开题报告例子

开题报告1、研究的目的和意义1.1研究的目的生产效率的改善和提高是每一种制造公司努力追求的目的。其中生产过程中的流水线平衡技术是生产效率的改善和提高的一种重要环节。流水线是由按工艺次序排列而成的各工作站所构成的产品加工线，是一种按产品原则组织生产的高效生产方式。流水线能够按不同划分方式分为持续和间断型流水线，单一品种和多品种混装流水线，固定流水线和制件移动流水线等。流水线平衡：是一种流水线的设计办法和决策过程，通过对人力、机械设备、工作任务的合理分派，使上述内容被适宜的分派到流水线各工作站，使整个流水的负荷均匀，节拍满足生产计划（大纲）的规定。流水线效率的提高，其实就是运用多个有关办法和过程，对流水线进行的平衡，减少平衡损失。流水线效率的提高，能够减少与生产有关的直接和间接成本，为减少整个公司的运行成本作出奉献，同时也提高了公司的竞争力。1.2研究的意义一种生产多品种产品的公司，如果只有其中某一种产品或产品线能带来现金流，成为一种公司的重要利润来源，那么对于这个公司而言是危险的。公司需要不停的把其它现在不挣钱的，但有潜力的产品，变成能够带来现金流、获利的产品。成本因素已经成为了提高中式吸油烟机竞争力的最重要因素之一，提高流水线的效率能够直接减少吸油烟机的制造成本和费用。日本中广是一家专业的燃气器具制造厂商，在行业内有着很高的出名度，但是在吸油烟机等和电有关的家用电器生产上，没有积累任何的生产经验。因此，整个日本中广集团都非常关注营口中广吸油烟机的生产，但愿能通过营口中广吸油烟机总装流水线生产率的提高和改善，为整个中广集团积累更多吸油烟机的生产管理经验。2、研究的背景吸油烟机属于小家电的一种，也能够把它归类到厨卫家电，全国约销售吸油烟机600万台。吸油烟机构造简朴，技术含量低，因此整个行业的进入壁垒比较低，生产公司重要集中在浙江和广东，比较出名的公司有方太、老板、帅康、美的、华帝等，行业内年产量在20万台以上的公司不多，存在着诸多以家庭式小作坊进行生产的工厂。吸油烟机的工作原理和作用类似排气扇。它的重要部件是风机和本体，风机决定了吸油烟机的功率，重要作用是吸入室内废气通过烟道排到室外，而本体重要作用重要可分为两部分，内部型腔用来整流和容纳部分不能及时被风机排出的废气，外部形状重要是贴合家庭的装修风格。吸油烟机按照本体外型的不同，可被分为中式吸油烟机和欧式吸油烟机两种，其中中式吸油烟机又可进一步被分为深型和薄型，深型的吸油烟机吸油烟效果更加好，按照风机安装位置的不同，又可被分为顶吸式和侧吸式，按照使用电机的数量也可被分为单电机和双电机。本文要研究的是中式侧吸型单电机吸油烟机。在某些出名的生产公司，流水线的作业也重要以人力为主，因此吸油烟机的重要成本构成是原材料成本和人工成本。吸油烟机的销售市场竞争日益激烈。几年以前吸油烟机的毛利率很高，平均在50%-200%之间，随着大家电的微利化时代到来，诸多大家电生产公司纷纷进入了小家电和厨卫家电领域来争夺这块最后的“蛋糕”，造成整个行业的平均毛利快速缩水，同时，家电连锁业的崛起，使公司的销售成本也急剧上升，又进一步削减了吸油烟机公司的利润，减少成本刻不容缓。营口中广是一家中日合资公司，成立于1993年，中方是申能集团有限公司，外方是日本中广株式会社。日本中广株式会社是一家专注于燃气器具制造的公司，产品涉及燃气热水器、燃气灶具、燃气干衣机、燃气烤箱等。全球销售额超出20亿美元，在全球15个国家和地区设有工厂和销售机构，是全球范畴内的业内出名公司。营口中广继承了日本中广在燃气器具制造方面的特长，生产的燃气热水器深受中国消费者的爱慕。销售额超出6亿元，但是，以上销售收入重要由燃气热水器奉献，其它产品：燃气灶具、吸油烟机、消毒柜占的比例很小。影响吸油烟机销售的因素重要有：款式、性能和价格。由于吸油烟机的外型美观程度直接影响厨房的装修风格，因此款式是消费者重要的考虑因素，各公司都不遗余力地在外型设计和开发上投入巨款，每年投入市场的新款产品多达数百种。性能也是消费者非常关注的因素，首先由于，中式烹饪讲究大火急炒，使用的食油又多，因此容易产生较多的油烟；另首先，当代家居的装修理念又认同开放式的厨房格局，因此两者规定的接合，对吸油烟机的油烟吸尽效果提出了很高的规定。各公司除了使用大功率电机外，还通过改良型腔内部构造，提高排烟效果。中式深型吸油烟机的吸烟效果比欧式吸油烟机要好。价格始终是一种敏感因素，但是相对于欧式吸油烟机而言，顾客对中式吸油烟机的价格敏感程度更高，重要是由于，中式瞄准的是低、中端市场，欧式是瞄准中、高端市场。随着渠道的扩大及渠道间竞争的加剧，生产公司负担的销售费用不停提高，同时原材料价格的上扬又进一步压缩了生产公司的利润空间，而销售终端的价格因产品供不不大于求，无法大幅上扬。减少中式吸油烟机的成本，提高产品竞争力是各生产公司的当务之急。从生产成本构成角度分析，吸油烟机的材料、零部件成本占了很大一部分直接的原材料成本。不同的类型，不同的公司在60%—70%之间，并且公司基本不可控。公司能够控制的装配等制造费用、人员工资约占到30%—40%之间，有一定规模的公司（行业平均水平），普通都在30%左右，重要以支付劳动者工资等为主。3、流水线平衡的有关理论与研究办法1、位置权重法位置权重法是根据产品装配关系网络图，从全部作业元素的时间定额中，求出表达作业元素位置—“权”的时间定额之和。并根据“权”的大小，优先向工作地分派作业元素，从而进行流水线平衡的办法。具体环节以下：（1）拟定作业权重（PW），作业的权重是该作业的全部紧前作业时间之和的最大值；（2）拟定阶次（Rank），PW最大的作业阶次最高；（3）作业指派，遵照PW和阶次优先原则；（4）继续向该工作站进行分派，直至工作站的总作业时间超出节拍；（5）继续环节（3），向下一工作站分派作业。2、启发式办法启发式办法是根据作业元素先后次序图，以节拍为基准，列表计算探索求解的办法。具体环节以下：（1）建立作业次序图，图的第一列为全部无紧前作业的作业，第二列为第一列各作业对应元素的紧后作业，如此直至穷尽全部作业；（2）拟定节拍，向工作站指派作业；（3）如果工作站全部作业时间超出节拍，则减去最后一项作业；（4）如此重复，直至全部作业分派完毕。3、优先矩阵法优先矩阵法是运用优先矩阵进行搜索来求解流水线平衡问题。所谓优先矩阵，是用来描述作业先后次序，有P=[Xi，j]，如果第i道作业是第j道作业的紧前作业，则Xi，j为“1”，其它元素为“0”，然后对矩阵每一列求和，成果作为新的一行添加至最后一行，称此行为代码行。具体环节以下：（1）对矩阵按列从左至右搜索第一种“代码”为零的列；（2）选择该列中第一种元素；（3）从节拍中减去该作业的作业时间；（4）如果成果为正，则跳至第5步，否则跳至第6步；（5）跳至第一步，搜索该作业元素的右边的元素，然后重复2至5步，直到搜索完矩阵中全部元素，跳至第7步；（6）从剩余的作业时间中减去节拍；（7）如果成果非正，则转至第8步，否则，保存此项作业的合并，转至第9步；（8）转至第一步；（9）用矩阵中后裔码替代前面的数字代码；（10）转至第一步，直至搜索完全部的矩阵。4、流水线实用平衡技术1、程序分析程序分析重要以整个生产过程为研究对象，研究分析一种完整的工艺流程，看与否有多出或重复作业、工序与否合理、搬运与否太多、等待与否太长，进一步来改善工作程序和工作办法。2、操作分析操作分析就是通过对以人为主工序的具体研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学的结合、合理的布置和安排，达成工序构造的合理，减轻劳动强度，减少作业时间消耗之规定，以提高产品品质和产量为目的而进行的分析。3、动作分析动作分析是在程序决定后，研究并减少甚至消除人体多个动作的浪费，以谋求省力、省时、安全和最为经济的动作。其实质是研究分析人在进行多个操作时的细微动作，删除无效动作，使操作更加简便有效，提高工作效率。4、模特法模特法（MOD）法是预定动作时间原则法（PTS）的一种，是作业测定的一种新技术，也是动作分析办法的一种。根据人的最低能耗动作时间消耗为动作的时间单位。人的速度太快会造成疲劳，太慢能量消耗也会增加，也容易引发疲劳。模特法把能耗最低时的速度作为动作时间单元，使操作者的劳动紧张程度适宜，因而使劳动者保持充沛的精力。5、本文的重要内容本文第一章重要从流水线改善目的出发，分析了改善成本与目的之间的关系，提出了基于改善目的的宏观、宏微观、微观的系统化解决方案。本文第二章重点研究了宏观层面，在生产计划（节拍）、工序排序约束拟定的状况下，最少工作站数的问题，并运用启发式理论，演算出最少工作站数。本文通过第三章的程序分析、操作分析和动作分析等微观层面的分析，提出了对核心工作站进行改善的办法，在得到新节拍的状况下，再次对新形成的核心工作站提出了问题和改善。在不引发工人疲劳强度大幅提高的状况下，进行持续的优化，达成生产计划规定。同时，本文的第四章还通过提出加强整体管理水平的办法，以减少设备故障、零配件等待、废品等因素的影响，提高流水线的动态平衡6、研究方案实施后的预期目的流水线的平衡是一种非常成熟的研究课题，前人在这方面积累了丰富的经验和知识。本文在前人研究工作与办法基础上，根据营口中广的实际状况、改善目的，提出了适合营口中广的系统化解决方法。在理论研究上本文创新性的提出了基于改善目的的宏微观系统化的解决方案。在宏观层次上，针对流水线产能提高20%——25%，成本下降10%的改善目的，以及流水线工序多，工作内容多而杂的特点，研究了在生产计划和节拍即定状况下的最少工作站数问题。根据工序的排序约束，本文运用启发式理论，演算出了吸油烟机总装流水线所需的最少工作站数。在微观层次上运用程序、操作和动作分析等实用工具，对核心工作站进行了具体地分析，缩短核心工作站的时间，使平衡延迟最小化。在实际实施中，本文考虑了实际生产过程中的多个干扰因数，例如设备故障、零部件等待、产品合格率等对流水线实际产能的影响，从动态分析的角度分析了产生的因素和改善的方法。本次改善通过理论研究和实际实施，流水线的静态平衡率从改善前的