焊接管理制度

焊接管理制度焊接管理制度1、焊接工艺评定管理执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接状况和规定（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工同意能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的根据及指导性文献来执行。2、焊机管理3.1、公司全部焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁.3.2、焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。3.3、焊接热解决设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处在使用期内。3、焊接材料管理4.1、焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收统计表。进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达成规定,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承当的焊接工作量,所需焊材领用,多出焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达成公司制订的焊材储存与保管制度规定才干储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放.4.2、焊接材料的储存和保管4.2.1、焊材必须在干燥通风的室内寄存，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。4.2.2、焊材寄存在专用架子上，严防焊条受潮。4.2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。4.2.4、焊材在供应给使用单位之后最少在6个月之内可确保使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。4.2.5、特种焊材储存与保管应高于普通性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。4.2.6、对受潮或包装损坏的焊材未经解决不许入库4.2.7、普通焊材一次出库量不能超出一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。4.2.8、焊材储存库内，应设立去湿机、温湿仪且运行正常。低氢型焊材室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%4.3、焊接材料烘焙规范及操作规程4.3.1、焊条的烘干规范烘干温度各保温时间，严格按焊条生产厂推荐的烘干规范或有关技术规范规定进行。国外焊材的烘干规范，按提供的焊材质保书上规定进行烘干。下表为国产焊材的烘干规范：焊条类别酸性焊条碱性低氢型焊条碱性不锈钢焊条保温时间1h1h1h烘干温度150℃±350250℃±4.3.2、焊条烘干时应渐渐升温、保温、缓慢冷却，严禁将冷的焊条放入已升至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉中忽然取出冷却，以避免焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或脱落现象。4.3.3、同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。对烘干规范相似，但批号、牌号、规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不适宜过高，确保焊材烘干均匀。4.3.4、烘干后的焊材，应贮放在温度为120-150度的恒温保温箱中，随用随取。4.3.5、当焊条在施工现场放置超出４小时后，应对焊条重新烘干解决，但焊条重复烘干次数不得超出3次.4.4、二级库焊接材料管理制度4.4.1、入库的焊接材料，由焊材库管理人员协同焊接技术员及质检人员，验证焊材质保书及包装质量；4.4.2、为确保焊接材料的保管质量，必须做到：ａ．焊材库内应装配驱湿机和空调，配备温度、湿度仪，确保库内干燥整洁，温度不低于5℃ｂ．焊接材料应寄存在专用架子上,堆放架离地面和墙壁各应保持300毫米以上的距离，焊材的堆放不适宜过高。4.4.3、焊条的烘干，严格遵照《焊接材料烘干规范及操作规程》规定进行，并进行质量抽查，确保烘干焊条质量。4.4.4、每个分项工程开工前，由焊接技术员预先填写《焊接材料领用告知单》，焊材库管理人员据此对需要的焊条进行烘干，并作好烘干统计。4.4.5、焊工领用焊材前，必须填写《焊接材料领用单》，由班长或焊接技术员签字，送到焊材库。焊材库管理人员按领用单规定发放焊材。由焊材库人员整顿好《焊接材料发放单》，以作统计用。4.4.6、焊工领取的焊条，必须放入可携式焊条保温筒内，随用随取；不得将未用完的焊材和焊条头丢弃在施工现场，焊工应及时将其退回焊条库，由焊材库管理人员在《焊接材料发放单》上作好回收统计。根据每个焊工焊材回收状况的好坏，实施经济奖惩制度。4.4.7、由焊材库管理人员，统计每月的焊材总消耗量及每个焊工月焊材消耗量，交给焊接技术人员，以掌握焊材消耗状况及库存数量。4.4.8、对寄存超出规定年限，检查质量不合规定及烘干超出三次后的焊材，划定专门区域堆放，并由焊接技术员、焊接质检人员对这类焊材作出报废解决，或移作较低规定级使用.4、焊接人员管理2.1、参加本项目工程焊接的全部人员都必须持证上岗，（涉及焊工、无损探伤人员、热解决人员）2.2、参加本项目工程焊接全部高压合格焊工、中低压焊工及普焊工均进行审核登记，均要通过焊接上岗考核后方准参加工程焊接工作。2.3、焊工上岗考核方法。2.3.1、承当锅炉受热面和承压管道焊接的焊工上岗考试;2.3.2、焊工规定:承当焊接的焊工应含有劳动部颁发的对应项目的焊工合格证;2.3.3、焊工按规定规定进行考试,并通过射线无损检查合格后,再拟定焊工上岗资格.;2.3.4、焊接工艺阐明:考核焊材碳钢20#、合金钢12Cr1MoV；考核采用的焊接工艺：GTAW+SMAWT和GTAW；考核位置45°斜焊（6G）；2.3.5、考核焊口外观合格原则:(裂纹、未熔合、根部未焊透、表面气孔、夹渣)不允许；咬边深度不不不大于0.5mm焊缝两侧总长度不不不大于焊缝全长的10%,且不不不大于40mm;根部凸出不不不大于2mm;内凹不大于1.5mm;管径不大于100mm焊缝角变形不不不大于1/100;管径不不大于100mm焊缝角变形不不不大于3/200;2.3.6、焊缝射线无损检查合格原则:外观合格后方准进行无损检查;达成<电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检查篇)DL/T1996规定对应规定;&nb,sp;2.3.7、外借合格焊工和普焊工的管理及考核方法:外借合格焊工考核于我司合格焊工考核相似;外借普焊工(重视普通性构造件焊接)考核:考核板件位置任选一种,外观合格后方准上岗,不再进行无损检查.2.4、焊接培训房及考核焊接材料由热机专业公司建立和准备。2.5、焊工上岗考核合格后,填写焊接人员上岗资格审核表.5、焊接环境::5.1、焊接环境按浙江火电建设公司《施工工艺守则》（1995年版）规定，由专业公司负责管理。6、焊前准备6.1、母材管理由物资供应处负责,按公司质保程序，6.2、焊件坡口加工型式符合图纸及工艺卡规定.6.3、技术交底:焊接及热解决施工人员根据焊接工艺卡、热解决工艺卡、有关技术资料及《施工工艺守则》（1995年版）向焊接人员进行技术交底,技术人员应作好技术交底统计.(焊接工艺卡)、(焊接热解决工艺卡)、焊接技术交底单)、(热解决交底单)6.4、分项工程拟定,(焊接分项工程一览表),焊接分项工程单线立体图（焊接单线立体图）7、施焊7.1、焊前检查:首只首批焊口见证点,(焊接过程检查表(1)).7.2、焊接和热解决:焊工必须按焊接工艺卡规定施焊;热解决工必须按热解决工艺卡规定进行预热和热解决,焊后热解决全过程必须有热解决施工统计和热解决温度自动统计。（焊接施工统计）（焊接热解决施工统计）8、无损检查不合格焊口解决9.1、经检查评判不合格的焊口,焊检公司告知委托检查专业公司,告知单见金属管理制度焊口不合格告知单,9.2、出现批量焊口不合格,以及普通低合金钢及下列等级的焊口同一位置上的挖补或焊后热解决返工超出三次或中、高合金钢的焊口同一位置上的挖补或焊后热解决返工超出二次的，以及重要管道的割口由专业公司焊接技术人员提出解决方案，报焊接质检工程师审核，焊接专职工程师或项目总工同意。（焊接不合格品解决单）。9.3、各焊接分项水压后，由项目焊接专检组织对各分项进行焊接接头综合评定（焊接接头综合评定表）9、焊接检查8.1、焊接检查按《电力建设施工及验收技术规范焊接篇》规定进行；8.2、外观检查:焊工对所焊焊缝表面质量必须及时进行100%的自检,（焊工自检单）；8.3、焊接质检人员根据《电力建设施工及验收技术规范焊接篇》的原则和有关规定进行专检，焊缝不符合规定填焊口不合格告知单（焊口不合格告知单），符合规定的填焊接接头表面质量评定表见（焊接接头表面质量评定表）8.4、焊缝和焊接接头的无损检查、硬度、光谱、金相实验，机械性能按焊检公司金属管理制度有关规定进行；8.5、首只首批焊口检查停工待检点(H)点,（焊接过程控制表(2).）10、专业公司与焊检公司接口管理10.1、委托理化检查及管壁测厚检查等联系,用公司统一用的工作联系单10.2、委托无损检查用日检告知单(日检告知单)特殊状况用联系单.11、焊接参考执行原则及根据11.1、国家及电力系统行业管理的有关政策、法令、条例、原则；11.2、电力系统的规程、规范和规则；11.3、DL647-1998电力工业锅炉压力容器检查规程；11.4、DL5031-94电力建设施工验收技术规范（管道篇）11.5、DL5048-95电力建设施工验收技术规范（管道焊缝超声波篇）11.6、DLT5069-1996电力建设施工验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检查篇）11.7、DL5007-92电力建设施工验收规范（火力发电厂焊接篇）；11.8、火电施工质量检查及评定原则，焊接篇；11.9、电力工业电力金相导则；11.10、焊工和无损检测人员的考试规程、规则；11.11、焊工技术考核规程；