机泵管理制度

机泵管理制度第一章总则为加强机泵管理，减少机泵故障，确保机泵处在完好状态，滿足安全生产需要，特制订本制度。各单位应当健全机泵设备的操作、巡检、点检、维护和检修规程（制度），做好为备的运行、维护保养和检修工作。机泵维护保养应实施专机专职制或包机制为要划分区域和设备，做到每台机泵设备有人负责。设备现场应在明显的位为悬挂设备包机牌，内容普通涉及设备位号、名称、型号、介质、操作维护人员姓名或岗位、维修人员姓名等。各保运单位机、电、仪各专业应按照有关合同（合同）规定，建立健全对应的设备巡检、维修、特护等岗位责任制，认真做好机泵设备的曰常维护、检修和抢修工作。第二章在用机泵管理在用机泵设备应确保完好，并达成总部（石油化工设备维护检修规程）中的设备完好原则。运转正常，无超温、超压、超负荷现象，运转平稳。运转平稳无杂音，振动符合集团（股份）公司《石油化工旋转机械振动原则》（SHS01003-）。静密封无泄漏，轴封无明显泄漏。润滑、冷却系统畅通，液位计清晰并有高低液位刻度，油位在刻度内，轴承温度符合原则，普通为：强制润滑系统：轴承金属温度应不大于93℃。油环润滑或飞溅润滑：油池温度应不大于82℃。有特殊规定的机泵应根据制造厂出厂阐明书规定拟定控制指标。主体整洁，零附件齐全好用，保温油漆完整。车间操作人员应将机泵巡检作为岗位巡检工作的重点内容之一，巡检时要携带必备的工具，并按规定填写巡检统计。在巡检时发现设备有不正常状况时，应立刻检查因素，及时报告，在紧急状况下，可按有关规程和岗位操作法采用果断方法或立刻停车，并及时上报。各单位要制订机泵点检制度，明确点检机泵的范畴、周期、人员和规定等内容。机泵点检普通分为日常点检、定时点检。日常点检由操作人员，机、电、仪各工种保运人员负责。定时点检由车间设备专业技术人员或设备管理部门专职人员负责。点检时要携带测振、测温等监测工具，并填与点检统计。每月要对点检数据进行分析。核心机组应执行特管理制度。机泵的润滑管理要执行《设备润滑管理制度》，要对机泵的润滑状况进行检查，普通机泵的检查手段重要以目测为主，润滑油出现乳化、变质或含有异常杂质等情应及时解决，核心机泵的润滑油可根据实际状况通过化验分析成果进行鉴定解决，要严格执行润滑手册所规定的加换油周期规定。机泵的备件管理应执行《备品配件管理制度》，备件、润滑油型号（牌号）变更时必须按规定经审批后方可执行。机泵的检维修要严格执行《检维修管理制度》，在检修前，必须按照有关规定办理好工作票、停送电单等有关手续，方可进行设备的拆卸修理工作。在检修过程中，必须执行有关检维修规程或检修方案。机泵检修后的验收必须按照集团（股份）公司设备检修原则和完好原则进行。机泵检修应有检修统计，检修统计规定数据齐全、精确、完整、填写清晰。第三章备用机泵管理第十一条各单位要加强备用机泵的管理，做好防冻、防凝、保温、防腐、润滑、盘车、电气绝缘测试、清洁等维护保养等工作，确保备用机泵处在完好状态，确保随时能启动、切换、投运。第十二条备用机泵要有可靠的电源，应能随时接通，并有对应的安全方法。备用电源自动投入装置必须定时进行动作实验。第十三条各岗位操作人员应将本岗位备用机泵的检查工作列入巡回检查内容中，对存在的问题要做统计。进行交接。第十四条备用机泵的定时切换制度凡配有备台的机泵要实施定时切换制度，严禁超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式。应根据备用设备的构造、操作特点、检修周期等状况制订出合理切换周期，以避免频繁切换。备用机泵切换投入运行后，应达成工艺规定和规定的运行周期，确保生产正常进行。切换后停用的设备物料要采用方法，避免串料，并做好维护保养工作。对因故障切换下的设备应及时检修，确保其随时能启动和切换。每次切换后要认真统计切换设备的位号、名称、切换启动时间、停用时间、切换前后的技术数据（如介质温度、介质压力、轴承温度、设备振动状况、启动电流、运行电压等）及操作人等。第十五条备用机泵的定时盘车制度使用单位应对全部备用机泵根据设备实际状况，分类制订拟定盘车周期（班、日或周）。对于带联锁启动的备用机泵，必须在确保生产和人身安全的前提下进行盘车操作。盘车操作每次不得少于一圈半。应在设备转动外露部位（轴头、联轴器等）应划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。要建立机泵盘车统计，每次盘车后要统计盘车设备