粘贴钢板施工方法

第二节编制根据及原则编制根据《混凝土构造加固设计规范》GB50367-《混凝土构造加固工程施工及验收规程》DBJ50-049-《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ8O-91)2.编制原则采用成熟、可靠、先进、针对性强的施工办法、方案及施工组织形式。紧紧围绕施工合同的有关目的及特殊规定，突出解决施工合同明示或暗示的工程特点。强调科学的组织管理，特别是施工组织设计以及施工布署要结合现场的实际状况，充足考虑本工程所涉及的各方面的有利及不利的影响因素。坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济合用的原则。在确保工程质量原则的前提下，主动采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试办法。坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的办法实施动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工现场规划布置。尽量压缩施工临时占地，严格组织、精心管理、文明施工，创原则化施工现场。严格执行设计及施工验收规范。坚持“以人为本”建立健全安全确保体系，制订安全确保方法和防护方法，坚持原则化作业，确保安全生产。实现“消亡重伤以上人身伤亡事故，消亡一切机械设备重大损失事故，消亡交通责任运输重大事故，消亡等级火灾事故，确保施工区域通行行人及车辆安全和施工范畴内综合管网正常运行及安全迁移，创安全生产文明施工的原则化工地，确保地上建筑（构筑物）及地下管线的安全”的目的。坚持施工与环境协调的原则，严格控制施工过程中的噪音、粉尘、污水、废物对周边的影响。第三节施工计划1．工序施工次序安排2．施工工期进度计划：根据我公司的技术、装备能力及数年的施工经验，总工期控制在天。3．材料、设备计划见下表重要材料、机具设备表统计材料、设备名称规格单位数量进场时间备注4.劳动力安排计划：第四节重要施工办法灌注法粘贴钢板施工办法粘钢采用“灌注粘贴法”施工，钢板粘结胶拟选用日本SHO-BOND建设株式会社产品GROUT构造胶，该胶能够满足设计图和业主规定的A级胶的性能规定，含有强度高、弹性模量小、稳定性好、热膨胀系数与混凝土、钢材的相近。其具体性能指标规定以下：性能项目性能要求实验办法原则A级胶胶体性能抗拉强度（MPa）≥30GB/T2568受拉弹性模量（MPa）≥×103伸长率（%）≥抗弯强度（MPa）≥45，且不得呈脆性（碎裂状）破坏GB/T2570抗压强度（MPa）≥65GB/T2569粘结能力钢-钢拉伸抗剪强度原则值（MPa）≥15GB/T7124钢-钢粘结抗拉强度（MPa）≥33GB/T6329与混凝土的正拉粘结强度（MPa）≥mav｛，ftk｝，且为混凝土内聚破坏《混凝土构造加固设计规范》（GB50367-）附录F1、“灌注粘贴法”介绍：将解决过的钢板固定于需加固的构件表面，并调节适宜的间隙；再运用灌注胶、密封胶的强力粘结性能和填充性能，即多点压注粘接材料，使之填充入钢板与混凝土表面的缝隙中，以达成粘钢与原构件紧密结合的目的，该办法的最大优点是粘结面能达成95%以上。它含有合用范畴广、施工方便、工期短、质量可靠和比较经济的特点。2、工艺特点:钢板贴合工艺有两大特点：一是其粘贴工艺采用“灌注粘贴法”；二是其粘贴材料有瞬间固化特性并有很高的抗拉强度。普通的钢板粘贴是采用在粘贴表面涂抹粘接料加压粘贴钢板，这种办法由于粘贴面的空气不易排净，很容易在粘贴面内产生空洞从而减少粘贴效果，并且出现空洞不易解决排除。而“湿粘”工艺采用的是多点“灌注法粘贴”，它避免了空洞的出现，确保了钢板与混凝土的完全贴合。3、“灌注法粘贴”粘贴钢板，施工要点和重要施工办法埋埋管、注入孔、钢板周边封闭砼基面解决钻孔、钢材表面解决钢板定位安装、调节间隙养护灌胶、养护其它工作检测、验收钢板表面解决(1)混凝土表面解决：在需粘钢加固混凝土的表面放出钢板位置大样，凿除需粘钢区混凝土表面2～5mm厚的表层砂浆，使坚实的混凝土外露，并形成平整的粗糙面，表面不平处应用尖凿轻凿整平。再用钢丝轮去除表面浮浆，剔除表层疏松物，最后用压缩空气吹净表面粉尘，并用甲苯或工业丙酮擦拭表面。对较大面积的劣质层，剔除后应用聚合物水泥砂浆修复平整。粘贴前用丙酮擦洗干净。(2)化学锚栓准备：检查混凝土表面与否完好，用钢筋探仪探测查明钢筋分布,核对标记锚栓部位；钻孔：在根据螺杆直径按照技术参数表中资料规定，根据直径对应深度打孔，检查孔径及孔深满足设计规定；清孔：运用压缩空气清孔，用毛刷刷三遍，吹三遍，确保孔壁无尘。必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。确认锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其放入锚固孔并推至孔底。使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达成击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。超时旋转将造成胶液流失，影响锚固力。外观检查固化与否正常。重要部位的螺栓需进行现场抗拔实验，检查其锚固力与否满足设计规定,合格后方可进行下一道工序的施工。(3)安装、焊接钢板：根据现场混凝土上的实际放样进行钢板下料（采用工厂自动或半自动切割办法加工，）并编号，并根据现场植埋的螺杆，对钢板进行配套打孔（含φ8注胶孔，间距以设计文献规定为准），然后将钢板的粘贴面用磨光砂轮机或钢丝刷磨机进行除锈和粗糙解决，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直；达成级，钢板内表面粗糙度为40～80μm。用脱脂棉沾丙酮将钢板表面擦拭干净。将钢板固定在螺栓上，并确保钢板与混凝土表面的间隙在1~3mm（可用小铁丝或垫圈）左右，以确保灌注胶层的厚度；焊接钢板接缝，完毕钢板安装。(4)封边：将注入座粘结在钢板的注入孔上，在钢板边沿插入排气管，排气管出口应高于该灌注段的钢板位置；在螺栓头上涂抹封闭胶并罩上盖碗，然后用钢板封边胶封闭钢板边沿，完毕封边。(5)成品构造胶配制:按照供应商提供的产品阐明书规定的比例配制构造胶，将构造胶用低速搅拌器，搅拌均匀,在合用期内用完。粘钢灌注胶应在封边完毕，且钢板封边胶达成完全固化有足够的强度后再进行配制和使用。(6)灌注：用泵将粘钢灌注胶从注入嘴灌注到钢板和混凝土的空隙中，灌注工作持续到全部排气管都有胶液流出。在灌注过程中，用橡皮锤敲打钢板以确认与否灌注密实。规定灌浆之前先通气试压，以～的压力将粘钢灌注胶从注入座压入，当排气管出现浆液后停止加压，以钢板封边胶堵孔，再以较低压力维持10分钟以上，直至浆液从最上方注胶孔或排气管流出。(7)施工质量检查及验收。在完毕粘贴钢板经24小时固化后，用小锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，从音响判断粘贴胶体密实度（涉及在灌胶施工过程中）。如无空洞声，则表达已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。钢板粘贴固化密实的有效粘贴面积不应不大于设计粘贴面积的95%。(8)钢板表面防腐解决：经检查确认钢板粘贴固化密实效果可靠后，去除全部注入嘴和排气管，对外露钢板进行防腐解决，解决办法以下：钢板表面喷砂除锈解决，达成级，钢板外表面粗糙度为70～100μm，除尘后，进行底漆的涂装和中间漆的涂装，面漆的涂装在钢板安装、灌注胶固化之后进行。钢板涂装体系项目涂料名称涂层厚度道数底漆硅酸锌底漆70μm1封闭漆环氧聚酰胺漆25μm1中间漆环氧云母氧化铁75μm1面漆聚氨甲酸甲酯面漆40μm1面漆聚氨甲酸甲酯面漆40μm14、质量检查基本规定(1)采用压力注胶黏结法进行黏贴钢板加固。(2)混凝土补强加固面应打磨平整，对混凝土表面出现剥落、疏松、蜂窝和腐蚀等劣化现象的部位应剔除，对较大而积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆修复平整。黏贴前用丙酮擦洗干净。(3)对新混凝土粘合面，应在表面清理后用稀盐酸涂刷至表面起泡为止，20分钟后用清水洗净。(4)钢板下料应采用工厂自动、半自动切割办法，切割边沿表面光滑，无毛刺、咬口及翘曲等缺点。(5)钢板黏结面应先除锈、打毛，使表面露出金属光泽，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，钢板黏结面应有一定的粗糙度。(6)注胶应由下往上次序进行。(7)胶黏剂应符合设计规定和现行国家或行业材料原则的规定，并附有厂家所提供的材料检查合格证明和产品鉴定文献，经抽样检查合格后方可使用。实测项目粘贴钢板实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查办法和频率1钢板有效黏结面积≥95%敲击法：全部2锚栓的植入深度设计值±5mm尺量：抽检20%3钢板尺寸设计值±3mm尺量：每块钢板纵横向检查3处4钢板厚度设计值±0.2mm游标卡尺：每块钢板检查3处5钢板平整度2mm尺量：每块钢板纵横向检查3处6钢板黏贴位置设计值±