管道施工技术要求

一、工业管道基本技术规定：1.、管道的流程、材质、位置等均应符合设计及规范规定，2.、管道按口应严密和牢固、使用填（垫）料合理对的，3.、立管垂直度、横管坡度符合设计及规范规定，4.管道的支架应牢固和稳定，使用时和转弯处和末端应牢固和稳定，5.、阀门和仪表安装对的并能正常工作，6、.管道的油漆、防腐、绝缘、保温应良好，7、.管道安装不得破坏房屋构造和其它生产设施，不得影响建筑物功效的正常发挥。二、管道螺纹链接的技术规定：1.、选择适宜的螺纹填料，并对的使用，2.、不得将填料从管端挤入管腔内，3.、拧紧时必须一次拧紧，不得倒回，4.、拧紧后，应留有2-3牙螺尾，并涂防锈漆，5.、清晰残存的填料。三、管道焊缝位置应遵照的规定：1、.直管段上两对接焊口中心面间的距离，当DN》150mm时，不应不大于150mm；当DN<150mm时，不应不大于管子外径，2、.焊缝距离弯管（不涉及压制、热推或中频弯管）起弯点不得不大于100mm，且不得不大于管子外径，3.、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不适宜在底部。卷管对接时，两纵向焊缝间距应不不大于100mm。支管外壁距焊缝不适宜不大于50mm，4、.环焊缝距支吊架净距不应不大于50mm，需热解决的焊缝不得不大于焊缝宽度5倍，且不得不大于100mm，5.、不适宜在管道焊缝及其边沿上开孔。管道穿墙或楼板加套管时，套管内不准有焊缝，6、.采用无缝冲压管件（弯头、大小头）时，不适宜直接与平焊法兰焊接，其间要加一段直管，直管长度不适宜不大于公称直径。四、法兰连接技术规定：1、.法兰密封面及密封垫片不得有影响密封性能的缺点存在，2、.法兰端面和管子中心线垂直，3.、管子插入法兰内距离封面应留一定距离，普通应为法兰厚度的二分之一或2/3，4、.法兰链接应与管道同心，并应确保螺栓自由穿入，5、.法兰间应保持平行，其偏差不得不不大于法兰外径的1.5‰，且不得不不大于2mm，6.、水平管道安装法兰时，最上面两螺孔应水平，垂直管道安装法兰时，靠墙侧两螺孔应与墙面平行，7、.不允许使用斜垫片或双层垫片，垫片尺寸应与法兰密封面相符，当大口径的垫片需要拼接时应采用斜口搭接，8、软钢、紫铜金属垫片安装前应进行退火解决，9.、法兰的螺栓紧固后宜使螺栓与螺母平齐，10.、法兰链接应使用同一规格螺栓，全部螺母应位于法兰的同侧，螺母普通应放在阀门一侧，11、.螺母紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超出一种，12、.法兰不得埋入地下、埋地管道或不通行地沟内管道的法兰接头应设立检查井，13、.法兰与支架边沿或建筑物的距离普通不应不大于200mm，通过冷戒指、热介质需再次拧紧，法兰螺栓对角拧紧，选择适宜的扳手。五、阀门安装普通规定：1.安装前认真核对型号与规格与否符合设计规定，按规定进行壳体压力实验和密封实验，2.、阀门吊装时，钢丝绳应拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上，3.、明杆阀门不能埋地装置，以防阀杆锈蚀水平管道上安装时，阀杆应垂直向上或倾斜某一角度，，4.、.应根据管路的介质流向拟定阀门安装方向，5.、安装法兰式阀门时，应确保两法兰端面互相平行和同心。6、阀门应便于操作和维修，安装高度普通距地1.2米，7、同一房间内的阀门安装高度应一致，8、并排垂直管道上安装阀门时安装标高应一致，并排水平管道上安装阀门时手轮应互相错开。六、减压阀组安装规定：1.减压阀阀体垂直安装在水平管道上，进出口不能装反，两侧应装置切断阀门，普通使用方法兰截止阀，并有旁通管连通。2、.减压前的管径应与减压阀的公称通径相似，3、减压阀背面的管径应比减压阀公称通径大1~2当，4、.减压阀前后都应安装压力表，.低压管上安装安全阀。七、安全阀安装规定：1.直立安装，不能倾斜，2.出口应无阻力或避免产生压力的现象“不能有阀门，不能波折管道”，3.、若放空管道，应确保不不大于该阀门的出口通径，4.、室外排出口应装弯头（避免90°，45°、60°即可），5、.三通短管的长度：螺纹连接≤100mm；法兰连接≤120mm（建议：，6.、出口装一种放水阀）八、方型赔偿器安装规定：1.安装前应进行预拉伸，冷拉口宜至于起弯点2-2.5米处，2.、两侧第一种支架应设滑动支架，宜距起弯点0.5-1米3.水平安装时，两垂直臂应水平，平行臂与管线坡度一致，4.、铅重安装时，根据介质不同，分别设立疏水器或放气阀，5、.数根管线同时布设赔偿器时，应布设在同一位置处，6.、临时职称须待管道焊接完毕并冷却后，方能拆除。九、热力管道安装的技术规定：1、.热力管道均应设有坡度，2、.方形赔偿器竖直安装时，如管道输送的介质是热水，应在赔偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀，如输送的介质是蒸汽，应在赔偿器的最低点安装疏水器或放水阀。3、水平安装的方形赔偿器的坡度是水平臂应有的坡度，垂直臂水平安装即可，4、.水平管道变径时，当管道输送的介质为蒸汽时，宜采用偏心异径管，取管底平，以利排水，当介质为热水时，取管顶平，以利放气，5.、蒸汽支管从主管上接触的方式是支管应从主管的上方或两侧接出，以免凝结水流入支管，6.、不同压力疏水管不能接入同一管道内，7.、疏水装置的安装应根据设计进行，8、.热力管网上的蒸汽压力比较高，在使用时往往需要设减压装置。十、民用煤气管道安装规定：1、.引入管穿过承重墙时应加套管，套管内填塞油麻，两端用沥青密封，考虑到建筑物的下沉，引入管与室内管网应采用波纹挠性管连接，2.、管道进户高度宜为室内地坪以上300mm处，高立管的进户高度应与底层煤气表进口高度相适应，普通距室内地2.2m。进户管最小直径为DN32，3.、引入管应有不不大于0.005的坡度，坡向室外管道，埋地引入管应埋设在冰冻线下列0.1~0.2m深处，4、.室内燃气管道应以明设为主，5.、立管普通敷设在厨房、走廊或楼梯间内，立管的管径不适宜不大于25mm，在地面上的立管上下两端最佳均装三通加丝堵替代弯头，方便于清通和排水，6.、高层建筑高度在50m以上时，燃气管道立管每隔2~3层应设立限制水平位移的支撑，当立管高度不不大于60m，不大于120m时最少设立一种固定支架，不不大于120m最少设两个固定支架，两个固定支架之间必须设伸缩赔偿器，7.、水平支管应设有不不大于0.002的坡度，分别坡向立管和燃气用品，8.、室内管道全部采用镀锌钢管，螺纹连接，以聚四氟乙烯生料带或厚白漆为填料，不得使用麻丝做填料，9、.煤气管道阀门宜采用燃气用阀门凡DN≥80mm者用铸铁或不锈钢密封圈的闸阀，DN≤65mm者用煤气旋塞或球阀，10、.室内管道穿过墙壁、楼板处，应设套管，套管要高出楼板面80-100mm，11、.镀锌钢管变径时应采用异径接头，不得采用室外螺丝，安装时支架不得勾固，应卡固。十一、管道支架的普通安装规定：1.、支、吊架位置应对的、安装要平整牢固，管子与支架接触应良好，普通不得有间隙，2、.铸铁管或大口径钢管上的阀门，应设有专用的阀门支架（托架），不得以管道承重，3、.管道紧固在槽钢或工字钢的翼板斜面时，其螺柱应有对应的斜垫片，4.、不得在金属屋架上任意焊接支架，确实需要焊接时应征得设计和建设单位同意。但钢屋架下弦为单角钢或圆钢时，绝对严禁焊接支架，也不得在设备上任意焊接支架，如设计同意焊接时，应再设备上先焊接加强板然后再在加强板上焊支架。5、.支架应得让管子中心至墙、柱表面的根部距离符合设计及施工规定，普通≮50mm，6.、支架距管道接口距离≮50mm，7.、层高≯5m，每层设一种管卡，高度距地1.6m；层高＞5m，每层设二个以上管卡，间距均布，8.、消防管道支、吊架距喷头距离≮300mm，与末端喷头间距不不不大于750mm，两相邻喷头管段设立的吊架不少于1个，吊架的间距不不不大于3.6m，9.、短管长度＜200mm以及转角、水龙头、管道末端100mm处应设管卡。十二、管道系统压力实验前应含有条件：1.、实验范畴内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完毕，安装质量符合有关规定，2.、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热，3、.管道上的膨胀节已设立了临时约束装置，4.、实验用压力表已经检查，并在周检期内，起精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块，5、.符合压力实验规定的液体或气体已经备齐，6.、按实验的规定，管道已经加固，7、.对输送剧毒流体的管道及设计压力≥10MPa的管道，在压力实验前，有关资料已经建设单位复查，8.、待试管道与无关系统已用盲板或采用其它方法隔开，9.、待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离，10.、实验方案已通过同意，并已进行了技术交底。十三、制冷管道安装规定：1.、采用优质碳素钢钢管，2、.氨管道的弯头普通均采用冷弯或热煨的弯头，3.、氨管道上的三通普通采用开口焊接的顺流三通、Y形羊角三通，也能够采用斜三通，4、.制冷管道变径用同心大小头，5、.法兰采用公称压力为2.5MPa的凹凸面平焊方形或腰形的氨法兰，6.、氨管道所用的阀门也都是特制的专用阀门。氟利昂制冷系统的管道，当管径＜20mm，普通采用紫铜管，当管径＞20mm时，为节省有色金属，普通采用无缝钢管，8.、冷却水及盐水管道管材普通采用焊接钢管或镀锌焊接钢管。十四、玻璃棒温度计安装规定：1.、应安装在便于检修、观察和不受机械损坏的位置2、.应垂直安装，当在管径＜200mm的水平上升流束的垂直管道上安装时，不得已可迎着介质倾斜45°，温度计的感温元件中心应处在被测介质的管道中心线上，3.、普通采用角型温度计4.在管道上开口或焊接，应再工艺管道安装时一起考虑同时进行，5.、在直径50mm下列的管道上安装玻璃温度计时，安装处的管径需扩大，6.、在有色金属管道上安装时，凡与工艺管道相接触（焊接）以及与被测介质直接接触的部分，其有关部件均须与工艺管道同材质，以符合生产规定，7、.刻度应面对操作面。十五、弹簧压