塑料件的检验规范

塑料件检验和试验规范范围本标准规定了彩色电视机用塑料件的检验条件、抽样标准、检验项目级不合格判据。本标准适用于TCL王牌彩色电视机用塑料件（以下简称塑料件）的检验。其它品牌（如外销出口产品）的电视机用塑料件的检验可参照。规范性引用文件GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表GB9384-1997广播电视接收机环境试验要求和试验方法GB11319-89彩色电视机用塑料件技术条件GB2035塑料术语及其定义SJ10628-1995塑料件尺寸公差

注：以上标准版本如有更新，以最新版本为准术语塑料件检验技术术语见表1，机壳表面分级名称见图1标注4、分类

4.1按作用分

4.1.1外结构件:包括前壳、后壳、小门、面板、电源钮、透镜等外露物料4.1.2内结构件:包括导轨、支架、码胆柱、螺丝柱等电视机内部物件4.2按工艺分按加工工艺分注塑件、涂漆件、丝印件、烫件、电镀件。5检验条件5.1温度15℃～35℃;5.2相对湿度45%～75%;5.3大气压86kpa～106kpa;5.4视力1.0以上;5.5照明照明200lx(在无其它光源的情况下,40w的日光灯下相距1m时的亮度).5.6目测距离一级面目测距离300m,二级面及三级面目测距离500mm.5.7目视方法将机壳置于800m左右高度的平台上(相当于办公台的高度)竖立放置目测(不能翻倒),一级面可在300m以外进行目测,二级面及三级面在500mm以外进行目测.

注:一级面：面壳的正面及顶部；二级面：面壳的侧面及后壳的顶部三级面：后壳的侧面及背面。

表1塑料件检验技术术语汇总表

表1塑料件检验技术术语汇总表

图1外观检验示意图图1外观检验示意图6抽样标准

具体计数抽检方法按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》的有关规定执行6.1检查水平为一般检查水平Ⅱ级。6.2外结构件（TV后壳除外）检验AQL值为：A类0.65，B类2.5。6.3内结构件（包括后壳）检验AQL值为：A类1.0，B类4.0。6.4对流水上线的产品进行全检。

7检验项目及不合格判定7.1包装与标识检验及不合格判定见表2。塑料件的包装与标识按各工厂制定的包装工艺标准执行，具体检验及不合格判定见表2。7.2外观检验及不合格判定见表3。7.2.1外观检验实物依据为市场部和质量管理部共同签定的外观样板，若产品与样板有差异，须依据本标准进行判定。7.2.2对涂漆件中套色机壳的检验规定。7.2.2.1相近油色（如金套银）的套色机壳工艺槽内允许混色、露底。（不能漫边）7.2.2.2色差较大（如银套绿）的套色机壳工艺槽内允许有分布较均匀的混色、轻微露底。7.2.2.3套色机壳工艺槽附近喷涂难以覆盖的位置（如图1所示a处、c处）允许轻微露底。7.2.2.4套色机壳无工艺槽的棱边允许有分布较均匀的混色。7.2.2.5处于临界状态的不良现象具体以签板为准。表4外结构件可视缺陷检验判据表表4外结构件可视缺陷检验判据表7.3结构及装配检验及不合格判定见表5。表57.4材质与强度检验材质主要通过对其原材料的测试和规范材料配比（水口料、色粉等）进行控制。

7.5涂层检验及不合格判定

7.5.1涂层检验及不合格判椐见表7。7.5.2抽检数量7.5.2.1新品试产产品抽检3件。7.5.2.2批量生产的产品：

a）破坏性试验（机械性能试验）每批次抽检1件；

b）耐压强度试验根据批量大小抽检5～10件。7.5.3耐盐水、耐高温高湿试验一般在新品认可和新部品（油漆、开油水等）认可时进行，做完耐高温高湿试验后立即进行附着力试验。批量生产时每星期抽检一次。

7.6阻（缓）燃烧性能的检验和判定

7.6.1试验设备及条件7.6.1.1燃烧试验箱；7.6.1.2环境温度10℃～35℃；7.6.1.3相对湿度45%～75%；7.6.1.4试验应在不通风的的燃烧箱内进行。7.6.2试验程序7.6.2.1试样制备

a)阻燃试验取5个样条，缓燃试验取3个样条。

b)对于后壳须从最薄处截取长（125±5）mm、宽（13±0.3）mm的样条（不包括止口片）。

c)对于主板支架须从平直处截取长125mm的5个样条。

d)所截取的试样表面上应无孔洞，而且边缘平滑。

e)对于阻燃色母须与塑料原料按规定的配比，制成长125mm、宽12mm、厚度为3mm的标准样条。

7.6.2.2试样的预处理

a)试样应在温度20℃±2℃，相对湿度（65±5）%的条件下处理48小时。

b)每个试样在宽度方向距其一端分别在25mm和100mm处划两条标记线。7.6.2.3试验步骤

a)水平法(缓燃试验)。1）用夹具夹紧试样远离25mm标线一端,使其长轴呈水平，横截面轴线与水平方向成45°。2）调整火源的火焰顶部呈蓝色，火焰高度20mm±2mm。3）将金属网水平地固定在试样下面，与试样最低棱边相距9mm，并使金属网的前缘与试样自由端对齐。4）将调整后的火源加于样品自由端，并与水平面成45°，保持30s不改变位置。5）对于后壳试样在火焰加足30s之前就烧到25mm标记线，则当烧到标记线时，即应停止加火焰。

6）后壳试样自燃后，测量试样的燃烧前沿由起绐标记线25mm至终止标记线100mm处的燃烧时间。7）若试样在燃烧中途自动熄灭，则判定该试样合格，不必再对该试样继续试验。8）后壳结果计算：后壳试样的燃烧速率为

V=60L/t(mm/min)

其中L——试样的烧损长度，单位为mm。t——试样的燃烧时间，单位为S。9）判定：任何机型后壳试样的燃烧速率＞40mm/min为Z类不合格，标准样条的燃烧速率＞30mm/min为Z类不合格。

b)垂直法(阻燃试验)。1）用夹具夹紧试样远离25mm标线一端，使其长轴与水平方向成90°。2）调整火源的火焰顶部呈蓝色，火焰高度20mm。3）将调整后的火源加于样品自由端，并与试样长轴保持水平。4）接焰10秒，移去火焰，记录燃烧秒数t1，熄灭后立刻再接焰10秒，移去火焰，记录燃烧秒数t2。按表8作判定。5）试验结果评价:一个以上的样品试验不合格，则此材料就不合格。如只有一个样品试验不合格，则应另取5个样品重复上述试验。另取的5个样品试验全部合格，则此材料为合格，否则为不合格。

品质管理

品质成本为什么要进行品质管理？企业追求的目标，首先是创造利润。创造利润又得建立的高效益、高品质及低成本的基础上，其中品质的好坏，又直接影响效率与成本。是故，也可以说，品质的好坏，不只是客户今后是否继续往来主要的考虑因素，也是企业自下而上与发展的根源。加强质量管理，提高产品（服务）质量，提高企业竞争力，其最终目的是降低质量成本，实现质量的经济进而最大限度地提高个业的资本增值水平。没有品质，就没有明天搞好品质的三要素1、要下定决心；上自最高主管，下至每一个基层员工，下定决心，提升品质。2、要教育培训；有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育培训。3、要贯彻执行；全体动员，进行品质活动。1、重视制度，实施标准化；2、重视执行；3、重视分析；4、重视不断的改善；5、重视教育培训；6、改善循环与维持循环；7、制订、实施品质活动8、推行6S运动；9、高层主管的重视。如何管理品质不良的来源——变异变异的来源：1、机器（机器不稳定…）2、材料（供应商变换…）3、方法（流程变更…）4、操作员（情绪、体力…）5、环境因素（温度、照明…）6、管理因素（人员流动频繁…）防止不良品的要诀1、稳定的人员2、良好的教育培训3、建立标准化4、消除环境乱象5、实施统计品管6、稳定的供应商7、完善的设备模具保养制度“结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度“过程面”的质量：从订单到发货一切过程工作心态和质量下一个工序是客户质量不仅仅是“结果面”的质量对待质量问题的心态99.9%的正确率意味着什么？每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的；每年发生两万起药物处方错误；每天发生50起婴儿掉在地上的事件；每小时发生两万起支票帐户的错误；一个人出现三万二千次心跳异常。对待缺陷，三不政策DON’TACCETP不接收！DON’TMAKE不制造！！DON’TDELIVER不传递！！！质量效益基本概念一般的效益是指某项产品在生产过程中输入了劳动消耗和劳动占用后所获得的经济效果：经济效果=使用价值/劳动消耗质量的经济效益就是产品质量改善所发生的费用与由此而产生的经济收益的比值：质量效益=质量收益/质量成本当这个比值大于1时，说明投入的为改善质量而发生的费用能产生经济效益，反之，则没有经济效益。质量效益的构成提高产品质量、开发新产品品种、加强质量管理、提高工作质量将会给企业带来各种经济收益，例如：1、稳定质量，减少三包等的损失费用；2、树立质量形象，扩大市场份额，带来收益的增加；3、减少不良品损失带来的收益；4、提高品质，提高商品附加值带来的收益；5、提高设备运转率；6、减少库仓损耗；质量效益的构成7、减少检查费用；8、节约管理费用；9、节约产品寿命周期内用户维护修理费用；10、提高用户生产率和降低成本；11、提高用户适用范围和利用率。

质量损失所谓质量损