世界页岩油的勘探与工业发展

世界页岩油的勘探与工业发展

0聚合物型聚酯纤维将作为燃料油的原料岩墙岩也称为油土岩，是一种含有有机质（通常约15%）的沉积岩。通常属于高矿物的腐渣岩，为低热值固体化石燃料，颜色为浅灰和深棕色。油页岩含两种有机质:一为沥青,可溶于有机溶剂,其相对含量很少,约占有机质的百分之几;另一种为不溶于有机溶剂的高分子聚合物,称为油母(kerogen)。油页岩的无机矿物质主要有石英、高岭土、粘土、云母、碳酸盐岩以及硫铁矿等;油页岩中无机矿物质的质量分数约占50%~85%,高于其有机质的质量分数。油页岩是“人造石油”,亦即“合成液体燃料”(synfuel)的一种重要原料,其经加热干馏(约500℃)后,所含油母分解生成页岩油及干馏气和页岩半焦;页岩油可作为燃料油,亦可进一步加工制取汽、柴油和化学品。油页岩也可作为锅炉燃料,在炉内燃烧产生蒸汽发电。1油页岩的相对重要性世界油页岩资源丰富,其矿藏遍及各地,但其分布并不均衡。根据截至2005年底已发表的统计数据,共计37个国家的探明油页岩储量总和换算成页岩油约410Gt,数倍于世界石油探明可采储量160Gt。经详细勘查,美国油页岩资源探明储量居世界首位,换算成页岩油高达300Gt。其次则为俄罗斯(页岩油39Gt)、扎伊尔(14Gt)、巴西(12Gt)、加拿大(6.3Gt)、约旦(4.8Gt)、澳大利亚(2.9Gt)和中国(2.4Gt)。应该指出的是,中国的油页岩探明储量换算成页岩油为2.4Gt,相当于中国石油的探明可采储量2.3Gt。中国页岩油资源为47.6Gt,其中查明资源2.7Gt1。2干馏炉的分类油页岩干馏分为地下干馏(undergroundretorting)和地上干馏(upgroundretorting)。地下干馏是指埋藏于地下的油页岩不经开采,直接在地下设法加热干馏,生成页岩油导至地面。地下干馏亦称就地干馏(in-situretorting)。地下干馏生成的油气易向地下岩层泄漏,故油收率不高,且易导致地下油气污染。虽然美国等做过不少半工业试验,但始终未工业生产。地上干馏则是指油页岩经露天开采或井下开采,送至地面,经破碎筛分至所需的粒度或块度,进入干馏炉内加热干馏,生成页岩油气及页岩半焦或页岩灰。油页岩干馏炉可分成外热式炉和内热式炉。外热式炉系指热气体通过炉壁加热在炉内的油页岩而进行干馏;内热式炉系指气体热载体或固体热载体在炉内直接与油页岩接触、进行干馏。外热式炉的传热效率低,且不易放大,在工业生产上已被淘汰;当前世界上用于工业生产的炉子都属于内热式炉。内热式炉又可分为块状页岩干馏炉和颗粒页岩干馏炉。块状页岩干馏通常使用热燃烧气或热干馏气,作为气体热载体进行加热干馏;颗粒页岩干馏通常使用烧热的页岩灰作为固体热载体进行加热干馏。气体或固体热载体的热源通常来自页岩干馏气或页岩半焦燃烧所发出的热量。块状页岩由于传热系数小、升温速率慢,故干馏所需时间约数小时;颗粒页岩由于粒度小、升温快,干馏所需时间仅几分钟或十几分钟。干馏温度一般约500℃。美国、俄罗斯、爱沙尼亚、中国等曾开发多种油页岩干馏炉型。美国一些大石油公司在20世纪50~70年代曾研发了不少干馏炉型,如联合石油公司的岩石泵型干馏炉日处理量高达1万t油页岩,虽曾成功地投入试运,但都未长期生产而停顿。2.1岩干馏炉当前世界上工业运转的气体热载体块状页岩干馏炉有:中国抚顺式炉、爱沙尼亚基维特(Kiviter)炉、巴西佩特洛瑟克斯(Petrosix)炉等。2.1.1顺边热炉油页岩干馏所需的热量抚顺式干馏炉亦称抚顺发生式干馏炉,在中国抚顺已有长达70多年的工业应用历史。炉子为直立圆筒形,外壁为钢板,内衬耐火砖,内径约5m,高10m以上(图1)。油页岩(块径为10~75mm)自炉顶加入,自上而下地在炉子上半段(干馏段)被自下而上的气体热载体加热升温进行干燥、干馏(至温度约500℃);产生页岩油气自炉上部逸出,油页岩转化成页岩半焦进入炉子下半段(发生段),与自炉底进入的空气、水蒸汽相遇而汽化燃烧、生成页岩灰,自炉底的灰皿排出;空气水蒸汽与页岩半焦中的碳反应生成热的发生气,作为气体热载体进入炉上部加热页岩。此外,在炉中部还引入热的循环气作为补充热载体进入炉上部加热页岩,该热循环气乃是干馏炉顶出来的油气经冷却冷凝下来页岩油后余下的气体,在一另设的蓄热式加热炉内被加热至500~700℃,然后进入干馏炉中部而循环使用。因而抚顺炉的特点是油页岩干馏所需的热量有两个热源:一为页岩半焦所含的部分固定碳与空气燃烧,并与水蒸汽气化,生成热的发生气,作为气体热载体;另一热源则来自冷却冷凝后的干馏气在蓄热式炉中燃烧、加热循环的冷却的干馏气,作为补充热载体。由于利用了页岩半焦的潜热,故抚顺炉的热效率较高。其缺点是入炉空气中的氮气冲稀了炉出口的干馏气,故炉出口气的热值低(约4000kJ/Nm3),且发生段多余的氧进入干馏段会烧掉一部分页岩油,故油收率较低,约为实验室用铝甄测定的油收率的65%。抚顺炉构造简单、投资低、操作方便、生产成熟,单炉的日处理量为100~200t油页岩,适用于小规模页岩油厂。抚顺炉既能适用于处理抚顺、茂名等低品位油页岩(铝甄油收率6%~7%),也能加工高品位油页岩。2.1.2半焦炉内油气、余热利用技术爱沙尼亚基维特炉为直立圆筒型气燃式干馏炉(图2)。炉上部中间和炉中部两侧有长方形燃烧室,有烧嘴通入空气和干馏循环气进行燃烧,生成热烟气横向进入炉上部的两个干馏室,加热自上而下的油页岩(形成薄层干馏),生成的油气径向导出,页岩半焦被炉下部进入的冷循环干馏气冷却后经水封排出,半焦潜热未被利用,热效率不高(约70%);炉出口油气为燃烧的烟气冲稀、热值不高。页岩块径25~100mm。页岩油收率为实验室铝甄干馏油收率的75%。单炉日处理页岩1000t。该炉型结构简单、投资不高,还能加工粘结性页岩,且适用于中型厂。2.1.3油页岩的干馏炉巴西佩特洛瑟克斯炉亦为直立圆筒型,其炉型及流程见图3、图4。巴西石油公司于1972年投资3500万美元建有5.5m直径、日加工1600t油页岩的炉子一台,又于1991年投资9300万美元建有11m直径、日加工6000t油页岩的炉子一台。炉子有干馏段及冷却段,干馏温度约500℃,炉出口油气150℃,干馏出口油气经旋分器、电气捕油器及喷淋塔冷凝回收页岩油。部分冷干馏气作为燃料气在管式加热炉的炉膛内燃烧放出热量,另一部分冷干馏气经过管式加热炉的炉管被加热后作为热干馏循环气即气体热载体进入干馏炉中部加热并干馏页岩。一部分冷循环干馏气则进入干馏炉底部,回收页岩半焦显热,自身则被加热进入干馏炉上部作为页岩干馏所需的补充热源,页岩半焦被冷却后自炉底水封排出。该炉缺点是未利用半焦中固定碳的潜热,影响炉子热效率;优点是炉子处理量大,适宜于大中型页岩油厂,而且炉子不进空气,炉出口油气不被氮气冲稀,只是干馏油气,故干馏气热值高,且油收率高达实验室铝甄干馏油收率的90%。2.2岩干馏炉的试运当前世界上工业运转的固体热载体颗粒页岩干馏炉有爱沙尼亚的葛洛特(Galoter)炉,还有澳大利亚曾建有的塔瑟克(Taciuk)炉,进行了工业试运。2.2.1页岩灰旋分器工艺流程葛洛特炉由前苏联动力研究所开发,爱沙尼亚纳尔瓦油页岩电厂于1980年建起了两台日处理3000t的装置。由于规模大、流程复杂、设备多,操作不易掌握。当前年操作时间已达6200h(图5)。原料页岩(0~25mm)经螺旋进料器,入气流式干燥器,自上落下,有高速高温(590~650℃)的烟道气在干燥器内自下而上对页岩进行气升式加热干燥,并将其带出干燥器顶部(165~180℃)到旋分器,旋分器底部分出干页岩进入干页岩螺旋进料器,将温度为110~140℃的干页岩送入混合器。与此同时,有740~800℃的高温页岩灰自热载体(页岩灰)旋分器底部分出,进入混合器,页岩灰与干页岩混合,其质量比为3∶1。混合物料进入水平、倾斜、回转式反应器,页岩灰、干页岩及废油等在转动的情况下,在反应器内停留时间约16min;离开反应器的物料为降了温的页岩灰、页岩热解后生成的固体半焦、页岩油、气等。物料温度为490℃,进入除尘室,靠重力初步分出固体物料,包括页岩灰和半焦,进入除尘室底部;含粉尘的油气则进入串联的两级除尘净化旋分器,旋分器底部落下粉尘亦至除尘室底部。自除尘净化旋分器顶部逸出的油气进入湿式净化系统,再进入精馏塔,产出中、重页岩油,再进入冷凝器,冷凝出汽油和水蒸汽。干馏气则经鼓风机压缩,作为气体燃料送到电站锅炉。混有页岩灰的半焦自除尘室底部经半焦螺旋输送器去气喷流式燃烧器;高线速的空气自下而上进入喷流式燃烧器,使半焦燃烧成页岩灰(温度约760~810℃),与热烟气一起去页岩灰旋分器,器顶出来的烟气先进入废热锅炉,进入气流式干燥器,用于干燥油页岩。该装置油收率为实验室铝甄油收率的86%,干馏气热值高达46000kJ/Nm3,含烯烃30%,可作化工原料或家用煤气。装置除了油页岩为进料外,还可混用一部分废橡胶(30mm×30mm)。2.2.2塔注的油气运移塔瑟克炉以加拿大发明人命名,开发于1977年,原用于对焦油砂热解制油,有中型装置。1999年澳大利亚南太平洋石油公司/中太平洋矿业公司(SPP/CPM)利用该技术放大设计用于干馏澳大利亚昆士兰油页岩,建成一套日加工6000t的塔瑟克炉,亦称ATP(AlbertaTaciukProcess)炉(图6)。该炉为水平倾斜,回转窑式,直径8m,长60m。油页岩(0~16mm)入炉一端,经干燥段由热烟气进行加热干燥,再入热解(干馏)段,与热页岩灰相混而加热至约500℃,页岩热解生成页岩油、气和半焦;油气导出冷凝生成页岩油和高热值干馏气;半焦(与页岩灰)则入燃烧段,遇空气燃烧亦成为页岩灰,约800℃;部分页岩灰去干馏段作为固体热载体加热干馏油页岩,为此形成循环。页岩油收率可达实验室铝甄油收率的85%。该装置还配有轻油加氢精制设施,生产超低硫汽油组分。该炉试运了几年,年开工率达50%,但于2004年停运。2.3主要处理设备由世界油页岩干馏生产页岩油的主要工艺对比结果(表1)可见:中国和爱沙尼亚发生式炉处理量小,相对于实验室铝甄的油收率较低,处理块页岩,工艺不先进,但投资少,适用于小型厂。爱沙尼亚基维特炉处理量较大,油收率不高,处理块页岩,投资中等,适用于中型厂。巴西佩特洛瑟克斯炉处理量大,处理块页岩,油收率高,产高热值气,投资高,适用于大中型厂。爱沙尼亚葛洛特炉处理量大,可处理颗粒页岩,油收率高,产高热值气,但结构较复杂,维修费用高,年运行6200h,可用于大中型厂。澳大利亚塔瑟克炉处理量很大,可处理颗粒页岩,油收率较高,产高热值气,页岩油经过加氢,质量好,投资高,但尚不太成熟,2004年停运前运转小时率仅50%,大中型厂可考虑利用这种技术。3油页岩燃烧产生蒸汽发电油页岩燃烧产蒸汽发电有两种形式:一为粉末页岩悬浮燃烧(爱沙尼亚),另一为颗粒页岩沸腾燃烧(德国、以色列和中国)。3.1w、q、n-沙门氏电站爱沙尼亚库克西特(Kykersite)油页岩属富矿,发热值达8500kJ/kg,其粉末页岩(0~200目)悬浮式喷粉燃烧时能在炉膛内形成稳定的火焰,故可以在类似的煤粉锅炉中燃烧。爱沙尼亚有4座粉末页岩电站:爱沙尼亚(Estonia)电站(1.6GW)、波罗的海(Baltic)电站(1.28GW)、库哈特拉(Kohtla)电站(39MW)及阿哈特玛(Ahtma)电站(20MW)。爱沙尼亚电站有粉末页岩锅炉两台,产汽640t/h(13MPa、520℃),耗页岩240t/h,锅炉效率83.8%。粉末油页岩悬浮燃烧工艺流程见图7。由于爱沙尼亚页岩灰分的组成,其在锅炉中悬浮燃烧时产生较严重的问题:受热面被页岩灰(硫酸盐、碳酸盐、氯化钾等)结垢,并产生腐蚀,锅炉负荷降低;受热面温度降至520℃;受热面的清理及撤换费工费钱;虽然油页岩含硫的80%存在于灰中、但烟气中仍有大量SO2(浓度大于1500mg/Nm3),且烟气虽经旋分器、电气沉降器除尘,但烟囱仍排放大量灰尘,严重污染环境。3.2低热值页岩燃烧废气沸腾燃烧(流化燃烧)优于悬浮燃烧,在于炉膛内有一层页岩沸腾层(流化层),页岩在炉内停留时间较长,有利于用碳酸盐吸收页岩燃烧时放出的SO2,且有利于页岩燃烧的完全,故低热值页岩也可用于沸腾燃烧,而且颗粒页岩沸腾燃烧烟气带出的SO2及粉尘较粉末页岩悬浮燃烧烟气带出的为少。3.2.1生物处理及调湿风场发电系统德国用于流化燃烧的页岩热值很低,仅3400kJ/kg,有机质质量分数仅9%,铝甄油收率4.0%~4.5%,灰含量高达71%。德国道顿毫逊(Dtternhausen)的鲁拔赫(Rohrbach)水泥厂的颗粒页岩沸腾燃烧装置及流程见图8、图9。油页岩露天开采,破碎筛分至0~10mm入炉,沸腾燃烧产生水蒸汽,去蒸汽透平发电,产生7500kW电力,烟气则经电气除尘器排放。页岩灰分别自炉底沉降室底,在电气除尘器底排出,作水泥原料。年采油页岩36万t、沸腾燃烧用27万t,另有9万t直接去水泥窑作为制取水泥熟料的原料,页岩灰和熟料混合成波特兰水泥。3.2.2烟气资源燃烧特性循环流化燃烧可处理低热值油页岩,燃烧效率也较高,床层有利于利用碳酸盐(油页岩本身含有或外加的)来吸收燃烧时产生的SO2,使烟气排放合格。(1)以色列循环流化燃烧半工业试验装置,产生50t/h蒸汽(4.4MPa、480℃)、透平发电40MW,由原先的芬兰阿尔斯特朗(Ahlstrom)公司,现今芬兰福斯特辉勒能源(FosterWheelerEnergia)公司建造。流化床温800~850℃,燃烧室气速5m/s;以色列油页岩热值2900kJ/kg,入炉粒度6~12mm,用量55t/h。试验表明,热值低至2100kJ/kg的油页岩亦能燃烧。锅炉有两台旋分器,烟气带出的颗粒返回炉内,燃烧效率90%,锅炉效率84%。页岩所含的碳酸盐70%分解成CaO及CO2,CaO能与页岩燃烧时生成的SO2反应,使烟气中SO2质量分数低至50×10-6,且NO及粉尘含量也很低。(2)中国吉林桦甸颗粒页岩循环化燃烧装置建有3台。桦甸页岩热值8370kJ/kg,装置年用页岩约30万t,发电能力12MW。单炉产汽65t/h(5.2MPa、450℃),床温850℃,入炉页岩0~10mm,空气喷嘴气速59m/s,床层线速5.5m/s,流化床颗粒循环比为6。油页岩燃烧时所含硫化合物的一部分转为SO2、SO3,能与页岩灰分中的CaO、MgO、Na2O及K2O等反应,因而烟气中的SO2几乎为0,NOx约300mg/Nm3。炉子燃烧效率98.5%,热效率87.5%。(3)爱沙尼亚的波罗的海电站和爰沙尼亚电站先后于2002年采用福斯特辉勒技术,建设了215MW的油页岩循环流化燃烧装置各一台,代替原有的同等规模的悬浮燃烧锅炉,大大降低了SO2及NOx的排放,烟气中SO2浓度为3~24mg/Nm3,NOx为150mg/Nm3。4世界石油和岩浆岩行业的建立和发展世界上将油页岩干馏制取页岩油的工业始建于19世纪上半叶。100余年来,油页岩工业的发展几经波折,至今又再度兴起。4.1页岩油的生产1835年法国建成世界上第一座页岩炼油厂,将页岩干馏制取页岩油,再制煤油、石蜡等用于照明;而后英国、德国、西班牙等也发展了页岩油的生产;20世纪初,由于汽车工业的发展及第一次世界大战,对汽柴油的需求大增,西欧页岩油生产得到发展,1937年产量达50万t;第二次世界大战后,到了60年代,页岩油生产成本无法与廉价的天然石油相竞争,西欧的页岩油工业先后停产;但德国道顿豪逊市鲁尔巴赫水泥厂先后于1963年建有两台、于2001年又建一台油页岩流化燃烧产汽发电装置,电力用于本厂,页岩灰制水泥。4.2围岩油气利用爱沙尼亚于1924年即建成第一座油页岩干馏厂,应用爱沙尼亚发生式干馏炉(类似宾奇式炉)对波罗的海沿岸的库克西特油页岩进行干馏气化(库克西特油页岩的实验室铝甄油收率高达23%);嗣后曾应用过燧道炉(1928~1960年)和外热式回转炉(1931~1961年);1940年页岩油年产达17万t,页岩油用于生产液体燃料及酚等化工产品。前苏联还曾于1948~1970年间应用室式炉高温干馏制页岩气提供列宁格勒和塔林市城市用气,1980年开发了处理颗粒页岩的葛洛特回转炉两台(单炉每日处理3000t页岩),1981~1987年开发了处理块页岩的基维特干馏炉两台(单炉每日处理1000t页岩)。俄罗斯1995年页岩油年产量达40万t,2002年减为20万t。爱沙尼亚还将库克瑟特页岩(热值14MJ/kg)用于燃烧产汽发电。1930年于塔林建第一座粉末页岩悬浮燃烧锅炉电站(11MW);1949年始建库赫特拉电站(39MW);1952年始建阿赫特玛电站(20MW);1959年始建波罗的海电站(1600MW);1969年始建爱沙尼亚电站(1600MW);2001年建有循环流化燃烧产汽发电装置两台(各215MW),其总效率达32%,高于悬浮燃烧的28%,且烟气排放对环境影响较小。前苏联时期,爱沙尼亚页岩电站提供了前苏联西北部的用电量,1980年达最高发电量18.9TW/h;爱沙尼亚独立后则主要提供本国需电量,2001年总发电量7.5TW/h。爱沙尼亚1981年开采了31Mt油页岩,1998年减为14Mt,其中用于干馏炼油的约3Mt,其他主要用于燃烧发电,页岩燃烧生成的页岩灰用于制水泥等建材及改良土壤。前苏联1932年于苏斯兰(Syzran)利用萨马拉(Samara)地区的油页岩干馏制取页岩油,后于1952年始在列宁格勒区的页岩城(Slantsy)建有发生式干馏炉36台(单炉日加工100t油页岩),对该地区油页岩干馏制取页岩油。1981年开采加工了5Mt油页岩,1998年减为2Mt。4.3页岩油生产基地的恢复中国油页岩炼油中国页岩油工业已有80年的历史。日本在侵占中国期间曾在抚顺经营页岩油厂,利用抚顺煤矿副产的油页岩干馏制取页岩油(抚顺油页岩实验室铝甄油收率6.5%)。1920~1930年间经多次试验,确定采用了干馏与气化燃烧相联合的抚顺发生式干馏炉,开始了页岩油的生产;1930~1945年抚顺建成了200台炉(单炉日处理100t页岩),最高页岩油年产量达25万t。中华人民共和国成立后,逐步恢复并新建了抚顺式炉,至1959年抚顺石油一厂、二厂共有266台。同时还改建了页岩油加工装置,包括石油三厂加氢装置,生产汽油、煤油、柴油、石蜡和润滑油。在吉林桦甸曾建成内外并热式干馏炉,在广东茂名建立了页岩油生产基地。1959年抚顺页岩油产量达600kt,是历史上最高的。1960年以后,由于大庆油田的开发,页岩油生产成本远较便宜的天然原油为高,页岩油的生产逐年下降,20世纪80年代抚顺和茂名页岩油年产量仅约30万t。至20世纪90年代,抚顺石油一厂、二厂和茂名石油公司的页岩油生产先后停顿。1989年,经国家计委批准在抚顺矿务局建立页岩油厂(60台抚顺炉),于2000年产页岩油9万t,2002年扩建为80台抚顺炉,产油10万t。此外吉林桦甸也于近年来有二、三个民营公司各建有数台抚顺式炉用于桦甸页岩炼油。中国油页岩燃烧产汽发电广东茂名石油公司于1965年建设一台茂名页岩流化燃烧锅炉(产汽14.5t/h),并于1985年建起两台循环流化燃烧锅炉(35t/h),而后停产。吉林省桦甸市则于1996年建设了3台颗粒页岩循环流化燃烧锅炉,利用桦甸页岩(热值8300~12500kJ/kg)燃烧产汽发电(每台锅炉产汽65t/h),发电能力12MW,年处理页岩30万t,烟气排放量符合环保要求。4.4生产生产技术巴西石油公司于20世纪50年代开始致力于开发块页岩干馏新炉型——佩特洛瑟克斯(Petrosix)炉。该炉为直立圆筒形炉,上段为页岩干馏,下段为半焦冷却,历经实验室模拟、小试(1kg)、中试(20t),于1972年投资3500万美元建成1600t/d油页岩的生产装置,又于1991年投资9300万美元建成6000t/d油页岩的装置。生产的页岩油分馏为轻重馏分:轻馏分进入一炼厂催化成裂化制汽油,重馏分作燃料油。液化气作工业用,干馏气中的硫化氢经克劳斯(Claus)法转化为硫磺,高热值干气作燃料,干馏半焦填埋植被。4.5盐藻油页岩的加工澳大利亚南太平洋石油公司/中太平洋矿业公司(SPP/CPM)于1999年利用加拿大工程师塔瑟克(Taciuk)发明的回转炉颗粒页岩固体热载体干馏技术——塔瑟克工艺(TaciukProcess),亦称ATP(AlbertaTaciukProcess),自240t/d扩大设计用于干馏澳大利亚昆士兰油页岩,建成一套日加工6000t的塔瑟克炉装置,投资1.7亿美元。除炉子和冷凝回收系统外,还包括轻馏分加氢制取超低硫石脑油等。设计年加工2Mt油页岩,产页岩油20万t,每吨页岩油生产成本仅70美元。但是由于该装置系从中试扩大至6000t的规模,扩大20多倍,在工艺和设备等方面产生很多问题。例如试车发现,所用页岩含水很多,炉子的干燥段设计不够,需要另加页岩的流化干燥设施。自1999年试车至2004年中停运,每年有进展,最后季度的开工率达50%。2004年南太平洋石油公司将该装置及油页岩矿售予美国的昆士兰能源公司,该装置停运。5页岩油厂项目爱沙尼亚爱沙尼亚油页岩是富矿,页岩油生产成本较低,约30美元/桶2。在油价高达60美元/桶的情况下,获利颇丰。于2005年增建了4台基维特干馏炉,年可增产25万t页岩油,即增产15%的生产能力。而且正设计建设一台新型的颗粒页岩回转式干馏炉(葛洛特炉和塔瑟克炉的结合型,更多地接近葛洛特炉型)。爱沙尼亚的油页岩电站总发电能力为10.7GW,每年需用页岩约11Mt。历年来应用粉末页岩悬浮燃烧锅炉(共约20台)的效率低,且烟气的粉尘和二氧化硫对大气造成严重的污染。2004年建成的两台颗粒页岩循环流化燃烧锅炉(福斯特辉勒公司制造)代替了两台悬浮燃烧锅炉,提高了效率,且大大减少了烟气的污染。现正拟逐步采用流化燃烧代替悬浮燃烧。俄罗斯俄罗斯圣彼得堡地区页岩城的干馏炉处理量不大,页岩油厂已停产。俄罗斯莫斯科动力研究所、圣彼得堡原子能设计院、圣彼得堡石油化工设计院根据圣彼得堡库克瑟特页岩性质,结合爱沙尼亚葛洛特装置的生产经验,为页岩城设计了日加工3000t颗粒页岩回转炉葛洛特干馏装置,完成了页岩炼油发电综合利用的可研报告,经俄罗斯燃料与动力部批准,有待筹资建设。中国抚顺矿务局页岩油厂扩建拥有了抚顺式炉120台,2005年产页岩油18万t。抚顺页岩赋存于煤田之上,系露天采煤的副产品,开采费用低,页岩油生产成本仅约1000元/t,而售价达3000元/t。2005年抚顺矿务局还与德国克虏伯公司签约,引进塔瑟克技术及关键设备,筹建一套ATP颗粒页岩固体热载体干馏装置,年加工2Mt油页岩。吉林桦甸颗粒页岩循环流化产汽发电装置正常运行,民营页岩油厂尚在生产。吉林省招商国家级电力公司为主投资筹建桦甸油页岩干馏炼油、半焦发电、页岩灰制建材的综合利用企业,规模为年产20万t页岩油,正进入可研报告阶段,拟采用巴西彼得洛瑟克斯干馏炉型。山东龙口矿务局拟利用褐煤的副产品——油页岩进行干馏炼油、半焦发电的综合利用,规模为年产20万t页岩油,拟采用彼得洛瑟克斯炉型。巴西巴西石油公司现有两台佩特洛瑟克斯炉:一台直径5.5m,日加工油页岩1500t;另一台直径11m,日加工6000t。合计日产页岩油550t、干馏气14万m3、液化气45t、硫磺75t。巴西油页岩系露天开采,实验室铝甄油收率8.8%。当前页岩油生产有盈利。德国德国道顿豪逊市鲁尔巴赫水泥厂于2005年并入瑞士大型水泥生产商——霍尔瑟姆(Holcim)集团,仍利用油页岩燃烧提供该厂电力及页岩灰生产水泥3。美国美国当前仅有壳牌公司在马霍甘尼(Mahogany)进行油页岩地下干馏试验4。美国能源部于2004年开展研究美国油页岩资源的战略