工商企业管理-基于精益管理的S烟草公司管理优化研究

页1引言近年来涌现了大批的中小型企业，其分布之广，数量之大，简直难以算计。因此，在当今管理决策取得成功的过程中，探索中小企业的科学管理模式，使中小企业能够安全，快速地进入健康发展的快车道，具有特殊意义，但应该如何应对中小企业实施管理，为了建立科学，高效的管理组织，经过多年的市场开拓，中国的中小企业取得了长足的进步，但与此同时，它面临着技术落后，管理落后的问题。随着市场需求的多样化，越来越多的企业正在转向多品种，中小批量生产，以及市场对产品质量和性能的需求都变高。此外，这种变化不可避免地要求公司的生产管理方法发生相应的变化，如何建立多品种，如何实现均衡生产如何实现均衡生产如何实现质量和成本管理，即为中小企业选择有效的生产管理方法，是一个长期的发展。精益生产不同于传统的大规模生产方法。精益生产强调多品种和小批量生产，它基于小批量生产的客户，消除了所有浪费，精益生产方法的基本思想可以概括为一句话，即“当客户需要时，根据客户要求的数量，生产出客户所需的产品。”因此，一些管理专家也称为精益生产方法JIT生产模式，准时生产，及时生产或看板生产。精益生产的核心思想就是追求快速反应、追求零库存、企业内外环境的和谐统一。精益生产的主要思想是要求企业应该从客户的角度出发，减少企业在生产管理过程种的各种各样的浪费，精益生产非常重视客户的需求，客户的需求也就是市场的需求，满足了客户的需求也就是满足了市场的需求，企业才能做到不断的完善，适应市场，才能赚钱。这就要将企业的利益和顾客的利益统一起来，共同把产品的成本、质量、服务做到不断的完善，从而提高企业的竞争力，达到企业与客户共赢的目的。2精益生产管理发展理论概述2.1精益生产管理相关概念界定精益生产是麻省理工学院数字国际汽车项目（IMVP）的专家对丰田JIT（JUSTINTIME）生产方法的赞扬，它基于装配线的生产方法，通过系统结构，人员组织，运营模式和市场供需的变化，生产系统可以快速适应用户不断变化的需求，实现以用户为导向，以人为本，简化的团队工作方式，并行设计，即时生产技术的实施，充分利用信息技术作为内容的生产者，最终实现一代最佳成果，包括产品开发、生产，日常管理、协作，供应和营销。精益生产是对生产方式的进一步提炼和理论总结，是一种扩大了的生产管理、生产方式的概念和理论。与资源消耗型的大量生产方式相比，这是一种资源节约型、劳动节约型的生产方式。可以看出，如果说生产方式是以生产制造系统为中心展开的话，精益生产是涉及企业整体的一种扩大了的生产经营模式。2.2精益生产管理的主要方法精益化生产是以客户的需求为起点的拉动式准时化生产，一旦客户的需求确定后，会形成相应的生产计划，生产计划确定后，会向相关的部门、生产车间下达相应的指令，生产车间接到指令后会向各工序下达相关的生产指令，这些指令主要是以一种看板的形式来下达，各个部门也是通过看板来接受相关的指令，看板的管理方式也是各个工序之间的进行的物流或信息流的重要载体，也是重要的传递工具。可以说没有看板精益化生产无法快速有效的进行。精益化生产采用的是全面的质量管理，重点强调的全员质量意识，要灌输合格的产品不是检验出来的，而是生产出来的思想，全体员工都是上一道工序的检验者也是本工序的生产检验者，要宣传自检、互检、专检的思想，自检就是每个员工对自己完成的工作进行检验，保证合格后再转入下一道工序，互检就是互相检验，要求员工在进行工作时，要对上一道工序完成的情况进行检验，及时发现问题，避免生产事故的发生，专检就是设立专门的质量检验人员，对质量进行检测。通过全面质量管理，可以有效地检查和控制每个过程的质量，确保及时解决问题，避免大规模的质量事故。精益生产采用团队合作方式，针对不同的事物设置不同的团队，同一个人可以属于不同的工作团队，但同一个团队解决了一件事，可以有效，快速地解决现有问题。团队的划分不是根据行政关系来划分的，而是根据业务的关系来划分，团队工作中要求每一位员工，在工作中积极的参与到工作中来，不光是执行命令，要多的提出自己的想法意见，起到决策或者辅助决策的作用。由于团队的成立强调的业务关系，同时团队讲究的合作互利，要求团队中每个人都要积极配合协调这样才能达到最优的团队作用。2.3精益生产管理的特点拉动式、准时化生产。以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。组织生产运作是依靠广告牌进行即由广告牌传递工序间需求信息。可以对生产中的节拍进行干预和控制，以确保平衡的生产流程，协调各单位之间的业务流程至关重要。全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。团队工作法每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系未划分。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其它工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。团队员工的工作绩效评估受到团队内部评估的影响，团队合作的基本氛围是信任，长期监督和控制，避免每一步的验证，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。并行工程在产品设计和开发结合了概念设计，结构设计，工艺设计以及最终产品设计和开发要求，以确保尽快实现所需的质量。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时回馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具，回馈与协调整个项目的进行。利用现代技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。3S烟草公司生产管理发展的现状分析3.1发展取得的成效S烟草公司有效发展对中烟的发展有着深远的影响。目前S烟草公司快速发展，犹如一辆驶入快车道的车辆，不停地前进，追赶前方的行业优秀卷烟工厂。在逐步发展中，S烟草公司的组织不断完善，形成了线性管理模式，以制丝生产车间和包装车间为主要生产加工点，电力研讨会提供能源安全，生产计划，技术和财务，科学和信息科学等职能部门提供后备支持，高级人才的引进为S烟草公司带来了活力。此外，S烟草公司不断改善工艺流程，对工艺流程进行优化，提高了产品加工质量水平，而TPM（全员生产维修）、六西格玛、管理创新、QC（QualityControl,质量控制）等管理工具的引入对设备、生产、质量、管理等的改善起到了一定的效果。近年来，S烟草有限公司遵循建设大型优质品牌的发展理念，寻求新的创新理念，永不放弃，挑战勤奋创新的精神，全面推动公司的改革发展，品牌竞争力，技术研发能力和创新能力得到显着提升，公司的整体竞争力得到提升。S烟草公司作为S烟草总公司的分厂，是“ZL”品牌的主要生产点，在S烟草公司的宏观指导下，开展生产经营工作，年产量80万箱。在烟草行业，面对四大问题，如增长率下降，工商业库存增加，结构空间缩小，需求转折点接近，S烟草公司积极进取积极适应环境，大幅减少新的卷烟生产计划，加快发展方式转变，从发展延伸到内涵发展道路，通过提高管理水平，降低生产管理成本，提高竞争优势。经过十年的发展，S烟草公司在垂直方向上取得了巨大成就，设备生产能力的提高，工艺流程的优化，生产质量的提高，员工水平的提高，组织结构的改善等都有显着的进展，但在横向比较方面，与工业优先卷烟工厂相比，S烟草仍然存在很大差距。3.2发展中存在的主要问题3.2.1生产管理不适应市场现状随着目前卷烟市场的低迷，S烟草产品的生产跟不上市场需求，市场需求的多样化过去导致了个体品种的大规模生产，生产方式也有所减少，单个生产批次的成本逐渐降低，对于多品种，小批量的市场需求，生产系统的适应速度不足，生产能力跟不上市场需求。虽然S烟草公司根据工艺相似性采用了成组技术成立了多条生产线，但仍然无法满足需求。由于生产过程中的浪费较严重，这种浪费主要体现在过剩的生产要素的存在，制造过程的浪费主要表现在制造现场的作业过程。员工综合素质不能满足企业发展的需要。危机意识不强，无法正确理解个人责任的履行与企业的生存和发展之间的关系，经常发生违反操作和低级错误的情况，工作技能低，所有员工的参与度都不高。生产管理中的上述问题严重影响了公司的发展，要采取有效的生产管理方法，逐步提高公司的生产经营水平，实现公司的战略目标。3.2.2产品库存积压S烟草公司的月度生产计划不是由工厂直接开发的，而是由公司的生产管理部门根据营销中心提供的卷烟需求计划以及S烟草的产能和库存来确定的，为了确保市场供应，公司生产管理部门建立的生产计划部门没有将生产与市场需求完全一致，市场上没有那么多“拉动”生产，而是大规模生产的预生产，导致大量库存。库存的存在增加了场地、人员保管费用。当市场需求量减少，积压在库存的卷烟不能及时销售，存放过久的成品烟也会产生质量问题，需增加抽检的力度。其次，在制丝过程中，由于工艺的设计，将烟叶松散地切成烟叶的临时储存柜，然后将烟叶喷洒在液体中并加热和加湿进入储存，需要2-4小时才能切碎和烘烤，将干燥的烟草直接与切丝、膨胀烟草等混合，添加风味和香味，或者进入烟草临时储藏柜，然后进入橱柜进行混合和调味，将烟草添加到储藏柜中并储存在储藏柜中。烟叶暂存柜、储叶柜、叶丝暂存柜、储丝柜不仅起到满足工艺上的要求，而且还起到缓冲的作用。缓冲区的存在可以增加生产的灵活性，并且可以满足同时生产多品牌卷烟的需求。目前，S烟草公司的烟草制造车间有6个烟叶储藏柜，12个储藏柜和16个储物柜。然而，由于缓冲区的存在和存储时间的要求，各个过程相对独立，只要前端工艺操作员看到空柜，由于后续工艺设备的故障，生产将不会停止，前一工序连续生产半成品，后续工艺由于设备故障不能及时消耗机柜中的半成品，容易导致半成品库存大，影响产品质量。例如，当绕线设备发生故障并且机器关闭时，可以在所有存储柜已满之前继续生产生产线。如果卷绕设备停机时间过长，则储存柜中的烟草不能及时消化。由于储存时间长，储存柜中的烟丝也会影响产品的质量。3.2.3信息化水平较低S烟草公司大量的生产数据和质检数据依赖于纸质表格的填写和收集，员工需要耗费很大的时间和精力来转化为电子表格，电子表格的数据分析滞后于实际情况甚至高达一个月的时间，使得各项统计数据的真实性、准确性和及时性无法得到保证，从而数据很难给S烟草公司管理层提供及时性的参考和借鉴。S烟草公司是一个简单的线性组织结构，管的权力太大了。如果不属于其管辖范围，则很容易做出错误的决定。同时，监督者的思想容易影响下级部门，下级部门缺乏独立思考，能够按照领导的意义工作。此外，在线监督员领导下的工作项目也是一个线性结构，工作项目之外是一个协调的关系，它们之间的横向沟通相对缺乏，同时，由于不同的目标每个工作项目，很容易产生矛盾，阻碍信息传递，影响生产。3.2.4现场管理不规范S烟草公司没有形成定置管理的思维，公司有明确的区域划分及定位管理的规定，了以是个别人员不能做到按区域按类放置摆放工件、工具，没有合理使用工位器兵，企业又缺乏监管机制，造成现场管理有制度没监管物品摆放混乱。产品的质量跟踪单机制有，但是产品跟踪单时有记录不全的情况，安个通道内时有由于人员疏忽或固有思维觉得无所谓，摆放其他物品，妨碍安全通道，时有发生不能定位摆放消防器材，随意挪动，或摆放物品，妨碍消防器材的使川等等，这些现象都是由于制度监管不到位造成，也就是所谓的有“管”没“理”，就是有制度不执行，缺少监管。3.3存在问题的原因分析从以上分析可以看出目前S烟草公司主要采用的还是大规模标准化的生产方式，这种生产方式虽然可以有效的控制生产的成本及满足客户对产品量的需求，但是完全的大批量的生产方式已经不能满足当前市场上的多元化小批量的需求，公司要想摆脱目前的困境，必须站到客户的角度，使企业利益和客户利益进行统一，制定共同的发展目标，消除一切管理中的浪费，适应市场需求，从而得到健康发展。从供应链的角度来看，对于企业来说，每个企业都是各自独立的个体，各自考虑的是各自的利益最大化，每个企业都是以各自的角度来优化自己内部的管理，并没有考虑供应链所有关联企业的共同利益最大化，这些相关联的企业之间，不管是供应商还是经销商，经常是以竞争对手的形式出现，这种模式已经不能满足市场的需求，相关联的企业应该是以站在最终客户角度，最终利益最人化的原则来重新考虑合作模式。这就需要引入精益的生产思想，以生产工序为线索，组织起来一条一条的供应链，共同来优化每条链上的企业的相互协作，共同研发，优化管理，共同提高产品质量，共同维持稳定的供应需求关系，消除企业间的交易障碍，降低成本，从而达到整个链上，整个生产系统的利益最大化。目前公司的生产模式当中，强调的是一定的库存是必须存在的，但是这种库存被逐渐放大，除了原材料的库存、成品的库存，各个工序间的半成品也是在逐渐放大，占用大量的资金，从而造成了企业运转过程的严重负担。这里需要引入精益化思想中的零库存的思想，这里强调的零库存并不是真正意义的零，而是消除没必要的库存。精益化思想认为库存是企业管理中的万恶的根源，这一思想需要渗透到企业的各个环节，消除每个环节上没必要的库存，只有每个工序都能达到这一目标，才能达到企业的最终的零库存的思想。从根本上分析，S烟草公司的管理效率低有三个主要的原因：（1）设备落后，运行效率低。S烟草公司目前有配套机组20台套，大部分有十年甚至二十年以上的役龄，设备老化、故障率高。此外，S烟草公司的卷接机大多数的压接机的额定容量仅为7000支/分钟，然而，工业卷烟市场中的许多卷绕机具有10000支/分钟的额定容量，并且它们的设备运行效率低于该行业的先进设备的运行效率。（2）现场操作员仅限于启动，他们对设备的基本维护不是很了解，为了赶上生产能力，设备被忽略，设备运行疾病，最终导致设备无法操作，影响生产。许多维护人员只是厌倦了应对设备的异常情况，当出现问题时修复哪些设备，防止它就不够好。（3）基础设备管理薄弱。S烟草公司引进了许多先进的设备管理工具，如TPM，并开发了完整的设备管理系统。但是，在实际实施过程中，设备管理主要是为了应对检查，设备管理的概念还没有深化，员工的思想实际上应用于生产过程。4精益生产管理在公司生产的优化建议4.1生产流程的改善4.1.1生产管理理念的转变在S烟草公司推进精益生产是实现企业战略目标的根本途径。如何推进，从哪些方面入手等，都是值得研究的问题。精益生产是系统结构，人员组织，运营模式和市场供需的变化，使生产系统能够快速适应不断变化的用户需求。生产过程中的所有无用和多余的东西都可以在生产的各个方面得到简化和实现，包括市场供应和营销的最佳结果。虽然公司需要很长时间才能完全实施精益生产并可能遇到重大挑战，但实施工作将顺利进行，并将取得成果。总结精益生产的推行要点，应强调以下环节：强调人本主义的重要性。人文主义强调心理素质和人格特质的培养，如爱、创造力、自我表达、自主和责任，它强调人文主义在生产中的应用，使公司的每一位员工都能感受到它在世界上的存在。精益生产方式的效果，从而建立信心和积极参与，对于全面实施精益生产方法有很大帮助，以提高员工充分参与的积极性，从而实现全面的精益生产。强调精益生产与劳动强度的关系。劳动强度是劳动的内在内容，工作日的延伸是劳动力的延伸。随着社会生产力的提高，科学技术的进步和工作经验的积累，工作的扩展可以转化为工作的内在内容。也就是说，随着新机器和技术的引入，工作日可以缩短，但工作强度可以增加。精益生产的目的即一切都是“精简”的：与大批大量生产相比，只需要一半的劳动强度、一半的制造空间、一半的工具投资、一半的产品开发时间。通过改变系统结构，人员组织，运营模式和市场供需来实现对精益生产的追求，使生产系统能够快速适应用户不断变化的需求和所有无用和多余的事物。生产过程可以简化，减少劳动强度，最终在生产的各个方面取得最佳效果，包括市场供应和营销。强调精益生产与工作快乐指数的关系。精益生产在实施方面可能会面临许多问题，这些问题都是因为员工由于抵触而拒绝接受任何变化而产生的。因面对各阶层管理者的教育十分必要。职工士气、生产效率主要决定于职工与管理人员以及职工与职工之间的关系是否融洽等心理环境，而非工作条件等物理环境。高明的雇主方能造就快乐的雇员，快乐的雇员才能造就企业的未来；要想创造更好的绩效，我们的雇主们都要努力成为营造宽松工作环境的专家，使雇员们“工作并快乐着”。4.1.2建立U型生产流程S烟草公司是一个基于流程的生产，其主要设备包括动力设备，制丝设备，卷绕设备和包装设备，设备布局根据不同的车间和工艺顺序排列成直线，优化生产流程，实现精益生产的“单流”生产，可以减少卡片更换造成的停机时间，减少设备布局不合理造成的额外工作时间以及过度库存，提高工作效率。精益生产的基础是“单流”生产方法，它在过程之间不断产生，即在前一过程的生产之后，处理下一个过程，以及在制品的数量或每个过程中的成品只有一个。根据“单流”生产模式，调整设备布局，进行U形设计，减少加工入口区域与半成品出口区域之间的距离，使操作员花费过多时间走路，导致许多毫无价值的活动，每个设备只有一个入口存储区和一个出口存储区，这样就不会产生过多的进程库存，也可以保证半成品的准时供应产品或成品。U型生产有以下几个方面的措施：（1）为确定在线生产各种等级和规格卷烟的卷烟生产线，应根据节拍进行调整，各种过程之间的生产速度应该是一致的，以避免由于速度不一致而积累或存在大量的过程中产品。（2）卷烟生产应达到“小批量，多品种”的按需生产模式。产水平经常变化，更换品牌需要大量的停机时间，缩短车牌生产导致的停机时间，提高生产效率，并通过快速转换精益生产来改善，改善装载和卸载生产设备模具的装卸方法。一是更换设备模具后要及时进行调试，避免不调试就直接生产中途有故障导致停机；二是要将更换模具的方法以及调试方法标准化，提高更换模具以及调试设备的速度。（3）作业要标准化。首先通过对现场各个岗位的操作人员的操作动作进行分析，对无价值的动作进行消除，对规定的动作进行优化，形成标准化动作。其次对优化后标准动作制作成作业指导书，下达到各道工序、各个岗位，使员工严格按照工作标准以及岗位标准开展工作。最后将标准化作业以及绩效考核结合起来，通过绩效考核目标来提高员工的标准化作业水平。（4）培养操作技能多能手。“一个流”的生产要求具有高度柔性的生产模式方能满足市场变化多端的需求。及时响应市场变化，生产相应的产品规格和数量，及时提交货物，对一线操作人员的水平和相应流程的管理人员水平提出更高要求。每个职位的经营者和管理者都不打扰，彼此不了解，只能在这个岗位上工作，职位之间的工作人员不能随时交换。当某个岗位人员当不可能去上班时，这个班级中没有人可以替代它，相反，他们需要被借调到其他班级工作，甚至连续上两个班（班级八小时，一天三班）。对一线操作人员及对应的管理人员按照工序进行轮岗培训，培养岗位操作人员的柔性化有利于生产节拍的均衡。4.2质量管理的改善质量体系是指由组织、责任、程序、活动、能力和资源组成的有机整体，以确保产品，流程或服务的质量并满足要求（或潜力）。也就是说，为了实现质量目标的需要而建立的综合体；为了履行合同，贯彻法规和进行评价，可能要求提供实施各体系要素的证明；为实施质量管理，公司的产品符合要求和潜在要求，提供满意的服务，要实现公司的质量目标，必须通过建立和完善质量体系来实现。（1）加大对员工的培训，使质量意识深入人心。操作工是直接接触产品的一线人员，能否生产出合格的产品与操作工操作水平以及质量意识有很大的关系。操作水平的高低直接影响产品的质量，质量意识的有无决定了操作工是否本着对产品质量负责的原则进行生产。加大对经营者的培训，提高经营者的经营水平，将质量意识内化为内心，外化在线，牢固树立质量意识，促进生产过程中的质量关注，严格控制质量，防止不合格产品顺利进入下一个过程。（2）增加设备的检测装置，及时剔除不合格品。在卷烟生产过程中，主要有丝的制作过程，丝的切割过程，烟草的膨胀过程，混合和调味的过程，卷绕过程，包装过程，成型过程，成品过程，每个过程都有一个检测点，对过程质量及时进行测试。通过对检测仪器的定时校准以及适量增加检测仪器，及时发现在生产过程中出现的各种质量问题。（3）控制来料质量，从源头上消除不合格品。对于购买的原材料和辅助材料，必须从源头控制，严格按照“卷烟材料检验报告”的要求进行货物的确认和检验，处理不合格产品，不允许不合格的原料材料进入生产作坊。（4）运用六西格玛、QC，SPC等管理工具对在生产过程管理进行改善，不断提高质量管理水平。（5）采用SS目视化管理方法，确保适宜的生产环境。生产车间现场杂乱、脏、清洁不到位，容易引起虫情，引起严重的质量问题。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个要素进行改善现场环境，保障产品的品质。4.3设备管理的改善过去，卷烟厂设备的维护主要由设备故障后的维护人员进行，使用设备，维护和维修设备停留时间。精益生产要求设备“零故障”，全员进行设备维护（TPM）。“零故障”并不意味着设备完全没有故障，而是为了最大限度地减少故障的发生，或在故障发生后的短时间内进行维修，而不影响生产，并且所有设备的维护都来自工厂领导，对于以下操作线，员工必须注意设备问题，设备的维护和保养，而不是仅仅依靠专门的维护人员。实行全员设备维护（TPM），全力提升设备综合运行效率，要从以下几方面进行改善：（1）建立完善的设备数据库。卷烟厂有许多类型的设备，包括关键设备和辅助设备，每种类型的设备都有不同的功能，但唯一的是每种类型的设备都有其生命周期，从安装、调试、使用、维护和转换、更新和报废都是完整的流程。对于设备整个生命周期，要建立统一的数据库，对设备发生故障的概率、故障点、故障原因、部件更换情况、维修次数、维修方法，在设备数据库中输入维护方法，形成完整的设备文件，规范设备的维护，维修和更换，提高设备管理人员和维护人员防范和应对设备故障的能力。（2）树立全员设备维护的观念。精益生产强调所有员工的维护，并专注于销售后设备的预期，维护和服务。设备操作人员，设备维护人员和设备管理人员必须共同努力，积极参与设备。树立全体员工的设备维护、保养意识，提高操作工关注设备运行情况的意识。操作员可以在设备运行期间及时发现问题，及时修复，解决问题并通知维护人员处理。如果维修人员修理有问题，请向设备技术人员报告以更正设备错误。（3）培养多技能的操作工。操作员只知道如何操作设备进行生产，维护人员只知道如何修理设备，这种培养专业人才的方式已经落后，全能人员的培训可以对所有设备进行维护，批量操作将交换现场操作员和设备维护人员3个月。当提高操作员的设备维护水平时，可以提高设备维护人员的操作水平，并且可以节省劳动力成本和维修成本。（4）定期检查设备。定期检查和润滑关键设备和附件，并定期校准在线检测工具和仪器，以确保准确有效的过程控制。（5）将设备进行划分为专人进行管理，并纳入考核体系当中。每个维修工都有具体负责的设备，负责对设备进行维护、点检、润滑、维修等，降低设备故障率、提高设备运行效率。如果设备维护不到位，设备将出现故障并影响生产。主要负责维修相应设备的维修人员和操作人员将被扣留，这将导致设备维修人员和操作人员注意设备。4.4库存管理的改善适量的库存是保持生产企业正常、连续生产的保证。库存过少，生产无法满足市场需求，不能增加企业的经营效益；存储过剩，占用存储容量，增加仓储成本，产品存储长期容易出现质量问题，而且还占有一定的流动性，不利于企业的健康快速发展。对于大规模生产时代，在卖方市场中，更多的库存可以提供更多的产品供应并占领市场，而时下，市场的变化，从卖方市场到买方市场，客户的需求变化，企业的一切生产必须以顾客的需求为导向，“小批量，多品种”的时代开始盛行，精益生产的方式是满足这种需求的一种方式。精益生产要求“零库存”并不意味着没有库存，而是低库存可以确保连续生产并以最小的库存成本减少不必要的成本浪费。在卷烟工业行业，库存主要有四类，一是原料的库存，二是辅料的库存，三是半成品的库存，四是成品的库存。对于这四种库存，S烟草公司要运用精益生产方式从以下几点进行改进。（1）库存信息准确是前提。“零库存”并不是指完全没有库存，而是指最经济的库存量，既能保证生产的连续性，也能保证成本的最低化。卷烟厂应建立准确的库存信息管理系统，当商品和材料超过经济库存水平时，系统会自动发出预警，管理人员暂停采购超经济库存的原材料和供应品。当原辅料的库存达不到经济库存量时，系统也同样会产生预警，管理人员根据系统数据进行经济批量采购。（2）按需生产确保生产水平和平衡。精益生产拉动生产基于现有库存，市场需求和市场变化，并制定生产计划，对成品的需求推动了半成品的生产，以提供原材料。（3）按质生产，确保产品质量，保证生产准时化供应。质量是产品的保证，全面质量管理是库存管理的保证。全面质量管理，减少产品质量缺陷，达到“零缺陷”的质量要求，保证产品“零库存”的实现。一方面要求员工站立式操作。通过员工站立式操作，不停走动，能及时发现在生产线上出现的各类问题，及时停止设备的运转，将质量缺陷消除在生产过程中；另一方面，需要增加设备的故障安全设备的安装，一旦半成品出现质量问题，设备就会发出预警或直接停止设备并等待操作员处理。（4）建立安全库存。香烟的规格分为A，B，C，D，E和F类，A类卷烟与其自有品牌的卷烟有关，并且产品的生产稳定。年销售量超过10000箱；B类是指产品的稳定性，全年生产和销售不到10000箱自有品牌卷烟；C类指上市未满一年的自有品牌卷烟；D类指产销存在较大不确定性的自有品牌卷烟；E类指全年产销量较大的合作品牌卷烟；F类指全年产销较小、生产较集中的合作品牌卷烟。根据卷烟规格的年产量，生产集中度，购买原材料和辅助材料的难度以及正常月份和特殊月份对卷烟的原料和辅料的不同需求，根据安全库存编制安全库存。4.5团队管理的改善人是生产经营活动的主体，在生产经营活动中，针对不同的任务，通过组织机构之间的相互配合来实现不同的目标。根据工作项目，S烟草公司的组织是一种线性功能。这种传统组织关系在实施过程中的效率很容易受到完全偏离精益生产要求的员工之间的关系的影响，而不是关注生产现场，烟草必须改变这种传统的组织结构。基于部门的利益，这导致横向沟通的困难并影响管理。管理职能被浪费，人力资源的价值得不到充分利用，有必要改造这种传统的线性组织，建立扁平的组织结构需要打破部门之间的界限，加强部门间的沟通，并建立基于密切业务关系的跨部门团队。成员的目标是一致的和兼容的，不能完全归功于功能因素。由于主观意志，对你的才能的训练对目标的实现没有影响。跨部门的团队操作灵活，可以根据业务需要进行增减。绩效考核的最终目的并不是单纯地进行利益分配，而是促进企业与员工的共同成长。通过考核发现问题、改进问题，找到差距进行提升，最后达到双赢。绩效考核的应用重点在薪酬和绩效的结合。薪酬与绩效在人力资源管理中，是两个密不可分的环节。在设定工资时，工资一般被分解为固定工资和绩效工资，绩效工资由绩效反映。面对员工绩效评估，必须以薪水表示，否则，绩效和工资就会失去激励作用。通过绩效考核，招聘，安置，培训发展和薪酬相结合，有助于充分发挥公司的激励机制，同时鼓励员工建立持续自我激励的心理模型。5结论近年来，中国出现了大量的中小企业。它们的分布规模庞大，存在规模小，管理、设备、人员、技术相对落后等问题。如今，探索中小企业科学管理模式具有特殊意义，中小企业可以安全，快速地进入健康发展的快车道。精益生产在国内企业的推进