钢支撑专项施工方案1

东通岩土科技股份有限公司预应力型钢组合内支撑专项施工方案余政工出【2019】29号（浙江大学校友企业总部经济园二期2地块）项目预应力型钢组合内支撑专项施工方案编制人：审核人：审批人：施工单位：东通岩土科技股份有限公司编制日期：二○二○年十二月目录TOC\o"1-2"\h\z\u目录 1一、工程概况 31.1工程概况 31.2项目周边环境 3本项目周边环境情况如下表所示： 31.3编制依据 4二、工程地质与基坑支护设计情况 52.1工程地质情况 52.2基坑支护设计情况 62.3主要工程量 8三、施工部署 83.1施工部署 83.3拟投入施工设备/工具 103.4劳动力投入情况 103.5施工工期 11四、预应力型钢组合支撑施工方案 114.1施工工艺流程 114.2现场准备 124.3型钢组合支撑件的供应及进场检查、堆放 134.4型钢立柱的施工 134.5牛腿/托托架的施工 144.6围檩安装 154.7托座、横梁的安装 154.8型钢组合支撑梁的安装 164.9预应力施加 174.10型钢组合支撑的拆除 184.11其他 18五、安全文明施工措施 195.1安全管理目标 205.2安全保证体系 205.3安全保证措施 205.4文明施工措施 215.5环境保护措施 22六、抢险救援应急预案 226.1应急处理原则 226.2抢险救援组织 226.3应急医疗及路线 236.4抢险救援器材及物资 246.5常见险情应急措施 24七、基坑支护监测 267.1监测目的 267.2监测内容、测点数量及预警值 277.3监测仪器配备、监测元件埋设与监测方法 277.4各项目监测周期和频率 277.5监测成果 287.6施工单位自行监测 28一、工程概况1.1工程概况建设单位：浙江大学创新创业研究院有限公司监理单位：浙江信安建筑工程有限公司建筑设计单位：浙江大学建筑设计研究院有限公司基坑围护设计单位：浙江大学建筑设计研究院有限公司勘查单位：浙江大学建筑设计研究院有限公司施工单位：浙江省建工集团有限责任公司本工程位于杭州市余杭区仓前镇绿汀路与仓新街交叉口。总建筑面积142778.14m2，地上91127.68㎡，地下51650.46㎡。主要建筑物由1幢18层高层生产用房和2幢15层高层生产用房及3层裙房组成。其中：1＃生产用房为地上18层，建筑高度78.460m，地下室3层；2＃生产用房为地上15层，建筑高度65.910m，地下室3层；3＃生产用房为地上15层，建筑高度65.910m，地下室3层；裙房建筑为地上3层，建筑高度15.4m。本项目人防工程设置在地下三层，抗力级别为甲级核6级常6级，防化等级为丙级（发电机房无防化），战时功能为4个二等人员掩蔽部和一个人防移动电站（结合设置），人防电站发电量平时用途为机动车库。人防地下室工程划分为4个防护单元，人防工程面积7406.89㎡。防护单元一为核六常六甲类二等人员掩蔽所（含电站），建筑面积：1479.67平方米，掩蔽面积：860平方米,掩蔽人数：860人。防护单元二为核六常六甲类二等人员掩蔽所，建筑面积：1991.88平方米，掩蔽面积：1250平方米,掩蔽人数：1250人。防护单元三为核六常六甲类二等人员掩蔽所，建筑面积：1999.22平方米，掩蔽面积：1200平方米,掩蔽人数：1200人。防护单元四为核六常六甲类二等人员掩蔽所，建筑面积：1936.12平方米，掩蔽面积：1300平方米,掩蔽人数：1300人。人防工程设4个主要出入口，设4个次要出入口及4个备用出入口，采取防护密闭门门式封堵，门外堆土及沙袋。本工程±0.000线相当于黄海高程6.500米。1#、2#、3#生产用房结构类型为框架-剪力墙，抗震等级为三级；裙房结构类型为框架结构，抗震等级为四级；1.2项目周边环境本项目周边环境情况如下表所示：表1.1项目周边环境基本情况表部位基本情况备注项目（基坑）东侧东临绿汀路项目（基坑）南侧南面为规划支路项目（基坑）北侧北靠钱神大街图1.1项目周边环境图1.3编制依据（1）浙江大学建筑设计研究院有限公司编制的《浙江大学校友企业总部经济园二期项目178-2#地质勘察工程岩土勘察报告》；（2）浙江大学建筑设计研究院有限公司提供的基坑围护设计图纸；（3）本工程总平面图、相关结构图（已经图审合格）；（4）包括但不限于如下标准规范：◆建筑基坑支护技术规范（JGJ120-2012）；◆建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；◆基坑工程装配式型钢组合支撑应用技术规程（DB33/T1142-2017）；◆浙江省建筑基坑工程支护技术规程（DB33/T1096-2014）；◆现行相关法律法规规定及其他相关资料。◆建筑拆除工程安全技术规范(JGJ147—2016)◆建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）（5）包括但不限于以下法律法规规定：◆《中华人民共和国安全生产法》◆《建筑工程安全生产管理条例》◆《建设工程质量管理条例》◆《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）住建部关于实施《危大分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号◆省、市的有关施工工程质量、安全生产和文明施工文件等。（6）我公司同类工程施工经验。二、工程地质与基坑支护设计情况2.1工程地质情况2.1.1地质情况现根据本次勘探，在地表向下55.4m勘探深度范围内，根据外业勘探、室内土工试验分析结果分析分层定名，拟建场地工程地质层可分为七大层，细分为15个亚层，自上而下描述如下：1第四纪地层（Q）①-0a杂填土（mlQ44）：灰黄色、灰色、杂色，松散，主要由建筑垃圾及施工场地的开挖填土组成，部分为生活垃圾，由粘性土充填，含较多碎块石，块石含量50～70%左右，块石粒径为10～50cm左右，大者达1m以上，局部集中分布。地表下分布有原有建筑物基础及地下钢筋混凝土构筑物。层顶高程为5.89～3.54m，层厚为1.0～6.3m。②-1粘土（al-mQ42）：灰色，软塑~流塑为主，饱和，含有机质及少量腐殖质，局部夹少量贝壳碎屑，干强度及韧性中等~高，稍有光泽，无摇震反应。层顶高程为3.49～-1.94m，层厚为0.5～8.8m。③-11粉质粘土（mQ41）：灰绿色，灰黄色，可塑为主，局部软可塑，含少量铁锰质，切面稍有光泽，韧性中等～高，干强度中等～高，无摇震反应，含粉土薄层。层顶高程为1.69～-6.23m，层厚为0.8～11.0m。③-11夹粉质粘土夹粉土（mQ41）：灰色，灰褐色，软塑~流塑为主，局部软可塑，含少量铁锰质，切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇震反应，含粉土薄层。层顶高程为1.09～-10.73m，层厚为0.8～7.4m③-12粘土（mQ41）：灰褐色、灰黄色，硬可塑为主，局部可塑，粘粒含量高，厚层状，切面有光泽，无摇振反应，干强度中等～高，韧性中等～高，含铁锰质氧化物斑点，局部为粉质粘土。层顶高程为-2.17～-14.23m，层厚为6.5～14.6m。③-2粉质粘土（mQ41）：灰色、灰褐色，软塑为主，局部软可塑，含少量铁锰质，切面稍有光泽，韧性中等～高，干强度中等～高，无摇震反应，局部含少量粉砂。层顶高程为-12.56～-22.86m，层厚为0.5～7.0m。④-32圆砾（al-lQ32-2）：灰黄色，中密为主，部分密实，很湿，砾石含量40～50%左右，粒径一般0.3～3cm，大者达5cm以上，呈次棱角状，成分以石英砂岩为主，局部夹粉细砂，少量粘性土和中粗砂充填。层顶高程为-17.46～-25.96m，层厚为0.7～8.2m。⑤-1粉质粘土夹粉砂（alQ32-1）：灰绿色、灰黄色，可塑为主，局部软可塑，粘粒含量高，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，含铁锰质氧化物斑点，局部为粘土，局部粉细砂含量较高。层顶高程为-21.12～-29.34m，层厚为0.9～2.3m。⑤-32圆砾混漂石（alQ32-1）：浅灰色，灰黄色，中密，部分密实，很湿，砾石含量40～50%左右，粒径一般0.3～3cm，大者达5cm以上，局部含少量漂石，磨圆度较好，呈亚圆形，成分以石英砂岩为主，局部夹粉细砂，少量粘性土和中粗砂充填。层顶高程为-22.32～-30.84m，层厚为1.0～8.5m。2基岩岩性特征本区下伏基岩主要分布为粉砂岩及砂砾岩，与上覆第四系呈角度不整合接触，现根据其风化程度的不同将基岩划分为三个风化带，各风化带特征如下：⑩-1全风化粉砂岩：紫红色，原岩组织结构基本破坏，局部见残余结构，岩芯已风化呈粉质粘土状，手捏易碎，局部夹强风化层碎块石。层顶高程为-29.85～-52.52m，层厚为0.5～1.4m。⑩-2强风化粉砂岩：紫红色，粉砂结构，块状构造，原岩组织结构较清晰，风化裂隙发育，岩芯破碎，呈碎块状或短柱状，手掰易断，锤击声哑、易碎，局部夹中等风化岩块。层顶高程为-26.66～-33.02m，层厚为0.4～4.1m。⑩-3中等风化粉砂岩：紫红色、暗红色，粉砂结构，块状构造，原岩组织结构较清晰，风化裂隙较发育，岩芯较完整，呈短柱状，锤击声哑、易断，进尺平稳。岩石天然单轴抗压强度一般为4.42～10.50MPa，平均值为7.48MPa，标准值为5.83MPa，岩石饱和单轴抗压强度一般为3.40～7.69MPa，平均值为6.32MPa，标准值为5.05MPa，属极软岩~软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，基岩内无洞穴、无临空面，岩体较破碎；层顶高程为-30.76～-35.65m，未揭穿。（11）-1全风化砂砾岩：紫红色，原岩组织结构基本破坏，局部见残余结构，岩芯已风化呈粉质粘土状，手捏易碎，局部夹强风化层碎块石。层顶高程为-31.27～-32.67m，层厚为0.8～2.2m。（11）-2强风化砂砾岩：紫红色，砂砾结构，块状构造，原岩组织结构较清晰，风化裂隙发育，岩芯破碎，呈碎块状或短柱状，手掰易断，锤击声哑、易碎，局部夹中等风化岩块。层顶高程为-30.21～-34.87m，层厚为0.6～4.9m。（11）-3中等风化砂砾岩：紫红色、暗红色，砂砾结构，块状构造，原岩组织结构较清晰，风化裂隙较发育，岩芯较破碎，呈碎块状或短柱状，锤击声哑、易断，进尺平稳。岩石饱和单轴抗压强度一般为3.40～7.85MPa，平均值为4.72MPa，标准值为3.41MPa，属极软岩~软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，基岩内无洞穴、无临空面，岩体较破碎；层顶高程为-31.82～-39.04m，未揭穿。场地地层分布及变化情况详见工程地质剖面图、地层分布统计表。2.2基坑支护设计情况（1）除注明外钢材均采用Q345b，焊条采用E43型；支撑H400*400*13*21型钢，横梁H400*400*13*21型钢，Q235b；立柱H400*400*13*21型钢，Q235b；材料采用无变形、无裂纹的结构专用材料；型钢支撑构件应提供产品合格证明及加工制作图，施工前应现场检验几何尺寸和外观，经监理单位验收合格后方可使用；支撑横梁在相邻两根立柱之间不得有焊缝，横梁兼作支撑间拉梁时接头处应加强。（2）型钢支撑的安装应遵循先主要构件、后次要构件的原则，宜按围檩、立柱、支撑牛腿、托梁、三角传力件和型钢支撑的顺序进行，尽快形成封闭受力体系并施加预应力。（3）支撑构件上严禁堆载。（4）支撑的预应力施加应按照设计要求分级进行，支撑预应力值详支撑平面图；施加预应力时应检查每个节点的连接情况，并做好施加预应力的记录。（5）构件间采用10.9级M24高强螺栓连接，螺栓材料为20MnTiB，施工预拉力为250kN；高强螺栓使用前应100%目测检查，并组成连接副；高强螺栓紧固宜分两次进行，初拧扭矩值为终拧的50%~70%；钢支撑施加预应力之后，再次拧紧松弛的螺栓。（6）型钢组合式内支撑在围檩安装后要进行变形量监测，首先在施加预应力之前进行监测，然后在施加预应力之后进行，监测频率至少每周一次。（7）浇捣基础底板（楼板）时应同时施工传力带，待基础底板、地下一层楼板及其传力带强度超过C20标号强度后，方可拆除支撑；内支撑的拆除首先拧松螺栓，然后卸载支撑的预应力；螺栓宜采用气动扳手先行松开，再人工拆除，高强螺栓应间隔拆除；拆撑期间，应加强对围护结构及周边环境监测。（8）支撑安装允许偏差：两端中心线的偏心误差小于20，两端安装就位后的标高差取20和整道支撑长度6%中的小值，整体挠曲度小于0.1%跨度，轴线偏差小于30；三角传力件安装允许偏差：轴线偏差为±10，顶面标高偏差为±5。（9）基坑施工过程中应加强对支撑系统的巡查，对巡查发现的问题要及时整改。图2.1预应力型钢组合支撑平面图图2.2立柱详图2.3主要工程量本方案涉及的主要施工工程量如下表所示：表2.1主要工程量表序号主要施工内容单位工程量拟用施工设备设备产能1型钢立柱钢支撑上槽钢、牛腿、支架等吨6722型钢立柱（不可回收）地下室底板面标高一下部分以172KG/M计算吨563型钢支撑标准件（含围檩、三角件、横梁、盖板等）吨4000PC200挖机等4非标支撑件等零星铁件吨34.44PC200挖机等5地脚螺栓套5000PC200挖机等6高强螺栓吨124.37PC200挖机等7止水钢板(不可回收)吨3.211三、施工部署3.1施工部署结合型钢组合内支撑设计工况、型钢组合内支撑安装条件以及总包施工进度计划等，在施工前会同总包、监理等单位，确定土方开挖流水段及施工顺序、各道型钢组合内支撑的施工顺序，并在以下部署进行实施：1、涉及砼三角件时，在总包浇筑压顶梁时完成预埋工作，并控制好埋件的定位偏差、确保预埋施工质量及预埋件部位的混凝土振动密实；2、在第一次土方开挖前，先行组织型钢立柱的插入施工（涉及分段施工的话，划分好施工段并提前做好施工设备的进出场规划）；施工时，需确保型钢立柱的定位偏差、垂直度及立柱形心偏转偏差；型钢立柱插入前，应结合支护图纸、地下室结构图纸进行套图，以避免型钢立柱对后续结构施工的影响；当发现型钢立柱的设计定位与地下室底板地梁或地下室结构梁存在冲突的，应体现联系设计进行立柱定位调整。3、土方开挖时，应确保基坑围护体系达到设计强度；并按拟定施工顺序依次进行土方开挖和型钢支撑的安装；型钢组合支撑安装过程中，应重点控制托座、托架、牛腿的定位（含标高）及连接质量，为后续支撑件的安装创造良好条件。4、型钢组合支撑安装完成后24小时内施加预应力，为下层土方的开挖创造前提条件；加压后的支撑梁上，不得堆放杂物并安排人员定期巡视。5、土方开挖至基底设计标高时，及时浇筑垫层及地下室底板，要求混凝土传力带浇筑至支护结构边（传力带范围内的围护体系表面需清理干净）；6、楼（底）板传力带达到设计强度后，根据总包单位开具并经监理确认的拆除令进行型钢支撑的拆除，依次推进，直至支撑全部拆除。7、型钢组合支撑拆除期间，加强基坑监测及日常巡视工作。拆除的支撑件应及时外运，确保拆除后的支撑件在现场停留时间不超过3天，以便为总包单位的后续施工创造施工空间。项目施工主要机械设备：挖机、塔吊（总包单位免费提供）、叉车等，必要时辅以汽车吊等。3.2组织机构本工程型钢组合内支撑施工的项目机构设置岗位如下：项目经理1人、项目技术负责1人、施工员1人、安全员1人、质量员1人等。 施工员施工员安全员质量员项目经理项目技术负责人作业班组主要管理人员名单如下：表3.1主要管理人员名单序号职务姓名联系电话备注2项目经理周林国150244656353技术负责人朱海蒂189691359754施工员黄佳辉182680690765安全员金海红138589720176质量员丁祺达158803624613.3拟投入施工设备/工具本工程预应力型钢组合内支撑施工的拟投入机械设备、工具若下表所示：表3.2拟投入施工设备/工具一览表序号设备/工具名称规格型号数量备注1钻孔桩机SP104台型钢立柱插入2挖机PC2001台辅助安拆3塔吊总包单位若干辅助安拆4汽车吊（无塔吊部位）25吨临租辅助安拆5叉车5吨按需支撑拆除6平板车13米按需支撑运输7油压千斤顶300T2套支撑加压8空压机1m31台9电焊机1台托架等焊接10灭火器若干11常用工具若干注：实际投入的施工设备/机具，可根据现场工作面进行灵活调配。3.4劳动力投入情况本工程预应力型钢组合内支撑的劳动力需求量详见下表：表3.3拟投入施工设备/工具一览表序号作业内容（劳务班组或岗位）人数其中：计划持续时间（进出场起止时间）技术普工1型钢组合内支撑安拆20416按总包施工进度计划注：实际人员将根据现场需要进行灵活调配，以满足现场施工进度及安全文明施工的要求。3.5施工工期3.5.1本工程型钢组合内支撑安装紧跟土方开挖进度，支撑拆除紧跟总包的主体结构施工进度。——每道支撑具备安装条件时，确保在7天内完成安装工作，并在安装完成后在24小时内凭加压令进行预应力施加；——各道支撑的安装工作，合理搭接，以缩短安装工期；——型钢组合内支撑具备拆除条件的，总包单位应在约定拆除日期前5-7天通知我项目部，由我项目部组织人员及设备进行拆除；——支撑拆除时，总包单位应出具支撑拆除令，拆除令经监理确认后作为支撑拆除的依据；每道支撑的拆除时间确保不超过3天，尽快创造后续主体结构施工条件。3.5.2主要的工期保证措施：（1）统筹安排，确保施工劳务人员、施工机械、工程材料等资源的投入量与投入时间满足施工计划的要求；并根据现场实际需要，进行人员调配。（2）组织措施：为确保本工程进度，推行项目经理的进度管理责任制度，配备一批经验丰富、精力充沛的劳务班组，提前做好各项施工准备工作。施工期间，建立劳务班组例会制度，会议由项目经理主持，各施工队负责人参加。主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因研究对策采取措施；下达施工任务指令，及时协调各工序之间的问题等。必要时安排人员倒班、尽可能发挥出施工设备的使用率；必要时在总包单位的协助下，在确保安全施工的前提下组织夜间施工；（3）技术措施：吃透施工图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，会同总包单位最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插以紧凑为前提，尽量压缩关键工序的施工时间、及时创造工作面并争取连续施工；会同总包严控土方超挖（超挖将大幅降低支撑安装工效，进而影响整个工期），结合现场实际情况，提出有利于缩短工期或确保基坑安全等方面的合理化建议或方案，经总包、设计等单位等确认后及时组织实施。（4）管理措施：围绕并花大力气用于协调连续施工作业面以及施工的各项前置条件，为连续大面积作业创造良好的环境；根据现场实际情况对计划执行情况及时的动态调整，实施工期周报制度，每周定期向总包单位提供当周工程执行情况、下周施工进度计划以及施工所需各种资源的调配情况等。加强农忙、节假日的管理，严格按照国家《劳动法》对将在节假日中加班的项目部人员及工人提供相应报酬，并发放相应补助，提高大家的工作积极性，以确保农忙及节假日期间的现场施工不受影响或少受影响；（5）经济措施：在确保施工安全、质量的前提下，对班组实施必要的工期奖励或补贴，刺激作业班组的积极性。四、预应力型钢组合支撑施工方案4.1施工工艺流程4.1.1为便于识别和管理，将钢构件吊装根据总包挖土计划划分区域，钢结构吊装按吊机作业范围进行划分。4.1.2根据土方开挖进度，遵循“竖向分层,纵向分段”“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的总体原则。4.1.3工艺流程：施工准备→土方开挖→测量定位/标高控制/复核→立柱桩施工→压顶梁施工→安装围檩→安装托座件→安装支撑横梁→安装支撑→预应力施加→土方开挖→直至基坑开挖结束→施工浇筑混凝土垫层、底板→地下室结构强度达到设计强度→回收装配式支撑→工程结束。4.1.4型钢组合支撑体系的安装，采用按流水段、分件吊装的方法。待螺栓紧固后，依次进行千斤顶安装及预应力施加，然后进行辅助固定。4.2现场准备4.2.1现场了解工程面貌、环境情况及供电位置。确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场线路，清理施工道路和出行路线。4.2.2施工现场布置：型钢组合内支撑施工阶段，主要的基本设施有：型钢、支撑构配件、堆放场地；施工机具如挖机、吊机、空压机、电焊机等。我们根据施工阶段不同，动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排好工序，保证施工顺利进行。4.2.3安装前期准备根据总包单位的施工计划要求，在装配式组合支撑构件安装前，必须对安装现场进行调查。主要掌握以下情况：①道路是否具备车辆进出条件。②现场环境是否具备构件堆放要求。③复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。④配套构件及预埋件是否满足图纸要求。⑤与其他协作单位配合中是否存在障碍。⑥安装中所需电源是否到位。⑦施工人员的现场辅助设施是否符合标准。⑧型钢立柱施工完成后强度等是否符合支撑拼装条件。4.3型钢组合支撑件的供应及进场检查、堆放4.3.1型钢组合支撑件的供应⑴现场钢构件吊装是根据预先制定的安装流水顺序进行的，运输到现场指定位置的编号构件至少提前一天进场，以满足吊装进度要求，进场构件要参照设计方案及吊装区域合理分布。⑵根据现场吊装进度计划，提前一周通知加工厂，使加工厂随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。计划变更时提前三天通知加工厂，加工厂应严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。4.3.2构件进场验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈加工厂，以便更换补齐构件。按设计图纸、规范及加工厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距、焊接拼装质量等。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。4.3.3钢构件堆场安排、清理按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，利用吊车尽量将其就位到吊车的回转半径内。钢构件堆放应安全、整齐、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。4.4型钢立柱的施工4.4.1型钢组合内支撑体系所用型钢立柱，应按设计图纸进行配料，型钢立柱进场时，所用材料需有合格证，进场时必须进行逐根验收、办理交验手续；4.4.2支撑立柱采用H400*400*13*21型钢插入Ф700钻孔灌注桩作为立柱桩，施工过程严格控制型钢插入深度及角度、垂直度等，以便于后续的托座及横梁的连接。4.4.3型钢立柱插入前的现场放样及复核：样桩的施工放样严格按要求执行，即焊条、白灰、红方便袋三要素。样桩放好之后报项目技术负责人进行复核，复核无误后方可进行下一步工序。桩位偏差要求控制在10mm以内。4.4.4立柱下放时，桩顶标高误差控制在+2cm左右，计算好吊筋长度，以控制桩顶标高，吊筋焊接在型钢两侧且两根吊筋长度保持一致，25T汽车吊配备钢丝绳和卡环起吊型钢使其处于垂直状态，立柱顶下50cm位置四面焊接钢筋断头，以控制立柱上面垂直度不致倾斜，然后下放型钢立柱，达到设计标高时，用穿杠固定吊筋并使吊筋处于护筒中心位置，若出现立柱下放达不到设计标高可用震动机械臂辅助施工至设计标高。4.4.5插立柱桩时要注意型钢腹板的方向（以确保插入型钢立柱的角度偏转在允许范围内）。现场技术员根据图纸设计的立柱桩腹板方向，在现场用一段30cm的白灰将腹板方向标示出来，插入时，型钢腹板和白灰线重合。4.4.7成品的立柱桩禁止机械碰撞，应在立柱上贴好反光条，且在重要节点出增加剪撑。型钢立柱施工现场验收4.5牛腿/托托架的施工4.5.1沿基坑周边设置的钢牛腿/托架，其位置与标高应根据设计图纸确定，如有变化，须征得设计单位的同意且有书面许可。4.5.2基坑四周闭合边线上的钢牛腿/托架，应控制其上的围檩中心线在同一个水平面，允许高差不大于±2mm（中心线）。4.5.3钢牛腿/托架焊接前须彻底清理连接部位（如预埋件、H型钢等）不少于200×200mm范围内的铁锈、油污、砼残留物等杂物。4.5.4焊好的钢牛腿/托架，必须保证三处连接部位牢固可靠,有足够的稳定性,不得出现歪扭、虚焊现象；4.5.6钢牛腿/托架的水平度误差，要控制在2㎜以内且其仰角应控制≥90度，且不得超过95度。钢牛腿/托架与围护结构既有钢件对接过程中，须有测量技术员全程对牛腿的垂直度、标高、水平度等进行监控。4.5.7现场焊接作业的质量由施工队现场质检员依据“（JGJ81-2002）《建筑钢结构焊接技术规程》对检查焊接部位的坡口、间隙、钝边等做现场检查。4.6围檩安装4.6.1基准点设置及拉线定位。围檩安装之前须确定轴线基准点，用全站仪或者经纬仪通过坐标计算测设基坑相邻两个转角内侧的基点，通过该基点采用挂线的方法进行平面安装定位。要求实际安装轴线偏差不得超过±20mm。拉线用的线一般用弦线或棉线，直径以0.8~1.0mm为宜，现场以拉线的距离而定；线坠用来定中心，规格不定，直径通常以25～50mm为宜，线坠的坠尖要准确，以便对准中心点。在基准中心点以外地点稳固地安设绞架，挂上弦线或棉线并使用拉紧力将其拉直(拉紧力应为线拉断力的30％~80％)，定位好之后在牛腿上面作出标记以供围檩安装位置控制之用。4.6.2基坑内侧围檩单边定位线需满足在一条直线这一基本要求，目的是施加预应力后保证外侧围护结构均匀受力。4.6.3围檩安装应遵循“先长后短，减少接头数、接头错开”的原则，优先使用较长围檩，特别是标准节12M的构件，以减少接头数。4.6.4围檩随支撑架设顺序逐段吊装,人工配合吊机将钢围檩安放于牛腿支架上,围檩就位后应检查钢牛腿是否因撞击而松动，如有松动立即补焊加固。4.6.5围檩的连接部位和搭接部位必须满足强度要求，使用摩擦型高强螺栓紧固连接。高强螺栓连接副进场时，应有批量检测证明书和出厂检验报告，进场后应按每批抽取8套进行第三方检测机构复试，合格后方可使用。4.6.6高强螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应转向垫圈有倒角的一侧。对于M24大六角高强螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应转向螺栓头，切忌装反。4.6.7高强螺栓紧固：将扳手套在预紧后的高强螺栓上，内套筒插入螺栓内部的梅花头，然后微转外套筒，使其与螺母对正，并推至螺母根部。按通电源开关，内外套筒背向旋转将螺栓紧固。4.6.8高强螺栓紧固分两次进行，第一次初拧，初拧扭矩值为终拧的50％~70％，第二次终拧达到规范要求值TC=726N·m，偏差不大于±10％。4.6.9待紧固到设计扭矩时，将电源关闭，外套筒脱离螺母，紧固完毕。拼接的整个钢围檩体系务必确保双榀或多榀型钢构件形成整体、共同受力。4.7托座、横梁的安装4.7.1托座件的安装务必控制其水平标高，通过角撑、对撑、H型钢的定位标高反推其顶面水平标高，误差不得超过±5MM；托座上部标高=支撑结构中心标高-（H型钢规格的1/2+支撑梁规格）。4.7.2托座件的安装要求严格控制垂直度，即使型钢立柱发生偏位，托座务必要通过加垫钢板达到垂直要求。若型钢立柱的标高定位发生偏差时，可以用槽钢代替托座（临时调整方式）与支撑梁进行连接，需在支撑梁和原托座上使用氧气乙炔现场开孔时，注意控制孔径大小，避免受力后螺栓出现滑脱；此外，立柱与托座连接螺栓的安装方向需要保持一致。4.7.3安装后的托座件须与型钢立柱桩紧固牢靠，摩擦型高强螺栓的扭矩需达到规定要求。各型钢立柱的托座面标高偏差不得超过5mm。预应力施加完成之后，施工人员务必检查确保支撑横梁与角撑、对撑（仅限大跨度）的有效连接；尤其是角撑和对撑须用高强度螺栓进行紧固，以提高预应力支撑体系的整体刚度。4.7.4横梁不得存在对接接头（材料进场时，应逐一检查验收）。4.8型钢组合支撑梁的安装4.8.1型钢组合支撑梁应在安装前进行编号，根据设计图纸汇总每道支撑的料单，并报总包（合同甲方）进行确认。经确认后，再组织配料、发货，并严把进场验收关；4.8.2每道型钢组合支撑梁安装前，且现场具备条件的，应先在地面进行预拼接并检查预拼后支撑的顺直度,拼接支撑两头（含千斤顶及TO构件）中心线的偏心度控制在2cm之内,经检查合格后按部位进行整体吊装就位。4.8.3现场不具备预拼条件的项目，应向采用全站仪（经纬仪）进行定位，并在横梁上做出支撑梁的控制线，然后从一端（超过100米的，可从两端）沿控制线进行预拼装，务必确保型钢组合支撑梁在平面内顺直。4.8.4预拼过程中，将WA构件、专用千斤顶、TO构件等通过高强螺栓连接牢固，另专用千斤顶的十字锁扣须设置在正中间，即前后各留三丝的余地，便于拆除时预应力卸除。4.8.5型钢组合支撑梁拼装过程中，若SC的放置空挡存在多余空间时必须使用相对应厚度的钢板垫紧贴密，以防支撑体系受力后整体发生偏心。4.8.6型钢组合支撑梁拼装就位、加压前应采用抱箍使之与横梁暂时连接起来，经检查合格后方可进行接头螺栓的紧固；4.9预应力施加4.9.1装配式支撑的各构件布置完毕后施加预应力的顺序如下：（1）检查各部件螺栓的连接是否紧固，传力件与围护体系的连接状态。（2）如基坑中部设有对撑，则先加压对撑。（3）支撑梁加压。4.9.2施加预应力过程中应注意的一些问题：（1）张拉前，应对张拉器、油缸、油表等设备进行标定。（2）随着新安装的支撑预应力的施加，相邻的已经安装好的支撑应力可能会减少，所以可根据设计要求复加预应力。因此支撑必须要有复加预应力的装置（即支撑连接件），当墙体水平位移率超过警戒值时，可适量增加预应力以控制变形。（3）施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生渐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生。（4）为了控制千斤顶油缸伸出的长度在10cm以内，在加压时可以采取在千斤顶后面设置钢板的措施来调整油缸长度。（5）支撑的加压严格按设计图纸上提供的轴力来进行，不允许加载不到位或超加载。4.9.3型钢组合支撑梁加压后，应对接头螺栓进行二次紧固，且采用螺栓将支撑梁与横梁紧固（每一交接处，横梁两侧至少各1颗M24*90高强螺栓）。4.9.4加压后的型钢组合支撑梁上，不得堆放物品、且保持排水孔不被堵塞；每天安排人员进行巡查并做好巡查记录。4.10型钢组合支撑的拆除4.10.1型钢组合支撑的拆除，应根据设计要求的工况及现场实际情况进行确定，拆除前应确保底板（楼板）传力带的砼强度达到设计要求，并由总包、监理签发的型钢支撑拆除令。未取得拆除令的，不得拆除；4.10.2支撑拆除前必须先监测基坑周围的位移原始数据，再给对撑泄压，同时检查基坑变形情况，如基坑没有明显变形位移，即可进行拆除工作。4.10.3拆除顺序。根据总包方基坑基础底板（楼板）传力带的浇筑顺序，按照支撑梁→横梁/围檩→立柱桩割除的顺序进行拆除。4.10.4支撑拆除主要使用5吨叉车和塔吊（无塔吊覆盖的，采用25吨汽车吊）进行起吊，基坑内主要用叉车在楼（底）板上拆除。4.10.5拆除后的支撑标准件叉放至楼板上临时放置，堆放不超过2层，为减少对楼板的荷载且尽量减少工作面占用，拆除后的支撑件应及时外运出去，且在现场堆放时间不得从超过3天。4.10.6现场塔吊协助拆除的，要复核塔吊起吊幅度及相应载重吨位（八字撑三角件FJ400-4M重3.4吨，支撑WN350型12m重1.7吨），确保作业安全。4.10.7高强螺栓采用气动扳手先行松开后再人工拆除，高强螺栓拆除采用间隔拆除法进行。立柱采用气割法施工，立柱割除沿基础底板顶面标高割除。4.10.8型钢组合支撑的拆除首先加压件之间螺栓拧松之后，然后卸载支撑的预应力。拆撑期间，监测单位应加强对围护体和周围建筑物的监测。4.11其他4.11.1型钢组合内支撑的施工质量控制要点如下表所示，表中均为最低标准。4.11.2浇筑基础底板混凝土时，应同时施工传力（换撑）带，且施工传力（换撑）带前应将围护桩上的泥皮清理干净。底板和传力带施工完成并达到设计要求强度后，可拆除型钢组合支撑；4.11.3严格控制基坑边超载，基坑周围10m范围内施工堆载不得超过15kPa；堆放材料时，特别是堆场总重应控制在30t以内，确保坑边10m范围内施工堆载不超过2t/㎡及1.5t/㎡，内支撑设计未考虑施工荷载，支撑拆除时严禁堆放。4.11.4型钢组合内支撑加压后、拆除前，安排专人对项目的支撑体系进行基坑巡查，巡查内容包括但不限于：基坑周边堆载及变形情况、已加压支撑不得堆放物品、型钢支撑节点部位的牢靠程度（包括螺栓紧固）、安全设施与安全标识的维护等。4.12.5为确保施工质量和进度，现场设立工程技术组，由2名工程技术人员组成，其中１名工程负责人主管全面工作，班组的技术管理工作由技术人员和班长共同负责，施工过程中派专人值班，现场全面监督和检查，执行先交底后施工的原则。五、安全文明施工措施5.1安全管理目标实现安全生产目标“六无”：无因工死亡事故，年重伤率不大于万分之五；无工程事故和重伤以上（含重伤）事故；无触电、物体打击、高空坠落等事故；无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；无因施工造成地表沉陷而导致交通中断、通讯中断、漏水、漏气等重大事故；无10人以上集体中毒事故。5.2安全保证体系在总包单位的领导下，建立健全安全保证体系，成立强有力的领导班子，设立专职安全员，全员参与，分配职责，层层把关，细化指标，做到安全目标分解到人，责任明确，形成安全管理网络。依照制定的安全保证体系，实行安全承包责任制，预防为主，着重加强监控力度，从制度上确保安全施工。5.3安全保证措施机械安全保证措施①特种设备各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持合格证书上岗，无证人员不得上岗。对机械操作人员要建立档案，专人管②操作人员必须按照本机械说明书规定，严格执行工作前的检查制度、工作中注意项及工作后的检查保养制度。③指挥施工机械作业人员明确规定指挥联络信号。④使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。⑤定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。（2）用电安全保证措施①施工用电采用“三相五线”制度，实行安全电压，用电开关采用保险电闸。②所有施工人员掌握安全用电的基本知识，用电人员各自保护好设备的负荷线、接地线和开关，发现问题及时找电工解决，非电工不得乱接电气设备。③高压线引至施工现场设置的变电所，所内做到通风排水良好，上锁并由专人负责、接地电阻符合规范要求。④配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，外涂安全色，统一编号，其安装形式符合有关规定。⑤施工现场所有用电设备，按规定设置漏电保护装置。禁止私接电线和使用大功率设备，不定期检查，发现问题严肃处理。=6\*GB3⑥配电箱必须符合配电箱保护规范规定的要求，漏电保护装置参数必须与规范规定相匹配，配电箱内设置隔离开关，每台电机必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”，配电箱安装部位周围不得堆放杂物，以免影响配电箱操作，配电箱内如有多路配电必须做出标记，以免混乱，配电箱门必须完好无损、经常上锁，并且做好防雨措施，电器闸具、熔断器参数必须与设备容量相匹配，安装要符合要求。夜间施工应有足够的照明，灯具应悬挂或固定在合适部位，必须使用电缆，并保证绝缘良好。（3）支撑拆除安全保证措施①严格按照经审批的施工方案，分层、分区进行拆除，拆除前总包单位必须提供混凝土的强度报告，确保拆除时传力带混凝土强度等级符合设计要求。②支撑拆除区域设置警戒线，并悬挂安全警示牌，派专人进行周界管理。③作业区内非拆除人员不得进入，且拆除作业时，不得进行交叉作业。④机械作业时应有专人监控机械及支撑梁稳固情况，防止因受力不匀等原因产生安全隐患。⑤支撑材料装车不得超过车辆限重，且码放整、捆绑牢固。（4）切割作业的安全保证措施①切割作业实行动火审批制度。切割前必须严格检查气焊（割）所用设备和工具是否符合安全要求，氧气瓶、乙炔气瓶、减压阀是否正常。②作业场地应满足防火安全距离的要求，且不得存放易燃、易爆危险物品。③禁止热源、火源接触氧气和乙炔气瓶，开氧气瓶总阀时，人或面部不得正对阀口，气瓶横放时，将瓶嘴垫高，不宜平放，更不能倒置。④氧气瓶搬运时，必须旋上嘴帽和套上防振圈，乙炔气瓶和氧气瓶应分别搬运，不得混装，禁止在地面上拖拉和滚动，应用手推车搬运。⑤气割时，先观察周围环境有无易燃物后方可进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。夜间开、关乙炔和氧气瓶时，严禁使用明火照明。=6\*GB3⑥乙炔气瓶、焊枪、氧气瓶之间的距离不得小于10m，必须采取隔离措施。=7\*GB3⑦气割时，如焊枪发生爆炸声音或震动时，应立即关掉乙炔阀和氧气阀待冷却后再进行工作。=8\*GB3⑧焊接完后，应将操作工具，器件按规定放好，排除停放场所不安全因素、确保不遗留火种后方可离开。5.4文明施工措施制定专项文明施工措施管理办法，主要包括：1、施工场地按文明施工管理规定设置整齐美观的围挡（由总包单位负责落实）。2、施工现场主要入口设置简朴规整的大门附件设立明显的“五图二牌”（由总包单位负责落实）。3、建立文明施工责任区，在总包单位划分区域（堆场）明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。4、施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。5、施工现场的临时设施，包括生产、办公用房、仓库、料场以及照明、动力线路等，严格要求布置、搭设或埋设整齐。6、施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到工完料净场地清。严禁乱堆垃圾及余物，在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运；并采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。7、对施工便道进行维护保养，保证晴雨通车，经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，避免影响当地居民群众的正常生活、生产活动。8、对进入现场的物资材料分类堆放整齐有序。9、现场使用的机械设备，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。10、对职工进行经常性文明施工教育，建设一支高素质职工队伍。11、施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗，进入现场施工人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。5.5环境保护措施制度专项环境保护管理办法，主要包括：1、施工场地噪音控制标准按《建筑施工场界噪声限值》要求执行，确保离开施工作业区边界30m处噪音小于65dB，撞击噪音最大不超过70dB。2、作业场地适时洒水，减轻扬尘污染，破碎作业时采取洒水降尘措施。3、场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒，运渣车辆严防落土掉碴污染道路，影响环境。4、选择对外环境影响小的运输路线和运输时间。5、严禁垃圾乱倒、乱卸，施工现场设垃圾站，生产垃圾和建筑垃圾按规定分开集中收集，生产垃圾每班清扫、每日清运。六、抢险救援应急预案6.1应急处理原则（1）以人为本，减少危害。把保障员工健康和生命财产安全作为首要任务，最大限度地减少突发事件及其造成的人员伤亡和危害。（2）坚持“安全第一、预防为主”的方针。增强忧患意识，坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。（3）统一领导，分级负责。在公司统一领导下，建立健全分类管理、分级负责。（4）依法规范，加强管理。依据有关法律、法规和相关要求，加强突发事件应急管理，维护员工和企业的合法权益，使公司应对突发事件的工作规范化、程序化。（5）快速反应，协同应对。加强以各单位管理为主的应急处置队伍建设，形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、高效运转的应急管理机制。6.2抢险救援组织以项目部为基层成立应急救救援组织（该组织同时纳入总包的应急救援体系之中，并联动协调），负责施工范围内的应急救援工作的指挥及协调。本工程的抢险救援组织成员名单如下：序号职务姓名联系电话职责1项目经理周林故处理组2技术负责人朱海援抢险组3现场负责人汤青故处理组4施工员黄佳络、警戒组具体分工如下：应急救援小组为本项目安全事故应急救援工作的统一指挥机构，负责与总包单位的联系、协调，落实有关部门的安全指令，检查、督导本单位日常的应急准备工作。发生事故隐患后负责应急响应工作，调集抢险力量，并指挥进行抢险救灾、物资转移，及时与监理、业主及外部救援力量如110、120取得联系，寻求社会帮助；救援组：主要负责人员和物资的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍。事故处理组：按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件。联络组：负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，接应外部专业救援单位施救。指挥、清点、联络各类人员。警戒组：主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退遣散现场围观人员，禁止无关人员进入现场保护区。6.3应急医疗及路线本工程位于杭州市余杭区绿汀路与仓兴街交叉口，各种配套设施齐全。应急医院就近安排，为杭州未来科技城医院，电话急路线如下图所示：图6-1应急线路图6.4抢险救援器材及物资本工程抢险救援应急器材及物资，详见下表序号器材/物资名称及规格单位数量备注1油压千斤顶个22空压机台13电焊机台14常用工具套若干5备用支撑件若干注：根据实际需要临时调用挖机、吊机等施工设备（机具）。6.5常见险情应急措施6.5.1现场意外事件紧急处置程序⑴工地如突发因工重伤、死亡等突发事故，项目部应及时上报总包和公司工程部，工程部必须立即组织抢救伤员、保护现场，并以最快方式向公司领导报告简要情况。⑵接到报告后，负责人立即召集应急指挥小组，开展抢救工作，各岗位人员迅速到场。项目部立即抢救伤员，同时通知医疗急救中心（打120或特色医院电话），应务必讲清受伤人数、受伤情况、工地地点，并派人到主要路口引导救护车，送指定医院，急救箱、担架（抢救受伤者须用担架）存放在总包工程部办公室；⑶立即派人保护现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、召集有关人员做好当事人周边的问讯取证记录，了解事故现场情况配合事故调查。如认定重伤或死亡事故，由项目部负责保护事故现场，绘制事故现场平面图、立体图，并提供有关资料、填写事故快报表。⑷立即向上级领导报告，根据事故类别和等级作出应急反映。配合做好事故调查、取证、处理。各级人员认真配合上级和政府主管部门人员勘察现场，开展事故调查。⑸项目部在发生重伤事故后，要采取组织会议等多种方法通报事故经过、原因，提出改进措施，吸取教训，组织安全自查自纠、消除隐患；并组织对全体施工作业人员的安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。⑹如夜间发生事件，须由项目部夜间值班人员紧急上报项目经理等项目部有关人员和总包单位。6.5.2高温干燥天气主要预防措施⑴高温干燥天气最易发生火灾，因此现场的消防设施要经常检查，施工现场各处尤其是重点防火点、防火区域、暂存的易燃易爆物品要及时清理并落实到人。⑵对现场施工人员和监护人员加强消防知识培训教育，牢记预防为主、防消结合的方针，一旦有火情及时采取措施扑灭或通报。⑶生产施工现场按需配足消防器具，并定期检查，贴好检验期限，有过期或失效的及时更换，对消防器具加强监管不得擅自挪用或移动。⑷加强电焊火花的控制。在高层电焊时火花落下层时易扩散飞溅发生火灾，所以在下层火花着落处要设有挡板围拦住防止扩散，同时监督现场吸烟者，有教育不改者坚决处罚。⑸氧气、乙炔瓶在使用过程中应严格遵守安全操作规程，做好防爆、防晒工作，作业后不留火种。⑹做好防高处坠落物体工作，对脚手架上的杂物、器具每天要专人巡查收集。6.5.3防暑降温主要预防措施⑴当气象台发出高温警示报告时，项目部管理人员应及时关心职工的工作生活状况，调整作息时间，严禁加班加点等超负荷施工。⑵项目部要合理调整作息时间，通过“做两头、歇中间”等措施避免高温天气室外作业。⑶积极主动热心关怀施工人员的身体，发放防暑降温药品、饮料等。防暑降温用品发放处设于材料室。⑷对在高温季节中中暑的人员，首先以自救为主，将中暑人员安置在通风降温的室内，有需要及时送往医院进行治疗。6.5.4防雷主要预防措施⑴雨季到来前应将各种电器设备做好防雨工作，配电箱尽量安装在室内，在室外必要时搭设防雨棚。⑵施工现场所有移动、固定设备应有可靠的防雷接地保护装置，平时要认真查验（接地电阻不大于4欧姆）。⑶每天下班由电工切断电源，并巡查一遍施工现场，发现问题及时整改。⑷配合总包对现场排水沟、井所处位置应予以了解以便开展抗洪排涝工作。6.5.5防台防汛主要预防措施⑴保障排水管网畅通，进一步加强建设工程防汛工作，避免发生堵塞下水道、损坏防汛设施等违规行为。⑵保障工地安全，对工地宿舍、仓库、食堂等临时房屋组织具有针对性的检查工作，需整改的及时整改，以提高其抵御强汛的能力，确保职工生命安全。⑶台汛、暴雨前后对工地的脚手架等各类附着物、悬挂物的拉结点、坚固点、塔机的安全隐患要及时整改，保证其完好、稳固、安全、有效。⑷台汛、暴雨期间施工现场要做好值班和监控工作，要严密监控工地围墙、基坑沟槽支护、塔机等施工机械的安全状况以及现场排水等情况，要确保通信畅通、发现重大险情要立即处理，并报告有关部门。⑸项目部应备有一定的器材、工具、材料等防汛物品，备防汛部门随时调用。⑹一旦气象部门发布了六级以上大风、暴雨预警时要及时通知现场施工人员停止施工并做好防御工作。6.5.6火灾事故主要应急措施⑴立即报警。当接到基地或施工现场火灾发生信息后，指挥小组要立即拨打“119”火警电话，（报告详细地址，并派人到路口去消防车辆）并及时通知公司应急抢险领导小组，以便及时扑救火灾事故。立即向所属公司、公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；由公司根据事故大小性质决定是否向当地建设主管部门报告，（重大事故1小时内必须报告）；⑵组织疏散。紧急疏散火灾区域非抢险人员，由抢险人员在确保自身安全的情况下迅速搬移火灾区域附近的易燃易爆物品及贵重物品。⑶组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警以外，指挥小组要立即组织工人进行扑救，扑救火灾时要按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点、后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用基地或施工现场中的消防设施器材进行灭火；⑷在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急响应指挥小组要简要地向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。⑸现场保护。当火灾发生时和扑救完毕后，项目部派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染能降低到最低限度。⑹事故调查。按照公司事故（事件）报告分析处理制度规定，对火灾事故应进行调查，并按公司管理规定作出相关处理决定、重新落实防范措施。6.5.7触电事故主要应急措施⑴触电事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或管理人员）；⑵项目管理人员获得求救信息并确认触电事故发生以后，应：——立即采用绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体：——立即组织项目职工自我救护队伍进行施救；并立即向当地急救中心（120）、电力部门电话报告。——立即向所属公司、公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；——严密保护事故现场。⑶工程部接到电话报告后，第一时间赶赴现场了解和掌握疫情，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。⑷当事人被送入医院接受抢救以后，指挥部即指令善后人员到达事故现场：——做好与当事人家属的接洽善后处理工作；——按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。⑸事故调查。按照公司事故（事件）报告分析处理制度规定，对触电事故应进行调查，并按公司管理规定作出相关处理决定、重新落实防范措施。6.5.8食物中毒主要应急措施⑴当中毒发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，并及时报告项目部；⑵项目部获得求救信息并确认中毒事故发生以后，应：——立即向当地卫生防疫部门（或120）电话求援。讲清中毒人员症状、持续时间、人数、地点，并到主要路口引导急救车到达现场；——立即向公司应急抢险领导小组上报事故的初步原因、范围