门窗施工方案

一、编制依据1.1编制依据：1.1.1项目施工组织设计。1.1.2建筑施工手册。1.1.3建筑门窗及栏杆规范及安装要求等。1.1.4国家颁发的有关施工操作规程，质量、安全，劳动保护，文明管理等有关文件要求。二、工程概况及特点*****工程情况工程名称建设单位设计单位监理单位总承包单位施工地址建筑设计情况序号项目内容1建筑面积总建筑面积住宅面积地下车库面积商业、社区服务面积物管、设备建筑面积2建筑层数3建筑层高4建筑高度5防火等级一类高层建筑6保温屋面、底面接触室外的架空或外挑楼板、楼板：难燃型挤塑聚苯板；墙体（外墙内保温）：水泥发泡保温板7外装修外墙装修1、15mm厚水泥砂浆2、5mm厚聚合物水泥防水砂浆（钢丝网）3、真石漆门窗工程门窗尺寸及材质见门窗表屋面工程屋面为架空通风隔热屋面，架空通风屋面范围详屋顶层平面图示意，具体做法详参15ZJ001-屋109。8内装修顶棚混合砂浆乳胶漆楼地面客厅、餐厅、卧室、楼梯、楼梯间、配电小间、风机房：水泥砂浆楼面；卫生间、厨房、阳台：水泥砂浆防水楼地面；电梯机房：防尘耐磨地板漆；电梯厅、前室、住宅门厅、架空公共开放空间：陶瓷地砖(防滑)墙面客厅、餐厅、卧室：混合砂浆；卫生间、厨房、阳台：防水砂浆；楼梯、楼梯间、配电小间、风机房：混合砂浆乳胶漆；电梯机房：光面仿瓷涂料；电梯厅、前室、住宅门厅、架空公共开放空间：混合砂浆乳胶漆（1.2m以上）、釉面砖（嵌入式1.2m以下）9防水工程地下地下室底板、侧墙防水等级为一级；地下室顶板为种植屋面时及地下设备用房的外墙，防水等级为一级。防水混凝土的抗渗等级为P6，做法参11ZJ3116、13/34页，1/35页屋面2层3.0厚APP改性沥青防水卷材室内1、墙体防水：有防水、防潮要求的墙面应使用水泥砂浆或水泥混合砂浆底灰。水泥砂浆层不得做在石灰砂浆层上；生间的墙面应做墙面防水隔离层。2、楼地面防水：除须按二次装修要求的外，一般房间采用水泥砂浆地楼面；楼板防水构造做法详11J930-1第N12、N13页三、工程施工方案及技术措施要求第一章本工程重难点及解决方案1打胶质量控制1.1工程质量的防水要求及其重要，现场的打胶工作是本工程的施工难点，也是施工的重点。打胶工作的质量是整个工程的质量关键所在。因此，现场进行打胶作业，为保证打胶的质量，所以采取必要的措施来保证。1.2在施工现场打胶主要注意的是要保证打胶处的清洁与干燥，所以要正确处理打胶的接口处，按要求的基本步骤可分三步：1.2.1清洁——接口表面必须是干净、干燥、无灰尘。1.2.2打胶——打胶时需用力压胶使其注满接口空隙。1.2.3刮胶——将胶刮进结构性接口，确保其湿润和接触到接口的两边，而不会在胶接口中留下任何空腔。1.3对于清洁首先是清洁溶剂的选用，溶剂的选择因污染物的不同和基材的不同而异，非油性的灰尘和污垢，用10%的异丙醇或75%的酒精。油性的污垢和薄膜，需用二甲苯来清洁。清洁我们采用“二块抹布”清洁法，必须使用干净、柔软和不脱绒的棉布和正确的溶剂。1.3.1倒合适纯度级别的溶剂在布上，决不可以将布直接浸在溶剂里，因为布上沾染的灰尘会污染到溶剂。1.3.2用力擦拭表面，检查抹布确认是否将表面污垢吸附。轮流用布上干净的地方来进行清洁工作直至没有污垢吸附在布上。1.3.3在溶剂挥发前，立即用另一块干净、干燥的棉布擦干净清洁过的地方。将会使灰尘和悬浮在溶剂里的污染物被第二块干布带走。有时可能需要多次清洁来完全擦净基材的表面。1.4因在施工现场的风沙较大，灰尘多，所以在清洁完后，等待干燥的时间内，必须采用一次性的纱布把需要打胶的部位封起，来防止灰尘重新污染表面，影响打胶的质量。在基材清洁后的1-2小时后就可以进行打胶的工序。1.5应使用美纹纸粘在接口的两侧，是为防止多余的胶接触到相邻的表面上，确保基材表面美观、整洁。1.6打胶时应边揭胶布边进行打胶，不能提前揭去，防止灰尘再次污染基材表面。1.7使用打胶枪应以连续操作的方式打胶。使用足够的正压力将整条接口注满。因胶在结构性应用中的有效性主要是依靠胶宽（接触面积）。1.8在胶缝表面形成结皮前（一般为10-20分钟）用力刮压胶。刮胶时应尽量向内侧刮入少许，这样可以保证在胶没有达到固化强度时，而使胶向两侧鼓起，影响外观的形象。刮胶可以使胶靠紧接口表面，不要使用液体辅助材料来帮助刮胶，这样会妨碍胶的固化和粘接性形成并产生表观问题。1.9在胶结皮前（约刮胶后15分钟内）揭去美纹纸。1.10根据现场的环境我们会一般选择在上午进行清洁，下午进行打胶的工序，这样也能满足对打胶温度的控制。1.11本工程的打胶工作，由有经验的熟练人员进行。1.12本工程的打胶工作为特殊作业工序，在作业前，必须制定相关的工序操作流程，打胶作业必须按照操作流程进行。1.13打胶工作必须明确相关的责任人，直接负责打胶的工序。1.2成品和半成品的保护工作1.2.1本工程属于大型的住宅小区，门窗的安装量较大，并且分布在每栋每户，所以成品和半成品的保护工作十分重要，这也是本工程的施工难点和重点，是本工程的质量关键之处，我们在施工前和施工过程中将采取一系列的措施来保护成品和半成品。1.2.2外框在搬运过程中应轻拿轻放，防止出现扭曲变形，安装之前应检查是否变形才能安装；否则，要进行校正和调整，严重的坚决不使用。1.2.3安装完的外框在填缝前严禁踩踏，我们将制作设立醒目的标志或者做“∏”型的木盒加以覆盖外框下方，予以保护；填缝完成的外框也将制作设立醒目的标志或者做“∏”型的木盒加以覆盖外框下方，予以保护。1.2.4同时，我们将派出专人巡视，发现有保护膜损坏的及时修补保护，对损坏的现象及时制止。1.2.5施工过程中，我们将和土建及总包一起组成成品保护小组，全天候的巡视现场，及时制止损坏成品的行为。1.2.6在施工过程中，项目将加强员工的成品保护意识，不定期的组织检查和学习，确保成品和半成品的保护到位。第二章特殊季节施工第一节雨季施工措施1.1雨季所需材料、设备和其他用品，如草袋、塑料布等由项目部和公司物资部提前准备，及时进场，不能临时采购，对于需要防雨的中间过程部位在雨前应作好防淋准备。1.2下雨天气，严禁室外进行焊接作业。1.3下雨天气，不能进行室外受雨水影响部位的注胶作业。雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，不能有残留水分，然后再进行注胶。1.4对于一些吸水的材料，如防火岩绵、泡沫填充棒等，一定要室内存放，玻璃如果室外临时存放，需用塑料布加以覆盖保护。1.5下雨天气，尽量避免玻璃板块的室外搬运。同时避免门窗的现场挂装工作。1.6雨天室外不能操作，可安排做室内工作：防火棉、托板安装及室内材料的搬运到位等。1.7雨天施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由项目部派专人随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。1.8雨天施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，施工过程中巡查用电情况，避免漏电事故的发生。1.9雨天施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都加强检查，尤其是脚手架、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防滑到、防雷击、防大风、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故的发生。1.10保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。1.11大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。1.12当超过五级大风时，应停止外立面施工作业，并且对已施工但未完成的部位，特别是要对悬挂物进行固定保护措施，以防意外坠落。1.13做好施工人员雨季施工的培训工作，组织项目部相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等各项工作。1.14夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要安排专人，负责收听和转达天气预报情况，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的生产工作。1.15雨季前对现场所有的配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时进行加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。第二节冬季施工措施2.1冬季施工因气温、降水量不同，工程施工安装部位及施工内容不同，根据现场条件的不同，则采取不同的冬季施工措施。严格按《冬季施工手册》或有关资料选用措施，以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。2.2冬季施工时要做好安全措施，要防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，风雪天不从事危险作业或高空作业。明火保温时应注意防火，电热养护应防止漏电，工地不准明火取暖，应派值班看火作好各种安全防护措施。2.3对于门窗冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序。硅酮耐候胶施工温度范围是5℃—48℃，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此，应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶。需选择中午（11：00—15：00左右）的时间进行。2.4注胶时应由项目部专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工作。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题，立即返工。2.5严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定执行，对焊条采取保温处理，保证焊接质量。2.6在室外温度低于-10℃时，不准进行焊接作业。2.7避免雪天室外作业，尤其是雨夹雪的恶劣天气。2.8在下雪天，不进行室外作业，雪停后要立即清扫脚手架和铺板上的积雪，防止结冰。2.9必须进行雪后室外作业时，要在除雪后的铺板上洒一层锯末等防滑物。2.10雪后脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净后，才能进行施工作业。2.11对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季使用维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。2.12加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季施工的注意事项，同时应做好施工人员的防寒工作。2.13冬季风沙天气较多，当超过五级大风时，应停止外立面施工作业。项目部采取防风沙措施。2.14做好对施工人员的冬季施工的安全教育和冬季施工的培训工作。2.15安全施工措施：派专人对各作业点上的工人是否系好安全带进行巡视和检查，及时纠正和处理。2.16各部门应做好施工人员的冬季施工培训工作，组织相关人员进行冬季施工工作的全面检查，落实施工现场的冬季施工准备工作，包括临时设施，机械设备的检修及保温工作。2.17冬季施工中加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。第三节夏季高温施工措施3.1根据工程进度，提前做好临时堆棚搭设工作，避免材料因太阳暴晒而影响质量，或者提前转移到阴凉地方。3.2夏季施工时要做好安全防范措施，要防止架板因高温炙烤而断裂，高空作业人员要衣着灵便，带有擦汗毛巾，系好安全带，大风天不从事危险作业或高空作业。因夏季高温干燥，使用明火时应注意防火，应派专人看火作好各种安全防护措施，并且在动火之前办理好动火证。3.3在工作时间上，尽量错开高温时间，保证施工人员不受高温影响，比如工作时间早上可以定为5：00—10：30，下午为3：00—7：00。3.4对夏季高温施工所使用的机械设备，进行夏季使用维护，以保证机械设备及车辆的正常运转。3.5加强对施工人员的夏季施工教育，时刻提醒施工人员夏季施工的注意事项，同时应做好施工人员的防暑降温工作，及时配备防暑药物和降温凉茶。3.6做好对施工人员的夏季施工安全教育。3.7发放各种夏季防暑药品，保证人员不出现因高温而中暑现象。第四节施工期间防雷、防风措施4.1防雷接地措施门窗系统形成自身的防雷体系，并与主体结构可靠接地，共同形成防雷体系。按照《建筑防雷设计规范》（GB50057）要求，建筑物防雷设计，不仅考虑直击雷，还要考虑侧向雷击。在施工作业时，如遇打雷天气，必须停止施工，严禁人员在室外、空旷地带行走。合理的防雷措施将使外饰面免受雷击，达到安全使用功能。经常检查脚手架接地电阻，如发现问题，立刻组织整改。在本工程的门窗施工中，将门窗框与主体建筑的防雷接地网进行连接，连接方式为用自攻螺丝将接地线固定在窗框上，并连接牢固，形成防侧雷网络。4.2施工期间的防风措施在施工过程中如遇到6级以上大风的情况下，必须停止各作业组的工作，对脚手架和各项临时设施进行检查，如有松动的地方进行重新紧固；对未安装的框架、玻璃或板块重新摆放到临时存放区；对各种螺栓未拧紧的加以拧紧；大风来临时禁止室外作业，人员不准离开生活区，开展技术培训等项工作。以保证本工程在阵风袭击下不受损坏，保证安全。四、工程实施计划3.1施工管理目标3.1.1质量目标本工程以“质量管理、预防为主”的质量控制手段，并且严格按照我司ISO9001的质量体系运作本工程，严格执行国家相关技术规范、标准和招标文件的要求，符合行业的相关技术要求进行工程的设计和施工，确保工程质量满足业主、甲方、工程监理要求，符合当地质量检测部门和政府相关部门的检验要求，确保本工程招标范围内的所有分部分项工程一次性验收合格，确保产品安装质量达到优良。3.1.2工期目标承包单位必须配合土建总包的施工进度，满足甲方的进度计划要求。3.1.3环境目标3.1.3.1施工噪声：满足长沙市政府和相关部门的有关规定，符合业主和周边居民的具体要求3.1.3.2固体废弃物排放：施工现场固体废弃物实现资源化、无害化、减量化管理；3.1.3.3污水排放：生产、生活污水排放符合地方标准；3.1.3.4资源管理：节能降耗，减少资源浪费。3.1.4职业健康、安全目标3.1.4.1杜绝任何火灾事故；3.1.4.2杜绝重伤、死亡事故；3.1.4.3杜绝重大机械事故；3.1.4.4避免轻伤事故的发生。开工前，制定完善的安全施工措施，施工过程严格执行安全施工措施，现场做到安全设施齐全，安全管理到位，整个施工过程符合健康安全管理体系的具体要求和规定，施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌、无坠落、无打架斗殴、无违法犯罪等现象，严格遵守安全生产的有关规定，配备和正确使用安全防护设施。3.1.5安全文明施工目标本工程文明施工目标：确保长沙市文明施工工地。开工前，制定完善的文明施工措施，施工过程严格执行文明施工措施，现场做到临时设施齐全、布局合理、施工场地干净，现场施工材料堆放合理整齐、标识清楚，施工作业场地做到工完场清，作业后不遗留和遗弃垃圾和施工废料，做到施工物件轻拉轻放，施工人员语言文明，衣着整齐，无任何打架斗殴的现象。3.2.施工管理原则3.2.1按现代项目管理模式对该项目进行运作和管理，圆满实现业主的各项合理要求。3.2.2在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，进而达到集中优势力量在最短的时间内优质、高效地完成本工程。3.2.2.1所有的用于本工程的施工机械设备经过检验合格后，一次性进场。3.2.2.2施工劳动力根据工程进度的需要合理的分批进场。3.2.2.3本工程所用的材料根据工程进度的需要分批进场。3.2.3采用先进合理适用的技术、工艺、材料，在确保质量、安全的前提下加快工程进度，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。3.2.4按项目法进行施工管理，以项目经理为首的整个项目部，严格按照国家有关规定执行，使施工全过程处于受控状态。3.3.作业区、流水段划分3.3.1合理利用施工机械、施工人员、结合土建总包的工程进度要求，对工程进行合理的施工区域的划分，流水施工段的划分。3.3.2施工作业区的划分本工程计划划分为个施工区，加工作业全部在公司车间完成。3.4.总体施工思路利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，避免出现施工高峰，做到均衡施工，初期以放线、门窗框安装施工为先导，实施平面分项、主体分层流水施工方法。五、项目组织管理机构为确保贵工程顺利完成，满足要求，我们将全力以赴，用先进的管理手段，充分发挥敢打硬仗、善打硬仗的优良作风，实施严密的组织计划，做到现场统一指挥、统一管理、统一协调。1、项目组织管理组织机构公司领导层公司领导层业主、监理、项目部专业分包项目负责人专业分包项目负责人现场施工负责人现场技术负责人现场施工负责人现场技术负责人施工员设计员质检员安全员预算员资料统计员材料员施工员设计员质检员安全员预算员资料统计员材料员门窗施工二队门窗施工一队门窗施工二队门窗施工一队门窗施工二队门窗施工一队门窗施工二队门窗施工一队加工生产车间加工生产车间2管理机构职责划分：2.1总负责人负责整个工程的顺畅运行和质量管理，监控项目经理的工作，组织协调公司各部门的工作，协调工程中的重点问题。2.2项目负责人提出总体施工计划和资金调配建议，现场指挥、调度人力、材料，管理现场施工安装等一切工作，协调与土建、设备安装等其他单位的关系，优化安排工期，保质保量完成整个工程2.3加工厂厂长统筹加工、组装过程中材料的供应，加工工艺质量，合理安排工期，保证及时供货等2.4技术负责人审定总体技术方案，负责整个工程的技术操作，帮助解决技术难点。2.5主设计师确定工程的总体方案，负责工程设计小组的全部工作，负责与业主和建筑设计师协调解决技术问题，牵头解决设计问题。2.6设计工程师严格执行主设计师的设计方案，绘制设计图纸。2.7计划调度员协助项目负责人和施工主管对整个工程的施工作出可行性计划。2.8材料采购员协助项目经理和施工主管对整个工程的施工作出可行性计划。2.9质量管理员根据ISO9001质量体系标准和行业标准检查工地现场的质量，包括进场材料质量、安装、组装质量等，及时向领导汇报工程中发生的质量问题，并有权作出停工整顿及返工的决定，负责与业主和监理解决现场质量问题，负责分段工程和总体工程质量验收及资料交付。六、施工现场平面布置及安排5.1施工现场平面布置及说明：现场平面布置及说明用途面积（m2）需用时间备注办公室150工程施工期间设备仓库300工程施工期间材料仓库200工程施工期间工人食宿地5间工程施工期间七、加工方法及技术措施本工程位于长沙市，构件、半成品、加工件均在工厂内加工成型，经检验合格、包装保护后运至现场安装。工厂加工有利于保证加工精度，确保加工质量。材料要求：本工程所采用的材料为：铝合金型材品牌为“海大铝材”，表面处理为“粉末喷涂”，表面颜色为甲方确认色板为准，型材壁厚：窗1.4mm厚，门2.0mm厚；玻璃采用“武汉长利”原片；五金件品牌采用“坚宜佳”；玻璃胶、密封胶品牌采用“白云”；发泡剂品牌采用“坚朗美盛”。1.1对进场的铝型材，必须查验其出厂合格证，核对其型号，检查铝型材化学成分和力学性能报告,检查材料的厚度，必须和所送样品及业主封样的材料一致，并且符合设计的各项要求。1.2必须检查铝型材表面的处理是否完好无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的原材；有扭曲、变形的铝材，应先校正再下料。1.3对进场的玻璃必须查验其出厂合格证，核对其型号和尺寸。其厚度和质量必须和所送样品及业主封样的材料一致，并且符合设计的各项要求。1.4密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并应有保险年限的质量证书，并且符合国家规定的性能标准，具有良好的粘结力和延伸性能，抗气候、抗紫外线破坏，抗撕裂、耐老化。1.5密封胶条密封垫和密封胶条均采用高密度三元乙丙橡胶制品，密封条具有20%-30%的压缩度。2、作业条件2.1场地的要求构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要，如冬季应有暖气措施。2.2设备机具的要求A.用于加工铝型材的设备、机具应能保证构件加工精度的要求，所用的量具应按计量部门的规定，定期进行计量鉴定。B.主要设备：双头数控切割机、冲压机、双轴仿形铣床、单轴仿形铣床、端面铣床、组角机。2.3门窗加工设备性能简介：A.双头数控切割机：此设备是工厂生产门窗的主要设备，它在工作时是两个切割头同时切割，因此当切割头距离调整正确的状态下能保证这一批零件的长度公差一致。加工精度可达到±0.2mm。B.冲压机：有一定规模的门窗生产厂应具备冲压机。装配前的许多工序都可以在冲压机上使用相应的冲模加工，可省掉加工件的划线，加工尺寸精确，生产效率高，对批量生产尢为有利。C.铣床：加工铝型材的铣床以立铣床为主。a.双轴仿形铣床、单轴仿形铣床：主要用于加工冲压机无法加工的型材部位，如排水、装锁的型孔等。它具有垂直和水平铣刀，手动靠模仿形，采用气动夹具夹紧，自动喷雾冷却，批量生产效率高。b.端面铣床：适合于加工铝型材端头断面，如槽口或榫头。该机使用盘铣刀，铣刀直径100-200mm，定位板可旋转角度。D.钻床：型材上各种孔除在冲床上加工的以外，均需由钻床加工。E.组角机：用于切割或斜角的窗扇（框）角的附框的连接，采用将角码涂上胶粘剂插入空心型材腔内，然后在组角机上挤压固定。该机采用气动夹紧，液压冲铆，工作平稳，角连接牢固准确，生产效率高。F.辅助设备a.工作台：工作台是钳工划线、钻孔、攻丝、除毛刺以及装配工件中心的设备。工作台上表面采取防护措施，防止划伤工件。b.料架：料架是存放型材的，一般做成多层以提高单位面积存放型材的数量和便于将不同截面的型材分别存放。料架与型材的接触面粘贴橡胶垫，以防止型材表面划伤。c.运输车：在工厂生产过程中，型材零件下料后，就应整齐地放在运输车上，在各个工序周转时，从车上取下加工，完毕再放放另一个车内，不允许乱堆乱放乱扔。运输车能灵活转向，使车间内通道畅通。2.3制作加工流程见下图。2.4各工序的施工及措施2.4.1原材料的准备2.4.1.1根据设计图纸和下达的材料计划要求，由公司领导和项目经理审批，材料员按照材料采购的有关规定进行合理采购。2.4.1.2材料到达工厂后，由采购员、仓库保管员填写《检验通知单》。由质检员负责组织材料验收。2.4.1.3检验合格后，将材料运至库房，按品种、牌号、规格分类堆放，在最低层垫上道木或石块，防止底部进水腐蚀。2.4.2加工前的组织管理2.4.2.1工厂接到工程图纸后，及时组织有关人员对设计图纸和施工图纸进行审查，审查内容包括：1）设计文件是否齐全。2）构件的几何尺寸和相关尺寸是否正确。3）组装节点是否清楚，是否符合国家规范。4）构件数量是否符合工程总数，连接方式是否合理。制作加工流程图材料准备材料准备检验检验铝材下料铝材下料检验检验加工加工检验检验装配装配检验检验包装包装检验检验入库、发运入库、发运2.4.2.2图纸审查后的技术交底：1）根据构件尺寸考虑材料的连接方案。2）考虑总体的加工工艺及组装方案3）对不合理或加工有困难的节点，与有关单位和人员协商。4）列出关键部位或有特殊要求的地方加以重点说明。2.4.2.3备料和核对根据施工图纸计算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定比例数量的损耗，编制出材料计划。2.4.2.4编制工艺规程工艺规程是加工生产的经验和技术理论的结晶，也是铝合金加工制造和根本性文件，亦是制作最可靠的质量保证措施，工艺规程内容有：1）加工的操作要求2）成品技术要求3）为保证成品达到规定的标准制定的措施。2.4.3原材料检验2.4.3.1原材料进入加工厂时，材料供应商提供原件资料：1）出厂合格证2）产品质量检测报告3）质量保证书4）使用年限承诺保证书质检员收到以上资料以后，才能对该批材料进行检测，检测的主要项目有：2.4.3.2型材质量检测（按比例随机抽测）。项目判定标准检测方法硬度半氏硬度≥8用硬度计检测表面处理膜厚根据合同要求用膜厚仪检测型材壁厚根据合同和设计的型材料断面要求用游标卡尺型材外型尺寸符合设计要求用游标卡尺型材着色质量用封存的样品对照色差目测型材表面质量外观应平整、不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落及其他影响使用的缺陷目测、手试2.4.3.3玻璃质量检测（按比例随机抽测）1）尺寸检测：A.中空玻璃的长度、宽度由供需双方商定：B.平面钢化玻璃边长的检测、应符合下表：边长厚度L≤10001000<L≤20002000<L≤3000钢卷尺检测56+1-2±3±4810+2-3±3±4钢卷尺检测C.厚度偏差厚度允许偏差检测方式5、6+0.2、-0.30用游标卡尺8、10±0.35用游标卡尺2）外观质量检测a.外观质量采用目测和仪器检测接合的原则:b.外观质量检测符合下表:缺陷名称说明允许缺陷数优等品合格品爆边每片玻璃每米边长上允许有长度才20mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸不超过6mm，自板面向玻璃厚度延伸1条度不超过厚度一半的爆边1个3个划伤宽度在.1mm以下的轻微划伤距离玻璃表面600mm处观察不到宽度在0.1—0.5mm之间，每0.1平方米面积1条4条缺角玻璃的四角残缺以等分角线计算，长度在5ll范围之内不允许1个夹钳印玻璃的挂钩迹中心与玻璃边缘的距离不大于12mm结石不允许存在气泡、线道疙瘩、砂粒优等品不得低于浮法玻璃一等品的规定合格品不得低于浮法玻璃二等品的规定b.玻璃边长的允许偏差应符合下表：边长厚度L≤10001000<L≤20002000<L≤3000钢卷尺检测4、5、6+1、-2±3±48、10、12+2、-3±3±4钢卷尺检测c.中空玻璃厚度允许偏差（mm）厚度(t)允许偏差检测方式T<17±1.0用游标卡尺17≤t<22±1.5用游标卡尺t≥22±2.0用游标卡尺注：中空玻璃的公称厚度为玻璃原片的公称厚度与间隔层厚度之和。d.中空玻璃的长度及宽度允许偏差（mm）长（宽）度L允许偏差检测方式L<17±2钢卷尺检测1000≤t<2000+2、-3钢卷尺检测L≥2000±3钢卷尺检测2.4.3.4密封胶质量抽测检查：对采购入场的密封胶，应在玻璃表面清洁、干燥的环境下，施胶，温度控制在-5—+50℃以条件下进行，胶的与玻璃的粘合性和胶与型材的粘合性试验，待0—3天后进行剥离。若发现附着的材料表面脱胶现象，则应通知供应商杜绝无粘合性的密封胶被使用。2.4.3.5抽测检查：除对成品出厂检验项目（主要项目、一般项目）进行检测外，还要对窗的关键项目，即抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能等物理性能指标进行检测。检验方法：物理性能试验由国家认定的专门检测机构依据GB/T7106《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》、GB/T7107《建筑外窗空气渗透性能分级及检测方法》、GB/T7108《建筑外窗雨水渗漏性能分级及检测方法》、GB/T8484《建筑外窗保温性能分级及检测方法》、GB/T8485《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》等进行检验和判定产品等级，并出具产品性能检测报告。制作与安装过程中应建立自检、互检、专检“三检”制和首件检验制，确保不合格品不流入下一工序。对质量控制点工序实行全检，包括锯切下料、组装工序应由本工序对加工后的零件实行全检，下一工序对质量控制点流入的零件实行全检。2.4.4下料2.4.4.1铝型材的下料1）根据生产流程卡到仓库领料2）领料后进行包装纸的拆划，在型材拆包过程中应避免型材表面划伤、并应检查型材是否碰坏、弯曲、划伤、色差等认真核对型材型号断面尺寸，如有疑问，及时向有关部门和人员反映。3）拆包完毕后的材料，应用木板或橡胶垫块分层隔开以免划伤并整齐码放在运输车上，转运至下料机旁准备下料。4）在下料前应根据生产流程卡的内容，做好该次下料的型号，尺寸，颜色的记录，分料和汇总。5）在断切不同型号的材料时，应对第一根料进行检查，过程中也应依次按规定根数进行抽样检查，如果抽样检不合格，则应对所下材料进行全部检查。6）下好的材料应及时清除铝屑以及断面的毛刺，然后整齐摆放在小台车上，并用木板和橡胶垫进行分层断开，做到“生产流程卡”随料同行。7）同一规格型号的材料下料完毕后，填写“检验通知单”，由检验员检验合格后才能转入下道工序。2.4.4.2下料检测断料长度尺寸的允许偏差为±1.0；端头斜度的允许偏差为-15’；断面毛刺不应大于0.2mm。2.4.5机械加工2.4.5.1根据下的“生产流程卡”进行数量尺寸、型号的核实。2.4.5.2参照加工图进行加工前的准备，如划线、定位等工序，认真看懂、理解加工图中的各项技术指标及尺寸的含义。当有疑问时，及时向有关人员和部门反映。2.4.5.3根据型材加工图的各项技术指标、加工精度，合理选用刀具、模具、夹具、工装定位及设备等确保加工工件的精度。A、铝材端头断面，如槽口式或榫头，采用端面铣床加工。B、门窗中的排水孔，、锁孔和切角等部位，均采用双单轴仿形铣床加工，也可采用冲床钻床和数控加工中心加工。C、窗扇的开启窗连接，采用组角机进行加工。2.4.5.4加工后的材料，应对铝屑、毛刺、油迹进行清洁，认真检查加工质量，通过检验，然后进入下道工序。2.4.5.5门窗加工精度应符合下列要求：1）构件孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm累计偏差不大于±1.0mm，柢构件端度斜度允许偏差为0、-15’。毛刺不大于0.2mm。2）构件铣槽的允许偏差：铣槽尺寸允许偏差(mm)项目长度a宽度b中心线位置c偏差+0.5+0.5±0.50.00.03）构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求；铣豁尺寸允许偏差(mm)项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c偏差+0.5+0.5±0.50.00.04）构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求铣榫尺寸允许偏差(mm)项目榫长a榫宽b中心线位置c偏差0.0-0.50.0-0.5±0.55）在加工不同型号的料时，应对第一根料进行加工质量的检查，依次按规定根数进行质量检查，如出现不合格品时，应对以前加工件进行重新检查，查找原因，解决问题，才能重新加工。2.4.6铝框（扇）开启窗的装配2.4.6.1装配前，应根据图纸核实型材的品种、断面、规格及数量与图纸是否相符，并分类放置相关尺寸的型材，防止混淆。2.4.6.2构件组框应在专用工作台上进行，工作台表面应清洁、平整，并有防止铝框表面损伤的防护装置，如橡胶垫等，以防表面损伤，钢附框也要在工作平台上进行加工，保证不变形。2.4.6.3构件按图纸要求装配好后，进行组装，构件的连接应牢固，且满足装配要求，连接螺钉以连接牢固为宜，防止滑扣。2.4.6.4窗框在工厂内一次性制作完成，不在现场组装，转角处不能有接茬，要求加胶，加垫，构件连接的缝隙应进行密封处理；组角时，要求角内腔面应填注少量的硅胶，防止渗水。2.4.6.5构件四周的密封胶条的穿塞应到位，胶条脚部分应完全落入型材滑槽内，转角处应将胶条切割成45度角后用502快干胶粘接牢固。2.4.6.6玻璃与型材间胶条的嵌填应牢固可靠，胶条嵌填前应事先用中性硅胶将胶条与玻璃接触面少量施注，特别注意胶条的断头留在扇子部分的上部，同时，胶条应预留部分伸缩余地。2.4.6.7装配过程中注意铝框的保护，防止表面损伤，装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并作好标识。2.4.6.8对不同规格的组框，第一樘需进行检查，过程中依次接规定数量进行抽检，抽检不合格的时，需对组框全部重新检查。2.4.6.9装配质量检测1）门窗框尺寸允许偏差(mm)应符合下表规定：项目构件长度允许偏差门框槽口宽度高度允许偏差≤2000±1.0>2000±1.5门框槽口对边尺寸之差≤2000≤1.5>2000≤2.5门框槽口对角线尺寸之差≤3000≤1.5>3000≤2.52）门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差符合下表项目允许偏差同一平面高低差≤0.5同一平面度差≤0.53）门框、扇配合严密，间隙均匀，扇与框的搭接宽度允许偏差±1.0mm。4）门窗玻璃槽与中空玻璃的配合尺寸应符合下列要求：中空玻璃厚度a≥b≥c≥下边上边侧边6+da+65177558+da+8及以上618755注：da为空气层厚度，不应小于9mm2.4.7产品的检验A.所选用的附件材料的除不锈钢外，均应作防腐处理。B.不应有防碍启闭、翘曲和扭曲变形。C.各附件安装位置正确，齐全、牢固，启闭灵活，无噪声。D.表面不应有明显损伤，每樘擦伤，划伤以规定如下：项目标准擦伤、划伤1条度不大于处理膜厚度擦伤总面积≤mm2500划伤总长度≤mm100擦伤或划伤处数小于等于2E.相邻构件着色表面不应有明显色差，同时不应有铝屑，毛刺、油斑或其他污迹，装配连接处不庆有外溢的胶粘剂。F.外包装是否牢固，构件四角是否采取保护。2.4.8钢副框加工制作2.4.8.1附框下料、拼接点等关键工序应有详细的作业指导书，必要时可用样板示意。下料、拼接应注意型材长度、角度，保证搭接缝隙平整。2.4.8.2金属附框按加工图中的切割方案进行切割，所有杆件均切割成90度；对切口的毛刺进行打磨处理，应符合机械加工的粗糙度的要求。2.4.8.3金属附框采用90度焊接组装，固定片固定。固定片分布设置为：框的竖向：距端部为150mm，中间距离不大于500mm，框的横向：距端部为150，中间距离不大于500mm。2.4.8.4附框的最大组装尺寸应现场确定，甲方、总包、监理、分包共同确定并签字认可，一般为洞口尺寸扣减10-20mm，组装后的尺寸应符合表2.3.3.7的规定。2.4.8.5组装完成后的附框应贴标识，标识内容应有品牌、材质、高宽尺寸、截面长度尺寸等，标识应清晰、不易损坏。八、门窗安装方案及技术措施1、施工准备1.1技术准备A.施工图设计技术交底及图纸会审a.合同签订接到施工图纸后，项目技术负责人应负责马上组织有关工程技术人员熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审前的准备工作。b.图纸会审必须有组织、有步骤、分阶段地进行，先分别学习，后集中内部预审。c.图纸会审的重点和内容：①.图纸数量是否齐全，资料是否齐全；②.总平面与施工图的几何尺寸、平面位置、标高是否一致；③.核对门窗洞口与结构构件的位置关系，是否便于施工和控制质量。B.施工方案图纸会审完成后，由项目项目经理组织施工负责人及其它有关工程技术人员根据会审的施工图纸，业主的有关要求，公司总工及专家顾问组的指导性意见，公司的设备、人员情况，国家的有关规范、标准、图集等编制实施性的施工方案，并进行交底。C.规范、标准、图集等：准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定是否有效。D.设备和器具根据施工方案的要求，组织施工设备的进场，准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器、仪表等。E.测量基准交底、复测及验收项目技术负责人组织有关人员进行测量控制点的交接，并根据测量方案进行控制线、控制点的测量，复核工作。1.2劳动力各种资源的准备。A.材料需用量计划材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。搞好材料供应，主要应抓好以下几个方面：（1）周密计划：根据施工预算的工程量，列出材料一览表，做到周密细致、无遗漏。并且有每个月的25号前根据月作业计划，提出下月的材料需用计划，报项目技术负责人审批后交材料部。（2）及时采购：材料采购员收到月材料需用计划后，及时编制采购计划，报项目经理审批后交采购员及时采购，按照施工进度计划的要求，及时组织材料的采购，进场工作，避免在施工中出现停工待料的情况。（3）仔细检查：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质量部门须组织认真的抽查、复检工作。建立材料员、质量员、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100％，不合格者坚决运出施工现场。B.安装机械设备需用量及进场计划见另章。2、主要分部分项工程施工方法及技术措施2.1开工前的准备工作：1)设计方案由甲方审定后，确认材料计划，以便备料；2)报送材料样品供甲方认可，以便加工制作、施工；3)根据施工现场实际情况，编制详细可行的材料、制品、机具的详细进场计划；4)确认水平和垂直运输路线以及施工临时堆放场地；5)同业主、监理、总包方沟通、了解施工用水用电分布等现场情况和各方要求；6)会同业主、监理、总包交接基准线；7)检查安装所需用机具及安全设施；8)做好技术交底工作；9)根据现场情况提出脚手架配合要求；10)进行现场办公、加工、材料存放保管、食宿、通讯等安排布置；11）进行现场样板房的安装；2.2门窗施工流程图门窗施工流程图测量放线测量放线基准点的引设基准点的引设固定点清点和埋补固定点清点和埋补钢副框安装钢副框安装门窗外框安装门窗外框安装玻璃、开启扇安装玻璃、开启扇安装注胶调试、检查清洁注胶调试、检查清洁2.3各工序的施工方法：2.3.1基准点的复核引设1)基准线移交：由业主总承包单位对建筑物主体的基准线（楼层标高、轴线、窗台标高等）进行交接，项目技术负责人、施工负责人及测量放线班长参加，并形成书面流程记录，以便于复核建筑物主体施工误差及门窗洞口误差，并对其消化及平衡。2)建筑物主体误差及门窗洞口的复核：基准线交接后，项目部将组织有关人员进行基准线复核，复核工作以项目施工员为首，测量放线以班长为主，对已施工完成的建筑物主体的基准线及门窗洞口进行复核，复核结果形成书面记录，报项目负责人及技术负责人，由项目负责人组织技术负责人等有关人员对复核结果进行分析、研究，报送业主、监理确定。3）选择标准层：通过现场实际勘察和与土建、业主、监理的交接和了解，室外目测门窗洞口的垂直度，然后确定一层楼面作为安装放线的标准层，将土建移交的基准线（水平线、垂直线）引测到标准层的墙面上。4）水平线的引设，一般土建会在每层楼都设一标高线，通过水平仪即可将线引设到各洞口两侧，如果其它楼层无标高线，则通过所选的标准层逐层用钢卷往上下引测。5）垂直线的引设：一般以土建移交的轴线为准，用经纬仪将轴线引设到洞口两侧墙面，通过钢尺寸设到各洞口，也可在室外用经纬仪将标准层所标注的垂线点引测到上下各层的洞口边侧。2.3.2门窗洞口的清理。现场框料的安装开始前，要对门窗洞口进行清理，检查洞口的尺寸是否符合安装的要求，凿去多余的部分，清理垃圾，保持门窗洞口的平整度和垂直度，同时，暴露出防雷接线的位置。2.3.3钢附框的施工与安装2.3.3.1工程项目门窗的安装应采用加装附框的“干式安装法”。附框安装应预留洞口，不得采用边安装边砌墙或先安装后砌墙的施工方法。预留洞口应尺寸规整，统一规格、统一尺寸，符合《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T5824的规定，附框与洞口应留8mm左右的间隙。2.3.3.2附框洞口宜为混凝土结构，混凝土强度不应低于C20。非混凝土结构墙应在附框与墙体连接的射钉位置预埋预制混凝土块，预埋件应有记录和标记（根据现场结构）。2.3.3.3.附框进场前，施工单位需进行现场施工交底，特别要说明附框安装的标高及与内墙面的距离，并根据安装基准线进行定位，确保附框位置及标高正确。2.3.3.4以建筑施工单位提供的三线尺寸为基准，查水平线、垂直线、进出线，窗框洞口对位，同一类型的洞口，其相邻的上、下、左、右应保持通线、洞口应横平竖直。2.3.3.5附框安装前，应由总包部、土建队、门窗安装队对洞口质量进行验收，验收合格后再办理工种交接手续。2.3.3.6附框安装前应复核洞口尺寸和附框的对角线尺寸、附框规格、数量等，并对窗台进行垃圾清理，确认无误后再安装。2.3.3.7附框安装应先用木楔将附框四边临时固定，调整附框的水平度、垂直度、进出位并符合相关标准规定，附框安装的允许偏差及要求应符合下表的规定。附框安装的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1宽度、高度≤1500mmm≤2.0用3m钢卷尺检查>1500mm≤3.0用3m钢卷尺检查2两对角线长度差≤2000±3.0钢卷尺检查，量内角＞2000±4.03附框正、侧面的垂直度≤2000±2.0用线坠，水平靠尺检查＞2000±3.04附框的水平度≤2000±2.0用水平靠尺检查＞2000±3.05附框下横框的标高±3.0用钢板尺检查，与基准线比较6附框竖向偏离中心±3.0用线坠，钢板尺检查2.3.3.8附框与结构洞口采用M10*100mm塑料套螺丝连接，要求无遗漏，无虚假连接。螺丝安装过程中应随时检查附框的垂直和平整度，不得造成附框弯曲或变形。2.3.3.9附框与结构洞口的连接固定点的数量与位置应根据外窗尺寸、荷载、重量的大小和不同的开启方式等情况合理布置，并符合门窗安装标准的规定，每边的连接数量不得少于2个，竖向连接点距与附框端部不大于200mm，横向连接点距与附框端部不大于200mm，中间间隔不大于500mm，以控制门窗平面外变形；钢副框安装的位置为距离内墙面90~120mm处（具体现场与甲方、总包、监理确认为准）。2.3.3.10附框安装后，应用角尺、直尺、靠尺进行复核检查，保证附框四周尺寸的准确。2.3.3.11当上述工序完成后，应再次对水平，垂直和进出位置进行检查，以确认安装是否符合要求。2.3.3.12附框安装完成后，要及时按照设计要求将框料和避雷设施连接，连接方式：将避雷线用自攻螺丝连接在窗框上。2.3.3.13湿法施工时，附框与洞口缝隙小于20mm时，四周使用防水砂浆填塞，但不宜使用海砂成分的砂浆（其他单位施工范围），施工前应清除粘接面的尘土，墙体粘接面应进行湿水处理，固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面应与钢副框平齐，不得用刀片切割，保证四周无渗漏。在附框周边与洞口缝隙大于20mm时，由土建收口，刮糙找平。再复查附框的平整度和垂直度。2.3.3.14附框固定后的周边处理应符合设计要求，外侧直接由装饰完成面收平副框，并向外放坡，内侧待铝合金窗框安装完成后砂浆水泥砂浆收口，完成面压铝合金边框10mm，这样使窗台的内侧完成面比外侧完成面高，保证水不倒灌。2.3.3.15外墙防水施工：施工条件：附框四周必须已经完成塞缝并且内外侧的粉刷完毕以后；施工方法：分两次施工，在附框边塞缝完成后，才能在门窗周边（八子）抹灰，抹灰完成后，采用JS或水泥基防水涂料涂刷两边，防水层范围为钢副框外侧窗套四周，并向外墙面延伸200mm。安装节点附图：2.3.4门窗框料的安装及检验2.3.4.1框料的安装1）检查门窗洞口尺寸是否与所供窗框型号、尺寸相符。2）将窗框扣在钢副框之上，复核位置并做调整，窗框外侧面与附框外侧面齐平3）在窗框侧面有一圈小孔，将钻孔机的钻头穿过小孔，在钢附框上打出孔洞，用来固定螺丝。窗框孔位数量不得少于2个，竖向连接点距与附框端部不大于250mm，横向连接点距与附框端部不大于180mm，中间间隔不大于500mm。4）将自攻螺丝旋进打好的孔洞内拧紧，使窗框固定在钢副框之上。5）窗框固定好之后，与副框之间一般留有5mm的缝隙。从窗框内外两侧分别打入发泡胶，等待10分钟左右，发泡胶固化后将溢出的部分压入缝内，保证填充的密实。严禁将溢出部分切割掉。6）然后在窗框外边与外墙砖之间的缝隙内注胶，并要求密实到位，等第一次打的胶干后，再在第一次胶的表面进行第二次打胶；施工要求：粗细均匀，表面光滑，不断胶、不脱胶，如果工人水平有限，打不到以上要求，则先在胶面的两侧贴上美纹纸，再打胶，等胶干了以后再将美纹纸撕掉。2.3.4.2框料检验1）外框料四周填缝前的检验，包括钢附框和窗框料检验需与监理总包方一起进行，同时应提交隐蔽验收记录表。检验内容包括：a.外框料的垂直度水平度及进出位置线。b.副框料固定点的位置，数量、牢固程度和固定质量等是否符合要求。c.外观质量2）外框料填缝后的质量检验，此检验的目的是检查外框在填缝过程中是否有移位、下沉等情况发生，其主要内容有：a.用专用检测尺和钢尺塞尺等检测外框的垂直度，水平度和进出位置线，并作好记录。b.填缝的填塞质量是否饱满、密实。c.外观质量。检查中发现有不合格品，应立即由责任人进行整改，以免影响下道工序的施工。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查>1500mm22门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查>2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5检测尺检查4门窗横框的水平度2检测尺和塞尺检查5门窗横框的标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查2.3.4.3玻璃、开启扇安装1）当具备玻璃、开启扇安装条件后，应先除去框边的保护膜并清洁型材表面和槽口，然后进行安装。2）玻璃和开启扇的安装。一般情况下是先装玻璃后装开启扇，安装时，应分清玻璃和开启扇的尺寸型号是否与框料洞口是否相符。搬运和堆放时应轻拿轻放，堆放时应用胶垫将玻璃垫起，堆放在固定物体上。3）玻璃安装一般由两人同组进行，尺寸是否相符，安装时，玻璃下部的垫块必须符合要求。4）开启扇安装前，应先检查附件是否齐全，扇子对角线是否符合要求，安装中，应由两人同组操作，装好开启扇好要立即对其进行水平、垂直的调整，调整完毕后应保证开启灵活，安装牢固，锁具灵活。2.3.4.4清洁1）清洁时应先用浸泡过中性溶剂的湿纱布将污物擦去，然后再用干纱布擦干净。2）清扫灰浆，胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去，禁止使用金属物品。更不能用粘有砂子、金属屑的工具进行清洁，禁止使用酸性或碱性洗剂进行清洗，以保证外观质量。2.3.4.5交工验收2.3.4.5.1交工1）提交各种交工资料，填写《工程竣工验收申请单》2）由甲方组织，各有关单位参加验收评定。3）办理相关竣工手续2.3.4.5.2验收1）隐蔽验收2）外框料的验收（1）外框料四周填缝前的检验，检验需与监理总包方一起进行，同时应提交隐蔽验收记录表。检验内容包括：a、外框料的垂直度水平度及进出位置线。b、外框料固定点的位置，数量、规格尺寸和焊接质量等是否符合要求。c、外观质量2）外框料填缝后的质量检验，此检验的目的是检查外框料在填缝过程中是否有移位，下沿等情况发生，其主要内容有：A、用专用检测尺和钢尺塞尺等检测外框料的垂直度，水平度和进出位置线，并作好记录。B、填缝的填塞质量是否饱满、密实。C、外观质量。检查中发现有不合格的外框，应立即由责任人进行整改，以免影响下道工序的施工。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤15000mm1.5用钢尺检查>1500mm22门窗槽口对角线长度差≤2000mmm3用钢尺检查>2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5检测尺检查4门窗横框的水平度2检测尺和塞尺检查5门窗横框的标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查3）内扇玻璃验收见下表 项目标准窗扇与框搭接1.5mm门窗扇开启力限值≤100N扇与框或相邻扇边平行度2mm4）外观验收A、表面应洁净、平整、光滑、色泽一致无锈蚀。大面无划痕、碰伤。B、门窗框与墙体间的缝隙应填嵌饱满，密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。C、门窗的橡胶密封条应安装完好，不脱槽。D、排水孔通畅，位置和数量与设计相符。九、百叶安装方案及技术措施1、施工工艺标高定位→洞口处理→安装预埋件→检查百叶窗情况→安装百叶窗→调试→清理2、主要施工工艺质量控制要求（1）材料要求1）百叶窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。2）百叶窗安装一般采用塑料膨胀螺栓固定。3）百叶窗小五金应按门窗规格、型号配套。4）密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。5）嵌缝材料的品种应按设计要求选用。3、百叶窗的加工要求百叶窗的加工要求表序号项目分类检验项目技术要求检测器具及方法1关键项目型材质量断面尺寸、配合尺寸允差GB8814规定破坏性试验检测专用设备2型材切割长度允差角度允差≤1500时，±0.5＞1500时，±1.0（mm）钢卷尺测量关键工序±15′万能角度尺3五金配件安装位置正确，数量齐全牢固，安装螺钉不准有滑扣现象，应与增强型钢牢固连接。螺丝刀、手试、目测工艺要求4相邻构件同一平面高低差≤0.4.5*（mm）深度尺测量工艺要求5产品外观质量型材无明显色差、无开焊断裂气泡等，划伤累计不大于1000（mm）擦伤累计不大于400（mm2）观察，钢卷尺测量、计算工艺要求4、放线、安装（1）检查窗洞口是否符合设计要求，窗洞口不符合要求的应先由专业班组进行洞口处理，按图纸尺寸放好百叶窗安装位置线及标高控制线，洞口高度必须满足图纸设计要求。（2）按放线就位找好垂直度及标高，临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓结构固定好。安装位置：横竖方向，距端部不大于200mm，中间不大于500mm。百叶安装如图：（3）安装后注意成品保护，防污染，损坏面层。清理现场垃圾。5、质量标准（1）保证项目：室外百叶窗必须安装牢固，螺栓的个数和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。（2）基本项目：1）百叶窗安装牢固，位置正确、端正，适用美观。2）室外百叶窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染。6、成品保护（1）外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封好百叶窗，防止污染。（2）室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好百叶窗，以防水泥浆污染百叶窗。（3）污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。7、应注意的质量问题（1）运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。（2）百叶窗框松动：安装前必须重新加固处理，达到设计要求强度。（3）连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。（4）污染：保护措施不够，清洗不认真。（5）五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。十、质量标准工程质量保证体系及质量保证措施10.1工程质量标准：本工程的质量目标是一次性验收达到合格，我司将以此目标为重点进行高质量的施工。认真负责，努力为社会提供最优质的服务。通过科学有效管理，实现向用户交付100%的高品质产品，是我们的质量目标。10.2工程质量保证体系A.设计阶段技术负责人对该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，保证指导生产工艺卡编制正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。B.材料供应阶段材料部门和材料员要对该项目的材料采购工作负责，要严格按照《物资采购控制》程序规定去采购材料，以确保材料的质量与供货周期。质检员对采购回来的材料要按照《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进场。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：a.生产厂家提供样品，实验合格后收样、报验。b.进货后生产厂家要提供质量证明材料。c.主要材料进货后抽样外委试验，合格后转入生产。C.生产加工阶段生产车间要对该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照《工序控制》程序规定进行组织加工和组装。控制要点如下：a.生产工人必须按照加工图纸和工艺卡进行生产加工.b.必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。c.对加工后的产品要进行标识。d.加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮操作。D.安装阶段该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监量单位进行沟通报验。还设有安全员，负责对安装安全、文明生产等进行监督检查。a.现场材料和构件摆放要符合要求。b.门窗框安装质量要符合规范，防腐、防雷措施要切实可靠。c.内扇安装牢固，开启灵活。d.要保证所有的现场安装质量和车间的加工质与现场样板房的质量一致。2.设计质量控制流程A.设计任务下达工程中标后，提供工程设计所必须的资料：工程合同及技术附件、建筑图纸、招标文件、投标图纸（包括电子文件）、直辖市纪要、土建设计变更通知及其它往来函件等。B.施工图设计施工图设计的内容包括：平面布置图、立面展开图、立面布置图、避雷系统布置图、详细节点构造图、组装图等。a．施工图评审施工图设计完毕，根据施工图情况进行施工图评审，项目部所有施工人员参加。b.提出材料订货清单设计人员根据施工图初步计算各种材料及附件的用量，并按材料及附件订货周期的先后顺序提交材料订货清单。c.加工图设计、提出零件清单设计人员根据施工图绘制材料零件加工图，提交零件加工清单，零件加工清单的批准人为技术负责人。C.整理竣工图纸工程施工安装完毕后，技术负责人根据项目部的通知组织整理设计竣工图，竣工图纸必须与施工现场实际安装情况相符合。10.3主要材料的质量保证措施10.3.1工程材料选用原则10.3.1.1工程材料必须选用全新的、近期生产的无缺陷的材料。10.3.1.2工程材料必须选用优质材料。10.3.1.3工程材料选用必须满足招标文件、业主和设计院、及有关规范要求。10.3.2材料采购组织措施材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，将采取以下切实可行的材料采购方法：10.3.2.1紧密围绕“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障并且能符合业主要求。10.3.2.2材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。a.我司将组织有经验懂材料的专门采购人员负责本工程材料采购。b.加快设计进程，尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图，提出材料加工单，并及时下发到材料采购部门。c.加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序；d.组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，并适时进驻现场组织材料；e.采购中对易损材料随时有备料在场，以应变紧急情况；f.根据施工总进度计划，结合材料定额列出材料供应的需要量，做到大宗材料提前和及时采购储备。g.根据质量管理体系要求，将质量控制延伸至供货厂商，在必要时候，我们将派专人常驻材料厂家检查和督促材料的质量和生产情况,要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求，并保证所供材料的质量。h.在能满足各方面要求的情况下，我们将选用规模大、行业地位高、信誉好、供货能力强，产品质量有保证的材料厂商作为本工程的供应商。i.项目部安排专人验收材料，现场材料员熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。j.采取“专款专用”原则，保证本工程项目资金能得到充足保证。k.此外，在材料供应过程中，我们要求供应商及时出具产品合格证、产品质量检测报告、材质单、原产地证明、发货清单等相关资料，以保证材料尽快通过我司验收并及时报监理、业主验收检查。10.3.3材料验收及性能指标10.3.3.1材料验收对用于本工程的所有材料，我司将进行严格的检验，有关抽检频率及取样方式、检测方式均严格按招标文件及国家相关规范之规定。当需要事先在供应商处对材料进行验证时，则对验证事项事先与供应商作出约定，并纳入采购合同中。10.3.4现场施工质量保证措施对于一个工程现场的施工质量的好坏是影响整个工程质量最重要的因素，所以要把现场施工的质量作为重中之重来抓，我司遵循质量认证体系进行严格的自检与互检。告诉相关部门，每周都要到现场进行质量和安全及文明施工的检查，把质量与安全隐患及时的作出整改，不允许把隐患带到下一道工序，从而影响整个工程的质量。10.4工程质量保证措施10.4.1项目质量保证网络的组成项目质量保证网络的组成：项目经理、施工负责人、技术负责人组成质量保证网络的领导层。由施工员、技术员、质检员、安全员、材料员、核算员等组成质量保证的管理层。10.4.2质量目标本工程项目的质量目标:确保车间加工质量合格率100%，现场安装质量达优良，确保工程材料交验合格率100%确保安全文明施工合格率100%整体工程质量为达到国家相关质量验收标准，一次性验收合格。10.4.3组织保证措施10.4.3.1施工前，建立完善的施工管理组织机构，明确各管理机构和管理人员的质量职责；10.4.3.2施工前，组织项目管理人员、生产工人进行质量培训，考核合格后持证上岗。10.4.3.3施工前建立由项目经理领导、由项目管理人员具体执行的质量检查小组，施工中严格按公司总部质量管理规定实行全过程质量监控；10.4.3.4根据公司总部有关文件规定，结合本项目实际情况，制订严格的奖罚办法，以强有力的手段来保证实现施工质量目标。本项目所有的参与者都应认真学习并遵照执行下列有关质量管理的文件：A.国家《建筑法》、《工程建设质量管理条例》、《建筑工程强制性标准》；B.施工组织设计、工艺标准、操作规程；C.施工图纸、标准图集；D.本工程的设计规范和标准；E.国家施工规范、规程和标准。F.公司质量管理体系文件G.对本工程的质量负责总的领导责任；H .制订质量目标，并确保在人、财、物方面满足项目的要求；L.审核项目质量计划，授权分管领导对项目质量进行有效控制。10.4.3.5.2项目经理A.对所承建工程的质量负全面责任,明确项目部有关人员的质量责任,并监督其履行职责；B.建立健全项目质量保证网络，并明确网络中的部门及人员的质量责任；制定并实施项目管理措施,组织分部、分项工程质量检验评定；C.组织编制项目质量计划。10.4.3.5.3项目技术负责人A.负责组织本项目的施工组织设计和项目质量保证计划的编制，并报公司审批。B.协助项目经理对工程质量进行控制,负责对一般不合格品进行评审。C.负责项目工程技术文件和资料的控制,以及施工过程中技术问题的处理。D.负责协调项目部同业主、监理、设计单位的关系。10.4.3.5.4项目专职质量检查员A.贯彻执行国家及行业有关质量验收标准和操作规程，执行公司总部有关工程质量的管理办法；B.对工程质量进行严格的内部检查和监督，防止不合格品进入下道工序；C.负责分项工程的质量评定；D.检查技术交底和工程资料的同步进行，认真填写质量监督、检查记录，每月25号前向公司总部定期汇报工程质量情况。10.4.3.6采购计划的控制项目经理部物资采购计划的编制和审批A.项目经理部有关人员根据工程需要于每月25号前编制月物资需用计划报项目技术负责人审批后交项目材料采购员，物资需用计划中需注明工程名称产品、型号规格、数量、质量要求、需用时间等；B.项目材料采购员根据物资需用计划和采购权限，属材料部采购物资需用计划公司材料部，属项目采购的物资，编制采购计划报项目经理审批后实施采购，并将采购计划报公司材料部备案。C.设计变更和工程进度的高速导致物资需用计划变更时，可编制物资需用调整计划和采购调整计划，调整物资采购。10.4.3.7采购实施的控制A.材料采购员根据已审批的采购计划，在《合格供应商名册》中选择合适的供应商进采购；B.采购方法可分为合同采购和非合同采购；零星采购或采购金额在2万元以内的A、B类物资；可用非合同采购；其余物资均采用合同采购；C.采购合同的签订应符合有关法律法规的要求，采购合同中应明确物资名称、型中规格、数量、质量要求或技术标准、交付和验收要求、供货期限及违约责任等。10.4.3.8施工设备的保养和修理A.施工设备的保养包括例行保养、定期保养、停放保养、走合期保养和换季保养。B.例行保养：由操作人员在每天（班）工作前、工作中和工作后进行，其基本内容有：清洁、润滑、调整、坚固和防腐。C.施工设备的日常维护修理，由修理人员和操作人员消除设备在使用和运行中突然发生的故障，恢复其使用性能。10.4.3.9施工过程的控制A.在编制施工方案时,应按照公司的有关规定,制定施工总进度计划及资源需用量计划；B.在施工过程中,项目经理部根据总进度计划要求，制定月作业计划和物资需用量计划；C.各项计划的制定,必须符合与顾客签订的合同中施工总工期的要求；D.项目经理部应合理安排施工所需的各项资源,保证施工进度计划按生产计划进行；E.项目经理部每月24号前将生产计划完成情况报公司总部,公司工程部在当月生产报表上公布，并下达下月生产计划；F.施工进度计划的修改，若不改变施工总工期，由项目经理部提出修改方案，报总经理或其授权人审批，若改变施工总工期，应先报请业主同意，再按上述规定审批组织实施；G.因顾客的资源供应、图纸、设计变更等原因，导致生产计划不能完成时，由项目经理、总经理或主管经营的副总经理与顾客代表洽谈，调整施工总工期和施工生产计划。H.施工方案应在施工前编制和审批.10.4.3.10施工技术交底10.4.3.10.1技术交底的目的使参与工程施工的人员明确各自所承担的施工任务，了解设计意图和要求，熟悉工程施工方法、操作工艺、技术措施以及质量、安全要求等，以保证工程施工的进度、质量和安全。10.4.3.11图纸会审10.4.3.11.1会审准备工作A.接到施工图纸后，项目技术负责人应及时组织有关工程技术人员熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审前的各项准备工作。B.图纸会审必须有组织、有领导、有步骤地进行。其程序为：先分别学习，后集中内部预审。C.参加图纸会审的单位a.图纸会审由业主主持，施工、设计、监理等单位参加；b.参加图纸会审的公司内部部门如下：总工程师参加,公司技术部和工程部参加；D.图纸会审的时间和地点由业主确定，项目技术负责人应按建设单位确定的时间、地点及时通知公司参加会审的部门和人员。10.4.3.11.2图纸会审的重点和内容A.图纸是否符合业主和设计单位意图，数量是否齐全。B.总平面与施工图的几何尺寸、平面位置、标高是否一致。C.建施与结施的表示方法是否清楚且符合制图标准。D.是否存在不能施工或施工难度大，容易导致质量、安全或加大费用等方面的问题。E.公司的施工技术及装备条件，能否满足设计和施工安全的要求。公司总部是否持有施工图中所列各种图集、标准。F.图纸会审中提出的问题及解决方法，应详细记录。会审后，项目技术负责人应负责及时整理好图纸会审记录，经建设、设计、施工等单位代表签字并加盖公章后，由项目资料员分发给图纸持有人。图纸会审记录的主要内容包括参加会审的单位和人员、时间和地点，会审的主要内容等。G.在施工过程中发现的问题应严格执行技术核定和设计变更签证制度。10.4.3.12施工测量控制A.工程开工前,由项目技术负责人组织有关人员接收业主交给的测量控制点，作好复核记录，项目技术负责人应根据顾客的交点，组织定位测量，填写“工程测量定位记录”。B.施工过程的测量工作，由施工员或测量员负责，测量的依据为：业主代表交给的测量控制点和设计图纸；C.项目技术负责人负责组织对测量结果进行复核，施工测量的控制中，项目技术负责人、项目技术员和测量员的岗位责任按公司有关规定执行。10.4.3.13隐蔽工程验收A.隐蔽工程验收由项目技术负责人、项目专职质量检查员、施工班驵长、业主现场代表或监理工程师参加；B.隐蔽工程验收的内容按国家施工规范和质量验收评定标准的规定进行；C.参加验收的人员对需隐蔽的工程进行检查，由施工员填写“隐蔽工程验收记录”，业主代表或监理工程师签认，方可进入下道工序；D.构件焊接、防雷及防火施工完毕后，隐蔽前的验收工作，还应通知设计单位和政府质监站参加；E.隐蔽工程验收时发现的问题，由施工员负责组织整改，整改后须通知业主代表或监理工程师对整改部位进行验收，合格后方可进入下道工序；10.4.3.14工程质量检查与监督A.在各工序的施工过程中，由项目专职质量检查员和施工员负责进行质量检查，检查的内容和办法按国家相应的质量检验评定标准进行；B.施工班组长负责自检，自检中发现的问题，由班组长组织操作人员进行整改；C.公司工程质量管理部门负责对工程项目质量进行监督;D.分项工程、分部工程和单位工程的检验与评定，按监视和测量控制工作程序的有关规定进行。E.工程质量的检验与评定必须与工程进度同步。10.4.3.16工程变更应急处理措施10.4.3.16.1一旦有工程变更情况，都将各种信息归口到项目部，项目部立即做出回应，项目技术负责人和项目技术员应立即和业主、设计院沟通，确定变更的内容，及变更是否能顺利实施，对工程进度、整体质量、整体效果等方面进行评估，得到确认后，一方面，迅速以书面形式将变更内容形成文字记录，报业主和设计院得以确认，另外，项目部技术负责人将变更内容及时反应到公司总部，迅速做出反应。10.4.3.16.2公司技术部门将对变更的内容进行前面的符合，立即组织精干技术力量集中设计，和项目部沟通，及时提出变更引起的材料的变化，将特事特办，迅速分析，掌握变更，结合项目部技术负责人，对工程已经订购的材料等进行调整。10.4.3.16.3公司核算部门及时核算工程变更