车库回填铁屑混凝土紧急施工实施方案

铁屑混凝土施工方案（车库地下三层回填）编制:审核：四公司孙村项目部2013年04月11日1编制依据序号类别编号名称备注1本工程施工合同文本2孙村组团居住区四期A—24地块项目施工图纸3孙村组团居住区四期A—24地块项目施工组织设计4本工程的设计变更、洽商5主要规范GB50026-2007《工程测量规范》国家标准6GB50496—2009《大体积混凝土施工规范》国家标准7GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》国家标准8GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》国家标准9GB50325—2010《民用建筑工程室内环境污染控制规范》国家标准10GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》国家标准11GB/T14902—2012《预拌混凝土》国家标准12JGJ46—2005《建筑施工现场临时用电安全技术规范》行业标准13主要规程DBJ18-2011《预拌混凝土生产及施工技术规程》地方标准14DBJ/T01—26-2003《建筑安装分项工程施工工艺规程》地方标准15JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》行业标准16DBJ01-21-1995《建筑工程施工测量规程》地方标准17DBJ01—51—2010《建筑工程资料管理规程》地方标准18主要标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》国家标准2概况孙村组团居住区四期A—24地块项目地下车库建筑面积27605㎡，其中地下3层地面包含70cm厚铁屑混凝土回填，铁屑混凝土容重要求为35KN/m³，强度等级C20.计划回填量5282m³。计划施工日期为2013年4月25日。3混凝土配合比设计为了充分利用重骨料的较大表观密度,根据骨料有效表观密度和混凝土的容重要求，以单方混凝土中最多能掺入量(即松堆密度）为准则，水泥的用量以满足混凝土的和易性为原则.水的表观密度较小，尽量采用高减水率的外加剂以减少用水量来降低水对容重的影响,也可以适当提高混凝土的和易性。根据结构设计规定的混凝土强度及特殊条件下混凝土耐久性、和易性等技术要求，合理选用原材料及其用量间的比例关系，并设计出经济、质量好、泵送效率高的混凝土。重混凝土的水泥、水、粗集料数量的选用与普通混凝土相同。结合大体积混凝土施工技术，保证混凝土浇筑的连续性。为了降低混凝土内部温升，在满足混凝土强度、耐久性的前提下，把水泥用量降低，同时双掺一定量如矿粉和粉煤灰，“分解"水化热，同时改善混凝土和易性。使用具有缓凝作用的聚羧酸系高效减水剂，调整混凝土凝结时间，保证混凝土整体浇注，同时加长混凝土内部散热过程，避免温度裂缝.3.1配合比设计原则充分考虑该工程特点及混凝土施工要求，综合考虑重量、耐久性、强度、降低水化温升和体积稳定性以及工作性能，决不能片面强调个别指标。按重量→耐久性→强度→低水化温升和体积稳定性→工作性能的优先次序确定最终配合比。控制混凝土内外温差和裂缝，混凝土配合比采用双掺矿粉和粉煤灰技术,又考虑到粉煤灰对混凝土后期性能贡献比较显著，因此混凝土可采用60天验收龄期。掺入掺合料可降低混凝土徐变、干缩性和热膨胀系数,提高抗泌水性和离析，混凝土密实性能显著增加，对抑制减集料反应效果良好。选用低碱低热水泥，同时掺入掺合料，使用聚羧酸系高性能减水剂,通过试验确定最佳比例,在满足强度的要求下，降低水化温升，延缓混凝土凝结时间，推迟混凝土温峰出现时间,避免施工缝出现，保证混凝土整体性和匀质性.3.2配合比3.2.1基本配合比设计表（单位:kg/m³）配重要求水泥水配重矿石配重砂子外加剂粉煤灰矿粉3.523015816501400860603.2.2强度对比表配重要求1天3天7天预计3。58。7MPa15。8274原材料的选定4.1水泥:水泥水化热是砼的主要温度因素，在采取相应措施(双掺掺合料、控制水泥入厂温度)降低水化热量绝热温升、延缓水化热的释放情况下，可以采用普通硅酸盐水泥.而且优先选用碱含量小于0.6%的低碱含量水泥。4.2掺合料：采用了“双掺法”，利用粉煤灰和矿粉的超叠加效应获得较高的活性系数。4.3骨料:铁屑混凝土应选用结构致密且有足够强度的优良配重骨料，同时尚应注意有害杂质、品种和粒径、含泥量、石子级配的质量控制.其技术性能见下表:1)矿石B技术指标颗粒粒径（mm）泥块含量（%）压碎指标（％)5～25≤0。5≤162)钢渣砂A技术指标细度模数泥含量(%）2．50≤0。34.4水:采用自来水拌制，可以降低拌合物温度，从而降低砼结构内部最高温度和减少内外温差，减小温度裂缝产生的可能性。4.5外加剂：采用聚羧酸系高效减水剂，它具有掺量少、减水率高、保坍性能好、与水泥适应性强、混凝土收缩小等特点。5生产运输注意事项开盘前，清理下料仓;确保材料使用的准确性。重型混凝土生产搅拌过程中每盘用量不超过1.5方为宜，过程严密注意混凝土工作性能；罐车装好料后严禁冲洗后斗,防止水进入车内混凝土中，运输途中和工地等待过程中严禁熄火停转。每车装量不得超过7方重型混凝土。6铁屑混凝土施工6.1由于混凝土体积大，整体性要求较高,在施工中应分段分层浇注，分段充分考虑回填施工时沉降差，并结合人防单元分区处墙体分布进行流水段划分(分段图如下），施工过程中控制混凝土的自由落差不得大于2m,并保证混凝土振捣密实。6.2确保混凝土不离析泌水，控制混凝土到场坍落度与要求坍落度140mm,偏差不大于±20mm.6.3在四级以上风天或烈日下泵送施工时应采取遮阳挡风措施。6.4表面处理：泵送混凝土表面水泥浆比较厚时，应在混凝土初凝前加粒径2～4cm的石子浆,均匀撒布在混凝土表面用木模子轻轻拍平；可在初凝前1—2h用长尺按标高刮平，接近初凝时再用铁滚筒碾压数遍，并用木抹子搓压抹平，以闭合收缩裂缝。7施工工法及注意事项7.1采用性能比较好的大功率车载泵泵送，为了防止堵管影响浇注的连续性，施工现场准备两套管路.7.2搅拌机和运输罐车里的混凝土数量不宜过多，应根据混凝土容重的增大而相应减少数量。7.3如采用模板隔段时，要保证模板坚固牢靠保证在混凝土自重或不大的侧压力下不发生损坏和变形。7.4注意要保证混凝土的粘聚性，防止产生重骨料的下沉，尤其是在运输和浇筑时候要特别重视。7.5振捣时以表面泛浆为宜,过振易使混凝土粗骨料下沉出现离析现象。8养护在铁屑混凝土的施工中，良好的养护对于减少收缩、控制内外温差减小自约束应力、利用混凝土的松弛特性降低收缩应力具有十分重要的作用。施工时，采用湿润保温被覆盖混凝土保温、保湿养护，养护时间不少于14d。附一:混凝土热工计算1、混凝土配合比部位:地面回填水泥水砂石粉煤灰矿粉外加剂23015814001650606082、原材料温度（℃）及砂石含水：水泥水砂石粉煤灰矿粉砂含水石含水搅拌楼温度55151820252500183、混凝土拌合物温度T0=[0。92（mceTce+msaTsa+mgTg)+4。2Tw（mw-ωsamsa-ωgmg）+c1(ωsamsaTsa+ωgmgTg)-c2(ωsamsa+ωgmg）]/[4。2mw+0。9(mce+msa+mg）］式中T0——混凝土拌合物的温度，℃mw、mce、msa、mg——每立方米混凝土水、胶凝材料、砂、石的用量,Kg；Tw、Tce、Tsa、Tg-—水、胶凝材料、砂、石的温度，℃ωsa、ωg—-砂、石的含水率c1、c2——水的比热容KJ/（Kg。K)及溶解热，KJ/Kg）。当骨料温度〉0℃时，c1=4。2，c2=0;≤0℃时，c1=2。1，c2=335；计算结果：T0=20.7℃4、混凝土出机温度：T1=T0—0。16（T0-Ti）式中：T0——混凝土拌合物温度Ti——搅拌楼内温度（18℃）T1-—拌合物出机温度计算结果:T1=20.26℃5、混凝土运输至浇筑时的温度：T2=T1-(αt1+0。032n）(T1-Ta）式中：T2--混凝土运输至浇筑时的温度℃Ta——混凝土拌合物运输时环境温度20℃T1——拌合物出机温度℃t1-—混凝土运输至浇筑时的时间1。0hn——混凝土转运次数2次α——温度损失系数,取0。25(h-1）计算结果：T2=20.5℃6、混凝土的水化热绝热温升值:T（t）=mcQ*（1—e-mt)/c＊ρ式中T（t）——浇完一段时间t，混凝土的绝热温升值，℃；mc——每立方米混凝土水泥用量，Kg;Q——每千克水泥28天累积水化热量,取360kj/Kg；c——混凝土的比热，一般0.92～1.00，取0。96,kj/（Kg.k)ρ——混凝土密度，取2400Kg/m3e-—常数,为2.718；m—-与水泥品种、浇捣时温度有关的经验系数，取0.4；t——龄期，d混凝土3天水化热绝热温度：T(3）=230×360×（1-e-0.40×3）/0。96×2400=25。11℃混凝土7天水化热绝热温度:T（7)=230×360×(1—e-0.40×7)/0.96×2400=33.75℃7、混凝土内部中心温度Te=T2+T（t)ξ式中：Te—-混凝土中心温度（℃）T2——混凝土浇筑温度（℃）T（t）——在t龄期时混凝土的绝热温升（℃）ξ——不同浇注厚度的温降系数，按下表取值:浇注块厚度（m）不同龄