《纺纱和捻线用钢丝圈》

1FZ/T93002—××××纺纱和捻线用钢丝圈本文件规定了纺纱和捻线平面钢领用钢丝圈(以下简称“钢丝圈”)的分类和标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和储存。本文件适用于边宽为2.6mm、3.2mm和4.0mm的纺纱和捻线平面钢领及其他同类型钢领用钢丝圈。本文件也适用于锥面钢领及其他同类型钢领用钢丝圈。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T321—2005优先数和优先数系GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T36914.1—2018纺织机械与附件环锭细纱机和环锭捻线机用钢领和钢丝圈第1部分：T型和SF型钢领和配用的钢丝圈3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类和标记4.1分类4.1.1根据配用钢领的截面形状，分为平面钢领（代号T）用钢丝圈和锥面钢领（代号SF或BC）用钢丝圈。4.1.2钢丝圈的截面名称、形状及代号见表1。2FZ/T93002—××××表1钢丝圈的截面名称、形状及代号fftrrfgwwf4.1.3钢丝圈质量（号数）是表示1000个同型号钢丝圈公称质量的克数值（钢丝圈的公英制号数对照见附录A）。钢丝圈的号数系列见表2。表2钢丝圈的号数系列选自GB/T321—2005中R40系列，非国际标准规定4.2标记钢丝圈的标记方法应按GB/T36914.1—2018第5章规定：由产品名称、国家标准代号和顺序号、配用的钢领型式代号、边宽的毫米数（可选项）、制造厂标记和钢丝圈类型、截面形状代号、钢丝圈质量（号数）、钢丝圈材质（可选项）、表面处理（可选项）和包装方式（可选项）等顺序组成。3FZ/T93002—××××钢丝圈GB/T36914.1-T3.2-69钢丝圈GB/T36914.1-SF-ZB钢丝圈GB/T36914.1-BC-3.2-5要求5.1钢丝圈质量的允许偏差应符合表3规定。表3钢丝圈质量的允许偏差质量的允许偏差%>2005.2钢丝圈的平面度公差和对称度公差应符合图1规定，其宽度D、高度H和开口C的极限偏差应符合图1、表4规定。图1钢丝圈的形位公差及基本尺寸4FZ/T93002—××××表4钢丝圈基本尺寸的极限偏差单位为毫米>160高度H5.3钢丝圈的小力值维氏硬度应为600HV0.2～780HV0.2。5.4钢丝圈开口的拉伸变形率δ应符合表5规定。表5钢丝圈开口的拉伸变形率%5.5钢丝圈的表面粗糙度Ra最大允许值为0.32μm。5.6钢丝圈的表面应无锈斑、毛刺、裂纹、污渍及拉痕，端面切口应平齐。6试验方法6.11000个钢丝圈的质量用感量为0.1mg的天平称量。6.2钢丝圈的基本尺寸和形位误差按附录B的规定进行检测。6.3钢丝圈的硬度按GB/T4340.1的规定进行检测。6.4钢丝圈开口的拉伸变形率δ按附录C的规定进行检测。6.5钢丝圈的表面粗糙度用标准样块对照检测。6.6钢丝圈的外观质量目测。7检验规则7.1总则7.1.1钢丝圈应通过以下类别的检验：a)型式检验；b)出厂检验。7.1.2型式检验和出厂检验应由制造厂质量检验部门负责进行，订货方也可按本文件中出厂检验规定，在1个月内对购进的钢丝圈进行验收；根据订货方要求，制造厂应提供出厂检验所在同期的型式检验报告。7.1.3在型式检验或出厂检验中，被检验的样本单位若有不符合本文件有关规定时，即为不合格。5FZ/T93002—××××7.2检验7.2.1型式检验7.2.1.1连续生产的钢丝圈应定期进行型式检验，在改进主要制造工艺、更换材料或中断生产后再恢复生产时，也应进行型式检验。7.2.1.2型式检验应按GB/T2829中判别水平Ⅰ的一次抽样方案，型式检验方案由表6给出。表6钢丝圈的型式检验方案 BC高度H65657.2.2出厂检验7.2.2.1每批钢丝圈都应进行出厂检验，经型式检验合格后方可进行出厂检验。7.2.2.2出厂检验应按GB/T2828.1中的判别水平Ⅰ的一次抽样方案，从正常检验开始，出厂检验方案由表7给出。表7钢丝圈的出厂检验方案1 B23C8包装、标志、运输和储存8.1包装8.1.1钢丝圈应经检验合格并附有合格证，方可进行包装。8.1.2钢丝圈先装入塑料袋，再装入用镀锌铁皮、塑料或其它材料制造的包装盒盛装，包装盒的底面尺寸为100mm×75mm，高度为35mm，50mm，65mm；运往外地时应加外包装，外包装宜采用钉板箱或双瓦楞纸箱。8.1.3每盒钢丝圈的数量偏差应为±1%。6FZ/T93002—××××8.2标志8.2.1产品标志钢丝圈的包装盒上均应有产品标志，其上标明：a)制造厂名或商标；b)产品标记；c)数量；d)生产批号或生产日期；e)合格标记。8.2.2包装标志8.2.2.1运输包装收发货标志运输包装收发货标志上应标明：a)制造厂名和商标；b)产品标记；数量；毛重；生产批号或生产日期；出厂日期；体积（长×宽×高=8.2.2.2包装储运图示标志“怕雨”等包装储运图示标志应符合GB/T191规定。8.2.2.3标志位置运输包装收发货标志和包装储运图示标志应分别位于包装箱的侧面和端面。8.2.2.4标志要求标志应用油漆、油墨等印色材料涂打或印刷，标志应清晰、耐久。8.3运输在运输过程中应轻拿轻放、加盖遮篷。8.4储存钢丝圈应包装完好地存放在通风干燥并无腐蚀性介质的环境中，钢丝圈应自出厂日起一年内不生锈。7FZ/T93002—××××（资料性附录）钢丝圈的公英制号数对照表表A.1钢丝圈的公英制号数对照表2系列a30/030/028/029/029/027/028/028/026/027/027/025/026/026/025/024/025/024/024/023/023/022/022/023/021/021/020/020/022/021/020/09/09/07/07/06/06/05/05/09/08FZ/T93002—××××表A.1（续）2系列a4/04/07/03/03/06/05/02/0/2/04/03/02/01112223334445556667778889999FZ/T93002—××××表A.1（续完）2系列a2021202221222323242425252626272728282929303031363840a选自GB/T321—2005中基本系列R40表A.2钢丝圈的圈型与英制号数系列对照BFZ/T93002—××××（规范性附录）钢丝圈基本尺寸和形位误差的测量方法B.1试样试样为成品钢丝圈，表面应无裂痕和机械损伤。B.2试验仪器投影仪的放大倍数不小于20。B.3环境条件和试验程序B.3.1环境条件测试环境条件应符合：a)室内应清洁、无振动；b)温度：10℃~35℃。B.3.2基本尺寸测量B.3.2.1将试样水平放置在投影仪载物台上，调节升降机构使其像质清晰、边缘清楚。B.3.2.2测量其高度H、宽度D和两脚间的距离C，取三位有效数字。B.3.3对称度测量B.3.3.1将试样水平放置在投影仪载物台上，调节升降机构使其像质清晰、边缘清楚。B.3.3.2将被测试样的设计图放置在投影仪的投影屏上，使其中心线与试样投影宽度方向的中心线重合。B.3.3.3测量试样两脚到设计图中心线的距离。B.3.4平面度测量B.3.4.1测量等截面的试样时，可将试样的背部靠放在投影仪载物台上（当圈背为圆形截面时，采用适当的固定装置调节升降机构使试样背部在投影屏上像质清晰、边缘清楚，测量其宽度b；再将两脚靠放在载物台上，按上述操作测量试样两脚外侧之间的距离B。B.3.4.2测量变截面的试样时，可将两脚靠放在投影仪载物台上，分别测出两个脚的宽度b1、b2和两脚外侧之间的距离B。B.4试验结果B.4.1试样的对称度误差为试样两脚到设计图中心线距离之差的一半。B.4.2等截面试样的平面度误差由B－b求得；变截面试样的平面度误差由B－(b1＋b2)/2求得。FZ/T93002—××××B.5试验报告试验报告应包含以下内容：a)试样名称、规格及生产厂名；b)试验室温度；c)试验仪器型号；d)基本尺寸、形位公差；e)试验日期和试验人员。FZ/T93002—××××（规范性附录）钢丝圈开口的拉伸变形试验方法C.1试验原理将钢丝圈的开口拉伸到规定尺寸，保持一定时间后卸除拉力，拉伸后开口变形量的大小和规定的拉伸尺寸与未拉伸前开口尺寸之差的比即为拉伸后钢丝圈开口的拉伸变形率δ。C.2试样试样为成品钢丝圈，表面应无裂痕和机械损伤。C.3试验仪器钢丝圈开口拉伸变形测量仪主要由钳口、测力装置和数显系统组成，应符合下列要求：a)尺寸测量的示值偏差不大于±2.5%；b)测力仪表的示值误差不大于2.5%；c)钳口由固定杆和一活动杆组成，两杆外侧尺寸的变动量不大于6%。C.4环境条件和试验程序C.4.1环境条件测试环境条件应符合：a)室内应清洁、无振动；b)温度：10℃~35℃。C.4.2试验程序C.4.2.1合紧钳口，调节钳口和测力仪表零点。C.4.2.2将试样安放在钳口上，施加一定的预张力（见表C.1测量其两脚间距离C，准确到0.01mm。表C.1钢丝圈开口拉伸变形试验的开口预张力>140～230>230C.4.2.3平稳地施加拉力，在5s～10s的时间内将钢丝圈试样的开口拉伸到表C.2所规定的尺寸L1，保持3s～5s。FZ/T93002—××××表C.2钢丝圈开口拉伸变形试验的开口拉伸尺寸单位为毫米L1C.4.2.4卸去拉力，在原预张力下测量拉伸后开口尺寸L2，精确到0.01mm。C.4.2