旋喷桩施工技术交底

技术交底统计表交底单位：编号：名称旋喷桩技术交底交底类型施工技术交底（）安全技术交底（）交底人职务（岗位）地点时间接受单位交底主要内容1、工程概况珠海市香洲区前山河流域综合整治工程建设范畴集中在珠海市前山河流域（香洲片区），南起马骝洲水道，北至G105与G0425交汇点，南北直线跨度达18km，东西最大宽度约14km，涉及到南屏镇、拱北街道、梅华街道、前山街道、湾仔街道和一体化区，总面积约114.35km2。本单位建设内容重要为四工区南湾片区（南屏镇与湾仔街道）的正本清源及雨污管网工程、面源污染整治工程、排洪渠截污工程、涌渠清淤、泵闸调度工程、污水泵闸改造扩建工程、污泥解决站、污水厂调度工程及生态修复工程等。技术规定顶管井屏北二路及南琴路污水调配系统都有顶管施工段。根据设计规定，需要进行顶管井施工，本工程中，顶管井采用逆作法和沉井法进行施工。顶管井混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。顶管工作井后座墙的墙面应与管道轴线垂直。井壁开孔需在井体封底后，顶管施工时采用机械切割。顶管工作井、接受井地基基础承载力特性值规定不少于100Kpa；井底土质较差，采用旋喷桩做地基解决时，采用φ500旋喷桩，根据图纸不同沉井，旋喷桩穿越淤泥层入持力层分别为0.5或1m即可。顶管井周边地面超载不得不不大于10Kpa，并应注意弃土堆放位置，避免由于堆土不当，地面堆载过大，引发沉井倾斜和井壁开裂等不利状况。本工程中，凡在高压线限制范畴内，桥下限高范畴，以及场地狭窄或是交通要道地方，水泥搅拌桩不能实施时，则改为单管旋喷桩。（2）旋喷桩参数规定1）机械机架安装就位应水平，钻孔垂直度偏差不得超出0.5%，桩位偏差不得不不大于20mm，桩体直径不不大于500mm。2）桩体完毕一种月后方可进行顶管（各类井）施工，或者填筑路堤及其它荷载，并在加载迈进行桩检。3）高压旋喷桩直径D=500，搭接150mm，水泥渗量20%，水灰比暂定0.8～1.0，水泥标号不低于42.5R普通硅酸盐水泥，实际水泥用量及水灰比应根据室内配合比实验及现场成桩实验得拟定。4）单管法和双管法高压水泥浆的初定压力参数不不大于20MPa，流量应不不大于30L/min，气流压力宜不不大于0.7MPa，提高速度为提高速度0.1m/min～0.2m/min。具体施工工艺应根据现场试桩实验调节。5）高压旋喷桩施工前应对现有建筑布置监控点，施工过程中应实时监测建筑物沉降及位移变化，监测项目应符合有关规范。6）进出洞口加固和地基解决旋喷桩采用空桩加实桩方式。7）南琴路旋喷桩布置图：8）屏北二路旋喷桩布置图：施工办法施工流程：测量放孔位、钻机就位、钻孔、钻孔并置入注浆管、高压喷射注浆、拔出注浆管、冲洗和移动机具。（1）测量放孔位在施工前，根据设计施工图在施工区定孔位，并作好孔位标记。并核算设计孔位处有无妨碍施工和影响安全的障碍物。如遇有上水管、下水管、电缆线、煤气管、人防工程、旧建筑基础和其它地下埋设物等障碍物影响施工时，则应与有关单位协商去除或搬移障碍物或更改设计孔位。（2）钻机就位根据施工的进行，将钻机或高喷台车移动至预先定好的孔位处。钻机就位时钻杆中心要正对桩位，确保机身水平，立轴垂直，并确保钻机稳定以确保钻进过程中钻机不发生倾斜和移动。（3）钻孔并置入注浆管根据施工场地采用工程钻机钻孔，钻至设计高程后，下喷射注浆管。（4）高压喷射注浆高压喷射注浆均自下而上进行。当注浆管不能一次提高完毕而需分多次卸管时，卸管后喷射的搭接长度不得不大于100mm，以确保固结体的整体性。高压喷射注浆时提高速度为0.1-0.2m/min，旋转速度普通为5～20r/min。（5）拔出注浆管高压喷射注浆至设计高程后，停止喷浆并拔出注浆管。（6）冲洗施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备，管内机内不得残存水泥浆。（7）移动机具将钻机等机具设备移至新孔位。4、施工注意事项(1)确保现场施工的平整，施工前去除地上和地下一切障碍物。开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通状况。(2)确保施工时停浆面高出桩顶设计标高0.5m。(3)确保旋喷桩的垂直度偏差不得超出0.5%，桩位布置偏差不得不不大于20mm，桩径不不大于500mm。(4)施工前拟定旋喷机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管达成旋喷机喷浆口的时间和起吊设备提高速度等施工参数，并根据设计规定通过成桩实验，拟定旋喷桩的各项参数和施工工艺。控制高压水泥浆压力不不大于20MPa，并应使旋喷提高速度与输浆速度同时。(5)确保制备好的浆液不得离析，泵送必须持续。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等有专人统计。应经常检查桩机冷却循环水的进水和回水温度，回水温度不能过高；应经常注意检查压浆泵及输浆管路，并应定时拆开清洗，以确保管路畅通(6)旋喷机喷浆提高的速度和转速必须符合施工工艺的规定，应有专人统计旋喷机每米提高的时间。深度统计误差不得不不大于100mm；时间统计误差不得不不大于5s。(7)旋喷冒浆解决：1）在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，冒浆(内在土粒、水及浆液)量不大于注浆量20％为正常现象，超出20％或完全不冒浆时需查明因素，采用对应方法。2）地层中有较大的空隙而引发不冒浆，可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范畴内凝固，另外，或可在空隙地段增大注浆量，填满空隙再继续正常旋喷。3）冒浆量过大是有效喷射范畴与注浆量不适应所致。减少冒浆量方法：·提高喷射压力；·适宜缩小喷嘴孔径；·加紧提高和旋喷速度。（8）流量不变而压力忽然下降时，应检查各部位的泄漏状况，必要时拔出注浆管，检查密封性能。