某医院污水处理设施运行管理方案-

某医院污水处理设施运行管理方案XXXX年XX月第一章总则第一条为规范医院污水处理设施现场操作流程，提高医院污水处理设施运行管理水平，强化公司运维项目管理工作，提高运维管理质量，特制定本管理手册。第二条基本管理要求（一）根据运营要求逐步配备不少于以下标准的管理人员数量满足设施的正常运行；运营项目经理XX名丶工艺主管XX名丶设备工程师XX名丶化验员XX名丶安全员XX名（可兼任）。（二）运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。（三）操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。（四）操作人员必须掌握设施应有工艺流程及设施、设备安全操作规程等。（五）运行管理人员和操作人员应严格按照医院污水处理设施管理办法要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。（六）污水处理厂（站）应对各项生产指标、能源和材料消耗等准确计量，做到节约能源降低成本。（七）各岗位的操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。（八）操作人员发现运行不正常时，应查明原因及时处置，无法独立完成的需立即上报，并协助相关人员进行处理。（九）应对厂站设备进行定期检查及维护，保持设备清洁，无“跑、冒、滴、漏”等现象。（十）工艺管理人员应根据实际运营情况定期编制工艺通知单，操作人员根据工艺通知单的要求进行操作。（十一）运营单位严格按照医院污水处理设施管理办法要求，定期对进出水水质进行化验。（十二）水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。（十三）运行值班人员应保持值班区域的清洁卫生。（十四）污水处理站必须加强水质和污泥管理。（十五）各种闸井内应保持无积水。

第二章运维现场操作流程第三条操作人员日常操作流程（一）早班7:30——8:00交班接班，填写交接班记录、填写运行记录，交接班人员共同巡查污水站。8:00——8:30规范内务（内容：卫生清理，办公室、寝室、设备间等管理用房的物品有序摆放、擦拭地面桌面窗户、清扫房间内蛛网灰尘；清除杂草和垃圾，清扫、清掏、清洗池体污泥渠青苔等）。8:30——9:00安全检查（内容：灭火器是否放置在灭火器箱、灭火器压力指针是否指示在绿色部分、污水站是否有动力电源、是否存在污水溢流等情况）。9:00——9:30工艺检查（内容：格栅机润滑油及润滑油油位、自动控制与手动控制切换是否正常、来水流量、调节池液位、提升泵管道阀门开闭状态、风机油位和皮带松紧度、风机管道阀门开闭状态、气管排空阀和排水阀开闭状态、回流泵管道阀门开闭状态、二沉池排泥管道阀门开闭状态、加药桶药剂量和药剂是否失效、加药管道阀门闭合状态等）。9:30——11:30开启设备，依次开启进水提升泵、风机、回流泵等，设备正常运行后每2小时巡检一次和设备运行情况。11:30——12:00污水站和设备巡查（内容：污水站是否有污水跑冒滴漏情况、设备是否运行正常、污水站是否存在安全隐患、二沉池出水是否带泥、总排口出水是否正常、加药系统是否正常加药等）。12:00——13:00午间休息。13:30——14:00污水站和设备巡查（内容：污水站是否有污水跑冒滴漏情况、设备是否运行正常、污水站是否存在安全隐患、二沉池出水是否带泥、总排口出水是否正常、加药系统是否正常加药等）。14:00——15:00管网巡查（内容：检查井是否存在溢流、检查井或管网是否破损、提升泵站是否渗漏、检查井盖是否丢失、检查或管道是否淤积严重等）。15:00——15:30污水站和设备巡查（内容：污水站是否有污水跑冒滴漏情况、设备是否运行正常、污水站是否存在安全隐患、二沉池出水是否带泥、总排口出水是否正常、加药系统是否正常加药等）。（二）中班15:30——16:00交班接班，填写交接班记录、填写运行记录，交接班人员共同巡查污水站。16:00——16:30根据来水情况运行工艺，每2小时巡检一次污水站和设备运行情况。16:30——17:00规范内务（内容：污水站卫生清理，办公室、寝室、设备间等管理用房的物品有序摆放、擦拭地面桌面窗户、清扫房间内蛛网灰尘；清除污水站杂草和垃圾，清扫、清掏、清洗池体污泥渠青苔等）。17:00——17:30污水站和设备巡查（内容：污水站是否有污水跑冒滴漏情况、设备是否运行正常、污水站是否存在安全隐患、二沉池出水是否带泥、总排口出水是否正常、加药系统是否正常加药等）。19:00——19:30污水站和设备巡查（内容：污水站是否有污水跑冒滴漏情况、设备是否运行正常、污水站是否存在安全隐患、二沉池出水是否带泥、总排口出水是否正常、加药系统是否正常加药等）。21:00——21:30污水站和设备巡查（内容：污水站是否有污水跑冒滴漏情况、设备是否运行正常、污水站是否存在安全隐患、二沉池出水是否带泥、总排口出水是否正常、加药系统是否正常加药等）。23:00——23:30污水站和设备巡查（包括污水站是否有污水跑冒滴漏情况、设备是否运行正常、污水站是否存在安全隐患、二沉池出水是否带泥、总排口出水是否正常、加药系统是否正常加药等）。（三）夜班23:30——0:00交班接班，填写交接班记录、填写运行记录，交接班人员共同巡查污水站。0:00——1:00根据来水情况运行工艺，每2小时巡检一次污水站和设备运行情况。1:00——1:30污水站和设备巡查（内容：污水站是否有污水跑冒滴漏情况、设备是否运行正常、污水站是否存在安全隐患、二沉池出水是否带泥、总排口出水是否正常、加药系统是否正常加药等）。3:00——3:30污水站和设备巡查（内容：污水站是否有污水跑冒滴漏情况、设备是否运行正常、污水站是否存在安全隐患、二沉池出水是否带泥、总排口出水是否正常、加药系统是否正常加药等）。5:00——5:30污水站和设备巡查（内容：污水站是否有污水跑冒滴漏情况、设备是否运行正常、污水站是否存在安全隐患、二沉池出水是否带泥、总排口出水是否正常、加药系统是否正常加药等）。7:00——7:30污水站和设备巡查（内容：污水站是否有污水跑冒滴漏情况、设备是否运行正常、污水站是否存在安全隐患、二沉池出水是否带泥、总排口出水是否正常、加药系统是否正常加药等）。

第三章现场生产运行管理第四条交接班制度（一）为加强值班人员责任心，确保污水厂安全运行，特制定交接班制度。（二）交接班人员必须按规定时间办理交接班手续，不准迟到、早退。（三）交班人员在交班前15分钟做好交班准备工作，接班人员按时到岗，准备接班。（四）交班人员在办理交接手续时，会同接班人员检查下列内容：1.本班未完成的生产任务。2.各种设备的运行、保洁保养情况。3.有关方面的安全措施。4.上级领导的指示及有关注意的事项。5.原始记录的记载情况。6.室内外环境卫生。（五）接班人员在办理交接手续时，应详细检查各种运行记录，询问有关情况会同交班人员作有关巡视，了解上班设备运行情况与交班内容是否相符，发现问题应由交班人员负责处理。（六）交班时未处理完成的事项由交班人员负责，处理完毕后方可交班，如遇技术复杂，处理时间过长，应及时报告上级领导说明情况，经同意后方可交班。（七）接班人员未按时接班，超过20分钟内，应及时报告上级领导说明情况，交班人应坚守岗位，直至有人前来办理完交接班手续后，方可离开工作岗位。（八）交班人员发现接班人精神不振、酗酒等，有碍正常值班的行为，不得交班并立即向领导报告，听候指令。（九） 在处理事故或进行紧急操作时，不办理交接手续，接班人员在交班班长指挥下协助工作，工作结束后办理交接手续。（十）中控室值班员、泥区值班员进行岗位交接，值班班长按巡检制度规定检查路线，进行检查交接。（十一）交接双方填写交接班记录，经双方签字后生效。（十二）交接班的内容一律以所填写的交接班纪录和现场交接情况为准，双方一经交接完毕，接班方将承担全部责任。双方都未履行交接手续内容，双方都应负责。第五条生产运行巡视制度（一）为加强生产设施设备的巡视检查力度，保证生产运行中工艺处理效果和各种设备的正常运转，保证安全生产，特制订本制度。（二）生产运行班应严格遵守巡视制度，认真细致地检查工艺和各种设备的运行状况，发现问题，及时记录、处理并报告主管人员。（三）巡视工作区域包括：进水区、反应区、污泥浓缩脱水区、出水区、鼓风机房和变电站等。（四）巡视内容主要针对设备及仪表，对故障设备重点巡视检查，对一般设备常规例行检查，同时兼顾主要设施的巡视。（五）巡视人员巡视期间同时进行日常保洁保养工作：1.低压配电柜、PLC柜、室内外控制柜等柜体表面的清洁。2.绝缘地毯、手套等电气用具和消防用具的清洁、管理。3.更换损坏的熔丝、熔断器。4.各种设备外裸丝杆的润滑。5.各种设备润滑油脂的补充。6.定时开启曝气管上的放水阀，排尽管中积水。7.各种机械设备的清洁和清除渗漏油。（六）巡视时间：值班人员每2小时巡视一次，变电所由白班值班人员每天巡视一次，特殊情况下，需随时增加巡视密度。第六条设施设备维护维修管理制度（一）为确保生产安全、稳定运行，保证较高的设备完好率，制定设施设备维护维修制度。（二）设备维护维修职责范围1.工艺管理人员职责：（1）负责审批设施设备维护维修项目的内容、实施时间和方案、费用计划和资产管理。（2）负责设施设备维修备品备件、设备、材料采购及承揽维修项目单位合同的签订。（3）负责下达技术安全任务单，签发设备维修任务单和委托单，包括设施维护、设备安装、使用、维修、更新、报废中技术质量安全要求和实施方案。（4）根据设备检修进度安排生产任务，下达工艺调度单。（5）组织相应人员参与设备的日常维护和维修。2.设备管理人员职责：（1）编制月度、年度设施设备维护维修计划，包括日常维修保养、设备大中修计划。（2）编制月度、年度检修计划，编制生产备品备件、设备、材料等配备计划。（3）按一机一卡跟踪监督设施设备安装、使用、维修、更新、报废全过程。（4）定期检查维护保养工作，保证机械设备处于完好的状态。（5）指导并解决污水站设施和设备上的技术问题。（6）负责建立各厂（站）的设施设备台账和设备档案，及时准确地完成各项设备的统计报表及其他设备的管理工作。（7）负责外包的设备维修或大修、抢修项目的计划申报。（8）负责将设备定期维修情况和大修、抢修情况填入设施设备维修情况汇总表。第七条安全生产管理制度（一）各运维单位成立安全生产领导小组，组长由片区负责人担任，每座污水处理厂（站）应设安全员，负责对本厂员工进行安全生产教育，制订安全生产实施细则和操作规程，贯彻落实安全生产各项制度和规定，实施安全生产监督检查，确保生产安全。（二）加强领导，建立健全安全保卫责任制和治安管理制度，并明确工作责任。（三）定期召开各厂（站）安全生产工作会议，研究安全生产工作，对各类安全问题做出改进措施并组织实施。（四）经常开展安全检查，发现不安全因素及时采取具体措施解决，保证安全生产。（五）经常开展安全教育活动，做好员工安全教育、培训、考核工作以及特种作业人员的培训工作。（六）严格执行有关劳动保护规定，积极改善员工工作条件，保护员工的安全和健康，减少和预防工伤事故。（七）严格执行设备安全操作规程，落实生产设施巡视制度，做好全交底工作。（八）各种设备和仪器不得超负荷和带缺陷运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新改造。（九）高压电器设备必须设防护隔拦、标示牌，变配电机房完备安保工具，保证安全性能良好，并定期进行合格检查。（十）加强对加氯设施的巡视检查和维护更新，保证漏氯报警安全装置的正常运行，防止氯气泄露。（十一）员工在高温、低温、潮湿、雷电、静电、有毒气体等危险劳动场所进行施工作业时，必须采取相应的有效保护措施;特别是在较深的池底（泵坑）作业时，一定先启动通风设备，确认有毒气体排尽，方可下去作业。（十二）建立健全各项消防安全制度,严格管理易燃、易爆物品的使用和储存，维护好消防设施器材，消除可能发生火灾及爆炸的一切隐患。（十三）加强治安保卫和巡查，定期对办公、生产、生活等场所治安保卫安全情况进行检查，对存在不安全因素及时限期整改。（十四）严格执行污水处理程序，认真搞好出厂水质检测，确保出厂水质达标排放。第八条污水处理厂（站）管理制度（一）严格执行进出登记，严禁无关人员随意进入污水站。当班期间如有领导突然到污水站进行调研和检查，值班人员要礼貌接待、配合检查，并进行登记，同时上报第三方运维单位和环投公司。（二）提升泵站、风机房、加药间、压泥间等特殊场所，除当班运行人员和有关领导及运维管理人员外，其他人员未经批准，不得入内。（三）当班运行人员要坚守自己的工作岗位，严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。（四）非当班运行人员未经当班运行人员同意，不准开关提升泵站、风机房、加药间、压泥间内的任何阀门、火门、电气开关等。（五）禁止提升泵站、风机房、加药间、压泥间内存放易燃、易爆物品，润滑油或机油的油桶、油壶，要放在指定地点，并远离易燃易爆物品。（六）提升泵站、风机房、加药间、压泥间在运行期间，房门不准锁住或关闭。（七）提升泵站、风机房、加药间、压泥间要配备足够的、有效的专用消防器材，同时要摆放整齐，不能擅自挪作它用。（八）提升泵站、风机房、加药间、压泥间如果发生事故，当班运行人员要准确、迅速采取措施，防止事故扩大，并立即报告有关领导。（九）提升泵站、风机房、加药间、压泥间外悬挂“特殊场所，闲人免进”的标示牌。

第四章设备操作规程第九条回转式机械格栅操作规程（一）操作前检查1.电源控制箱无异常，机械各部无卡堵，链条无裂断,两侧链条张紧适度，各部润滑良好，耙齿平衡，各限位开关正常。2.检查耙齿能否正确吃入栅条，如不能，应检查：1）格栅下部是否有大量泥沙、杂物堆积；2）栅条是否扭曲变形；3）齿耙、齿臂是否扭曲变形；4）两侧链条是否变松或错位，两侧链条张进度是否一致。（二）操作粗格栅除污机可实行手动/自动两种操作模式，自动控制可以通过定时与超声波装置进行水位差控制，一般与带式输送机、螺旋输送机、压榨机实行联动操作，并提供标准的现场控制接口：（1）合上电源，检查电源电压，应符合要求。（2）打开螺旋压实机上、下部冲洗水阀门。（3）手动：1）手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。2）应将“状态按钮”置于手动位置。启动除污机，观察机组各部分运转情况，捞污、排渣、翻耙等动作应准确到位，无异常声响、振动，链条应传动平稳。3）在手动状态下正常运转至少10min，方可切换为自动状态。在自动状态中，操作者应观察至少10min，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔不应大于半小时。4）格栅除污机清捞的垃圾，由带式输送机或螺旋输送机运至下一工作区域，现场应及时清理，保持清洁。5）工作结束后将格栅除污机的小车停在规定的位置，拔掉插头，与设备断开即完成手动操作。（4）自动操作步骤开/停耙斗按预先设定的位置和程序连续运行，一般有格栅前后水位差和定时两种控制方式，具体步骤如下：1）在控制面板上设定成自动运行状态；2）定时控制,可根据具体情况设定间隔时间和运行时间；3）液位控制：在控制箱上设定格栅前后液位差大于设定值时自动开始清捞，当液位差小于设定值时自动停机（液位差根据实际情况设定）。（三）在运行过程中，如遇过载或因其他故障造成机组停止工作时，应能报警或自动停机，此时操作人员应立即到位，及时排除故障。待一切正常，才能再次启动。（四）格栅除污机每日至少运行一小时，并按规定在各润滑点定时、定量加注指定型号的润滑剂，同时保持机组表面油漆完整，无残留垃圾。运行时间也可根据本厂实际进水垃圾状况，如垃圾多可24小时连续间歇式运行。（五）停机停机在切断电源后应按设备要求保持耙斗的停留位置合适，各按钮等应复位，并用高压水把残留在除污机各部位上的垃圾冲洗干净，并按要求涂上润滑剂。第十条潜水排污泵操作规程（一）操作前检查：1.电源处于合闸位置，指示灯亮，电压在规定范围内（偏差±10%），各相之间的电流最大偏差〈1%，各监测点显示正常，整机无报警。2.进出水闸门全开，旁通闸门全闭，水位在规定的开车范围内。3.格栅井固液分离器运行正常，水位差小于0.3米。4.检查泵坑内有无木块、布条、塑料袋等杂物，如有应捞出，防止堵塞、损坏叶轮。（二）操作：1.水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位，操作人员在水泵运行稳定后，方可离开。2.当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向上一级报告，不得擅自接通电源或修理设备。3.清洗泵房集水池，应制定符合有关规定的操作程序。4.严禁频繁启动水泵。5.水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：1）突然发生异常声响；2）轴承温度过高（定子高温报警）；3）机械密封泄漏报警；4）电压表、电流表的显示值过低或过高；5）电机发生严重故障。第十一条螺杆泵操作规程（一）使用前准备1.启动前必须进行叶轮盘车试验2.检查电压是否稳定（二）开机/关机程序1.拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。2.启动时应观察泵的运行噪音和电流的变化，若有异常应立即停机。（三）开机后的检查1.操作人员每小时应观察一次泵的运行状况，应经常监视和检查电流、电压是否在规定范围内，并电泵与电控柜应无异常噪声和振动情况。2.泵使用过程中，当发生任何故障时均必须先切断电源，再作检查，排除故障，严禁带电检查与带故障运转。3.检查污泥泵运行情况如（声音有无异常、机械发热情况,机械震动等情况）第十二条无堵塞自吸泵操作规程（一）启动前的准备及检查1.检查润滑油，油位不足需加润滑油。2.检查泵壳储液是否高于叶轮边缘，储液不足，从泵壳的加液口加入，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。3.检查泵的转动部件是否有卡磕碰现象。4.检查泵体地脚及各连接处是否紧固。5.检查泵轴与电机主轴的同轴度和平行度。6.检查进水管路是否漏气，如漏气设法排除。7.打开进水管阀门。（二）自吸泵运行中的注意事项1.点动泵，如无异常，可正式启动泵，缓慢打开出口阀观察流量，压力是否达到要求；2.注意监控进口液位；3.观察泵整体运行情况，具体如下：4.填料、机械密封是否渗漏；5.轴承温度不能超过40℃，最高不能达到75℃；6.泵体振动情况，管线振动情况，泵是否有杂音，泵电流是否符合要求。（三）自吸泵的启动及操作：1.启动自吸泵，注意转向是否正确；2.注意启动时有无异常的声响和振动；3.注意压力表及真空表读数，经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵已经上液。4.在泵自吸过程中，注意泵内水温升高情况，如自吸过程过长，水温升高，则应停泵检查。5.如泵内液体温度过高而引起自吸困难，可暂时停机，向泵体加注补充液体，然后再启动。6.泵在工作过程中发生强烈震动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀原因有：一是进口流速过大，二是吸程过高。流速过大可调节出口阀门，在进口管路堵塞时，及时排除，吸程太高可适当降低泵的安装高度。7.泵在工作过程中因故停泵，需再次启动时，出口控制阀应稍开（不要全闭）。这样既利于自吸过程中的饿气体吐出，又能保证泵在较轻负荷下启动。（四）停泵1.停泵前必须关闭出口上的阀门；2.切断电源，使泵停止转动；3.寒冷季节，应将泵体内的储液放空，以防机件冻裂；第十三条隔膜计量泵操作规程（一）开机前准备1.检查泵内油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准）是否符合要求；2.检查进出料管道上焊缝、连接螺栓、密封性是否完好，检查泵的吸入、排除管道是否畅通；3.首次启动前应盘动联轴器数次，不得有任何卡阻现象；4.检查电机旋转方向与泵上箭头是否一致；5.将泵进行适应性运行， 当泵停车五天以上，启动时要从“零”行程开始（短期停泵可在任意位置启动），无负荷运行5分钟后，再将活塞行程调整至所需行程，进行负荷运行；（二）正常运行1.正常运行过程中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄露，传动箱内油温不高于650℃；2.经常检查传动箱内油质油温是否符合要求，观察油面有无波动，若发现油面波动，说明阀泄露，需处理；3.安全阀经调整后，严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持传动箱内油液清洁；4.经常检查进料温度，出液压力；（三）停车及其他注意事项1.先将行程调至零位，曲轴停止转动，但电机仍在运行，然后按下“停止”按钮，电机停止转动；2.如果泵需较长时间停运，需将泵内料液排尽，防止泵体堵塞、锈蚀；3.泵内润滑油每隔6个月更换一次（全部更换）；4.保持设备外表清洁，绝缘良好；5.做好设备运行、停运、维修、事故记录；第十四条气动隔膜泵操作规程（一）气动隔膜泵是以压缩空气为动力，通过膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵。其操作注意事项如下：（二）保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准；（三）进气压力不要超过泵的最高允许压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产损失及损坏泵的性能；（四）保证泵压的管道系统能承受所达到的最高输出压力，保证驱动系统的清洁和正常工作条件。（五）静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺丝妥善可靠接地；（六）固定好泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花，使用抗静电软管；（七）泵的排气中可能含有废固物，不要将排气口对着工作区或人，以免造成人身伤害。（八）当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的地方；（九）流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，不要再泵加压时对泵及料管系统进行任何维修工作，如要维修，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，再慢慢松动连接的各管道接口；（十）液体输送部分采用铝合金材料的泵，请不要用来输送含有Fe3+的液体和卤代烃及其他卤代碳氢化合物容积，否则会产生腐蚀引起泵体爆破。第十五条罗茨鼓风机操作规程（一）开机前的准备工作1.检查油位是否在油镜面线之上（1—2mm）。2.顺时针开启室外管道上的4个阀门。3.开启要使用的鼓风机气体输出管道上的阀门，顺时针转动丝杆下降是关；反时针转动丝杆上升是开，关闭未使用的鼓风机管道阀门。打开鼓风机油箱冷却管道阀门，循环水给油室降温。（二）开机1.打开鼓风机控制柜，合上鼓风机主电路空气开关，鼓风机停机指示灯（绿色）亮，电源接通，电压表指示380V。2.按下鼓风机红色启动按钮，启动指示灯（红色）亮，开始启动；启动完毕，启动指示灯熄灭，鼓风机投入运行，运行指示灯（红色）亮。电流表读数不超过90安培。3.鼓风机运行时，注意观察管道上压力表读数，一般不超过0.08Mp，油室温升不超过35℃，无异常声音。（三）关机1.按下鼓风机控制柜上绿色停机按钮，机器停止运转，运行灯熄灭（红色）停机指示灯亮（绿色）。2.循环水在设备停机后3-5分钟内关断。第十六条回转式鼓风机操作规程（一）开机

1.检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间。

2.检查机上控制柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除。

3.以上检查，确认风机可启动后，按启动键，鼓风机进入启动程序：

（二）运行

1.风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度，用扩压器“开启”键和“关闭”键控制，以保证必要的风量。

2.风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，并向生产科汇报，必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。

（三）停机

1.用手指接触风机“停止”键，停机程序开始。第十七条潜水推流器（搅拌机）操作规程（一）远程手动操作将低压配电室和现场控制柜“手自动转换”旋钮旋至“自动”位置，中心控制室上位机可实现设备自动控制。1.点击上位机该设备“启动确定”键，设备自动运行，上位机显示“运行”。2.点击上位机该设备“停止确定”键，设备停止运行。（二）就地操作1.按红键设备运行。2.按绿键设备停止运行。（三）发现钢丝绳有下列情况之一，严禁开机运行：1.表面钢丝腐蚀、磨损严重；2.钢丝绳断一股及其以上的；3.受过死角拧扭，部分受压变形；（四）推流器清渣、检修电机、罩壳等需搭跳板操作，检修人员必须佩戴安全绳，安全要求参照《井下、池内、池上作业制度》。（五）设备检修悬挂红色警示牌后，除机修人员外严禁其他人员对设备进行任何操作。第十八条滗水器操作规程滗水器正常停止位置：溢流槽应处于最高位。选择现场/远程档位切换开关，置于现场档时，按下对应的“滗水器上升”、“滗水器下降”、“滗水器停止”按钮，即可对滗水器进行控制。滗水器在运行前应检查电器及转动部位是否正常，如发生异常，及时进行检修。滗水器在运行时，检查是否有异响。如发现转动连接处有漏水现象，需及时检修水下轴承。第十九条二氧化氯发生器操作规程（一）使用前检查事项1.打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态。2.检查设备各部件是否正常，有无泄漏。3.检查各阀门开关位置是否正确。4.检查安全阀，将安全塞塞紧。5.检查加热水套的水位，若水位过低，从加水口给加热水套加水至满。6.检查计量泵的频率与行程是否符合要求。7.打开控制器开关，观察计量泵和温度显示是否正常。8.二氧化氯发生器有两台（一用一备），使用某台时，则应打开相应的阀门和水射器，关闭另一台的阀门和水射器。（二）开机1.将控制箱内总电源及相应的主回路、控制回路电源合上，然后检查箱门上各指示灯显示是否正常，如若正常，方可进行下面操作。2.打开压力水阀门，调整水压至稳定状态，使水射器正常工作。3.观察电接点压力表的压力（0.30mpa<压力<0.45mpa）。4.按二氧化氯发生器控制箱上（起动）按钮，此时设备运行指示灯（绿）亮，二氧化氯发生器运行。5.调整控制器上的计量泵相应的频率大小和调整计量泵后相应的行程大小（一般行程固定，调整运行频率），来满足所需药量（盐酸泵和氯酸钠泵的频率应一致）。（三）停机1.短时间停机。少于24小时停机时，应提前30～50分钟关闭计量泵电源，按二氧化碳发生器控制箱上（停止）按钮，二氧化氯发生器停止运行，关闭所有化学原料供给管线上的阀门。停料30～60分钟后，待将二氧化氯发生器内剩余气体抽尽（大约30分钟），再关闭相应的阀门。2.突然停电时停车。盐酸泵和氯酸钠泵停止工作，此时应开启自来水阀门保持水射器的通水，使其正常工作，30分钟过后，再关闭相应的阀门。等来电后，再按照正常开机顺序开机。3.突然停水时停车。盐酸泵和氯酸钠泵会自动停止工作（在控制器上观察是否停止，如没有停止，则手动停止），此时，安全塞可能会打开，这是设备的自动保护，并确保通风设备正常通风。再次使用该发生器时，一定要把安全塞塞紧。4.长时间停机1）参照短时间关停机中所有操作步骤。2）管路冲洗：卸开氯酸盐供给线上的PE软管，将此连接管浸入到干净的温和的水储罐中，用水充当原料让发生器运行至少四分钟。盐酸给管线重复上述操作。3）打开发生器底部的反应室排污阀，排干反应室中的反应液，同时加少许碱液中和，一同排放到地沟或污水管道中。4）打开发生器底部的加热水套排放阀，排干水套中的热水，排放时注意不要溅到身体或皮肤上，防止由于水温过高造成的烫伤。5）卸开动力水管线中的检修阀，将其中的水排出，排干。第二十条板框（厢式）压滤机操作规程（一）操作前的准备工作1.检查滤板数量和机架上的次序；2.检查滤布状况，不得折叠和破损；3.检查止推板各管中接关，螺栓有否旋紧、垫片有否垫好；4.确认拉板盒停靠在油缸座侧。（二）操作过程1.操作按上列过程进行：压紧滤板液压保压→进料过滤→进水洗涤→隔膜压榨→放松滤板→人工拉板卸渣或自动拉板卸渣→下一个过程；2.合上电源开关，电源指示灯亮；3.按油泵启动按钮，启动油泵；4.按滤板压紧按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧。当电接点压力表上升至上限20Mpa时，旋转开关至自动保压“I”位置，工作压力值保持在15Mpa-20Mpa之间；5.启动进料泵进料过滤；6.待过滤完毕后，关闭滤浆进口阀门，开启洗涤水阀，对滤饼进行洗涤，洗涤时应将滤板上标有洗涤板标记的水嘴关闭；7.开启压缩阀门，向隔膜充气，使滤饼再次压榨，降低含水率；8.旋转开关至保压复位“0”位置，按油泵启动按钮，再按滤板放松按钮让压紧板回到适当位置；9.此时可以人工卸渣，按下“拉板向前”按钮，拉板盒即自动将滤板依次逐个拉开、卸渣，当拉完最后一块滤板，拉板盒回至原位；10.清理、检查滤板、滤布后即可进入下一个过滤工作循环。（三）操作过程注意事项及设备保养措施1.滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物；2.工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏；3.开启油泵电机，顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵；4.进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度；5.随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置；6.过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废；7.保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，设备各部位的干净；8.液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油；9.做好设备的运行、维修、保养及使用记录；第二十一条带式脱水机操作规程使用前准备1.开机前检查各润滑部位要有足够的润滑油；2.有无跑偏，有无异物卡堵；3.电器仪表显示是否正常；（二）开机程序1.打开清洗水阀；2.开启空压机底阀排水后开启空压机；3.开启控制柜电源；4.压力升至0.3以上开启螺旋输送机、带式压滤机传送带、输送带、污泥泵励磁调速电机、开启加药螺杆泵；（三）开机后检查1.检查压力表情况；2.检查加药絮凝情况，出泥情况；3.检查纠偏器、滤布跑偏情况；4.检查电器设备、元件等运行情况；5.检查喷嘴清洗情况；6.检查刮泥板刮泥情况。第二十二条叠螺式脱水机操作规程（一）开机前准备1.开机前检查各润滑部位要有足够的润滑油；2.混合槽内是否有杂物；3.过滤本体是否将污泥排空；4.是否有泥块在螺旋轴轴头处；5.电器仪表显示是否正常；（二）开机步骤1.向PAM制备系统内加入絮凝剂粉剂并开启搅拌装置；2.手动喷淋过滤本体上的动定碟片2分钟；3.开启本体驱动电机，并检查本体驱动电机的旋转方向是否正确，同时继续喷淋2分钟；4.依次启动絮凝剂供药泵，供泥泵及絮凝搅拌电机；5.调整进泥量和螺旋轴转速速度、调整背压板间距，使处理量和含水率达到最优；（三）停机步骤1.关闭污泥进料泵，停止进污泥；2.关闭加药泵、加药系统，停止加药；3.放空絮凝混合槽，停止絮凝絮凝搅拌机；4.待污泥全部排尽（不得少于30分钟），手动喷淋过滤5分钟，将设备冲洗干净；5.关闭电源；（四）日常运行注意事项1.开机后检查螺旋轴旋转是否正常，混合槽泥位是否稳定， 各转动部件运行是否正常，有无异响；2.自动运行时设定合理的运行时间，并按要求完成整道工序；3.根据污泥浓度不同将流量调节管调至适当高度；4.严禁污泥量过载，防止脱水机本体内因污泥量过多造成污泥淤积到浓缩段；5.严禁大渣块、木块等进入污泥泵体及压滤机滤体；6.人工清洗时，不得将水洒到电机、电控箱等电器元件上；7.定期更换或添加齿轮润滑油，定期检查螺母松动情况；第二十三条空压机操作规程（一）开机前准备1.检查电源电压是否正常；2.保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求；3.检查排气管路是否畅通，放气阀应打开；4.气缸内水应放掉。（二）开机/停机程序1.合上电流开关，按下“启动”按钮，使空压机进入空载状态下运转；2.载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转；3.按下“停止”按钮，空压机停止运转。（三）开机后检查1.检查压力表压力；2.检查气管有无跑漏现象；3.检查空压机运行情况如（声音有无异常、机械发热情况,机械震动等情况）。（四）停机检查1.检查机械部分有无跑漏、松动等；2.检查电器部分是否全部停机；3.检查开关阀门是否处于关闭状态。第二十四条螺旋输送机操作规程无轴螺旋输送机开动前，操作者必须在断电情况下检查各部分有无异常，作好开机准备。（一）远程手动操作将低压配电室和现场控制柜“手自动转换”旋钮旋至“自动”位置，中心控制室上位机可实现设备自动控制。1.点击上位机该设备“远程手动”、“启动”键，设备自动运行，上位机显示“运行”。2.点击上位机该设备“停止”键，设备停止运行。（二）就地操作1.低压配电室将无轴螺旋输送机电源开关手柄从“OFF”旋转至“ON”，电源指示灯亮，设备电源接通。2.室外控制柜按“开机”键，指示灯亮，设备运行。3.室外控制柜按“关机”键，指示灯亮，设备停止运行。（三）设备运行时，严禁用木棒或其他工具清掏缠绕在螺旋体上的垃圾及杂物，必须停机断开电源后开盖清理缠绕物。（四）严禁开盖运行，以防杂物落入水箱而导致螺旋体损坏。（五）严禁设备空转，防止螺旋外圆和衬板干磨。（六）无轴螺旋必须按指定方向旋转，不可反转。（七）开盖维护、检查时必须切断电源，方可进行操作。（八）设备检修悬挂红色警示牌后，除机修人员外严禁其他人员对设备进行任何操作。（九）雷雨天、汛期应加强巡视，及时更换渣箱，确保出渣通畅。（十）设备检修悬挂红色警示牌后，除机修人员外严禁其他人员对设备进行任何操作。第二十五条砂水分离器操作规程设备开机前，操作者必须在断电情况下检查各部位有无异常。作好开机准备。（一）远程手动操作将低压配电室“手自动转换”旋钮旋至“自动”位置，中心控制室上位机可实现设备自动控制。1.点击上位机该设备“远程手动”、“启动”键，设备自动运行，上位机显示“运行”。2.点击上位机该设备“停止”键，设备停止运行。（二）远程自动操作将低压配电室和现场控制柜“手自动转换”旋钮旋至“自动”位置，中心控制室上位机设置为“远程自动”，可实现设备自动控制。1.设备的远程自动控制主要实现砂水分离器的间隔自动运行，操作人员可以在“运行间隔时间”栏和“运行时间设定”栏输入相应的数字。2.点击上位机该设备“远程自动”、“启动”键，设备就按照设定的值周期性自动运行。3.点击上位机该设备“停止”键，设备停止运行。（三）就地操作1.按红键设备运行。2.按绿键设备停止运行。（四）严禁开盖运行，以防杂物落入水箱而导致螺旋体损坏。（五）严禁螺旋体空转，必须有介质流入。（六）螺旋必须按指定方向旋转，不可反转。（七）设备运行时，严禁站在出渣口下。（八）开盖维护、检查时必须切断电源后方可进行操作。（九）设备检修悬挂红色警示牌后，除机修人员外严禁其他人员对设备进行任何操作。第二十六条刮吸泥机操作规程（一）远程手动操作将低压配电室和现场控制柜“手自动转换”旋钮旋至“自动”位置，中心控制室上位机可实现设备自动控制。1.点击上位机该设备“启动确定”键，设备自动运行，上位机显示“运行”。2.点击上位机该设备“停止确定”键，设备停止运行。（二）就地操作将低压配电室和现场控制柜“手自动转换”旋钮旋至“手动”位置，实现设备手动控制。1.低压配电吸刮泥机控制柜电源开关手柄从“OFF”旋转至“ON”。合闸指示灯亮。2.室外控制柜“集中就地选择”按钮旋至“手动”。3.按“启动”键开机，运行指示灯亮，按“停止”键关机。（三）遇通知停电，先将吸刮泥机关机。突然停电来电后，需现场开机。（四）未经允许，任何人严禁上工作桥。（五）严禁人站立在吸刮泥机（无论是在开机或关机状态）旋转臂杆上操作。（六）检修维护吸刮泥机需翻越工作桥或站在桥架上时，必须佩戴安全绳、穿救生衣。（七）设备检修悬挂红色警示牌后，除机修人员外严禁其他人员对设备进行任何操作。

第五章特殊工种安全操作规程第二十七条维修电工安全操作规程（一）遵守电气安全技术操作规程《通则》有关规定。（二）不准在设备运行过程中拆卸修理，必须停运并切断设备电源，按安全操作程序进行拆卸修理，临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否已经断开，并验明是否无电。（三）动力配电箱的刀开关，禁止带负荷拉闸。（四）电机检修后必须遥测相间及每相对地绝缘电阻，绝缘电阻合格，把皮带轮上紧方可试车，空载电流应不超过规定范围。（五）试验电机、电钻等，不能将其放在高处，需放稳后再试。（六）定期巡检、维修电气设备，应确保其正常运行，安全防护装置齐备完好。（七）凡是暂时拆除的电气设备的导线电源端必须用绝缘胶布包好，不得有裸露部分。对不再使用的电源管线应拆除。（八）熔断器熔丝的额定电流要与设备或线路的安装容量相匹配，不能任意加大，带电装卸熔体时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时应使用绝缘夹钳，操作人站在绝缘垫上。（九）电气设备的保护接地或接零必须完好、合格，即电气设备裸露的不带电导体（金属外壳）经接地线、接地体与大地紧密连接起来，称保护接地，其电阻一般不超过4欧姆。将电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的零线相连接，称保护接零。在同一低压配电系统中，保护接零与保护接地不许混用。（十）螺口灯头的开关必须接在相线上，灯口螺纹必须接在零线上。（十一）监督执行在动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近，不准堆放易燃易爆、潮湿或其它危及安全，影响维护检修的物品。（十二）临时装设的电气设备，必须符合临时接线安全技术规程。（十三）每次检修完工后，必须清点所用工具、材料及零配件，以防遗失和留在设备内造成事故。将检修情况向使用人交代清楚，并送电与使用人一起试车。不能由维修电工单独试车。（十四）漏电保护器应定期清扫、维修，检查脱扣机构是否灵敏，定期测试绝缘电阻，阻值应不低于1.5兆欧，电子式漏电保护器不准用兆欧表测量相邻端子间的绝缘电阻。（十五）低压停电时，按规定办理停电手续，并会同申请停电人去现场检查、验电、挂地线或设遮拦，在开关的操作把上挂“禁止合闸，有人作业”的警示牌。在同一线路上有两组或以上人员同时工作时，必须分别办理停电手续，并在此路刀闸把上挂以数量相等的警示牌。（十六）工作完毕，作业人员检查清理现场，待全部人员撤离现场，工作负责人填写工作终结并签字后交停电执行电工复查无误方可摘警示牌送电。遇有两组及以上人员作业时，必须在各组完全完工后，方可摘警示牌送电。第二十八条电焊工安全操作规程（一）操作前要戴好防护手套、面罩，穿好防护工作衣和防护工作鞋及鞋盖，再进行检查电焊机、电线是否良好后方可进行工作。（二）焊接工作地点5m范围内，不准堆放易燃物品。（三）在金属窗口或池内操作时，不得使用大于24V的手提灯，必须要用，则须在外面监护。（四）在潮湿地方操作时，操作人员要站在干燥的木板上或其他绝缘材料上。（五）在高空进行焊接时，必须有可靠的防坠措施，操作人员必须站立稳定，并使用安全带，底下严禁站人围观，以免火花、铁屑伤人。（六）焊接各种圆筒封口时，要预留出气口，焊油桶时应将盖头打开，存过易燃物品时碱水洗净后方可烧焊。（七）电极把手必须牢固地夹住电焊条，在对面焊接时，应采取必要的措施防止火花溅到颈项里。（八）焊接过的工作物，在未冷却前，切勿拿在手中；焊接短小工作物件时，需用工具夹住，严禁用手扶，以免烫伤。（九）操作时，不得请不熟悉电焊技术知识和操作规程的人员私自作业，操作者须持有《特殊工种安全操作证》。（十）操作完毕或暂离时，须切断电源，做好安全标志，以防造成烫伤。第二十九条气焊（割）工安全操作规程（一）气焊（割）工应首先取得国家有关部门颁发的作业资格证,方能上岗,严禁无证作业。（二）工作前应检查氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动漏气。（三）氧气瓶、乙炔瓶必须立放、严禁倒置。氧气瓶、乙炔瓶禁止接触明火，不得在烈日下曝晒和受高温热源辐射。冬季作业时，防止氧气胶管冻坏，须用不含油脂的蒸汽式热水暖化，严禁明火烘烤。（四）搬运氧气瓶、乙炔瓶，应轻抬轻放，无保护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车。（五）氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于5m，与明火的距离不得小于10m.（六）气割时，应将工件用非可燃物垫离地面。（七）气焊（割）时遇到回火，应立即关闭混合气体开关，然后再关氧气和乙炔，待冷却后再开混合气体，将里面的烟灰排去，然后重新点火。（八）禁止使用焊割具的火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源。（九）在容器或狭小空间工作时，应加强通风，严格执行监护制。（十）施工完毕后，关闭全部阀门，拆除氧气、乙炔表，妥善保管。第三十条起重工安全操作规程（一）起重工应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证操作。（二）所有人员禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。（三）使用卡环应使用长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。（四）起重物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。（五）使用三根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。（六）起吊物件，应合理设置溜绳。（七）风力五级以上时停止吊装。第三十一条泵站管理工安全操作规程（一）严格遵守开、停车操作程序，上班工作时必须使用安全用具及劳防用品，要穿工作服和绝缘鞋。（二）机房内不准任意放置潮湿衣鞋与雨具什物，以免影响电器设备绝缘性能，操作时手上潮湿水分亦应擦干。（三）设备转动部分必须有防护外壳或防护罩，防护装置不得闲置不用。（四）在机电设备上进行清洁保养工作时应先切断电源，并有明显断路点，悬挂警告牌。鈅匙和熔丝要妥善保管，没有明显断路点时要拉脱两道以上电源开关，不得带电进行修理工作。（五）变压器间要做到“四防一通”（防汛、防火、防漏、防小动物、通风良好），巡视检查应保持安全距离。（六）清扫垃圾，排积水，拆倒门，更换填料等操作应按相关管理操作规程办理。第三十二条污水（泥）处理工安全操作规程（一）操作人员必须熟悉所管的机电设备性能和使用保养方法，认真执行六勤工作法：勤摸、勤看、勤听、勤嗅、勤查、勤捞垃圾，努力做好管、养、修。（二）在倒闸过程中，必须了解操作目的和程序（切断电源时，先拉开关、再拉脱闸刀，合上电源时，先合上闸刀，再合上开关）。（三）操作人员必须积极配合检修电工，工作中上述人员必须听从安全员的劝导。（四）在电器设备进行清扫，保养工作时，应先切断电源，要有明显断路点，并在刀闸操作柄上悬挂指示牌，鈅匙和熔丝要妥善保管。（五）凡人体容易接触的或可能接近带电设备的情况应装遮拦和警告牌。（六）绝缘手套、绝缘棒、绝缘地毯、验电器要妥善保管，定期检查及试验，并做好记录，不合格者不准使用。（七）雷雨季节到来之时，要检查避雷装置。（八）变压器间禁止堆放杂物，并注意保护进线电源，不得在电缆上打桩、开挖、造房等。（九）熔丝必须符合规格，不可乱用，对热继电器、释放器要由有经验的工作人员校正。（十）对外借用电源，必须经生产调度室同意。认真检查其线路安全，设有保护电路和计量设备方可借用。（十一）清捞池面垃圾应缚好安全带、戴好防毒面具。污水处理站生产日志年月日星期:天气:工艺类型A²O/AO起数止数计量数据来源污水处理量（m³）用电量（Kw.h）自来水量（m3）进出水表观进水表观（√）：清（）灰（）

黑（）含油（）臭（）其它（）出水表观（√）：清（）偏黄（）

偏黑（）偏白（）其它（）SV30（1#O池）测定时间（）SV30（2#O池）测定时间（）DO值（1#O池）测定时间（）DO值（2#O池）测定时间（）测定值（）测定值（）测定值（）测定值（）主要设备运行情况设备名称运行时间设备名称运行时间格栅机潜水搅拌器提升泵1#污泥回流泵1#提升泵2#污泥回流泵2#旋流沉砂器风机1#硝化液回流泵1#风机2#硝化液回流泵2#污泥脱水机设备维修检查情况设备维修检查（√）：有（）无（）；设备维修检查详情：生产运行情况日常管理（√）：清扫污水站内外卫生（）清洗出水槽（）清除青苔（）清洗格栅网（）其它（）；

排泥量：（）排泥阀排泥时间：（）

除渣量（Kg）（）消毒剂（Kg）（）除磷剂（Kg）（）絮凝剂（Kg）（）；

其它：值班人员：负责人：污水处理站生产日志年月日星期:天气:工艺类型CASS起数止数计量数据来源污水处理量（m³）进出水表观进水表观（√）：清（）灰（）黑（）含油（）臭（）其它（）出水表观（√）：清（）偏黄（）偏黑（）偏白（）其它（）SV30（1#O池）测定时间（）SV30（2#O池)测定时间（）DO值（1#O池）测定时间（）DO值（2#O池）测定时间（）测定值（）测定值（）测定值（）测定值（）主要设备运行情况周期序号CASS池运行周期（h）提升泵（进水）鼓风机（曝气）滗水器（滗水）内回流泵双曲面搅拌机123456设备运行维修检查设备维修检查（√）：有（）无（）；设备维修检查详情：生产运行情况日常管理（√）：清扫污水站内外卫生（）清除青苔（）清除蜘蛛网（）清洗出水口（)其它（）排泥量：（）排泥阀排泥时间：（）除渣量（Kg）（）消毒剂（Kg）（）除磷剂（Kg）（）絮凝剂（Kg）（）；值班人员：负责人：污水处理站生产日志年月日星期:天气:工艺类型MBR一体化设备起数止数计量数据来源污水处理量（m³）用电量（Kw.h）自来水量（m3）SV30（1#O池）测定时间（）SV30（2#O池）测定时间（）DO值（1#O池）测定时间（）DO值（2#O池）测定时间（）测定值（）测定值（）测定值（）测定值（）进出水表观进水表观（√）：清（）灰（）黑（）含油（）臭（）其它（）出水表观（√）：清（）偏黄（）偏黑（）

偏白（）其它（）主要设备运行情况设备名称运行时间运行总时长提升泵1#提升泵2#风机1#风机2#抽吸泵1#抽吸泵2#设备维修检查情况设备维修检查（√）：有（）无（）；设备维修检查详情：生产运行情况日常管理（√）：清扫污水站内外卫生（）清洗出水槽（）清除青苔（）清洗格栅网（）其它（）；污泥回流泵运行时间：（）

除渣量（Kg）（）消毒剂（Kg）（）除磷剂（Kg）（）絮凝剂（Kg）（）；

其它：值班人员：负责人：污水处理站生产日志年月日星期:天气:工艺类型接触氧化+人工湿地起数止数计量数据来源污水处理量（m³）用电量（Kw.h）自来水量（m3）进出水表观进水表观（√）：清（）灰（）黑（）含油（）臭（）其它（）出水表观（√）：清（）偏黄（）偏黑（）

偏白（）其它（）主要设备运行情况设备名称运行时间运行总时长提升泵1#提升泵2#风机1#风机2#二沉池排泥设备维修检查情况设备维修检查（√）：有（）无（）；设备维修检查详情：生产运行情况日常管理（√）：清扫污水站内外卫生（）清洗出水槽（）清除青苔（）清洗格栅网（）其它（）；污泥回流泵运行时间：（）

除渣量（Kg）（）消毒剂（Kg）（）除磷剂（Kg）（）絮凝剂（Kg）（）；

其它：值班人员：负责人：污水处理生产日志年月日星期:天气:工艺类型：人工快渗起数止数计量数据来源污水处理量（m³）用电量（Kw.h）进出水表观进水表观（√）：清（）灰（）黑（）含油（）臭（）其它（）出水表观（√）：清（）偏黄（）偏黑（）偏白（）其它（）主要设备运行情况设备名称运行时间运行总时长(小时)人工快渗池1#人工快渗池2#人工快渗池3#人工快渗池4#排泥反冲设备维修检查情况设备维修检查（√）：有（）无（）；设备维修检查详情：生产运行情况日常管理（√）：清扫污水站内外卫生（）清洗出水槽（）清除青苔（）清洗格栅网（）其它（）；除渣量（Kg）（）消毒剂（Kg）（）除磷剂（Kg）（）絮凝剂（Kg）（）；

其它：值班人员：负责人：XXXX年区（县）医院污水处理设施生产月报表（月）编制单位：日期：月日序号污水处理设施名称处理工艺设计日处理量(m³/d)实际日处理量(m³)实际月处理量(m³)月电耗(kw.h)月水耗(t)药剂用量(kg)栅渣及污泥产生量工艺状况设备维护设备维修消毒剂除磷剂絮凝剂栅渣(kg)污泥(t)12345678910合计////填表说明1、准确填写水量、电耗、药耗，半年或年查水表写清楚；2、维护、保养等