微动力除尘器-介绍

无动力（微动力）除尘系统介绍一、无动力（微动力）除尘系统概述一、概述

无动力（微动力）除尘器系统打破了传统的除尘方式，采用独特的设计理念，运用空气动力学通风原理，结合湿式除尘器的结构特点自主研发的高效无动力（微动力）除尘系统。采用压力平衡和闭路循环方式，最大限度降低物流导管内粉尘空气的压力。进而通过自动检测控制系统、粉尘空气自动循环系统、全封闭滑板式导料槽、密封阻尘系统、智能水雾喷淋系统和微动力除尘系统的协调作用，实现了粉尘空气的闭路良性循环，解决了粉尘外溢污染环境的问题。二、无动力（微动力）除尘系统简介

无动力除尘技术主要运用于胶带运输机转运站除尘。主要组成部分有：密封室、多功能除尘室、尘料分流装置、滤尘室、密封帘、喷淋装置等。设备安装在运输机的头部和尾部。微动力除尘主要运用于破碎机、振动筛、圆振筛等设备除尘。主要组成部分有密封室、多功能除尘室、V型袋负压除尘器(～3kW)等。除尘设备安装在破碎机、振动筛等设备的上部。除尘技术具有无占地、投资少、动力消耗小,维护量小,无须人工操作、无二次污染等优点。

2.1、除尘原理无动力除尘技术打破了传统的除尘原理,运用空气动力学原理,采用压力平衡和闭环流通方式,最大限度降低物流导管内粉尘空气的压力,使之与外部空间压力趋于平衡。

微动力除尘工艺,是在粉尘量大,粉尘运动动力不足的情况下,在无动力除尘工艺的基础上,局部增加小型布袋除尘器进行除尘。

对于胶带运输机、振动筛等设备,物料在跌落时产生大量负压气流,将空间密闭,使粉尘不能外溢，再设置一个回流口,将气流引至物料的入口,形成正压、负压的平衡空间。粉尘在负压气流的引导下,在密闭空间内循环运动,撞击应力板,改变运动方向,直线运动变为曲线运动,降低自身的势能,在重力作用下沉降下来,无须附加任何动力设施,称为无动力除尘。对于破碎机、振动筛、移动布料小车等设备,粉尘量大,负压气流小,可就地添加小型布袋除尘器,称为微动力除尘。

2.2、适用范围适用于物料破碎、筛分、转运系统的除尘。粉状、磨琢性小、可加湿的物料,可采用无动力除尘技术。块状、磨琢性大、不可加湿的物料,采用微动力除尘技术。2.3、除尘工艺流程

针对不同的除尘点的特性,设计不同的除尘工艺,保证除尘效率。2.3.1圆筒筛、破碎机、振动筛圆筒筛、破碎机、振动筛等设备采用微动力除尘。在圆筒筛(破碎机、振动筛)皮带机顶部设置密封室,形成一个密封容器;设置小型的V型袋除尘器(～3kW),捕集含尘气体,经净化后的气体达标排放,捕集下的粉尘落入皮带机，随物料运送出去。除尘工艺流程为:含尘气体→密封室→多功能除尘室（回流装置）→吸尘软帘→V型袋除尘器→空气。2.3.2物料转运物料转运采用无动力除尘。物料从上段皮带通过物料导料槽落入下段皮带,由物料流速所产生大量负压气流,反作用力使粉尘随气流产生“爆炸”点上扬,气流经多功能除尘室（即回流装置）,箱内的空间增大,粉尘在箱内释放,气流撞击到对应的应力板,大颗粒粉尘在撞击作用下,落入下端输运皮带中。气流的直线运动变为曲线运动,起到缓压的作用,粉尘在运动中沉淀下来,落入皮带中。随物料通过尘气分离室时剩余的粉尘通过所设多层的圆条状胶帘（吸尘软帘）进行再次除尘处理。除尘工艺流程为:含尘气体→密封室→多功能除尘室（回流装置）→吸尘软帘→空气。三、除尘系统主要部件简介

3.1、集气罩在皮带机上方安置1200mm（同皮带机宽度）*260mm*270mm的长方形装置，由4mm钢板焊接而成；集气罩左右及前后端设置耐磨橡胶密封装置，对导料槽进行有效的密封，使粉尘无法逸出到室内。集气罩带支架，根据现场实际进行配做，保证支撑的可靠性。3.2、吸尘软帘吸尘软帘挂在集气罩内。吸尘软帘由φ6mm具有吸附粉尘能力的耐磨橡胶条粘贴而成，宽1200mm（根据集气罩尺寸配），高600mm，组成一组，共有3层。此装置能很好的隔离粉尘，使导料槽内粉尘不易逸出到室内。

3.3、回流装置物料在跌落时产生大量负压气流,将空间密闭,使粉尘不能外溢

设置一个回流口,将气流引至物料的入口,形成正压、负压的平衡空间。粉尘在负压气流的引导下,在密闭空间内循环运动,撞击应力板,改变运动方向,直线运动变为曲线运动,降低自身的势能,在重力作用下沉降下来。该装置能够去除多半大颗粒成分。3.4、V型袋除尘器对于破碎机、振动筛、移动布料小车等设备,粉尘量大,负压气流小,可就地添加小型布袋除尘器。粉尘通过回流装置和吸尘软帘等的处理后，剩余的部分流入V型袋除尘器，粉尘阻留在滤袋外表面，干净的气体经过滤袋口汇总流入后端风机管道。烟气得到净化。清灰形式采用机械振打电机，布袋采用整体挂架型式，通过高强度弹簧钢固定于顶板，通过振动电机传动使滤袋产生高频振动促使滤袋表面附着的粉尘抖落。清灰控制方式：定时清灰，在电控箱控制面板上设置3档分时控制（15分钟、25分钟、35分钟），控制机械回转振打清灰，保证除尘器的过滤效率。3.5、V型袋

该V型袋采用防水防油防静电覆膜涤纶针刺毡。覆膜针刺过滤毡是将孔径小到1-2微米以下的聚四氟乙烯膜覆在针刺毡的表面。该产品的特点是：1、滤料覆膜后当量孔径变小，因而不需要形成粉尘层，只依靠自身的扑尘功能既可有良好的捕尘效果，测试结果表明，这种滤料对0.01-1.0微米的粉尘，分级捕尘率可达97%-99%以上，总捕尘率可达99.999%约超出原滤料一个数量级。2、当量孔径的变小可控制粉尘进入滤料深处，防止滤料的堵塞，另外，覆膜能减少滤料的表面动磨擦系数，提高清灰性能，因而使用覆膜滤料的袋式除尘器工况稳定后，其阻力也趋于稳定并可低于使用不覆膜滤料的除尘器。3、覆膜滤料有助于提高自身的疏水性，为袋式除尘器在潮湿条件下工作，防止因结露造成滤料结垢而失效创造了一定条件。4、覆膜滤料清灰性能好，可防止滤料的堵塞和结垢，因而滤料的阻力低，有利于降低除尘器系统运行的能耗，提高滤料的寿命并可显著减少除尘器的检修维护工作量。5、聚四氟乙烯化学稳定性好，具有良好的耐热和耐化学腐蚀性能，覆膜现已广泛应用钢铁、电力、化工等行业。3.6、水喷淋系统

水喷淋是利用喷头把正压力水转换成雾罩，保证喷头的雾化效果和雾化角度，大大减少耗水量；使用防尘罩使尘源封闭，将尘源限制在一定的空间内，增加尘粒与水滴的碰撞几率和速度，提高除尘效率。喷淋系统由水系统和控制系统组成。水系统由水源、水管路、阀门、过滤器和除尘喷头组成；控制系统由电磁阀、传感器、控制器等构成。喷淋水压为0.05-0.3MPa，计划每小时用水量25公斤，可根据实际工艺需要调节。

四、投资与成本

无动力(微动力)除尘系统,除尘罩及除尘器均布置在除尘点,没有管道等引出厂房,也无大型风机、烟囱等设备,不增加占地面积。无动力除尘工艺,无动力消耗,也无需配备操作工人,年检修费用大约为5000元。微动力除尘工艺,有部分动力消耗,也无需配备操作工人。与布袋除尘工艺相比,无动力(微动力)除尘工艺,节约投资约20%～30%。无动力除尘工艺无运行费用,微动力除尘工艺运行费用大约为布袋除尘工艺的20%。五、项目实施后达到的目标采用无动力(微动力)除尘工艺,经验收后确定:大气污染物:含尘量<30mg/Nm3,达标排放;作业岗位含尘浓度<6mg/m3,符合国家卫生标准。固体污染物:净化捕集后的粉尘,全部返回皮带,没有废物外排。水体污染物:除尘工艺在设备内喷雾润湿物料,没有污水外