TS五大工具解析

TS五大工具生命周期为生命致敬不能转变的事实宇宙万物都是一个过程前言1产品质量先期筹划〔APQP〕潜在失效模式和后果分析〔FMEA〕测量系统分析〔MSA〕--第三版2023年7月--第三版2023年3月统计过程把握〔SPC〕--其次版2023年7月生产件批准程序〔PPAP〕--第四版2023年3月--第一版1994年6月TS16949五大手册前言2ISO/TS16949五大工具培训：APQP，FMEA，PPAP，SPC，MSA5个常用工具

五大工具之间的核心关系一、APQP是产品、过程、系统的筹划与执行二、PPAP是客户对供给商信用偏差的要求；三、SPC是对过程偏差的把握四、MSA是对测量系统偏差的把握五、FMEA对产品、过程、体系误差的订正预防前言3五大工具理解的金钥匙第一章过程方法应用ISO9000：2023条款0.2过程方法描述到：任何使用资源将输入转化为输出的活动或一组活动可视为一个过程。活动输入输出治理资源1、过程定义2、过程方法过程方法：将系统中单一过程、过程组合和它们之间的相互关系运用过程的概念去识别、应用、把握的方法称为过程方法，运用过程方法可以更高效地得到期望的结果。过程1过程2过程2.1过程2.2过程2.3了解过程方法过程1过程2输出/入输入输出ACTIONPLANCHECKDOQMSACTIONPLANCHECKDOACTIONPLANCHECKDO组织内部过程接收订单订单输入订购原材料原材料接收原材料检验原材料储存产生工令制造生产检验测试出货顾客需求顾客满意选购品保财务人力资源业务行销生产治理设备设施开发工程DFMEA管制准备制造工程PFMEA付款产品保固询价市场调查投标售后效劳/反响产品/流程设计开发产品/流程设计开发验证COPSPMainProcess过程方法的特征一个过程可以通过一连串独立的、相互协调的特性识别出来。对有效实施质量治理，过程有以下六个特征。一个过程全部者存在这个过程被定义这个过程被文件化过程之间的连接被建立这个过程被监控和改进记录并维持3、质量体系过程方法模式图顾客要求管理职责资源管理测量分析和改善产品实现满意顾客质量管理体系的持续改进产品增值活动持续改进4顾客要求顾客满足5687产品输入输出机，料方法人测量过程分析方法4、三种类型过程顾客导向过程 CustomerOrientedProcesses(COPs)治理导向过程 ManagementOrientedProcesses(MOPs)支持过程 SupportProcesses(SPs)顾客要求顾客满足质量治理体系的持续改进顾客导向流程COP支援流程SP治理流程BP接口顾客导向过程，支援过程，治理过程间相互关系

组织活动1活动2

活动3…支援过程输入输出顾客InOut1235、顾客导向流程设计生产规划采购加工服务销售人力规划目标管理财务规划检验/测试设备保养资讯管理过程模式

资源管理产品实现测量/分析/改进接单采购加工销售核心过程交货管理职责顾客如何确定组织的COPCustomersCustomers顾客治理职责测量分析改进资源治理需求满足产品产品实现输入输出Continualimprovementofthequalitymanagementsystem质量治理体系持续改进关键Key增值行动Value-addingactivities信息流淌Informationflow组织输出输入这是一个过程一个组织的界面/外部环境的输入input(I)留意怎样对过程模式的准确应用。applicationoftheprocessmodel.检查输入靠着输出一个组织的界面/外部环境的输出output(O)Noticehowthisisaliteral顾客

OutIn76543281InInInInInInIn

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Out顾客要求报价顾客拿到『报价单』6、章鱼模式〔TheOctopusModel〕Process过程（COP、MOP、SP）Input输入Output输出Withwhat用那些WithWho跟谁做How如何做Whatresult测量方法7、乌龟图查找可能缘由的六大因素测量Measurement查找结果或问题的可能缘由。主要归纳为6大类人力Manpower环境Mother-natured机械Machine方法Methods物料Material产品质量先期筹划和把握准备AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan其次章APQP什么是APQP,全称APQP是什么意思及产品质量先期筹划流程手册

APQP：APQP全称是什么？APQP是什么意思？APQP培训和APQP资料

APQP程序文件及完整表格

一、质量治理的三个阶段的特点质量的检验阶段,消极阻拦缺陷质量的把握阶段,乐观把握缺陷质量的筹划阶段,根本消退缺陷二、产品质量筹划的根本原则产品质量筹划进度表筹划产品设计和开发过程设计和开发生产产品与过程确认筹划反响,评定和订正措施概念提出工程批准样件试生产投产准备确定工程产品设计验证过程设计验证产品过程确认反响评定提高第三章

FMEA失效模式及后果分析FailureModeandEffectsAnalysisFMEA潜在失效模式(FailureModeandEffectAnalysis)：DFMEA和PFMEA

PFMEA：什么是PFMEA？PFMEA是什么意思？

DFMEA：什么是DFMEA？DFMEA是什么意思以及DFMEA与PFMEA的区分

什么是FMEA？用于评价潜在失效模式及其缘由的先进品质准备工具依据其危急度及对策性准备有优先挨次的潜在失效,用于调查及削减其发生的可能性供给一种正式的方法来记录此分析以备以后分析及持续过程改善用作为其本身,FMEA不是问题的解决者,它只是与其他解决问题的方法综合使用.“FMEA可以显示问题发生的时机,但不能解决问题”系统设计过程部件帮助系统主要系统部件帮助系统主要系统人力机器方法材料测定环境焦点使失效对系统影响最小化目标使系统的品质/牢靠性/本钱/维持最大化焦点使失效对设计影响最小化目标使设计的品质/牢靠性/本钱/维持最大化焦点使失效对过程影响最小化目标使过程的品质/牢靠性/本钱/维持最大化机器工具/过程/生产线/教育FMEA的类型APQP时刻表过程流程图

(包含全部过程)PFMEA

(全部过程)关键特性&失效影响PControlPlan

(由FMEA得来的关键过程)关键特性&特性治理DFMEA

(使用意图)局部内容可以参与列出过程流程将每一重要过程填入FMEA制定每一过程的FMEA依据关键特性制定ControlPlan确认顾客要求提出重要过程的评价意见使用正确的RPN并依据其他的适当信息来准备关键特性为关键特性制定治理准备为ControlPlan的制订供给恰当的信息ControlPlan/标准的制定概要设计FMEA简介设计FMEA的开发跟踪措施过程FMEA简介过程FMEA的开发跟踪措施附录A;附录B;附录F;附录I术语FMEA过程挨次潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SODRPN子系统功能要求功能、特性或要求是什么？会是什么问题？-无功能-局部功能/功能过强/功能降级-功能间歇-非预期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？发生的频率如何？怎样能得到预防和探测？该方法在探测时有多好？能做些什么？-设计更改-过程更改-特殊把握-标准、程序或指南的更改初始FMEA修正FMEA1DFMEA必需在准备的生产设计公布前PFMEA必需在准备的试生产日期前各项未考虑的失效模式的觉察、评审和更新修正FMEA2时间动态的FMEA文件各项未考虑的失效模式的觉察、评审和更新风险挨次数〔RPN〕风险挨次数是严峻度〔S〕、频度〔O〕和探测度〔D〕的乘积。RPN=〔S〕×〔O〕×〔D〕在单一FMEA范围内，此值〔1-1000〕可用于设计中所担忧的事项的排序。

评估风险(RPN)RPN=S×O×D0<=RPN<=1000确定值没有意义，主要用于对失效因素进展排序，确定实行行动的优先次序根本原则：O=5,废品0.25%S=5,性能变差，AQL1.0?D=5,在货运前检测到所以一般RPN大于125，需要实行行动生产件批准程序第三章PPAPPPAP,什么是PPAP？PPAP生产件批准程序是什么意思？PPAP适用范围

PPAP标准资料

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1、什么是PPAP顾客对供给商的产品、生产条件、生产过程等方面的书面商定与认可。2、PPAP认可的目的确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和标准的全部要求，并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在力气。3、PPAP的过程要求用于PPAP的产品必需：1.取自重要的生产过程；2.是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客代表另有规定；3.在生产现场使用与生产环境一样的工装、量具、工艺、材料和操作人员进展生产。4、PPAP要求1.设计记录2.工程更改文件〔假设有〕3.顾客工程批准〔假设要求〕4.设计FMEA5.过程流程图6.过程FMEA7.尺寸结果8.材料、性能试验结果9.初始过程争论4、PPAP要求10.测量系统分析11.具有资格的试验室文件12.把握准备13.零件提交保证书〔PSW〕14.外观批准报告〔AAR〕，假设适用15.生产件样品16.标准样品17.检查辅具18.符合顾客特殊要求的记录5、PPAP提交等级等级1――只向顾客提交保证书〔对指定的外观项目，还应提交一份外观批准报告〕；等级2――向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；等级3――向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；等级4――提交保证书和顾客规定的其他要求；等级5――在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。假设顾客没有其它的规定，则供方必需使用等级3作为默认等级进展全部提交。6、PPAP提交状态完全批准――是指该零件或材料满足顾客全部的标准和要求。临时批准――是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。只有当供方在以下状况下，可赐予临时－已明确了影响批准的不合格品根本缘由，且－已预备了一份顾客同意的临时批准准备。假设获得“完全批准”，需要再次提交。一份临时批准文件所包括的材料，假设没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施准备，则会被拒收。假设没有同意延长临时批准，则不允许再发运。拒收――是指从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必需提交和批准已更改的产品和文件7、PPAP记录的保存无论提交的等级如何，生产件批准记录的保存时间必需为该零件在用时间加1个日历年的时间8、测量系统分析应用有三种类型的量具双性争论测量系统分析

计数型量具争论任何量具的目的都是为了觉察不合格产品。假设它能够觉察不合格的产品，那么它就是合格的，否则量具就是不合格的。计数型量具争论无法对量具有多“好”作出量化推断，它只能用于确定量具合格与否。测量系统分析MeasurementSystemsAnalysis第四章MSAMSA软件,测量系统线性分析数据表和分析表,量具重复性和再现性数据表和分析表

《GR&R教材:什么是GR&R?GR&R是什么意思?量測系統分析案例》

MSA(MeasurementSystemAnalysis)测量系统分析培训资料

MSA测量系统分析软件:偏倚,线性,稳定性,GR&R,R&R方差法,初始力气

测量系统分析MSAGR&R-均值极差法(Averageandmethod)和变差数分析法(ANOVAmethod)(Excel生成)

测量系统分析1.什么是测量系统分析〔MSA〕测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。量具：任何用来获得测量结果的装置：常常用来特指用在车间的装置；包括用来测量合格/不合格的装置。2.测量数据的质量假设数据的质量是不行承受的，则必需改进，通常是通过改进测量系统来完成的，而不是改进数据本身。3.测量系统的统计特性

测量系统必需处于统计把握中；测量系统的变异必需比制造过程的变异小；变异应小于公差带；测量精度应高于过程变异和公差带两者中精度较高者；测量系统统计特性可能随被测工程的转变而变化。4.评定测量系统的程序用于评定的统计特性

重复性、再现性、偏倚、稳定性以及线性。

偏倚：测量结果的观测平均值与基准值的差值。重复性：由一个评价人，承受一种测量仪器，屡次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。再现性：由不同的评价人，承受一样的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。线性：在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。5.测量系统变差的类型6.结果-数值分析量具重复性和再现性〔R＆R〕的可承受性准则是：低于10%的误差-测量系统可承受；10%至30%的误差-依据应用的重要性，量具本钱，修理的费用等可能是可承受的；大于30%的误差-测量系统需要改进。进展各种努力觉察问题并改正。7、测量系统分析应用有三种类型的量具双性争论计量型-小样法(极差法)计量型-大样法(均值和极差法)计数型量具争论测量系统分析

计量型-大样法(极差法)第1步在下表中记录全部的初始信息。第2步

选择2个或3个操作员并让每个操作员随机测量10个零件2或3次－并将结果填入表中。第3步

计算极差和均值，如：第4步

计算均值的平均值，然后确定最大差值并确定平均极差的平均值，如：均值的平均值第5步计算UCLR并放弃或重复其值大于UCLR的读数。既然已没有大于3.70的值，那么连续进展。测量系统分析

计量型-大样法

(极差法)第6步用以下公式计算设备变差：重复性设备变差〔E．V．〕测量系统分析

计量型-大样法

(极差法)第7步

用以下公式计算操作员变差：重复性－操作员变差〔O.V〕测量系统分析

计量型-大样法

(极差法)第8步

用以下公式计算重复性和再现性：重复性和再现性〔R&R〕测量系统分析

计量型-大样法

(极差法)第9步对结果进展解释：量具%R&R结果大于30％，因此验收不合格。操作员变差为零，因此我们可以得出结论认为由操作员造成的误差可无视。要到达可承受的％量具R&R，必需把重点放在设备上。统计过程把握

StatisticalProcessControl

第五章SPC什么是SPC？SPC的作用是什么？SPC运用中应当留意的几个问题

实施SPC(StatisticalProcessControl)过程中应留意的几个问题

SPC教材

SPC(StatisticalProcessControl)统计过程把握培训资料

Excel模板自动生成CPK,SPC,RunChart结果和曲线图:125个样品范例

1.应用前的说明收集数据并用统计方法来解释它们并不是最终目标，增加学问应成为行动的根底。争论变差和应用统计学问来改进性能的根本概念使用于任何领域。SPC代表统计过程把握，应用统计技术来把握输出〔例如零件〕应仅仅是第一步。真正理解SPC的学问需要进一步与过程把握实际相联系。不能盲目使用法则。应在收集过程数据之前就应很好地了解测量系统，否则可能作出不适当的准备。2.预防与检测检测：检查并剔除不符合标准的产品。预防：在第一步就可以避开生产无用的输出，从而避开铺张。3.过程把握系统一个过程系统可以称为一个反响系统。统计过程把握〔SPC〕是一类反响系统。过程把握系统

有反响的过程把握系统模型过程的呼声人设备材料方法产品或环境效劳输入过程/系统输出顾客的呼声我们工作的方式/资源的融合统计方法顾客识别不断变化的需求量和期望过程改进循环1、分析过程2、维护过程本过程应做什么？监控过程性能会消逝什么错误？查找变差的特殊缘由并本过程正在做什么？实行措施。到达统计把握状态？确定力气准备实施准备实施措施争论措施争论准备实施3、改进过程措施争论改进过程从而更好地理解一般缘由变差削减一般缘由变差4.变差一般缘由特殊缘由为了有效地使用过程把握数据，理解变差的概念是很重要的。5.局部措施和对系统实行措施

在上面争论的两种变差以及可能实行的削减他们的措施之间有着重要的联系。6.把握图——过程把握的工具

把握图能应用于各种过程把握的场合。当消逝变差的特殊缘由时，把握图能有效地引起人们留意，它们在系统或过程改进要求削减一般缘由变差时把握图能反映其大小。Minitab把握图Xbar-R中认为数据特殊的八项检验(8个特殊趋势图)

上把握限中心限下把握限1、收集收集数据并画在图上2、把握依据过程数据计算试验把握限，识别变差的特殊缘由并实行措施3、分析及改进确定一般缘由变差的大小并实行减小它的措施重复这三个阶段从而不断改进过程7.把握图实施的几个步骤8.把握图的好处供正在进展过程把握的操作者使用，区分变差的特殊缘由和一般缘由，作为实行局部措施或对系统实行措施的指南。有助于过程在质量上和本钱上持续地，可猜测地保持下去；使过程到达：——更高的质量——更低的单件本钱——更高的有效力气9.计量型数据把握图大多数过程和其输出具有可测量的特性；量化的值比简洁的是-否陈述包含的信息更多；在某些状况下测量的费用更低；缩短零件生产和实行订正措施之间的时间间隔；使用计量型数据可以分析过程性能及量化所作的改进。10.使用把握图的预备建立适于实施的环境；定义过程；确定待治理的特性；考虑到：——顾客的需求——当前及潜在的问题区域——特性间的相互关系确定测量系统；使不必要的变差最小。SPC常用术语解释名称解释平均值

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