生产安全事故风险评估方案报告

生产安全事故风险评估报告2022年8月20日 1 1 12生产经营单位基本概况 42.1生产经营单位基本信息 42.2生产经营单位危(wei)险有害因素辨识情况 42.3生产经营单位安全管理情况 92.4现有事故风险防控与应急措施情况 3事故发生可能性及其后果分析 4划定事故风险等级 5现有控制及应急措施差距分析 216制定完善生产安全事故风险防控措施和应急措施 7评估结论 27针对我公司生产过程中存在的主要危(wei)险安全生产管理情况，结合可能发生的事故情景，对我单位现有事故风险防控与应急措施在事故救援过程中控制事故危害后果和影响范围的效果进行分析评估，确定现有控制及应急措施的差距，完善生产安全事故风险防控和应急措施，从而降低我单位发生生产安全事故的可能性，提高2、《中华人民共和国消防法》((2022年10月28日第十一届全国人5、《中华人民共和国突发事件应对法》(2022年主席令69号)7、《危(wei)险化学品安全管理条例》(国务院令第591号)9、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(国务院令第352号)令第88号)11、《河南省【生产安全事故应急预案管理办法】实施细则》(豫安通知》(三政〔2022〕34号)政(2022)35号)。2、《危(wei)险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)》(原国家安监局安监管危化字[2004]43号)。2生产经营单位基本概况2.1生产经营单位基本信息三门峡立达化工有限公司成立于2022年10月16日，位于三门峡市陕县产业集聚区。三门峡立达化工有限公司厂区东侧为三门峡鸿腾化工有限公司，距离厂区东面观宫路300m,距离东南处奥科化工200m;厂区北边为园区公路，园区公路路面比南侧立达公司相邻厂区地面高4m,路北为鑫海厂区南面为荒沟，西南侧180m处为孙家沟(约5户居民)。厂区占地面积7.994亩，毗邻陇海铁路、连霍高速公路和310国道，地理位置优越，交通条件便利。该公司总投资100万元，现职工25人，其中专业技术人员5人，安全管理人员2人。公司设立有安全管理机构，负责公司日常的安全管理工作。化工园区实行蒸汽集中供应，已于2022年4月12日开始使用园区蒸三门峡立达化工有限公司主要产品为无水三氯化铝，主要生产原料为液氯和铝锭；辅助物料为固体氢氧化钠，主要用来吸收三氯化铝生产过中生残留的氯气；副产品为尾气处理废液，主要成份是氯化钠和次氯酸钠的混合水溶液。公司年产无水三氯化铝1万吨，副产品次氯酸钠为1000吨。公司的生产工艺不属于《产业结构调整指导目录(2005年本)》(国家发展和改革委员会令第40号)中的需淘汰的工艺。2.2生产经营单位危(wei)险有害因素辨识情况公司在生产过程中产生或者使用的危(wei)险化学品主要有：液氯、次氯酸钠、三氯化铝、氢氧化钠等易中毒、易腐蚀物品，上述物质在蓦地泄漏、操作重事故风险。公司可能发生的事故有中毒、火灾爆炸、其他爆炸、容器爆识，我公司涉及到的液氯属于重大危(wei)险源辨识规定的物质，液氯的最大储存量为30t,大于其临界量5t,因此我公司构成危(wei)险化学品重大危(wei)险源，根据危(wei)险化学品重大危(wei)险源分级a)中毒室息液氯钢瓶质量问题，或者搬运过程中造成钢瓶出口阀松动，或者液氯气化系统阀门、管线连接不牢靠，气化系统超压，均会发生氯气泄漏，造成生产环境中氯气含量超标，岗位操作人员接触发生中毒事故。公司生未彻底反应就逸出铝液面，最后从尾气筒排放，则有可能污染厂区周围气体。氯化氢气体对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用，高浓度吸入会出长期高浓度接触，可引起慢性支气管炎、胃般易燃气体或者蒸气也都与氯气形成爆炸性混合如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气体、烃类、氢气、金属粉末等猛烈在生产过程中存在有多种电气设备，企业一熔融铝液温度高达900℃,从反应炉中溢出可引燃周边易燃物质，燃若由于钢瓶或者设备本身质量原因、充装过量、受热、或者气化系统超压、爆炸的危(wei)险。当超压容器破裂时，气体膨胀所释放的能量一方面使容器进一步开裂，并使容器或者其所裂成的碎片以较高的速度向四周飞散，造成人身伤亡或者财产损失，此外，它对周d)化学灼伤、腐蚀解产生的氯化氢气体、尾气吸收用片碱，均具有e)机械伤害指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的在0.015安培时，就不易脱离电源。生产过程中所使用的电器设备不能可靠接地或者接零保护，若发生漏电有造成人员触电的危(weig)高处坠落者不符和安全要求等原因，操作人员巡视、检查、操作、维护时，可能会因违章操作，或者地面存在油污、水等原因地面湿滑，而坠落平台或者落h)起重伤害i)车辆伤害有可能引起车辆与人员或者建构筑物发生碰撞，导致人员伤亡或者财产j)物体打击亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引起的物体打击。生产场所高空作业平台上检修拆除的物件临边堆稳，倾覆；易滚动物件堆放无防滚动措施；k)粉尘所通风不好，操作人员均有可能受到粉尘伤害。微米级的粉尘能达到肺三氯化铝生产中反应温度850℃,捕集器温度作为物料冷却设备，散发热量大，作业环境温度在夏天有可能达到45℃,如作业环境通风不好或者安全生产委员会，全面负责公司各项安全、环保工作，配备有专职的安全管理人员，制定有安全生产管理制度。公公司安全生产委员会成员(专、兼职安全管理人员)负责组织或者参催促落实本单位重大危(wei)险源的安全管理措施，组织或者参预本单援演练，检查本单位的安全生产状况，及时排伤害、机械伤害、化学灼伤(灼烫)等等事故类型，制定有相应的风险防在液氯储存区及三氯化铝制备车间内均设置有可氧气、有害气体的浓度，符合要求后，方可进入，未准确测定的，严禁进(4)确保受限空间危(wei)险作业现场的空气质量，氧气含量应在气体的浓度可能发生变化的危(wei)险作业中应保持必要的测定次数或(6)作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作(7)作业人员进入受限空间危(wei)险作业场所作业前和离开时(8)严禁无关人员进入受限空间危(wei)险作业场所，并在醒目处设在受限空间危(wei)险作业场所配备必要的抢救器(2)建立了应急救援组织，并从人员、设备、设施等急救器材上赋予(5)加强生产区明火管理，严禁无证动火；动火区域制定完善的安全(2)加强用电管理，建立健全安全工作规程和制度，并严格执行；(4)尽量不进行带电作业，特殊在危(wei)险场所(如高温、潮湿地点),严禁带电工作；必须带电工作时，应使用各(6)根据生产现场情况，在不宜使用380/220伏电压的场所，应使用12~36伏的安全电压；(7)禁止非电工人员乱装乱拆电气设备，更不得乱接导线；(1)岗位作业时必须按规定使用劳动防护用品，防止浮现化学灼伤、(2)人员进入施工现场必须按规定配戴安全帽。应在规定的安全通道(4)使用设备的操作人员，必须熟知设备特性、掌握操作要领，经过(5)排除设备故障前，必须停机；(6)在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层或者安全网，起(10)起吊重物时，所采用的索具、索绳等应符合安全规范的技术要集装或者钢丝绳捆绑坚固，确认无误后方可(1)严格遵守机械设备岗位安全操作规程；(2)凡是有可能对人体造成机械伤害的传动机构的外露部份，如传动(5)设备运转时，禁止人员对其转动部份进行检修，加油和清扫；(7)设备运行时，严禁人员从运动的机件部位横穿或者跨过。(2)厂区内设置明确的行车路线，并划定固定的装卸区域；(3)定期对驾驶员进行安全培训；(4)加强对外来运输车辆的管理。(2)高空作业人员必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、(4)按安全施工组织设计作好安全技术交底工作，明确分工。(5)五级以上大风和高温、大雨、大雾等恶劣天气，应住手高处露天(6)对有裂缝、变形的材料严禁使用，浮现滑丝的螺栓必须更换。(7)安全网必须使用维纶、棉纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或者腐(8)使用的梯子要坚固，间距不得大于300mm。(9)无法搭设水安全全网的，必须逐层立挂密目安全网封闭，搭设的(10)对拆除的材料应用吊车或者人向下传递，严禁向下抛掷。(11)拆除作业区的周围，必须有专人看护，严禁非作业区人员进入(12)已拆下的材料，必须及时清理，运至指定地点码放。(1)压力容器必须购买有压力容器创造许可证的产品。(2)安全阀、压力表、液位器、温度计等安全附件必须齐全完整，定(1)起重机械必须购买有创造许可证的产品。(2)起升限位器、分量限制器、吊钩安全卡、防撞限位器、缓冲器等危(wei)险有事故后果害因素事故原因事故类型事故后果防范措施风险分析结果危(wei)险存害因素事故原因事故类型事故后果防范措施风险分析结果危(wei)险有害因素事故原因事故类型的防护措施，如有做及人身安全的紧急险情，应即将住手作业。采取防范措施后，事故风险可接受。中毒室息副产品次氯酸钠(wei)险物质，1.对氯气瓶进行设备检维修时，通风不畅，检修作业产生的烟尘可能会造成检修一旦泄漏将造成造成中毒室息事故发生。灾危(wei)险物导致火灾事故。另配电室等电器设备易发生电气火灾。火灾造成人员伤亡与1.加强员工安全培训，对接触有毒有害物质的员工必须保证劳动防护用品的正确佩戴。2.加强储存场所和作业过程中氯气检测；加强作业场所通风；3.有限空间作业应严格遵照安全规程，按照先检测，后作业的原则，凡进入受限空间危(wei)险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体的浓度符合要求后，方可进入，未准确测定的，严禁进入该场限空间危(wei)险作业现场的空气质量，氧气含量应在18%以上，23.5%以其有毒有害气体浓度必须符合国家标准的安全要求；5.在受限空间危(wei)险作业进行过程中，应加强通风换气、有害气体的浓度可能发生变化的维护，保持设关人员进入受限空间危(wei)险作业场所，并在醒目处设置警示标志；备完好。采取防范措施后，事故风险可接受。容器爆炸压力容器可能因设备缺陷、安全附件失灵或者操作失误超压发生爆炸或者爆裂，也容易造成设备、管道损坏和人身伤亡。制度。3)制定严格的废弃物管理制度，加强对废弃物的管理，防止废弃失。4)加强员工教育保、安全意识，人员伤亡、设备损坏员工正确使用消防器材，能情。6)发现隐患要即患没有消除前必须采取可靠防范措施1、使用定点厂家合格产品。购置、选用的压力容器应是定点厂家的合格产品，案，保存设备的设计、创造、安装、使用、修理、改造和检验等过程的技术资维修、改造等必须按规定执行，不得随意进行。5、照章运行。必须严格依照操作规程及其他法规操作运行，任何人在任何情况是及早发现缺陷、消除隐患、保障设备安全运行的一项行之有效的措施。采取防范措施后，事故风险可接受。风险分析结果机械伤害危(wei)险有1运转设备转动部位无安全防护罩；2安全操作规程不健全，人员误触转动设备；害因素事故原因3设备检修规程不健全。1.设备转动部份设置防护罩(如外露轴等),做到有轴必有套、有轮必有罩；2.工作时注意力要集中，要注意事故类型防范措施3.正确穿戴好劳动防护用品；4.作业过程中严格遵守操作规程、检修规程等；5.机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。采取防范措施后，事故风险可接受。风险分析结果I无防护设施或者失灵，人员接触漏电设备。2.电气设备漏电、绝缘损坏。危(wei)险有害因素事故原因3.电气设备金属外壳接地不良。4.电工违章作业或者非电违章操作等。事故类型修、保持完好状态；防范措施2.采用遮拦、护罩等防护措施，防止人体接触带电体；室内线、所有强电设备及其检修作业要有安全距离；3.架空、缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，有监护和应全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程7.对防雷防静电措施进行定期检查、检测、保持完好、可靠状态；8.特种电气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度采取防范措施后，事故风险可接受。风险分析结果车辆伤害事故原因可能引起车辆伤害事故。事故类型人员伤亡。防范措施1、尽量避免工作人员在回车场地滞留，减少在回车场地的停留时2、加强对现场车辆的管理，保证明显正确的车辆运行指示牌。4划定事故风险等级性环境中作业时的危(wei)险性的半定量评价方法，它是用与系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：C(一旦发生事故可能造成的后果),即：平均值作为L、E、C值的计算分值，用计算的危(wei)险性分值(D)来划分作业条件的危(wei)险性等级。续作业极其危(wei)险，不能继续作业普通危(wei)险，需要注意高度危(wei)险，需即将暴露于潜在危(wei)险环境中的分值按照作业条件危(wei)险性评价中确定人员暴露于危(wei)险环境中的频繁程度的标准确定，详见表每周每周连续暴露于潜在危(wei)险环境261险环境31火灾2容器爆炸34中毒每周一次或者偶然地暴露火灾6显著危(三级2容器爆炸6四级度较高，在加入现有控制和应急措施后，对我单12安全制度0.95~134安全教育0.95~1567有无违章操作0.95~18事故应急救援预案的组织机构是否完善0.97~19事故应急救援预案的各级救援人员行动指南是否明确0.95-1安全机构人员0.93~1123423化工原料、产品、半成品质量检测检验资料0.95~14危(wei)险品运输5有余药现场的清扫0.95~1