3S计划讲解资料

3S准备6S训练教材系列6S推行小组课程大纲为什么要编制3S准备车间3S工作准备例如讲解办公室3S工作准备例如讲解为什么要编制3S准备？3S即：整理、整顿、清扫1、3S之间的关系亲切：整理、整顿、清扫是一种层层深入的关系，但又彼此联系。成功的改善需要系统性的思考和周密的准备，而非头痛医头、脚痛医脚，不能期望通过日常的检查就到达建立6S体系的目的，6S检查仅仅是推行工作PDCA中的一局部而已。2、3S涉及的具体工作内容多、人员多、对象物多工作内容包括：判定、定量、分类、定位、定容、定型、定向、标识、除污、保养、改进等。人员涉及全员。对象物包括现场的全部的4M1E。要确保这些工作有条不紊的进展，适当的准备是需要的。3、3S是6S的根基3S实施的成效如何，直接关系到整个6S体系实施的成败，为确保3S实施的质量，准备是一个重要的保障。车间3S工作准备例如讲解(1)1.1预备6S看板:可从现有看板中划一块出来，不小于1个平方，格式参考：车间3S工作准备例如讲解(1)1.2划分3S责任区域到工序，贴于6S看板上〔暂无需在地上划界限，待定置图确定后最终确定〕，可承受绘图的方式，图下可附表格明细说明，如下：车间3S工作准备例如讲解(2)2.1指定不要物的临时放置区：由于实施整理，有些非必需品需准时从工位撤走，放入临时放置区待评审处置，或者放置1~2周看看是否确实没有人再需要了。2.2打印“整理工作流程图”贴于看板上,见下页。2.3预备所需的红牌物料，可到仓库或6S推行办领取或申购红色美纹纸/《6S整改通知单》。发放到车间每个小组，在实施整理时，对非必需品准时贴上红色标识。车间3S工作准备例如讲解(3)3.1统计本车间现有的物品/种类清单〔名称、数量、用途〕,包括放于现场的物品，以及未放于现场但很可能会回到现场的物品。可使用《整理作业记录表》进展，一边统计一边与员工共同初定定量标准。3.2将初定的定量存放标准公布于看板上、物品存放处，便于实施整理工作。名称/规格用途最低数量最高数量使用周期车间3S工作准备例如讲解(4)4.0召集员工开现场会议，议程如下：4.1讲明整理工作的意义、方法：内容参见I盘上6S名目下的教材《整理的实施.ppt》。4.2依据责任区域图，现场指明责任区域，让责任人确认已清晰自己的责任区域范围及对象物；4.3现场示范如何进展整理:依据《整理工作流程图》及初定的定量存放标准，现场随机抽取设备、工具、材料、资料等物品，讲解不需要物的判定及处理流程，说明不需要物临时放于何处，通知何人跟进处理，如何处理等事项。车间3S工作准备例如讲解(5/6)5各作业组组织内部员工全面清理工作场所的各种物品，将非必需品贴上红色标识或搬到指定的临时存放区域。整理完毕后，剩余未用的《6S整改通知单》应收回到车间主任手中。6对贴红色标识及放于临时存放区的非必需品作适当的分类，能内部评审处理的内部消化处理，处理不了的报上级确认后，填《不要物处理单》申报主管单位处理。车间3S工作准备例如讲解(7/8/9)7参照6S检查标准及初定的定量存放标准，最终确定每一个工序每一种物品的整理标准，让相关员工逐一签名确认，然后发行、张贴、实施。标准变动时要准时更改。8现场治理每日上午、下午上班前均需抽查各工序的整理实施状况。依据整理的检查标准进展，不合格的要求当场立刻整改，并按抽查合格率扣当日6S分。第1个月需每日进展，以后可逐步削减抽查频次。可使用《6S自查表》进展。9车间主任每日不定时抽查各工序的整理实施状况，不合格的开红单并跟踪实施状况，每周总结分析纳入周例会。车间3S工作准备例如讲解(10)10.1绘制整个车间的定置图：包括：主要设备、工序、通道、存放区位置的总体规划，和地板接触的、占用较大空间/面积的物品均需在图上标明相对位置和尺寸。通道的设计原则如下：a.保证运输工具顺当通行，满足最高流量；b.标明流淌方向、暂停位、流速要求等；c.保证正常和紧急状况下流淌的安全性；d.符合定置总图的要求。10.2依据草绘的定置图，组织现场治理、工艺设备主管人员、IE工程师进展争论，假设按这样定置，能否保证各项工作流程的畅顺，能否提高工作效率，有无其它方面问题。10.3依据争论结果，修订定置图并打印张贴。车间3S工作准备例如讲解(11)11逐工序找员工一起对各种物品进展分类，确定最正确位置和放置方法。车间3S工作准备例如讲解(11)①.物品定置设计通用原则如下：摆放合理，取放便利，保证质量，先进先出，分类存放，实施三定，立体空间，弹性利用，查找快捷，保障安全。②.定位设计留意事项：a.适合取放、搬运操作的频次和方式；b．便于先进先出的实施；c.类似种类/性质/用途的物品集中放置，危急品隔开放，不合格品隔离放；d.重复归位的物品，存放位置必需固定；e.不重复归位的物品可不固定位置，可用可移动的线条/支架等临时固定。车间3S工作准备例如讲解(11)③.摆放方式设计留意事项：a.尽量平行、直角放置，不超过通道线；b.成五成十堆放，便利点检；c.穿插放置，保持堆平衡，防止压伤倾倒；d.必要的缓冲垫层，防止存取/搬运损伤；e.上小下大，上轻下重；f.统一了取放物品的接触点/面/方位；g.充分利用立体空间，削减占地面积；h.适合物品外形，紧凑美观、重心平稳；i.适合的货架/垫板，防长期存放变形。车间3S工作准备例如讲解(11)④作业区定置设计原则1〕原材料、待加工品、半成品、已加工品、待处理品应有明显的区隔，位置/高度应便利拿放/搬运/点检，与人/机协作最正确，充分利用立体空间，用可移动的牌架进展标识；2〕工/量/夹/刀/模具、搬运/清扫工具等需归位的物品及其标识应固定位置，位置应使拿放/加工/维护操作便捷，符合省工原则，使用必要的工具箱/柜/袋，共用物品/搬运工具能追溯去向；3〕设备、工位的位置/高度应省工，便利操作/维护，人机协作最正确；4〕难于记忆的文件资料放于眼睛平视处；5〕私人物品放于特地的存放处。6〕需遵循的通用原则----“十最”:最简洁明白的搬运路线；最优的空间利用；最短的运输距离；最少的装卸次数；最确实的安全防护；最大的操作便利；最少的心情不畅；最广的统一标准；最正确而又灵敏的弹性；最美的协调布局整顿实例车间3S工作准备例如讲解(12)12.1绘制各工序的细部定置图，包括：设备、工位、材料/零部件、工/量/夹/刀/模具、框/架/台/箱等的准确位置，全部的物品均要有定位规章。可徒手用直尺绘制。12.2定置图需交员工/班组长/车间主任审核。依据审核意见对工序定置图进展调整。车间3S工作准备例如讲解(13)13.1预备定位画线定位所需的工具、物品，如：油漆、稀释剂、固化剂、漆刷、贴地纸、拖布等。13.2申购或设计、自制支撑或容纳该工序各种物品所需的适当容器，如挂钩、架子、箱子、柜子、台板、桶等。定容设计要领见次页。13.3预备实施标识和物品追溯所需的物品，如：标识牌、标签纸、彩色纸、胶纸、看板、登记本等。车间3S工作准备例如讲解(13)①定容设计留意事项：a.在储存/搬运/使用中有质量防护作用；b.外形/构造/材质/尺寸适合储存/搬运/使用操作以及被容纳物品的特性，容器具有足够的使用寿命和安全性；c.造价低，便于周转使用，易修理/更换；d.对被容物品种/尺寸/数量等适应性强；e.接近主流规格，易拼装/堆叠。②货架设计留意事项：货架构造、材质性能必需保证在长期重负荷条件下及取放操作时安全牢靠；尽量承受可调的框架构造；层高、宽、深应满足该类物品全部的包装尺寸及预期堆码层数要求。车间3S工作准备例如讲解(14)14.1按定置图画物品定位标识，一般有3种方法：a．全格法：依物体外形，用线条框起来。b．直角法：只定出物体关键角点。c．影绘法：依物体外形，实际满者。d.将物品、存放处的颜色涂成一样颜色，按颜色对应放置。14.2按定置图画通道线，通用规章如下：①.色带宽度：主通道/出入口/区隔线：10cm。其它：5cm②.通道宽度：纯人行道：80cm以上。单向车道：最大车宽+60~80cm双向车道：双向最大车宽*2+90~100cm③.线型：虚线：出入口处。实线：其它处斑马线：要留意之处,如：通道上有凸出物、通道上有横切物、留神机械移动、留神头部、留神触电、留神台阶/地沟。车间3S工作准备例如讲解(14)④车间区域线颜色使用统一规章，例如见次页：黄色：〔临时通道/区隔线/出入口/斑马线/工位器具定置点/呈现区/培训区/不合格品区/返修区/待检区/待判区〕蓝色：〔工作区域/在制品/作业台〕绿色：〔合格材料/成品区/固定永久通道〕红色：〔废品区/不合格材料区/安全管制区〕14.3对架上的物料储位进展编号：区域号+架号+层号+位号车间3S工作准备例如讲解(14)车间3S工作准备例如讲解(15)15.1召开该工序员工开会，讲明各种物品应如何放在哪里，使用什么容器，如何摆放，各种线条、颜色、标识、图示的含义等内容。15.2发发动工彻底的实施整理活动，清理不需要物，将必需品搬到指定的地方并按规定放好。车间3S工作准备例如讲解(16)16逐工序检查验收并指正整理、整顿实施状况，要求针对现场的任一物品，均需思考下述8个方面有无实施到位：车间3S工作准备例如讲解(17)17对发放到员工或常常需借用的各类物品进展必要的编号，登记建账。需考虑登记的物品如下：工具、量具、夹具、刀具、模具、劳保用品、文件资料、客户签样〔材料/零部件/产品〕、其它珍贵物品。登记表格的一般格式：车间/工序/班组

保管责任人

序号品名/规格编号领/借时间签名归还时间归还检查备注

车间3S工作准备例如讲解(18)18.0将整顿工作目视化18.1对定量进展必要的标识，方法有多种：①直接在看板上公布各种物品的定量存放限量标准；②在存放位置、容器或物品上设置定量之标签纸、标识牌、标识卡，比方“物料存销卡”上的最低、最高存量要求。③在最高、最低数量界限处用色标注明；④绘制物品的形迹、边框线，通过把握形迹/边框的尺寸大小和个数，间接地到达定量的目的。车间3S工作准备例如讲解(18)18.2对分类进展必要的标识：标明物品的类别、名称、规格、用途、加工状态、质量状态等信息。可承受工艺流程卡、生产标识卡、转运单、标识牌等方式标明。参照《6S推行手册》第六章及第七章中的《6S标识设计标准》推动现场的可视化治理。合格品区XX产品待检量具编号：有效期限：责任人：车间3S工作准备例如讲解(18)18.3对定位进展系统化的标识：为确保多数人都能快速地找到所需物品或用完后归位，应清晰地标识出该物品的查找路径，一个接一个的路径标识构成一个完整指路系统，能有效指引到目标物品。这个指路系统包括以下方面：①物品所在空间位置的描述〔在哪里？〕：可以承受简明的文字标识、物品分布图、物品治理看板、物品借用登记账、取用者挂牌等方式。②指向目标物品的一个个路标〔路线？〕：可以在关键的转弯、穿插口、梯道口等处设路径标志，可以对物品的位置进展分段编码并分段标识，可以设人员的号码本及，可以制作物品的名目清单等等。③目标物品所在空间位置的标识〔确认已找到〕：此位置标识内容应与前面①、②保持全都，以确认已经找到了，具体可承受文字、图形等标识方法。车间3S工作准备例如讲解(18)18.4对定容、定型、定向进展标识，方式如下：①将现场各种物品的定容、定型、定向方面之要求制作成图文并茂的文件后贴示或作标记；②塑造出定容、定型、定向的样板，拍照后贴示；③承受形迹治理方式，只能按形迹要求进展摆放，遵守定型、定向规章，否则谁都能轻易看到摆放上存在的问题，形迹绘制方法参见14.1。④将支撑或容纳物品的容器改造成只能正确放置物品的构造，对定型、定向的关键点设置对齐用的栏/板/条等构造，辅以必要的标识，防止错放、乱放。车间3S工作准备例如讲解(19)19.1依照《6S检查标准》中的相关要求，以及前述步骤确定的整顿方面的规章，制定现场每一种物品的具体整顿要求，要求的具体内容从分类、定位、定容、定型、定向、标识6个方面进展识别并简要描述，格式参照《6S检查标准》。19.2张贴整顿之检查标准，对员工实施必要的现场培训，确保遵守整顿之检查标准。19.3落实各种容器、标识的维护责任人，落实每日对整顿工作进展监视检查的责任人。车间3S工作准备例如讲解(20)20.1现场治理每日上午、下午上班前均需抽查各工序的整顿实施状况。依据整顿的检查标准进展，不合格的要求当场立刻整改，并按定置率评出当日6S分。第1个月需每日进展，以后可逐步削减抽查频次。可使用《6S自查表》进展。定置率=〔分类、定位、定容、定型、定向、标识6个方面不合格总数〕÷〔抽查对象数×6〕20.2车间主任每日不定时抽查各工序的整顿实施状况，不合格的开红单并跟踪实施状况，每周总结分析纳入周例会。车间3S工作准备例如讲解(21)21.1对各工序现场的清扫工作进展盘点。①现场究竟有哪些东西需要除尘清污、维护保养？列出清单。②这些需做清扫工作的每种东西，相关使用/维护保养方面的文件资料有何要求？主管单位有何要求？以前用什么方法清扫的？以前在清扫中有何问题或困难点？通过询问员工、现场治理人员及主管部门，查阅相关文件资料等方式，编制清扫规程，对于清扫难点组织相关人员争论后确定对策。21.2清扫规程应张贴，尽量以易于理解的方式表达出来，必要时配图示说明。可申请主管部门帮助制定。格式见次页车间3S工作准备例如讲解(21)车间3S工作准备例如讲解(22)22将现场全部的区域、需清扫物品的清扫责任严密地落实，不得消逝责任重叠或者三不管地带。能够划分到个人的划分到个人，不能划分到个人的必需列入清洁值日表。可承受绘示意图并列说明细说明的方式。清扫区域、对象责任人

XXX车间XX组清扫责任划分李四张三王五值日表车间3S工作准备例如讲解(23)23依据确定的清扫规程以及职责分工，配备清扫所需要的各种设备/工具/物品等。清扫工具、用品的数量尽量把握到最少，能共用的尽量共用，做好定量治理把握。常用的清扫工具名称如下：扫帚(竹/棕/胶/不倒毛/鬃尾毛/长柄/鸡毛扫)，拖把/尘推，留神地滑标志，垃圾斗/垃圾铲，高空清扫车/垃圾车，垃圾桶，除锈剂/脱漆剂/除胶剂/除油剂/清洁剂/消毒剂，铲刀/刀片，榨水车/胶桶，防滑垫/地垫/吸水吸油垫，防尘眼镜/安全帽/安全带/胶手套，胶刷/毛刷/滚轮刷，液晶屏清洁用品，钢丝绒/抹布/清洁球/海绵。车间3S工作准备例如讲解(24)24对负责清扫的人员进展必要的清扫学问培训，说明清扫的方法、挨次步骤、重点部位、除污保养事项、安全留意事项等。以下情形的扫清前培训不得无视：①清扫人员无阅历；②使用新的清洁设备/工具/物品；③清扫对象、清扫方法及清洁设备/工具/物品存在危急之处。车间3S工作准备例如讲解(25)25.1规定清扫的时间界限，发动车间全体员工立刻动手大扫除，去除常年积存的灰尘污垢，不留死角。25.2清扫中觉察的问题要准时记录并跟踪处理。可使用《改进对策措施表》进展。车间3S工作准备例如讲解(26/27/28)26对设备进展检查、除污和保养。①对设备边除污、边检查确认，同时进展保养工作〔如加油、润滑、紧固、调整等〕。②对简洁引起跑、冒、滴、漏之处，对松动、摇摆、异音、异味、掉漆、老化、裂纹、变色、污垢集结难以去除等处要特殊留意。27准时整修清扫中觉察的问题损坏的地板要补平，松动的螺栓要马上紧固，补上丧失的螺丝螺帽等配件，裂纹的管道要修补，老化、过期的物件要准时更新。需要其它部门帮助时，填《跨部门帮助申请单》跟进。28查明问题的发生源并加以改善车间3S工作准备例如讲解(29)29.1依据《6S检查标准》和清扫规程，制定清扫的检查标准，当人员、清扫对象等发生变化时，准时修订。29.2排定清洁值日表29.3建立设备清扫记录。设备是清扫记录，有利于加强设备的日常治理。表格见次页。责任人区域/对象星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日备注车间3S工作准备例如讲解(29)车间3S工作准备例如讲解(30)30.1每日班前、班后10分钟列为3S时间，不得任凭占用。30.2现场治理每日上午、下午上班前均需抽查各工序的清扫实施状况。依据清扫的检查标准进展，不合格的要求当场立刻整改，并按抽查合格率扣当日6S分。第1个月需每日进展，以后可逐步削减抽查频次。可使用《6S自查表》进展。30.3车间主任每日不定时抽查各工序的清扫实施状况，不合格的开红单并跟踪实施状况，每周总结分析纳入周例会。办公室3S工作准备例如讲解(1)1制作办公室门牌、岗位牌:由6S推行办统一制作，各部门需安排职员拍摄数字照片。办公室3S工作准备例如讲解(2)2设置部门治理看板办公室3S工作准备例如讲解(3)3.1划分6S责任：办公桌上下的物品属个人责任，地面、文件柜等共用的场所/物品列入清洁值日表或安排给专人治理。每个职员负责的范围需现场指明，必要时绘制责任图加说明性文字。3.2打印“整理工作流程图”贴于看板上。3.3召集办公室里的全部职员开短会，讲明整理的意义和流程，发动全部的职员一起动手，清理不需要物，将必需品分类集中，将不要物放于指定地方暂存。3.4检查整理的效果：关注各种柜子的里面/顶上/底下、墙角墙边、抽屉、电脑硬盘。对每个职员保存的物品进展检查并提出质疑，包括抽屉、文件柜等处，看有无隐蔽不需要物。办公室3S工作准备例如讲解(4/5)4对不要物进展处置：能再利用的再利用，不能回收的适当处理。文件、设施、设备等需询问主管部门意见，必要时填《不要物处理单》申报处置。临时存放区的不要物最迟应在2周内完成评审处置。5.1绘制整个办公室的定置图，经领导批准后贴上看板。各种触地的物品均要考虑描在图上，要考虑布局的适用、美观性。假设办公室较大，还需要划必要的通道线。办公室3S工作准备例如讲解(5)5.2制作工作台定置的样板。注：位置常常变动的物品，包括台上、台下、屉内的全部物品均需要考虑归位的定位标记或容器，标记可以是角点、线条、色块、标签、图示、形迹，标记的位置可以是物品的关键定位边角或几何中心，细小的物件需配专用容器，如文具筒、资料夹、工具箱等，私人物品、公用物品应、个人使用的公司物品应分开放置，电脑线索应捆扎美观。办公室3S工作准备例如讲解(5)办公室3S工作准备例如讲解(5)5.3制作资料/物品柜架的定置样板。①将柜内或架上的物品进展分类，确定层位，排序并放置整齐，配置必要的适当的容器或隔层，如资料夹、工具盒、隔页纸、疼惜套等。②对文件资料或物品进展编号、编页码、位置码等，并列知名目清单，清单应置于容器或隔层的最前面便于查找。③对资料夹外壳、柜架的各层位、工具盒里分区进展标识，标识与资料、物品的类别保持全都。不透亮的柜/箱/盒/屉均需要进展标识，此类标识的位置一般为正中、左上角，右上角贴责任人标识。机密资料和珍贵物品的存放柜箱的标识应贴在柜门板的内侧，外面不应张贴。办公室3S工作准备例如讲解(5)办公室3S工作准备例如讲解(5)办公室3S工作准备例如讲解(6)6依据批准的定置图，对图上的全部物品进呈现场定位，制作定位标记。定位标记最好用彩色，临时定位可以贴纸，永久定位用油漆，标记可以是定位角点、定位线、着色区域、区位标识/编号、形迹等。定位前应对地板作彻底的清扫，必要时刷涂地漆、贴地板、地纸，防止标识脱落、也利于清扫。办公室3S工作准备例如讲解(7/8)7.1召集各职员开短会，依据定置图的要求，参照工作台、柜架的定置样板，将各种物品的定置要求讲清晰，包括定位标记的用途，确保以后按标识操作。7.2各职员将各种物品进展分类，清点数量，重新定位、摆放，同时识别出所需要购置的定容、标识等物资需求。台面的定位由可依据个人喜好确定，但整个办公室应尽量统一。对于觉察的问题要准时反响给6S代表以跟进整改。8统计定容/标识/清扫所需物资，实施统一制作或申购，如文具筒/资料夹/抹布/垃圾桶等。应严格把握数量，能共用的尽量共用。办公室3S工作准备例如讲解(9)9.1对文件资料进展全面的标识，包括：