高支撑模板系统工程监理实施细则2019_第1页
高支撑模板系统工程监理实施细则2019_第2页
高支撑模板系统工程监理实施细则2019_第3页
高支撑模板系统工程监理实施细则2019_第4页
高支撑模板系统工程监理实施细则2019_第5页
已阅读5页,还剩4页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

GD220206口口高支撑模板系统工程监理实施细则编写:(总监等编写人员签名) 审批:(企业技术负责人签名) XX有限公司XXX工程项目监理部(项目章)

目录一本项目高支模工程的特点二编制依据三监理工作流程四监理工作的控制要点及目标值五监理工作的方法及措施一、 本项目高支模工程的特点(一)“高支模”的概念1、 “高支模”是“高支撑模板系统”的简称,指高度大于或等于4.5米的模板及其支撑系统;2、 名词来源于《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》(粤建监字】1998]027号)文件,是广东省的叫法;4、 住房和城乡建设部文件《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号中指出,“高大模板支撑系统”是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15kN/E,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。5、 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文件对“高大模板支撑系统”的定义与《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号相吻合,定义和叫法较为合理。(二)本工程高支模的情况与特点(叙述本工程情况:部位、高度、跨度、荷载、支撑形式等等,必要时可用平面、剖面图表示)二、 编制依据:《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)省建设厅《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》(粤建监字】1998]027号)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[2009]254号)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2010)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)高支撑模板系统的钢支撑的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》。其他技术文件资料等合同文件及设计文件监理规划

三、监理工作流程四、监理工作控制要点及目标值(一)“高支模”施工方案的编制、审查、论证1、建设工程高大模板支撑系统施工前应由施工单位编制专项施工方案。专项施工方案应根据国家和行业的有关规范、标准和规定,并结合工程和企业的实际情况进行编制。专项施工方案应包括以下内容:1)编制说明及依据:相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等。2) 工程概况:高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件,具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。3) 施工计划:施工进度计划、材料与设备计划等。4) 施工工艺技术:高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。5) 施工安全保证措施:模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案,模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。6) 劳动力计划:包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。7) 计算书及相关图纸:验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合,梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算,梁板下立杆稳定性计算,立杆基础承载力验算,支撑系统支撑层承载力验算,转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图,注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。8)附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图,支撑系统立面图、剖面图,水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图,梁板支模大样图,支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。2、 根据住房和城乡建设部《关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》(建质(2009)87号),混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15kN/E,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。须组织5名及以上的专家组对专项方案进行论证,并提供论证报告。论证的内容包括:1) 方案是否依据施工现场的实际施工条件编制;方案、构造、计算是否完整、可行;2) 方案计算书、验算依据是否符合有关标准规范;3) 安全施工的基本条件是否符合现场实际情况。3、 施工单位根据专家组的论证报告,对专项施工方案进行修改完善,并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后,方可组织实施。(二)“高支模”搭设的前期控制工作1、 监理单位应编制安全监理实施细则,明确对高大模板支撑系统的重点审核内容、检查方法和频率要求。2、 高大模板支撑系统搭设前,应组织项目技术负责人及其他管理人员,对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录。3、 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测,并留存记录、资料。1) 对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。2) 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料(由监理见证取样)送法定专业检测机构进行检测。3) 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)的规定,对梁底扣件应进行100%检查。4、 搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训,取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。5、 高大模板支撑系统搭设前,要求项目工程技术负责人或方案编制人员根据专项施工方案和有关规范、标准的要求,对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底,并履行签字手续。6、 安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容,并保留记录。(三)“高支模”搭设过程中的控制工作1、 监督施工单位严格按照经过审批后的施工方案,进行高大模板支撑系统的施工,应优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑体系。2、 检查高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等能否满足方案的要求。如遇松软土、回填土,应根据方案的要求进行平整、夯实,并采取防水、排水措施,按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。3、 对于高大模板支撑体系,其高度与宽度之比大于两倍的独立支撑系统,应加设保证整体稳定的构造措施。4、 高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求,支撑系统立柱接长严禁搭接;应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑,并与主体结构的墙、柱牢固拉接。1) 高支模立柱4.5米以下部分,应设置不少于两道的纵横水平拉杆;立柱4.5米以上部分每增高1.5米应相应加设一道水平拉杆。2) 剪刀撑应纵横设置,且不少于两道,其间距不得超过6.5米;支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。5、 搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。(四) “高支模”的验收及使用时的控制工作1、 高大模板支撑系统搭设完成后,应进行验收,验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格,经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工。验收项目应符合下列要求:1) 立柱底部基础应回填夯实;2) 垫木应满足设计要求;3) 底座位置应正确,顶托螺杆伸出长度应符合规定;4) 立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载;5) 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定,固定可靠;6) 安全网和各种安全防护设施符合要求。2、 模板支撑系统应为独立的系统,禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接;禁止与施工脚手架、物料周转平台等架体相连接。3、 模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置,放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。4、 模板支撑系统在使用过程中,立柱底部不得松动悬空,不得任意拆除任何杆件,不得松动扣件,也不得用作缆风绳的拉接。5、 混凝土浇筑前,施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后,签署混凝土浇筑令,方可浇筑混凝土。监理单位须组织人员对混凝土浇筑过程实施全程旁站监理。6、 框架结构中,柱和梁板的混凝土浇筑顺序,应按先浇筑柱混凝土,后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求,并确保支撑系统受力均匀,避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。7、 浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测,发现有松动、变形等情况,必须立即停止浇筑,撤离作业人员,并采取相应的加固措施。(五) 高支模拆除时的监理控制工作1、 高大模板支撑系统拆除前,项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告,浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除,并履行拆模审批签字手续。2、 高大模板支

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论