钢结构安装技术交底

技术交底表C2-1交底人工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢结构安装工程专项技术交底交底提要钢结构安装工程技术交底（钢结构安装工程方案技术交底）钢结构深化设计将采用国际主流的Tekla软件进行钢结构三维建模深化，确保钢构件的不错、不漏、不碰撞。同时根据深化设计结构，制定合理的焊接工艺，根据国内现有的工艺及装备水平确定合理的连接节点和加工分段形式。选择先进、合理、可行的钢结构安装方案；先进可行的现场焊接工艺；统筹安排组织施工现场的大型构件分段组拼，运输，拼装和吊装，确保质量和工期目标的实现。1.1钢结构总体安装方法钢梁吊装先从靠近山墙的有柱间支撑的两棉钢梁开始。在钢梁安装完毕后应将其间的系杆、檩条、支撑等全部装好，并检查其垂直度。然后，以这两棉钢梁为起点，向房屋另一端顺序安装。以安装完毕的两棉刚架为起点，向另一端安装。每两棉刚架为一组，一组刚架的钢梁、支撑、檩条安装完毕后才能进行下一组钢结构的安装。1.2吊装准备1.2.1基础复验及放线接到土建工序交接单后，对预埋牛腿交接资料进行复查。混凝土柱强度应达到设计强度的75%以上。落实标高及轴线的控制点，依据交接的控制点组织测量人员及安装技术人员对已施工完毕的土建砼柱进行复测，包括标高、轴线、柱距、跨距等；根据测量数据确定砼柱各项是否符合图纸及国家规范的要求，同时根据测量数据确定安装时所用垫板的厚度及数量，做好测量记录，为下一步的安装创造良好的条件。1.2.2吊装前首先校验施工队施工的预埋件尺寸及位置，依据施工队有关资料，安装队对预埋件的水平标高、轴线、间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在预埋牛腿表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为钢构件安装的定位基准。各种钢构件吊装前，对所吊钢构件的编号、型号、尺寸外观、是否变形等情况进行检查，当确定钢构件符合要求后，再进行现场拼装及吊装。1.3钢构件检验为保证工程质量并使吊装工作能顺利进行，钢构件在制作拼装完成后，吊装前应进行全面检查验收，进入现场的构件及拼装单元，其外观质量，尺寸偏差及结构性能应符合设计要求和相应规范。构件的外观质量不应有缺陷；拼装构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。所用构件应有产品合格证书。构件运输到安装现场后，由项目部需及时填报《工程材料/构配件/设备报审表》报送业主或监理，并会同业主、总包、监理等单位共同验收；验收内容应包括：1.3.1构件的出厂合格证和材料质保书；1.3.2构件的制作验收资料；1.3.3材质复验报告及焊缝探伤报告；1.3.4构件发货清单，发货清单是否和构件相对应；1.3.5验收合格、签字认可后，方可进行钢结构的施工。1.4施工场地要求1.1.1现场条件应具备钢结构安装施工的要求：场地进行平整、硬化处理，能满足吊装用起重机及货运车进场需要，场地内不能有积水，以免影响雨季施工。1.5钢梁安装1.5.1钢梁安装施工顺序轴线、标高复测------屋面钢梁------次梁装------彩钢板。本工程屋面钢梁单跨度最大为21.4m，柱顶标高为9.0米。根据工艺要求吊装时确定采用QY100吊车（见吊车荷载计算书），采用一次吊装。钢梁正式起吊前要进行试吊，钢梁吊离地面30-40厘米，检查吊点布置是否合适，钢梁稳定性是否满足要求，牵引强是否绑扎好后在上面接接。第一棉梁就位后，马上进行轴线扩垂直度校正，达到安装规范要求后立即用撑管现山墙预埋板焊接牢固，确保稳定。梁与梁之间随吊随安装支撑杆，每根梁就位后，立即做好校正工作，布置好支撑，以保证整个屋面系统稳定。安装完成后所有梁底标高要统一，轴、线一致。误差在规定范围内。1.5.2屋面梁吊装钢梁的长度、矢高尺寸检查无误后，进行拼接钢梁的整体吊装。通过计算选择合理的吊点，使钢梁变形最小，应力最小（吊装详见第九章）。在吊装时，钢梁容易转动，稳定性较差。吊装过程中，在钢梁两端拴系缆风绳控制钢梁的水平位移。安装到位后，立即用檩条将钢架连接起来组成稳定体系。第一步：第一棉E轴钢梁安装，钢梁安装后及时拉设缆风绳a修1L 」15© 5®B区钢结构平面布置图第二步：安装中间第二根钢梁第三步：安装中间连系梁第四步：安装剩余钢梁及系杆1.6钢梁安装注意事项1.6.1吊装人员必须经过项目部安全员的安全培训教育，吊装指挥人员、焊工、起重工、司机等参与吊装的工作人员必须有相应的上岗工作证书，否则严禁进入施工吊装现场。1.6.2为了防止梁吊装过程中晃动，在钢梁两端拴系缆风绳，以便保持平衡，防止钢梁与其他钢构件碰撞。1.6.3钢梁在起吊前进行试吊，钢梁底部离地面10cm左右，钢梁重量全部负载到吊车上，观察吊车的运转情况，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续15分钟，如情况良好，可正式起吊。1.6.4在起吊过程中，吊车司机应时刻注意指挥人员的哨音和旗语，严格遵守以哨音和旗语的命令，还应密切注意钢梁，使其在空中平稳。1.6.5现场指挥吊装人员必须是经验丰富之人，现场设置正副两人指挥，正指挥在下面负责全面指挥，所有安装人员及机械按照正指挥哨音和旗语施工，副指挥在上面指挥钢梁的就位工作。1.6.6在钢梁的两端系好麻绳，作为调整方向的牵制溜绳。拉拽缆风绳的人员，通过对讲机传递信息，保证钢梁平稳提升。人员站位按照指定位置站立，严禁在起吊中的钢梁下方站立及行走。人员站立位置距离钢梁水平距离保证在6m之外。1.6.7钢梁安装就位后，施工人员卸吊钩时，安全带拴系与安全绳上。1.6.8钢梁安装完成后首先测量钢梁的变形挠度，挠度在规定范围内时，再进行下道工序。若不合格，查找原因。如是加工原因，返厂维修；如是安装原因，调成标高、轴线。1.7生命线方案1.7.1概述由于钢结构吊装在高空作业，作业人员在钢梁或檩条上行走，发生人身坠落是施工中遇到的最大风险，造成的后果也是最严重的。为确保高空作业人员的人身安全，在施工过程中临时安装钢丝网格线在钢结构建筑的高空作业面上，这种临时安装的钢丝绳称为“生命线”。作业人员在高空作业时将身上佩带的安全绳扣在生命线上，万一发生作业人员失足坠落时，身体仍然可悬挂在生命线上，不会坠落到地面而发生安全事故。生命线必须具备以下特点：（1） 安全可靠，必须确保足够的强度和稳定性，这样才可承受人身坠落时对生命线产生的冲力。（2） 方便可行，布置完成的生命线不影响工程的每道作业工序，作业人员在操作过程中使用方便。（3） 易于安装和拆除，生命线的安装和拆除不花费太多的人力和物力，以免影响工程的工期进度和成本。1.7.2生命线布置沿钢梁每隔10m布置一条生命线。生命线的高度比梁顶面高1m。三•,纣‘顼与.」.，〒.意巨生命线立面示意图安全支架连接详图1.7.3架设生命线注意事项（1） 生命线应在地面拼装时安装就位，随钢梁一起吊装，以减少高空作业的风险。每一棉钢梁均需设置。（2） 生命线必须架设在固定立杆上，离开钢梁的上表面高度可在1m左右，以提高挂点。（3） 立杆间距，不得大于10m。生命线应适度张紧。1.7.4生命线使用时的注意事项和维护（1） 作业人员由吊车吊篮吊上钢梁，开始高空作业前将安全绳扣在生命线上。作业或移动时，安全绳一直扣在生命线上并和作业人员一起移动。（2） 每天派专人检查生命线的使用情况，如发现有磨损或其它安全隐患，立即采取措施纠正，并作好记录。（3） 每天检查生命线与梁面钢管的连接，如发现有U型卡松动或其它安全隐患，立即采取措施纠正，并作好记录。1.8钢结构的现场布置1.8.1施工现场外4m之内为施工区域，无关人员未经许可严禁入内，警戒区域外部拉设警戒线，并安排专人守护。1.8.2