钻孔灌注桩施工方法

钻孔灌注桩施工方法⑴钻孔灌注桩的施工工序和施工工艺围护结构采用＜p1000mm@1200mm钻孔灌注桩，采用C30P6水下砼。根据技术规范，钻孔桩施工须满足桩间净距不小于4.5m的要求，因此，施工时按每隔四根钻孔桩施工一根钻孔桩的“跳四钻一”法循环进行。钻孔桩采用旋挖钻机成孔施工，施工工艺流程如盈3.1.3-1。图3.1.3-1钻孔桩施工工艺流程图泥浆循环使用环保型的由集装箱式泥浆池、沉淀池和循环管路组成的封闭泥浆系统，以避免对周围环境造成污染。⑵具体施工方法和技术措施定桩位埋护筒测量定位后由钻机压入钢护筒，深度＞2m。当桩位在原硬化的黑色路面或砼路面上时，应以人工清除路面层后再压入钢护筒。成孔旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°,孔位钻机平台周围必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。清孔为确保沉渣厚度符合规范要求，旋挖钻机仍需按常规清孔。清孔分两次进行，第一次清孔在成孔完成后立即进行；第二次在下钢筋笼和导管安装完毕后进行。第二次清孔时是利用灌注砼导管，输入密度小于1.15g/cm3的泥浆进行清孔。第二次清孔结束时测定孔底沉碴，孔底沉碴厚度应满足规范要求。用带圆锥形测锤的标准水文测绳测定，测锤重量不应小于1kg。第二次清孔结束后孔内保持水头高度，并在30min内灌注砼。若超过30min，灌注砼前应重新测定孔底沉碴厚度，并满足规范要求。钢筋笼施工钢筋笼分段制作，分段长度按钢筋笼的整体刚度、成品钢筋长度及起重设备等因素确定。钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；长度±50mm。钢筋笼在起吊、运输和安装中采取措施防止变形。起吊吊点设在加强箍筋部位。钻孔桩钢筋笼都采用QAY25履带式吊车一次吊装入孔，以缩短灌注砼前的时间间隔。水下砼施工水下砼灌注采用常规的导管灌注法，HBT-40砼输送泵泵送。砼坍落度控制在160〜210mm。水下砼灌注是确保成桩质量的关键工序，灌注前做好一切准备工作。计算好本次灌注施工所需砼方量，通知商品砼供应商，以保证砼灌注连续紧凑一气呵成，中途不设停顿。砼灌注过程中设专人负责测量记录导管埋入砼中深度，及时撤除多余导管，保证导管必须始终有2〜3m埋在砼中。导管勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。砼灌注中必须防止钢筋笼上浮。砼面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面的深度宜保持3m左右，灌注速度应适当放慢。当砼面进入钢筋笼底端1〜2m后，可适当提升导管。导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.5