钢构厂安全技术交底

安全技术交底交底单位:接收单位接收人交底主题钢筋构件加工作业安全技术交底交底人时间编号交底主要内容：一般安全注意事项:进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；3..新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；施工现场禁止追逐打闹，禁止酒后作业；施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。一、钢筋（钢材）加工：（一） 调直：调直时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带。运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；调直完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。（二） 切断：操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。（三）弯曲：工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转；弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；宣检修、运油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。「作业前应检查运输道路和工具，确认安全；吊装钢筋笼时，必须有项目部装吊工现场指挥。搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；四、成品码放严禁在高压线下码放材料；材料码放场地必须平整坚实，不积水；加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150cm，并且下面要垫枕木，标识清楚；弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；散乱钢筋应随时清理堆放整齐；材料分堆分垛码放，不可分层叠压；直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。电焊作业电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。雨雪天气、六级以上大风开气不得露天作业，雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业。作业时如遇到以下情况必须切断电源：a.改变电焊机接头； b.更换焊件需要改接二次回路时；c.转移工作地点搬运焊机时； d.焊机发生故障需要进行检修时；e.更换保险装置时； f.工作完毕或临时离开操作现场时；焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接零（接地）保护；在狭小空间内作业时，必须穿绝缘鞋，脚下垫绝缘垫，作业时间不能过长，应俩人轮流作业，一人作业一人监护，监护人随时注意操作人员的安全操作是否正确等情况，一旦发现危险情况应立即切断电源，进行抢救。身体出汗，衣服潮湿时，严禁将身体靠在金属及工件上，以防触电；电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米，并且双线到位；严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊；作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。六、 各加工设备操作安全注意事项：钢筋调直机操作注意事项1、料架、料槽应安装平直，对准导筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、 用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。3、 按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度；经调试合格，方可送料。4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料；作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙；当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。5、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的钢管中。钢筋切断机操作注意事项1、接送料工作台面应和切刀下部保持直平，工作台较长度可根据加工材料长度决定。2、 启动前，必须检查切刀应无裂纹。刀架螺栓紧固，防护罩牢靠;然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、 启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、 机械未达到正常转速时不得切料；切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。5、 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋；一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。6、 剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。7、 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。9、 发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。10、 作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。钢筋弯曲机操作注意事项1、工作台和弯曲机台保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2、 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。3、 检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩系固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。4、 作业时，将钢筋需弯的一头插在转页规定销的间隙，加一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确定安在钢筋的一侧，方可开动。5、 弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。6、 弯曲高强度或铝合金钢钢筋时，应按机械铭牌子规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。7、 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。8、转盘换向时，必须在停稳后进行。钢筋冷拉机操作注意事项1、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角；卷扬机必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。2、 冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志；严禁无关人员在此停留；操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。3、 用配重控制的设备必须与没轮匹配，并有指示起落的记号，并有指示起落的记号时应有专人指挥；配重框提起时高度应限制在离地面300m以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。4、 作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。5、 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并请所有人员离开危险区后方可作业；冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢筋丝绳。6、 夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯炮应加防护罩，导线不得用裸线。7、作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。桁车操作注意事项1、桁车操作司机必须持有操作证，必须熟悉掌握行车的构造性能，熟知日常保养规则。2、 起吊作业前必须对工作环境、物件重量及其分布等情况作全面了解。3、 进行吊钩升降和行走等作业前，应鸣声示意。4、 司机和起重指挥人员必须密切配合。指挥人员必须熟悉吊车性能及其起重能力，司机应严格执行指挥人员发出的信号。信号不清或错误时，司机应拒绝执行。5、 起吊作业时，重物下方禁止人员停留或通过，严禁起吊人员。6、 不得超负荷起吊，特殊情况需起吊的，必须经现场负责人或技术人员批准，并有专人现场监护。禁止起吊不明重量的物体。7、 严禁斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面的重物，现场浇注的构件或模板，必须全部松动后方起吊。8、 起吊的物体应捆绑牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物体。起吊零星物体必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固，钢丝绳与物体的夹角不得小于30度。9、 起吊满负荷或近满负荷时，应先将物体离地面20~50cm，停机检查吊车的确定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性，确认安全无误后方可升起，对易晃动的重物必须栓拉绳。10、 提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作应平衡，回转未停稳前不得作反向动作，严禁带载自由下降。11、 起重所用钢丝绳，应有生产厂的技术证明文件为使用依据。12、 吊车钢丝绳的使用，其规格、强度必须符合该吊车的规格要求。卷筒上的钢丝绳应连接牢固、排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少保留3圈以上，安装或拉出钢丝绳时应防止打环、扭结、弯曲和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。13、 钢丝绳上允许在端头处有接头。采用偏结固接时，偏接部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得短于300m，其偏结部分应捆扎细钢丝。采用绳长固接时，数量不得少于3个卡环结头，作业中必须经常检查紧固情况。14、 每个工作日都应对钢丝绳所有可见部分以及连接部分进行检查，钢丝绳磨损其直径减少7%时应更换。15、 起重吊钩、吊环有下列情形之一的，应更换：16、 表面有裂纹、破口、严禁补焊，应更换；17、 危险断面及钩颈有永久变形。18、 挂绳面磨损超过10%。19、 心轴（销子）磨损超过其直径的3~5%。钢筋笼滚焊机操作注意事项1：主筋上料，预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋储料架上，以备用主筋储料架，适合储存9m/12m/18m/22m的钢筋；整体采用H型钢焊接组装而成；并采用分断式结构，间隔2米/个；便于拆装和运输。2：盘筋上料，将盘筋吊于放线架上，最大载重2t，高1.7m，立柱可定制成伸缩型。3：主筋穿丝并加紧工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧分料盘系统由多个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；端部的辊轮，可减少旋转阻力夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常是1m左右。4：盘筋穿丝并缠绕固定，将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定。5：焊接成型起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定。6：钢筋笼与旋转盘分离切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模板导管的螺栓；移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离配套电动扳手，轻便快捷，提高工效。7：卸笼，降下液压支撑，卸笼，桁吊或人推滚下在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置多个液压支撑装置专门设计的液压站，采用国内通用的液压元件，持久耐用、具有高互换性第八步：移动盘复位，准备下一个生产循环，卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子。电焊机操作注意事项1、电焊作业人员必须经过培训、考核，具备焊工的操作知识技能，方可进行电焊操作；2、 电焊作业人员必须按规定配戴绝缘护套，穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩，必要时须配戴防毒面具，高空危险处作业须挂安全带，焊件周围和下方采取防火措施，并设有专人监护，施焊前，检查焊把线及线路是否绝缘良好，焊接完成要拉闸断电；3、 电焊机上必须安装断电开头，当电焊机出出异常情况时，能够第一时间内断电；4、 电焊机应该放置在干燥和通风的地方，露天使用其下方应防潮且高于周围地面，上方应防雨水或搭设防雨棚；5、 焊接时，焊接和配合监火人没必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施；6、 遇有雨、雾或六级以上的强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业，雨后应清除操作地点的积水后，方可施焊；7、 焊接操作地点与易燃易爆物有小于10mm的安全距离，必要时设围挡，焊接前要进行动火分析，开具《动火作证》，经有关部门责任人签字后审批通过后方可施焊；8、 严禁在运行中的压力管道装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割；9、 多台焊机接地，接零线不得串接接入地体，每台焊机必须设有单独的接地，接零线其接点应用螺丝拧紧；10、 电焊作业时须配有灭火器材，施焊完毕后，要留充分的时间观察，确认无引火品，打扫现场后，方可离去。链接头滚丝机操作注意事项1、 凡从事滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。2、 正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。滚丝机设备操作人员，严禁戴手套操作，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。3.钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。4、 钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。5、 墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。6、 不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。7、 钢筋墩粗段不得有横向裂纹。8、 加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0笆时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。9、 班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。10、 设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。11、 班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。12.未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。工段负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。工作结束后，切断电源，打扫工作场地。卧式直排可调多轴钻操作注意事项1、 操作前，检查启动开关及刹车装置是否正常；2、 检查润滑是否充足；3、 检查工件是否确实夹紧，平衡是否良好；4、 检查刀具.材质.形式.主轴转速.进给率是否选择恰当；5、 检查电源开关及电气回路必须是否有保险装置；6、 索头位置及工件要加上护罩，防上手部触及；7、 主轴运转中，请勿变换转速变换杆之位置；8、 置于夹头上的工件,切勿用棰子或重物敲击；9、 测量工件时要将主轴停止后才可进行；10、 关闭电源开关；11、 清除机床及附近铁屑；12、 将所有工具.量具或夹具置于安全之处或工具箱内。13、 视情况选用防护眼镜；14、 如使用蚬油或其他冷却剂,必须配戴防护用具。焊网机操作注意事项操作工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作注意事项并取得操作许可后方可进行操作。操作工必须身穿工作服，戴防护手套，穿绝缘鞋，不能穿化纤类服装。正确使用设备上操作按钮和控制装置，不得随意改动控制柜各项设置参数。检查设备各传动、连接、润滑等部位及防护装置是否正常，上下电极部分固定螺钉必须牢固，不得松动。设备在工作前应检查冷却水是否正常，电极头表面是否清洁干净，工作台表面是否有异物，气源处理的二联体组件内是否有水需要排除，润滑油是否缺少，设备不得在缺水缺油下运转。开车前要注意直线轨道、齿轮齿条等零部件的润滑，必须取下床面上工具等的一切浮放物品。设备在工作过程中，操作者站立要恰当，手和头部应与设备运动部件保持一定的距离，并时刻注意拖板运动情况，及时检查纬丝储料仓内材料是否充足，工作中严禁与他人闲谈。焊接过程中出现纬丝甩不到位等情况时，必须迅速停车手工处理补上纬丝后方可继续运行。焊接控制按钮与处理应急情况的操作者必须是一个人，不可以两人同时操作，避免事故发生。带自动拉网拖网机构的半自动焊网机，拉网拖网机构行走空间内不能站人，也不能放置其他杂物，以确保人身安全和设备正常工作。设备必须保证在有钢筋的情况下才可以执行焊接操作，不能空载焊接。焊接完毕的钢筋网片焊点处温度很高，在取下网片时手要远离焊点位置，避免烫伤。工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。等离子切割机操作注意事项本机专人操作，操作工必须持证上岗。操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。高空切割时，必须系好安全带，切接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。开机前检查气压和割把不得漏气，应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。割嘴和电极根据使用情况和切割工件质量进行更换。发现异常立即停机通知电工维修。严禁在设备通电的状态下用手试验割嘴是否出气。对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割。工作完毕，关闭电源，机器内部定期除尘保养（用大气吹）。严禁带电打开设备护罩进行各种作业。作业后，应切断电源，关闭气源和水源。液压多功能冲剪机操作注意事项开机前应先检测查冲剪机传动部件和各部连接螺丝销轴是否松动.电器接地是否完好.工作前要对各部润滑，开机试转二三分钟，无问题方可投入工作.不准超负荷，淬火钢严禁冲剪。 4.工作时应戴好手套和穿戴好劳动保护用品，严禁穿凉鞋和拖鞋。冲剪时要经常给冲具加油，严防上下冲具歪斜。送料时要注意手指安全。特别当板料冲到最后脚压不上板料时，禁止冲剪。开机时严禁拆装，校对剪刃和冲模，不准用力高打冲模，剪刃和其它机件。严格控制板料的规格范围，超出时严禁冲剪。工作场所不得堆积其它物品和大量的冲料，调整和清扫时必须停机。工作完毕及时停机，断电，清理现场。液压闸式剪板机操作注意事项1、 操作者必须熟悉本机器的结构和性能；2、 工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，油量是否充足（在启动油泵后还应检查阀门、管路是否有泄漏现象），同时保证作业区域清洁，清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料（严禁在工作台上存放），以免轧入刀口造成事故。3、 空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。4、 剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置，切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生意外事故；5、 刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。6、 装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。7、 回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应用充气工具缓慢进行，卸下回程缸前必须泄去压力气体，以免发生意外事故。8、 剪板机的剪刀间隙应根据板料的厚度来调整，刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验。9、 为保证安全操作，剪切作业时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。同时禁止剪切叠合板料，禁止修剪毛边板料的边缘，禁止同时剪切2种不同规格、不同材质的板料。10、 不得私自调正除节流伐外的其他液压阀门。11、 操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查（油箱最高温度不超过60度）。12、 工作结束后清洁物料，例行保养设备。冷弯机操作注意事项1、 应选择坚实平整地面安装弯曲机，周围应有足够的场地。2、 无关人员禁止进入工作区域，以免工作时型钢碰伤。3、 使用前须加注足够润滑油，并检查各部机件是否良好，油泵旋转方向是否和规定方向一致。经试运转确认正常后方可开始工作。4、 操作时将型钢放在支架上，并穿在弯曲机固定架内，型钢卡在两个滚动轮内，注意调整同一水平上。5、 启动油泵按钮，操纵换向杆使油缸千斤顶压在型钢上，用力后观察油缸千斤上的标尺，第一次可顶弯3~4cm，启动向前（左）进料按钮，让型钢向前（左）均匀移动，到位后停止，测量型钢弯曲度，符合要求后松开油缸千斤顶取下型钢，不合要求再操纵换向杆使油缸千斤顶加压弯曲型钢，顶弯1~2cm，启动向后（右）进料按钮，让型钢向后（右）均匀移动，到位后停止，测量型钢弯曲度，符合要求后松开油缸千斤顶取下型钢，不合要求继续弯曲，达到要求为止。必须注意型钢确实卡在滚动轮内，方可开动机械。6、 弯曲型钢的旋转半径内和机身进给两侧不准站人。弯好的半成品，应堆放整齐。7、 弯曲较长的型钢时，应设专用支架。扶型钢者应按操作者的指挥进行工作，不得任意推拉。8、 严禁弯曲超过机械制造厂所规定直径的型钢。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的型钢时，必须戴好防护镜。弯曲低合金型钢时，应按机械制造厂的规定执