声波吹灰系统安装、调试、操作说明书

...wd......wd......wd...声波吹灰器安装、调试、操作说明北京中科声波节能环保新技术目录第一局部：声波吹灰器产品介绍3一企业简介3二ZHK系列声波吹灰器的适用范围3三声波吹灰的特点4四膜片式声波吹灰器工作原理及系统构成4第二局部：声波吹灰系统安装6一工程情况6二买、卖双方责任6三声波吹灰器系统要求及构成7四设备材料清单8五声波吹灰系统安装程序8第三局部：声波吹灰系统调试13一系统调试前准备13二声波清灰系统调试14第四局部技术培训23第五局部维护、检修23第六局部系统附图24第一局部：声波吹灰器产品介绍一企业简介北京中科声波节能环保新技术成立于2000年，是集科工贸于一体的新技术节能环保企业，专业从事声波吹灰系列产品的开发、研制、生产、销售、服务等方面的工作。公司以中国科学院为技术后盾，广泛应用现代新技术、新工艺、新材料，凭借雄厚的技术力量，先进的设备，完善的质量保证体系，全面推行科学化管理，广泛吸收国内外先进的技术成果，致力于声波吹灰器的更新，研发，研制。全方位地位客户提供优质的售前、售中技术咨询，售后指导安装调试服务。公司已获得多项国家知识产权局公布的新型实用专利证书，并持续获得ISO9001：2008质量管理体系认证。目前该声波吹灰产品被广泛应用于石化、电力、水泥、钢铁、有色金属等行业，并得到广阔用户的认可。公司自创办至今，产品畅销全国各地级周边国家，一直得到广阔用户好的好评，凭借成熟的研发团队以及完善的服务网络，精良的产品品质、卓越的经营理念，优质的售后服务，成为中国石化、中石油、大小型锅炉、除尘器、换热器等企业的入网供给商和合作伙伴。二ZHK系列声波吹灰器的适用范围ZHK系列声波吹灰器广泛应用于电力、石化、冶金、水泥等行业，应用在燃煤、燃油和各种可燃性气体为燃料的电站锅炉、工业锅炉、加热炉、余热炉、脱硫、脱硝及各种除尘及回收装置上，去除运行中的各类设备受热面、对流过热器处、管排与管排横向节矩的积灰和结焦，减小烟气阻力，提高锅炉运行的安全性、经济性，提高锅炉热效率。去除电除尘器极板、极线、袋式除尘器滤袋内、外的积灰，提高除尘效率、减少烟气中粉尘排放量，减少环境污染，也可用于粉料储运系统的料仓、料斗、管道堵塞的疏通等。三声波吹灰的特点1声波吹灰无死角，由于声波具有折射、反射、绕射等特性，因而但凡能被声波敷设到，并且具有一定强度社的区域和空间，都可以使都可以到达清灰的目的。2作用范围大：由于声波可以叠加所以可以用多个声源同时发声的方法来增加声波的作用范围，所以声波吹灰器的安装不受空间大小的限制。3使用寿命长：该型号声波吹灰器选用了耐高温、耐腐蚀、耐磨性能好的优质材料铸造完成，电磁阀、控制柜等主要部件均选用国际、国内知名品牌，因此设备故障率低，使用寿命长。4安全性能好：声波吹灰是以压缩空气为工作介质，通过特殊的声能转换装置将气能转换为声能，通过声波的振动去除受热面的积灰，没有温度的变化，不增加烟气中水蒸气的含量，对设备无腐蚀，不会造成磨损和爆管等故障。5声波吹灰装置体积小、构造简单，安装调试、检修维护方便，经过正确安装，合理投入使用后吹灰效果显著，系统运行费用低。四膜片式声波吹灰器工作原理及系统构成1膜片式声波吹灰器工作机理ZHK系列低频高声强膜片式声波吹灰器是以压缩空气〔氮气〕为动力，通过自动控制装置对电磁阀进展控制，当电磁阀开启，压缩空气进入发声器内，使膜片依靠自身的弹性和声能转换器前后腔内压力的交织变换，产生高强度低频声波，低频高强度的声波通过喇叭的声阻抗匹配辐射到积灰空间区域内，形成声场，有效破坏粉尘颗粒之间、粉尘与积灰壁之间的粘结力，使之处于疏松流化状态，脱离其附着外表，随烟气被带走或靠重力作用落下被收集，从而到达清灰的目的。2膜片式声波吹灰器系统构成声波发声装置〔1〕输气管路〔4〕控制局部〔3〕系统附件声波发声装置〔1〕输气管路〔4〕控制局部〔3〕系统附件〔2〕〔1〕声波发声装置：喇叭、扩声段、声能转换器等。〔2〕系统附件：三联件、电磁阀、吹灰器连接件构成。〔3〕控制局部：就地声波吹灰专用控制箱、PLC、触摸屏、电磁阀、系统控制元器件等组成，由控制系统向每组吹灰器发出各种工作指令，控制声波吹灰器的启停。〔4〕输气系统：输气管路，提供系统所需工作介质。3膜片式声波吹灰器构造及参数3.1ZHK-SA膜片式声波吹灰器技术参数作用范围〔m〕6-10声波频率(Hz)200～800声压级〔dB〕≥150材质ZG304〔喇叭〕气源类型压缩空气或氮气气源压力〔MPa〕0.4～0.6耗气量〔Nm3/min〕0.9～1.23.2ZHK-SA膜片式声波吹灰器构造组成：声能转换器、扩声段、连接法兰、喇叭等部件。第二局部：声波吹灰系统安装一工程情况·工程：中国石油锦西石化分公司100万吨/年催化裂化装置再生烟气氮氧化物减排工程SCR设备声波吹灰系统·声波吹灰器应用环境：100万吨/年催化裂化装置再生烟气氮氧化物减排工程SCR设备及低温过热器下安装声波吹灰器。·声波吹灰的作用：声波吹灰是预防性的吹灰方式，阻止灰尘在催化剂外表堆积，通过声波的振动使积灰处于疏松状态，靠重力或烟气被带走。·买方：中国石油天然气股份锦西石化分公司·设计方：中国石油工程建设公司大连设计分公司·卖方：北京中科声波节能环保新技术二买、卖双方责任1卖方责任1.1提供全新的、先进的、可靠的、完整的满足运行中吹灰需要的声波吹灰产品，包括吹灰器本体、电磁阀、三联件、配套管件等附属设备和附件。1.2提供声波吹灰器使用维护说明书、吹灰器系统布置图、吹灰管路布置图、供货清单及有关接口尺寸布置安装图等资料。1.3负责设备指导安装、调试工作直至系统正常投入运行。1.4免费为需方技术人员和操作人员提供技术培训，直到需方完全掌握为止。1.5提供声波吹灰器本体、附件、系统相关设备〔见供货清单〕。2需方责任2.1提供枯燥清洁的压缩空气，标准GB/T13277-91标准，3-3-4，吹灰器入口压力不低于0.5Mpa，瞬时最大流量到达4.8Nm3/min〔4台吹灰器同时工作〕。2.2提供工作电源：220VAC，50Hz。2.3敷设声波吹灰系统主输气管道至反响塔框架1米处，DN50钢管。2.4负责声波吹灰系统安装，配合声波吹灰器厂家进展系统调试。2.5对吹灰器厂家在贵司现场工作期间的工作提卖方便与支持。三声波吹灰器系统要求及构成1声波吹灰系统环境要求1.1电磁阀工作环境温度：≤80℃1.2控制器工作环境温度:5℃＜601.3室外安装时应做好防寒、防晒措施。2系统要求输气管道：·主管DN50钢管，接至每台声波吹灰器入口0.5米处。·支管DN15钢管，卖方提供，由主输气管接至声波吹灰器入口。工作电源：220VAC//50Hz；工作介质：枯燥清洁的压缩空气，标准GB/T13277-91标准，3-3-4，系统压力0.4～0.6Mpa,瞬时最大流量不低于4.8Nm3/min；四设备材料清单序号名称规格型号材质单位数量制造商1声波吹灰器ZHK-SAZG304台20北京中科2安装套筒φ310×300碳钢套20北京中科3三联件AC40-04G-A铝合金个20SMC4防爆电磁阀G1/2″；DC24V黄铜个20ASCO/BT45手动球阀G1/2″不锈钢个20标准件6对丝G1/2″不锈钢个80标准件7活接头G1/2″不锈钢个20标准件8弯头G1/2″不锈钢个20标准件9短接收G1/2″L=1镀锌管个4010短接收G1/2″L=500mm镀锌管个2011防爆控制箱ZHK-SP不锈钢台1北京中科12电缆3×1.0mm2ZR-KVV米控制器到电磁阀〔满足使用数量〕五声波吹灰系统安装程序1施工流程流程仅供参考，根据现场情况可随时调整流程顺序或同步进展。流程：输气管路、控制电缆敷设设备开孔或其它辅助设备加工声波吹灰器安装、电控箱就位系统连接〔气源接至吹灰器入口，电磁阀接至电控箱端子，电控箱通电等〕系统调试。2工期：预计工期10天〔可根据实际情况调整各工序的时间和进度〕。输气管路、控制电缆敷设：3天设备开孔或其它辅助设备加工：3天吹灰器安装、系统连接：3天系统调试：1天3声波吹灰系统安装应做好安装前准备工作，按供货清单数量盘点货物，确认设备、材料齐全，根据施工进度及工作流程对施工单位及施工人员做好技术交底，明确安装方案和安全措施，确保施工安全、顺利完成。3.1输气管路及电缆敷设3.1.1输气管的敷设可由设备附近的压缩空气母管或储气罐接入。·主输气管DN50钢管，送至声波吹灰器入口0.5米处·支输气管DN15钢管，从主输气管引致声波吹灰器入口。·声波吹灰器管路的敷设应按国家安装标准标准的要求敷设，并考虑设备膨胀对输气管路的影响。·声波吹灰器压缩空气主管路和支管路都应安装阀门，阀门支管路安装位置应靠近声波吹灰器，以便于保养与维修工作。·管道焊缝光滑无虚焊、无气孔、沙眼等缺陷，焊缝高度要大于壁厚，焊后去除毛刺、焊渣。·系统附件安装时应确认好元器件上气流方向标记，切忌反向安装。·管道敷设完成后要对管道进展吹扫，切忌管道内残留铁锈、杂质和施工残留物。3.1.2电缆敷设：·吹灰器电源电缆、信号电缆应按电气安装规程敷设，穿线管采用金属薄壁管，管盒要有良好接地。·电控箱要求安装在安全、便于操作的室外或室外，室外安装时应做好必要的防寒、防晒措施。·按施工图纸的要求连接电源电缆、信号电缆到各相应端子排的端子上，并注意电磁阀标注的进气方向，切忌反响连接。·电磁阀至吹灰器的距离不超过2米。3.2声波吹灰器本体、附件的安装与固定3.2.1声波吹灰器系统连接方式，以下连接方式仅供参考，以最终现场施工为准。3.2.3声波吹灰器及预埋件〔安装筒〕，详见供货清单。预埋件、连接法兰声波吹灰器本体预埋件、连接法兰声波吹灰器本体3.3声波吹灰器安装方式3.3.1按设计要求在SCR设备外壁和低温过热器炉墙指定的吹灰器安装位置开孔，将预埋件安装在所开孔上，预埋件与炉墙护板焊接，圆周满焊，并做好锅炉密封。3.3.2按照安装图纸的连接方式将声波吹灰器固定在预埋件上，为防止声波过早被反射，喇叭口前方应留有400mm以上的空间，安装吹灰器时，喇叭口应水平、垂直向下或向下倾斜，切忌喇叭口向上安装〔防止停顿工作时喇叭口内积灰〕。3.3.3安装全部完毕后，关闭所有管道阀门。3.4安装步骤第一：在炉墙指定位置开∅320孔,将预埋件焊接在这个孔上，将预埋件焊接在该开孔上，圆周満焊，并做好设备密封。炉墙护板第二：现场将声波吹灰器与连接法兰《1》用螺栓连接，4-〔M10×30〕螺栓，注1。连接法兰第三：将第二步骤的声波吹灰器安装在第一步骤已经焊接在设备外壁上的预埋件上，6-〔M10×30〕螺栓、螺母将预埋件和吹灰器连接法兰连接，注2.护板＋保温第四：按图示方式连接声波吹灰器附件，确保每个部件连接正确，确保螺纹连接处无漏气现象，注意元器件安装方向。.4就地电控箱安装4.1电控箱〔长×宽×高mm〕：900×460×1000〔mm〕。4.2安装方式：立式安装，底部开孔进/出线，防爆标识：ExdⅡBT6Gb。4.3外箱材质：不锈钢。4.4工作电源：220VAC/50Hz。4.5控制方式：PLC〔西门子〕控制。电源电缆：3×1.5mm2ZR-KVV信号电缆：3×1.0mm2ZR-KVV；4.6本系统五路输出，每一路控制4台吹灰器同时发声，根据现场工况可随时调整运行程序；4.6电控箱安装根据现场情况可选择室内或室外安装，为确保PLC及其他电器元件的工作性能建议室内安装，假设采用室外安装时可支架安装或壁挂安装，以下为室外支架安装方式〔仅供参考〕。安装说明：·安装支架采用∠40×40×3mm角铁焊接而成，支架固定在设备框架或反响塔附近适合放置电控箱的位置，电控箱固定在安装支架上，用4-〔M10×20mm〕的螺栓固定。第三局部：声波吹灰系统调试一系统调试前准备1、系统调试前首先要对输气管路进展吹扫，确保管道内无杂物。2、确认主输气管路、支输气管路及吹灰器上的阀门全部处于关闭状态，所有电器设备都在断电、停顿状态。3、再次确认声波吹灰器本体安装是否结实，各部件连接是否正确，电磁阀、三联件、手动球阀等是否按设备上标识方向安装；4、确认电控箱接线正确。5、确认系统设备连接正确。确认无误，进展系统调试。二声波清灰系统调试翻开主输气管、支输气管阀门，调节气源压力，确保气源品质、压力、流量满足系统设计要求，具备调试条件；1、三联件油杯注油卸下三联件油杯组件，拇指按下黑色锁定钮，然后向左或向右转动，将油杯组件上的刻线转至对准上方中间的刻线后往下拉〔卸油杯组件时，透明油杯与外面的壳体可能别离,只要左右转动拉下油杯并重新放入壳体内即可〕。每一个三联件油杯内分别参加20＃以上机油，加油量不得高于壳体上的最高油位线.安装油杯组件，将油杯组件上的刻线对准上方中间的刻线往上推，然后向左或向右转动，锁定扭转至对准上方中间刻线并听到“咔嗒〞一声即可。2、三联件油位器调整翻开手动球阀，让压缩空气通过三联件，在声波吹灰器发声时调节油位器，通过观察油滴数量〔约60-120秒一滴油〕锁定油位器〔顺时针拧紧〕。3、压力调节翻开手动球阀，让压缩空气通过三联件，在声波吹灰器发声时调节减压阀；确认阀柄底部调节压力的方向：“+〞表示增压，“—〞表示减压；拉下阀柄，向左或向右旋转，调节压力表上的指针至0.55或0.5兆帕；推上阀柄，听到“咔嗒〞一声即锁定。4、控制系统与声波清灰系统调试接通电源，确认电控箱通电，各电源指示灯指示正确；5.1手动调试触摸屏按键切换到手动位置，按下将调试每一路按键，现场观察每一路吹灰器运行状况、每一台吹灰器发声及运行状况运行正常后，完毕手动调试操作。5.2自动调试将触摸屏按键切换至自动位置；系统进入自动运行调试状态，〔出厂前已经设定好各参数〕。自动状态下，按下触摸屏上自动启动按键，系统将按预先设定的时间参数依次循环运行每组吹灰器，触摸屏上将显示当前的运行状态。经过二到三个循环周期的运行后，系统运行正常，自动调试完成。5.3电控箱的控制程序在出厂前均已调好，请勿随意调整，假设需调整应由专责人员根据现场运行工况进展调整。5.4设备未投用时请将电控箱上断路器拨到断开位置。5.5设备正式投用时将电控箱上断路器拨到接通位置。5.6控制器操作说明。就地控制柜面板布局面版上端为声波吹灰器运行系统，分别有1个自动运行状态指示灯、5个吹灰器运行状态指示灯、5个手动操作按钮、1个转换开关。中间局部：1个总电源指示灯、1个总电源开关。面板下端为蒸汽型声波除灰器运行系统，分别有1个自动运行状态指示灯、8个运行状态指示灯、8个手动操作按钮、1个转换开关。箱内主要元器件参数总电源开关，断路器QF1/2P10A；PLC、触摸屏电源，断路器/QF2/2P5A；DC1：开关电源〔IN:AC220V/OUT:DC24V150W〕；吹灰器电磁阀控制电源，断路器/QF3/2P6A；DC2：开关电源〔IN:AC220V/OUT:DC24V200W〕；CPU313C-2PtP：6ES7313-6BG04-0AB0〔SIEMES〕；触摸屏：KTP700BasicDP〔SIENENS〕；中间继电器：MY4N-J/DV24V-4〔OMRON〕；端子排：UK2.5B〔魏德米勒〕；电控箱参数工作电源：220VAC/50Hz(单项)；总断路器：2P10A；副断路器：2P6A/2P5A；安装方式：立式安装或壁挂安装；出线方式：下进下出，16孔；进线接口：3/4〞；防爆标识：ExdⅡBT6Gb；材质；不锈钢；外箱尺寸：900×450×1000〔mm〕；电源电缆：3×1.5mm2ZR-KVV；信号电缆：3×1.0mm2ZR-KVV；开机确认220VAC/50Hz电源正确接入。合上主断路器QF1，将箱门面板上电源开关〔SA3〕切换至“开〞,总电源指示灯亮〔红色〕，合上副断路器QF2、QF3，PLC与触摸屏通电，选择触摸屏复位按键【Start】(切忌选择其他按钮)，系统进入主界面。吹灰器系统主界面功能键：F1：系统主界面F2：蒸汽型声波除灰器系统设定时间界面F3：声波吹灰器系统设定时间界面就地控制柜停顿使用当锅炉检修，或需要就地控制柜停顿使用时，需将断路器全部断开，同时将电控箱面板上电源总开关切换至“停顿〞位置，确认就地控制柜断电。系统设定声波吹灰系统设定声波吹灰系统运行方式：声波吹灰系统为间歇循环运行方式，正常工况时为就地自动控制运行方式，系统按预先设定的时间顺序工作，系统调试或特殊工况下可就地手动操作。运行时间设定〔默认〕：吹灰器每一路工作时间30秒，每组之间间隔30秒，系统大循环间隔30分钟，详见运行时序。根据现场运行工况可随时调整各运行参数。系统运行时间设定时间范围：运行、间歇时间范围是0-99秒；大循环间隔时间范围是0-99分钟。按功能键“F3〞，系统进入声波吹灰系统界面，按界面提示信息设定各运行参数。在声波吹灰器系统界面上，按其中任何一个时长设定框，将显示如下界面，根据需要设定时长，回车确认。系统参数设定〔默认〕：〔1〕设定第一路至第五路吹灰阀运行时间；30秒；〔2〕设定第一路至第四路吹灰阀停顿时间：30秒；〔3〕设定吹灰系统大循环时间：30分钟；参数设定完毕后，按F1功能键，系统返回主界面。系统调试确认电控箱已经通电，各断路器已经合上。将电控箱面板开关切换至“开〞位置，确认电源指示灯亮。手动调试：将电控箱面板上〔上端〕声波吹灰器转换开关“自动-停-手动〞切换至手动位置。在电控箱面板上按任意一路手动按钮，对应该路指示灯亮，且有信号输出，该路电磁阀通电〔一个或多个电磁阀同时启动〕，这一路控制的吹灰器开场工作。再次按下该路手动按钮〔按钮复位〕，对应指示灯熄灭、电磁阀断电、吹灰器停顿工作，依次完成各路手动调试，确认手动操作运行正常。手动操作时一次只能按下一个手动操作按钮，切忌同时按下几个按钮，手动调试完毕后再次确认手动按钮已全部复位。自动调试将电控箱面板上〔上端〕声波吹灰器转换开关“自动-停-手动〞切换至自动位置，相应“自动〞运行状态指示灯亮〔绿色〕，确认系统为自动运行状态，系统将按预先设定的时间顺序工作。观察电控箱面板指示灯变化，某一路声波吹灰器开场运行，其对应这一路吹灰器运行指示灯亮，持续30秒后，第一路吹灰器运行指示灯熄灭，第一路停顿运行，间隔30秒后，第二路吹灰器开场运行，对应第二路运行指示灯亮，顺序完成五路运行后，系统进入大循环间隔时间〔30分钟〕，30分钟后下一个循环开场，依次间歇循环运行，确认自动运行系统正常。声波吹灰器系统停顿使用〔仅停顿该套系统〕锅炉停炉或声波吹灰系统需要停顿使用时，需将电控箱面板上声波吹灰系统转换开关“自动-停手-动〞切换至“停顿〞位置，声波吹灰器系统停顿使用。蒸汽型声波除灰器控制系统蒸汽型声波除灰器为间歇循环运行方式，系统按预先设定的程序自动运行，系统可手动操作也可自动运行。运行方式：在一个循环周期内吹灰器分别逆序、正序各循环一次，即第六路至第一路循环一次之后第一路至第六路循环一次。启动顺序：系统开场运行，主汽阀与排凝阀同时开启，持续时间t1后，排凝阀关闭〔主汽阀继续通电〕，第六路吹灰阀开启，开场吹灰，持续时间t8后，第六路吹灰阀关闭，第五路吹灰阀开启，依次循环从第六路至第一路、再从第一路至第六路，逆序、正序各循环一次，完成一个吹灰周期，之后主汽阀关闭，系统进入大循环间隔时间段，停顿时间t2后，下一个循环周期开场，顺序完成每个循环周期，详见运行时序。系统时间设定时间范围：暖管时间、各组吹灰器运行时间，各组间歇时间范围是0-999秒；两次循环间隔时间范围是0-99小时。按功能键“F2〞，系统进入蒸汽型声波除灰系统界面，按界面提示信息设定各运行参数。在蒸汽型声波除灰器系统界面上，按其中任何一个时长设定框，将显示如下界面，根据需要设定时长，并回车确认，参数设定完成后，按功能键F1系统返回主界面。系统参数设定：〔1〕暖管时间t1；〔2〕每组吹灰时间t3-t8：〔3〕两次循环间隔时间t2；根据现场工况系统调试时最终设定t1、t2、t3-t8的时长。系统调试确认电控箱已经通电，各断路器已经合上。将电控箱面板开关切换至“开〞位置，确认电源指示灯亮。手动调试：将电控箱面板〔下端〕蒸汽吹灰器转换开关“自动-停-手动〞切换至“手动〞位置。手动操作步骤：按下主汽阀手动按钮，对应主汽阀指示灯亮，主汽阀开启，再次按下主汽阀手动按钮，指示灯熄灭、主汽阀关闭，现场确认主气阀开启、关闭正常。按下排凝阀按钮，对应排凝阀指示灯亮，排凝阀开启，再次按下排凝阀手动按钮，指示灯熄灭、排凝阀关闭，现场确认排凝阀开启、关闭正常。主汽阀通电〔排凝阀排凝后已经关闭〕，按其中任意一路手动吹灰按钮，对应该路指示灯亮，确认该路电磁阀开启〔一个或多个电磁阀同时开启〕，再次按下这路手动按钮，指示灯熄灭，电磁阀关闭，依次完成各路手动操作，确认各路对应电磁阀启动、关闭正常。手动操作时一次只能按下一路手动操作按钮，切忌同时按下几路按钮，手动调试完毕后再次确认手动按钮已全部复位。蒸汽型声波除灰自动运行将电控箱面板〔下端〕蒸汽声波除灰系统转换开关“自动-停-手动〞切换至自动位置，相应“自动〞运行状态指示灯亮〔绿色〕，确认系统为自动运行状态，系统将按预先设定的时间顺序工作。观察电控箱面板指示灯变化，除灰系统开场工作，首先，主汽阀、排凝阀指示灯同时亮，持续t1时间后，排凝阀指示灯熄灭，第六路吹灰运行指示灯亮，持续t8时间后，第六路指示灯熄灭，第五指示灯亮，持续t7时间