油罐防腐处理专项施工方案

-33-储油罐防腐处理专项施工方案目录第一章编制说明 -3-第二章编制依据 -4-2.1编制依据 -4-2.2其它依据 -4-第三章工程概况及重难点 -5-3.1总体概况 -5-3.2施工重难点 -5-第四章施工组织机构 -6-4.1组织机构图 -6-4.2岗位职责 -6-第五章施工资源配置 -8-5.1施工准备 -8-5.2施工主要设备机具表 -9-5.3施工人员配备表 -9-第六章施工技术方案 -10-6.1施工流程 -10-6.2罐内通风 -10-6.3清罐作业 -11-6.4脚手架搭设 -12-6.5高压水喷砂除锈 -14-6.6防腐涂装 -15-第七章工期保证措施 -17-7.1工期目标 -17-7.2保障措施 -17-7.3施工进度计划横道图 -18-第八章质量保证措施 -20-8.1质量目标 -20-8.2技术组织措施 -20-8.3施工控制措施 -20-8.4质量通病及防治 -22-第九章安全文明及环保保证措施 -23-9.1管理目标 -23-9.2安全管理措施 -23-9.3安全保证措施 -24-9.4文明环保施工措施 -27-第十章应急救援预案 -28-10.1应急救援小组及职责 -28-10.2各类事故应急预案 -28-第十一章雨季施工保证措施 -32-第一章编制说明编制本专项方案的指导思想是以施工质量为中心，确保环境、职业健康安全目标的实现，确保本次油罐内防腐处理有限空间作业工程安全有序进行。合理组织安排施工中所需的人力、材料、机具设备，确保劳动力充足，以便于进行安排。贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，建立健全安全管理制度，制定安全施工的措施，并在施工过程中进行检查和旁站监督，确保工程安全施工。另外根据文明施工要求保证施工垃圾的及时清理、清运和污废水的规定排放，维护施工现场及周边的环境等。

第二章编制依据2.1编制依据1）根据施工图纸及本次防腐处理工程业务联系文件、会议纪要。2）国家现行施工验收规范和质量验评标准、设计文件相应规定的要求。本次防腐处理工程的施工，应满足、但不限于下列规范要求：《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工竹脚手架安全技术规范》JGJ254-2011《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923.1-2011）《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB50393-2017）《钢质储罐液体涂料内防腐层技术标准》（SY/T0319-2012）《钢质储罐外防腐层技术标准》（SY/T0320-2010）《涂装前钢材表面处理规范》（SY/T0407-2012）其他与本工程有关的国家、军队现行法律、法规、标准、规范、规程。2.2其它依据1）质量、环境、职业健康安全一体化《管理手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《工艺标准》等企业标准。2）现有的人、财、物和机械设备装备情况。3）近几年施工同类有限空间作业、防腐作业工程的成熟施工经验和操作熟练的施工作业队组。

第三章工程概况及重难点3.1总体概况对原现场施工完毕已在用的高10m、直径19m的2000m³1号航空煤油罐、高8.2m、直径15m的3号1000m³航空油罐进行清罐、内壁原防腐层铲除、喷砂除锈重新涂刷处理施工。在用的2号罐、4号罐待罐内燃油排放完毕后进行防腐处理。另外，根据部队提供相关资料，本工程航空煤油闪点28℃，自燃点380℃-425℃，爆炸极限为下限1.4%，上限7.5%。3.2施工重难点1）需内壁处理的油罐为已用航空煤油罐，罐内在排净燃油后油气浓度大，施工安全风险高，如不采取措施作业时易发生燃爆事故。2）油罐内作业属于有限空间作业，人员、设备安全防护须到位。另外必须做好各项安全措施及应急救援预案。

第四章施工组织机构4.1组织机构图作业队伍作业队伍项目负责人质量员施工员安全员4.2岗位职责1）项目负责人职责：①统一领导、指挥各油罐的清罐、防腐处理工作。②根据油罐具体情况，组织编制切实可行的专项方案及安全措施、应急预案。③组织对作业人员的各类作业前安全培训、安全交底、应急演练等。④负责与业主办理清罐作业证。2）施工员职责：①负责并做好与业主、施工班组的有效沟通。②负责本次施工作业的现场指挥，确保专项方案及安全措施的全面落实。3）安全员职责：①配合项目负责人对参加作业人员进行安全和有关操作技术的岗前教育、安全交底、应急演练等。②负责检查作业前的人员安全防护设备的检查准备、穿戴使用、有效期等符合规范。③负责对作业过程、作业现场及安全措施进行旁站监督检查。4）质量员职责①负责材料的检查和验收，负责对机械设备的状况进行核实确认。②对施工全过程的喷砂、除锈、刷油质量的控制及检查验收，保证整体施工质量达到要求。5）作业队伍职责：①接受项目部的安全教育及交底、应急演练，确保自身安全防护设施穿戴使用到位。②负责购置合格防爆的安全防护设施及按规范使用、维护等。③负责进入罐内进行清洗、防腐处理作业。

第五章施工资源配置5.1施工准备5.1.1施工技术准备1）收集相关的施工标准及验收规范，对标准和规范进行学习，并贯彻到作业基层。2）项目部组织编制专项施工方案，由项目经理审核，公司总工程师审批。在完善方案报审、论证手续后报监理审批。审批通过后，方可组织施工。3）对作业层技术人员进行详细的技术交底、安全交底等。作业层技术人员对班组进行交底。5.1.2施工队伍准备1）成立项目经理部，配备项目管理人员，通过招标选择优秀专业施工队伍。明确施工任务划分，进行施工人员、设备调配。2）对全体施工人员进行HSE教育，教育职工树立“安全第一”的思想意识和强烈的环保意识。同时针对本工程特点和当地的地理条件、自然环境，制定相应的HSE管理措施。3）施工设备检修、保养。根据设备配置计划，分批进行检修、保养，并根据设备状况确定自检、自修或进厂维修。4）根据施工工艺特点进行工具、器具制作和改造。5）制定调迁方案，并组织实施人员设备进场调迁。5.1.3物资准备1）选择材料堆放场地，设立材料仓库。2）编制工程材料、加工品计划，并按规定报批。3）编制施工所需手段用料和消耗材料的计划，及时采购。4）编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。5）协同监理进行材料检验及交接手续6）到货物资必须具有产品合格证、质量证明书、使用说明书等文件。7）对自行生产、加工所需的材料和设备经监理检验认可后方可使用。5.1.4现场准备1）及时组织人员进场，合理选择、搭建生活临设，配齐生活设施、办公设施，保证管理人员，施工人员到场后正常工作。2）进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作。设立危险源告知牌、组织机构图等，在醒目位置设安全警示牌。3）现场材料堆场设置业主指定位置，水电接入从业主指定位置接入现场内。5.2施工主要设备机具表序号机械设备名称规格型号数量产地制造年份额定功率用于施工部位1防爆轴流风机15000m³/h4河北20153罐内排风，置换气体2空压机1m³/min1广东201615除锈3防爆型高压清洗机EB200,15L/min1江苏20163清洗油罐内壁4防爆油气检测仪HD-P9002德国2017检测罐内气体浓度5防毒面具油气滤毒盒4广东2018进罐作业人员防护6防爆配电箱1沈阳2017临时用电7特制防爆清罐工具2河北2016进罐清污8防静电劳保防护用品10广东2018作业人员防护912V防爆防水灯具5沈阳2018罐内照明10推车式泡沫灭火器MPTZ/456江苏2018灭火11急救包1广东2018应急救援12温、湿度表3广东2018罐内温湿度测量13粗糙度仪2广东2017漆膜平整度测量14磁性干膜测厚仪2河北2017测量漆膜厚度15漆膜测厚仪2广东2017测量漆膜厚度16防爆型水喷砂设备郑州三超2郑州201710罐壁除锈17滚筒刷6广东2018罐壁刷漆18防爆除湿机2广东2017罐内除湿19防爆对讲机4广东2017罐内外人员联系5.3施工人员配备表工种按工程施工阶段投入劳动力情况油罐清洗内壁喷砂、除锈、清除原有防腐层油罐内壁防腐架子工233除锈工040油漆工006电工222力工466合计81517

第六章施工技术方案6.1施工流程根据本工程施工内容，整体施工流程如下：办理油罐交接手续→施工准备→通风（24小时不间断）→检查合格→高压水清理油泥→排水、通风干燥→脚手架搭设→高压水喷砂除锈→除湿吹扫→检查合格→涂刷防腐漆→检查合格→验收、移交6.2罐内通风1）排除油气是清罐作业的重要环节。在排出油底和污水后，切断油罐的所有管道系统，断开油罐相连的电气、自动化仪表接线、阴极保护等。打开油罐的人孔后，为提高油气的扩散效果，尽可能使油气向高空排放。2）罐内清罐及喷砂除锈防腐工作，是密闭空间作业，密闭空间内作业必须保证通风条件良好，空气含氧量符合施工人员正常工作要求，空气有害气体量不得超标。3）油罐罐体底部设有1个人孔，罐顶部有多个透光孔及通风孔，罐内通风主要用防爆轴流风机作业。在罐外部距离人孔20米外位置设置1个轴流风机用以进风，在覆土罐顶部通风孔处20米外设置1个轴流风机用以抽风。风机与罐连接使用导静电移动式软质风管。布置图如下所示：4）由于本次防腐处理对多个覆土罐进行处理，通风时必须逐罐进行通风，严禁同时打开其他油罐的孔盖。5）在进行作业时，必须保护轴流风机。6）风机必须24小时不间断作业抽送风。7）整个施工期间，应设置昼夜值班员。6.3清罐作业6.3.1前期工作1）在清罐作业前，首先应拟定作业方案．进行危害识别及风险评价，提出具体的防护措施，设立专职现场安全员，制定出施工方案报甲方审核。2）对施工人员进行安全知识及防护技能培训，并经考试合格。3）与施工人员签订施工安全合同（协议），明确双方职责。4）办理相关清罐作业证。6.3.2进罐前的准备工作1）准备好清罐作业所需的相关设备、由专业电工连接好专用配电箱和用电设备并试机正常。2）应急救护器材、消防器材已摆放到位，监护人员已到位。3）人孔盖已拆除与油罐相连接的闸阀、管道已断开并用盲板密封。4）罐底含油污水排完后，用防爆轴流风机，将罐内空气进行置换。5）现场负责人及安全员对进罐施工人员进行检查检查：已穿防静电服、无引起碰撞的挂件，保险、信号绳已拴好。6.3.4油气浓度的检测1）油气浓度检测人员必须经过专业培训，并且检测仪器必须完好有效、不少于2只仪器同时检测，每2小时检测不小于1次。2）气体检测的范围：包括储油罐内以及作业场所附近35米范围内可能存留油品蒸汽的地方。3）气体检测应沿罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部和死角。4）每次通风前以及第一名作业人员入罐30分钟前应认真进行油气浓度及氧气浓度的测试，做好详细记录。5）检测数据分析：受限空间容积较大时，应对上、中、下各部位取样分析，保证受限空间内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格。6）受限空间内温度宜在常温左右，作业期间至少每隔2小时复测一次，以确保油气浓度在规定范围之内。如有一项不合格，应立即停止作业。7）填写进入受限空间作业许可证。6.3.5进行油罐清洗本工程罐内清洗采取使用高压水冲洗的方式，经过与部队协商，利用罐区就近高压消防水枪作为冲洗工具，在消防水不具备条件情况下采用防爆高压清洗机作为冲洗工具。在油罐达到可进入作业条件后，使用高压水及防爆清理工具初步清理干净罐底油泥，之后再开始清理罐顶及罐壁。清罐顺序为自上而下清理，先清理罐拱顶，然后罐壁，最后罐底清理干净。1）进罐施工人员的检查；已穿防静电服、无引起碰撞的挂件，保险、信号绳已拴好。2）再次监测油气浓度并符合要求。为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时采取强制通风，严禁向内充氧气。特殊情况下，作业人员可戴供风式面具、防毒面具等。使用供风式面具时，供风设备必须安排专人监护。3）作业人员在清洗时，必须戴上安全帽，不得使用非防爆照明或易产生火花、静电的工具。4）作业人员必须按规定时间（最长30分钟）进行轮换，轮换间隔时间不得少于1小时。5）清罐作业人员不得用化纤拖把、丝绸抹布等擦拭罐壁，以防产生静电。6）在清罐作业时，有高强闪电、雷击频繁或暴雨来临，必须立即停止作业。7）当油罐内可燃气体浓度在爆炸下限的20%以上时，严禁使用压缩空气、高压水枪冲刷罐壁和喷射式注水。6.3.6清罐验收清罐作业结束，提请甲方相关部门，应进行现场验收。6.4脚手架搭设本工程由于是油罐内施工，脚手架采用竹制脚手架。选用无腐烂、枯脆虫蛀及裂纹的毛竹。脚手板采用竹制脚手片，其材质应无霉变，脆断现象，竹片编制紧密，厚度适中。1）罐内喷砂除锈防腐工作需要搭设满堂红脚手架，脚手架离罐壁距离为700mm。根据1号罐罐壁高度8米，罐顶最高10m，脚手架上平面搭设到7米位置为最佳，3号罐脚手架平台搭设至5.5米高度最佳。脚手架7米平面位置铺满木板，离罐顶中心最大距离为3米，在最大距离处可以临时做一个简单的平台，满足喷砂除锈刷油要求。2）脚手架的结构形式采用弓形和井字形相结合的形式，如下图所示。脚手架搭设的顺序是先搭设弓形脚手架，再搭设井字形脚手架。3）弓形脚手架由双排架组成。井字形脚手架由大横杆和立杆构成，轴线每个结点处均设置立杆。4）脚手架平面高度为7米，每层间隔1.5米，共5层。清罐顺序先下后上，喷砂除锈刷油顺序是先上后下，先顶板后壁板最后底板的步骤，木板的铺设跟施工顺序进行。5）从0米到7米层需搭设楼梯通道，在罐体人孔处为楼梯通道的起点，通道宽度为1米，坡度为1：3。6）弓形脚手架外侧、斜道、平台设置1.2米防护栏。铺设脚手板时，两头必须绑扎牢固，严禁不绑扎就投入使用。7）为防止脚手架纵向变形，应设置多道“十”字剪力撑。剪力撑斜杆与地面夹角在45°~60°之间，剪力撑斜杆的接长均采用搭接形式，搭接长度不小于1米。6.5高压水喷砂除锈由于常规喷砂在除锈除漆方面已经广泛使用，但由于产生大量粉尘污染严重，且在对油罐除锈时可能会由于石英砂与钢罐壁碰撞产生火花，噪音和污染对人身健康也有危害，故在本次罐壁除锈中计划使用较为成熟的高压水喷砂除锈清洗方法。高压水喷砂除锈是以高压水为动力，利用高压水射流通过“专用水喷砂枪头”喷射时形成的负压吸入、混合磨料（石英砂或河沙），把水砂混合流高速喷射到罐壁表面，利用高压水冲击力和磨料的冲击力、切削力及摩擦力去除锈层和污渍。使除锈等级达到规定的Sa2.5级标准，并能对除锈后罐壁表面进行水清理，为后续涂刷创造条件。由于使用高压水除锈，为防止除锈后出现二次锈蚀现象，在水中加入1％~15％的防锈剂使罐壁表面在短时期内不再生锈，通过通风及除湿，降低短时间生锈可能性，并尽快涂刷防腐底漆。6.5.1机械设备配套高压水喷砂除锈设备采用租赁2台一体化防爆型水喷砂设备。喷砂材料可选择石英砂进行高压水喷砂，并置于干燥处，做好防水处理。6.5.2准备工作1）设备停放位置坡度不超过10°，且设备离罐壁有一定距离，保障喷枪有一定的活动范围。2）准备好喷砂用高压软管，每根约为5m。3）每台设备配备100kg吸砂桶一个。4）每台设备每班配备1名搬砂工，2名操作工，5）现场需要连续作业，必须安装照明用防爆防水灯。6）由于喷料桶重量在20Kg左右，可在脚手架架体上固定好滑轮，便于往高处搬运喷料。6.5.3水喷砂施工连接好设备，对设备进行日常检查，启动机器。在运行5min后依次启动增压泵、柱塞泵，压力从低到高调至设备工作压力，即可开始除漆作业。喷嘴距离罐壁在5cm～15cm，保持均匀移动，喷射角可以不受限制。每次除漆长度1m，宽度根据喷嘴定，露出金属本色即可。在除漆作业中，根据设备技术参数，掌握好距离和时间，以免过洗。6.5.4喷砂安全注意事项1）喷砂作业前，应检查喷砂装置是否安全可靠，经试验合格，一切准备工作就绪，操作人员持好喷枪，方可发出信号开始进行施工作业。2）施工人员必须是经过高压水射流操作培训过的熟练人员。3）2m以上登高作业需要系安全带。4）作业区应布置专人监护，无关人员不得进入作业现场。5）从事喷砂除锈的工作人员，应配戴必要的劳动保护用品，否则不得进行作业。6）喷砂磨料必须检验筛选，以防粒度过大或其它杂质混入到磨料内堵塞喷嘴，影响工效和安全生产。7）高压管的丝扣连接另外要加防脱扣，防止其脱扣后伤人。6.6防腐涂装本工程油罐内壁新涂刷防腐油漆涂料，根据设计，先涂三道036-1型防腐涂料，后涂两道036-2型防腐涂料，涂层干膜总厚度≥250μm。根据我司施工经验，在采用喷涂设备进行喷涂时不能完全保证漆面厚度及光洁度，因此本次防腐漆涂刷采取人工使用滚筒、刷子等的方式进行作业。6.6.1油漆涂装1）涂刷前检查罐壁表面有无灰尘杂物，如有污物则用棉布擦拭干净。整体经检查合格填写隐蔽施工签字后方可开始涂装。2）防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。3）使用涂料时，应搅拌均匀。4）根据防腐漆生产厂家提供的信息，本次涂装使用的036-1、036-2油漆不需添加稀释剂。5）施工温度、湿度要按说明书要求进行施工。6）涂层的第一道漆膜干燥后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。7）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。8）每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆。如第一道油漆已固化，则涂层须用砂布打磨后再刷下一道漆。9）每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。10）施工应严格控制各涂层的厚度，厚度要达到设计要求。11）罐壁与罐顶结合部位的死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。6.6.2质量检查1）外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。2）涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：①采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。②检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。③涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5%。3）涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。6.6.3涂装完毕每次涂装作业结束时，应将剩余的涂料、沾有涂料的棉布、工具等全部清理出罐室并放到指定地方。作业人员离开时应将通入罐内的电源切断。

第七章工期保证措施7.1工期目标根据本次防腐处理施工内容，结合公司的施工能力，计划施工总工期为60天。7.2保障措施7.2.1人、财、物的保障在工程开工后，我公司在人力、财力、物力等各方面给予优先安排，以确保施工顺利有序进行，避免影响部队运转。1）选派优秀管理人员组成强有力的项目部，由公司生产经理担任项目负责人。2）材料部门要根据提料计划，提前制定材料采购和供应计划，选择合格的供货商，提前3天按工程进度、部位将优质材料采购至现场。目前材料招标完毕，油漆材料合同已签订完，随时可供货。3）现场内所有施工机械设专人管理和维护，使之长久地处于正常运转状态，机械完好率要保证达到95%以上。7.2.2加强计划管理1）根据工程条件合理安排施工进度计划，施工中制定周计划，确保计划目标的实现。2）召开周生产例会，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前作好准备。3）由项目部负责人组织召开每日碰头协调会，检查落实当天计划、完成情况、未完成计划原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题及采取相应的措施，安排布置第二天的计划。7.2.3技术保障措施1）编制科学适用的施工方案，尽量采用机械化施工手段和先进成熟的施工设备、工艺，以提高工效，例如湿法喷砂除锈等。2）结合工程特点和施工现状，做到技术先行，编制切实可行的专项施工方案，以施工方案为基础组织施工生产，杜绝或减少不必要的返工。项目负责人、施工员等深入施工现场，为生产及时排忧解难，准确及时的解决工程中所发生的问题。3）根据工程进度计划安排，充分利用作业面，合理调度人、材、物，把握好时间、空间的交叉作业。在周计划安排上要做到有预见性，做好雨天等现场防护措施，提前做好准备工作，确保综合进度的实现。7.2.3施工队伍选择根据本工程施工特点及我公司分包管理办法选择优质专业队伍。在进场时对其进行安全、环保、卫生等方面的教育，并进行针对性的技术、质量标准和现场管理制度的培训。7.2.4施工调度控制措施1）根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工人员的部署，减少窝工和停工。2）加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。3）施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划，保证设备机具顺利调迁。4）加强同业主、监理及技术监督部门的联系。根据他们的要求，及时调整施工部署。5）随时协调和解决施工中出现的问题，为工序的衔接及交叉作业创造条件。精心组织，确保工程质量、工期目标的实现。7.3施工进度计划横道图施工日历施工内容0-1011-2021-3031-4041-5051-60施工准备油罐内壁清洗注水浸泡内壁喷砂、除锈、清除原有防腐层油罐内壁防腐照明、空气除湿、通风、干燥竣工验收

第八章质量保证措施8.1质量目标一次性验收合格。8.2技术组织措施1）项目部安排合理的管理人员，明确责任，确保施工正常运行。2）项目部人员须熟悉图纸和有关技术措施，在施工准备阶段进行技术交底工作。及时正确的解决施工过程中的技术问题，并依椐有关标准和规范进行严格检查。3）质量人员认真执行质量检查计划，各级人员应自觉服从质量检查人员的检查指导，质量人员有质量否决权。需要进行整改的地方，质量员用记号笔标记出来，并督促及时整改。每道工序自检合格后报质量员检查，检查合格做好质量记录，再进行下道工序的施工。4）开工前做好技术、安全措施交底工作，对主要施工工序，项目部要进行专项交底，认真做好技术交底记录。5）全体施工人员在施工过程中要树立质量意识，若发现质量隐患，及时向有关负责人如实反映，不得隐瞒或擅自处理。6）施工过程实行质量管理的奖惩制度。8.3施工控制措施本工程前期仅进行清罐作业，中后期主要进行水喷砂除锈及防腐刷油。施工质量控制点主要在除锈刷油工程。8.3.1材料验收质量控制1）现场主要材料为石英砂、防腐油漆，材料进场时必须进行验收，不合格的材料不得使用，并督促及时更换合格的材料。2）在本次维修处理中，油罐内壁的高压水喷砂除锈材料采用石英砂。石英砂应采购干燥度在98%以上的产品，由于存放原因或天气原因引起石英砂干燥度降低的，应及时晒干，喷砂时使用的石英砂必须满足要求。石英砂要循环利用，喷砂过程中应在罐内进行回收，收集的石英砂不得立即使用，必须经过滤网进行过滤。石英砂的损耗需要在除锈作业前考虑。3）油漆到场后，应通知监理单位和业主进行材料的验收。不合格的产品需及时更换。油漆存放地点设置警示牌，标识易燃易爆物品，派专人看管。8.3.2水喷砂施工质量控制1）表面处理。喷砂等级为Sa2.5级，喷砂除锈后，罐内壁表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。2）壁板喷砂除锈完成后，应立即用压缩空气清理钢材表面，使钢材表面无明显的浮尘和嵌入钢材表面的砂粒。3）喷砂施工前必须对罐内各进出油口、通气管进行封堵，使用防爆胶泥封堵。4）喷砂作业完毕，在进行涂装作业前应通知监理单位和业主进行质量验收，验收合格后才能进入涂装工序，不合的地方或者除锈不彻底的地方应按要求立即处理，为下道工序做准备。8.3.3涂装1）涂装施工前须复检钢材表面，不得有浮尘、砂粒等杂物。2）罐内表面涂层要符合规范及本次防腐处理设计要求，涂装厚度、涂刷层数及涂装总体厚度要按照要求执行，油漆的颜色必须与防腐要求吻合，不可相互代用。3）底漆涂装完成后需报监理单位和业主检查验收，合格后才允许进行中间漆的涂装，中间漆涂装完成后报监理单位和业主检查验收，合格后涂装面漆，面漆涂装完成后，报监理单位和业主检查验收。4）底漆、中间漆、面漆的漆膜厚度用涂层测厚仪进行检查，检测测点应根据储罐表面积，每2㎡测定一点，每点测定三次，核算平均值，记录所有测点的检测结果，每层涂料的漆膜厚度允许偏差为±5µm。5）涂装涂层厚度应均匀，不应有流淌现象，不得漏涂或误涂。涂装时，层间应纵横交错，每层宜往复进行。6）罐体涂层完工后，在拆卸脚手架等过程中，宜对涂层妥善保护，避免机械碰撞和损伤，如有损伤应按原工艺修复。7）涂装外观质量应满足外观平整、颜色一致，无漏涂、泛锈、气泡、流挂、皱皮、咬底、剥落、开裂等缺陷。8.4质量通病及防治1）质量通病：喷砂除锈局部氧化皮未处理干净；防治措施：每次喷砂后自检，不合格处重新喷砂处理。2）质量通病：喷砂除锈完成的部位不能及时涂装；防治措施：喷砂除锈作业人员应给涂装作业人员涂装时间，定量喷砂除锈，定时报验，定点涂装。3）质量通病：涂装时表面灰尘未清理；防治措施：喷砂除锈后立即用压缩空气清理钢材表面灰尘，难以清理的地方用干净的纯棉质抹布清理。4）质量通病：油漆误涂；防治措施：将油漆产品编号与设计要求文件对应，并做好标记。领用油漆做好登记，写明使用地方。5）质量通病：油漆反复稀释；防治措施：油漆的用量应根据涂装进度领用，开启的油漆应按产品说明书要求使用，不可超过使用时间，施工现场应做到用多少领多少，开多少用多少。6）质量通病：涂装表面粗糙；防治措施：涂装前检查钢材表面，无颗粒物、无灰尘，涂装时注意周边环境。7）质量通病：油漆流淌；防治措施：油漆的稀释严格按照产品说明书执行，搅拌时间及过滤次数应满足使用要求，涂装时速度均匀。8）质量通病：涂装表面刮痕；防治措施：已涂装完部位做好成品保护措施。罐内搬运物件时不得刮伤涂装层。

第九章安全文明及环保保证措施9.1管理目标9.1.1安全管理目标实现零工亡、零重伤、零伤害；不发生燃爆事故。9.1.2环境保护和文明施工目标文明施工实行标准化管理并达到合格标准。保护环境，做到施工现场整洁有序，减少和降低施工噪音及对周围环境的污染。9.2安全管理措施9.2.1风险评价与危害管理1）根据施工现场的自然环境，对采用的施工工艺、设备、设施、机构、资源及其活动、产品服务的各个方面，从健康、安全与环境方面的危害和影响做出评价。2）对识别的危害进行归纳，对明显和潜在的危害因素确认，并填写初步危害评价记录。3）项目部应针对每一个具体已确定的危害和影响，制定适当的风险控制和消减措施，评价已有条件是否满足。风险控制和消减措施审批后，应组织施工人员进行交底。9.2.2安全教育与培训措施1）项目部对全体施工人员进行安全思想教育和安全技术知识教育，以提高全体人员的安全意识，做到安全生产。2）执行施工班前会制度，每日班后进行总结。3）教育员工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，做好安全生产工作。4）针对编制的应急方案组织必要的演练。9.2.3安全管理措施1）坚决执行国家、部队有关安全法令、规程、规范和标准，认真落实公司有关安全生产的规章制度，全员参与安全管理，遵守《军队油库外来施工人员安全管理规定》。2）对参与施工的机械、电气、动力等设备和消防器材、备用设备等定期进行检查保养，使之处于良好的安全状态。3）加强劳动纪律管理，制定严格的考勤制度。4）项目部每周召开安全生产例会，听取汇报，集中问题，落实纠正和整改措施。5）认真服从甲方对本工程进行的安全检查指导工作。6）充分保证安全施工措施、经费，确保安全文明体系的运行。7）特种作业人员持证上岗率100%。9.3安全保证措施9.3.1作业安全措施及防护措施1）现场工作应符合部队油罐安全管理规章制度及工艺规程，施工前必须办理油罐施工作业证，未办理作业证不得进行清罐作业。2）施工人员经安全培训并考试合格后方可进入现场工作，施工人员要思想稳定、身体健康，精神状态良好，由项目部组织所有施工人员对本安全技术措施进行认真学习，并签字确认，参与施工人员要明确分工、服从指挥、各尽其职。3）进入油罐内施工人员不得将非防爆通讯工具如手机、火种等火灾隐患带入，施工人员进入现场时穿戴好防毒面具、防静电工作服、导静电棉质连体防护服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品。4）进入作业现场的车辆要检查其设备功能，必须完好无损才能进入现场，车辆必须要安装防火帽。5）施工人员进入作业现场，必须严格遵守部队的各项安全规定，作业人员必须穿带好防护器具并确定其完好无损后才能进行作业。施工人员进罐前应触摸人体静电装置，排除人体静电后方可进入油罐，现场所有作业使用的设备和辅助工具全部要符合安全防爆要求。6）工作现场应做好防火措施，设置专人监护，将工作区域内的可燃物清理干净，罐内施工铺设好防火布。工作现场配备好足够的MPTZ/45推车式泡沫灭火器材。每天作业完毕，将作业场地清理干净，易燃、易爆、有毒物品应移至规定场所，清洗工具应在规定地点集中放置，妥善管理，要搞好现场卫生，做到文明施工，做到“工完料净场地清”。7）对违章的作业人员应停止其工作，待思想认识提高后方可上岗。进入现场的作业人员一定要遵守劳动纪律，严禁打闹、酗酒等事件发生，预防皮肤和眼睛接触油料等有害物质。8）油罐人孔打开后要做好通风工作，用防爆排风机对油罐内部进行连续强制通风换气，每小时通风量宜大于油罐容积的12倍以上。根据部队《油罐人工清洗作业安全规范》及相应操作规程，作业前应使用可燃气体检测仪对油罐内部进行检测。当罐内油气浓度达到航空煤油气爆炸下限的1%~4%范围内，清洗作业人员方可带好相应合格的防毒面具、防静电服装、防静电鞋等防爆防护设施才能进入油罐内作业，每次进罐作业时间不得超过30分钟，间隔时间不得少于1小时；当浓度达到爆炸下限的1%以下时，允许在无防护条件下进行8小时工作制进罐作业。作业时油罐外最少设有1名专业安全监护人员监护。9）当作业场所内煤油气浓度在爆炸下限的40%以上时候，严禁进罐作业。10）现场使用的临时性防爆配电箱要在电源开关处悬挂标示牌，电源插座、插头完整，固定牢靠，电源由持证专业电工接、拆线。施工用电按照安全用电的有关规程进行，电动工具安装漏电保护器；进行工作的区域明确划分和标示出隔离作业区域，在醒目位置安放“易燃、易爆”和“闲人禁止入内”等危险警示牌，作业中施工作业人员严禁踩踏电缆、电器、仪表和各种仪器等。9.3.2罐内作业安全控制措施1）每次进罐作业前必须用气体检测仪检测有毒有害气体，安全情况下才允许作业。做好罐内作业的防护用具档案以及作业人员进出记录。2）防护用具每天使用前，由专业人员检查防护用具的完好性，每天对交回的用具进行检查和记录；3）对罐内必须保持连续强制通风、气体浓度全时监测以及办理进入有限空间作业票。4）作业中应适时检测可燃性气体浓度，超过允许值时作业人员应迅速撤离现场，进行通风，降至允许值以下方可继续作业。5）在罐内清洗作业时所使用的工具必须要轻拿轻放避免磕碰产生火花造成危险，严禁用铁器和钢制工具。6）清罐作业时，必须防止油罐附件和实用工具，及其他物件砸伤作业人员，作业人员必须佩戴安全帽。7）多数罐底内部出现溜滑现象，作业人员必须穿劳保防滑鞋。8）使用工具应统一堆放。9.3.3罐内高空作业1）本工程罐内壁喷砂除锈刷油施工由于需搭设脚手架，在全过程均存在高空作业。特别应注意脚手架的搭拆工作。脚手架搭拆过程中由专人指挥，无关人员不得进入罐内，施工全过程除保护油漆涂层外还要注意保护底板油漆。2）施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。3）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。严禁高空抛物。4）脚手架上作业人员必须悬挂使用合格的五点安全带，架体上设置悬挂点，高挂低用。5）从事高空作业的人员，必须经过体检。患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。9.3.4密闭空间作业1）罐内喷砂除锈防腐工作属于密闭空间作业范围，施工作业前开作业票，通知监理单位和业主相关负责人。2）密闭空间作业需注意的重点是罐内用电、罐内防火、罐内通风等情况。3）罐内电线电缆要定期检查，发现有破损的部位及时修补做好绝缘保护，电线电缆要离明火5米以上距离，并做好保护措施，罐内作业人员要自觉的保护周围的电线电缆，如电线电缆妨碍正常作业，及时通知电工将其重新布置，不可恶意施工。4）罐内照明不得使用碘钨灯，应使用12V的安全防爆灯具做照明电源。根据储罐的大小合理的安排照明灯的数量，照明灯具要使用防爆灯具，并且用支架固定，离罐壁2米以上距离。灯具的线路要单独布置。5）油漆属于易燃易爆物品，除存放不得离明火太近、不得放在露天场所曝晒外，在施工现场配备泡沫灭火器4个，防止火灾的发生，罐内作业必须另配备2个或2个以上泡沫灭火器。油漆应离电源、热源、火源5米以上距离。7）施工现场必须做好放火措施，涂装现场及油漆稀料临时存放地点严禁烟火，设置警示牌，标识危险。罐区外可设置临时吸烟点，烟头必须熄灭且不可带入罐区。罐内作业人员不允许吸烟及带易燃易爆物品施工。8）罐内作业通风参照上述安全说明。9）进入罐内喷砂人员必须戴防尘面罩，进行自检工作时，检查人员必须戴防尘面罩，待喷砂停止罐内无浮尘后通知监理单位和业主进行检查验收，进入罐内前应用气体检测仪检测罐内空气质量，安全情况下才可进入进行检查验收工作。10）进入罐内刷漆人员必须戴防毒面罩，进行自检工作时，检查人员必须戴防毒面罩，待涂装停止罐内无浮尘后通知监理单位和业主进行检查验收，进入罐内前应用气体检测仪检测罐内空气质量，安全情况下才可进入进行检查验收工作。11）罐内必需24小时不间断通风，保证罐内的空气流通，防尘、防毒面罩等劳保用品应配备齐全。9.4文明环保施工措施1）由于本工程施工计划中采取使用高压水清洗罐壁来清除油污的方式进行清罐作业，经过与部队沟通，清洗废水经过罐底底流阀排放至罐区污水罐中，由部队自行处理。2）清罐出的油泥必须使用专业车辆运出，禁止使用普通翻斗车倒运。3）作业期间要遵守部队纪律，做到不影响部队正常训练。另外必要情况下与部队签订保密协议。

第十章应急救援预案由于本工程所施工的储油罐为已用航空燃油罐，为使该工程可能出现的火灾爆炸、高空坠落、触电等事故，能采取有效的方法抢救被困人员或自救，同时最大限度减少经济损失，制定以下应急预案。10.1应急救援小组及职责10.1.1应急救援小组机构由项目部成立应急救援小组，负责指挥及协调工作10.1.2职责1）当事故发生时，施工人员要立即向现场管理人员报告事故情况，管理人员立即报告救援小组组长，救援小组组长立即按规定上报有关部门。2）救援小组组长应根据事故的严重情况，是否要求公司及上级应急救援机构帮助，组织应急救援小组成员与项目部员工进行事故应急救援抢险工作，并积极配合、协助事故的处理调查工作。3）应急救援小组组长指挥落实对受伤人员的抢救，安排无关人员撤离到安全地带，指定专人维持秩序，指定专人指挥交通及保护事故现场。4）现场的安全防护救护人员根据事故基本情况，立即带备急救药箱和担架前往现场抢救受伤人员，并立即拨打“120”急救电话，或拔打医院急救电话。5）应急救援小组组长确定事故现场的危险范围并实施保护及管制。6）应急救援小组组长指挥对危险设施的应急处理，以控制事故扩大。7）应急救援小组组长负责将对事故情况向公司及有关部门书面报告。8）公司生产安全事故应急救援指挥部根据出事现场实际情况，组织有关部门进入应急救援工作程序，实施应急救援抢险措施和其他安全保障事项。10.2各类事故应急预案10.2.1火灾事故应急预案①立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生后，指挥小组立即拨打火警电话，并及时通知项目部应急抢救领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。②组织扑救火灾事故。当现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。③协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队指挥，齐心协力，共同灭火。④伤员身上燃烧的衣服一时难以脱下，可让伤员躺在地上滚动，或用洒水扑灭火焰。⑤保护现场。当发生火灾和扑救完毕后，指挥小组要派人保护现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境污染造成的污染降低到最低限度。⑥火灾事故调查处置。按照公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，做出有关处理决定，重新落实防范措施。并报公司应急抢救小组和上级主管部门。10.2.2触电事故应急措施①现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离电体。②将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。③若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。④立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、