高层住宅楼滑模方案

一、工程概况本工程位于上海市长宁区定西路东侧，安化路北侧《金都花园》高层住宅小区内，由长宁区建筑设计院设计，威宁房产发展有限公司投资，中建六局四公司（沪）承建。（一） 建筑本工程为地上30层、26层各一幢，总建筑面积：B幢2400002,A幢10000m2,标准层建筑面积B幢717m2,A幢709m2,标准层平面呈蝶形，每层四套居住单元。建筑物总体高度：B幢103.2m（檐高），地下一层，地上三十层，三十层以上为电梯机房及水箱间。地下室层高3.5m，首层层高3.2m，标准层层高2.8m。A幢高度为82.4m（檐高），地上26层，其余同B幢。室外地坪标高为-1.20m，±0.00m相当于绝对标高4.60m，每幢搂内各设电梯三部，楼梯两座。居住部分：北向居室外墙采取内保温板，其余三面外墙不设。外墙全部铝合金门窗，内墙铝合金门、钢钢木线、电话插座、木地板、厨厕用瓷砖和高级地砖贴面、排风换气扇、浴缸等。外装修：±0.00以上部位，除图中注明部位采用白色外墙涂料外，其余部位均贴面砖（面砖颜色待定）。（二） 结构为全现浇钢筋砼剪力墙结构，预制桩基，箱形基础，底板厚度l.2m，埋深-4.8m，坐落在200余根预制方桩上。地下室外墙-1.3m以水下做APP卷材防水层，防水层外砌120砖墙防护。±0.00以下为地下室，结构层高3.6m，砼强度等级，基础垫层C15，基础底板C30S6，地下室墙板至二层楼板面砼标号：B幢：C40，以上部位C35；A幢：全部C30。墙板厚度：除电梯井墙厚200mm外，其余全部250mm，楼板厚度120mm。本工程按7度抗震设防烈度、二级抗震等级设计。（三） 设备本工程设备安装包括：动方照明系统、给水系统，排水系统、消防系统、通风空调系统、弱电系统和防雷接地系统。由中建六局设备安装公司分包。二、 工程特点及总体施工指导思想（一） 工程特点1、 A幢商住楼西南侧，东侧距3.5万伏变电站及塑料厂间距分别为13m、14m,无疑给桩基工程、基坑围护工程施工带来了困难。2、 本工程虽为钢筋混凝土剪力墙结构体系，但外墙周圈剪力墙结构不封闭，局部墙体为砖混形式；外墙圆弧窗、露台部位无暗柱及剪力墙，给滑模施工带来一定的难度，同时增加了措施费用。3、 A、B幢标准层以上结构变化较多，给滑模模具改装增加了工作量，延缓了施工进度，继而造成劳动力使用上的窝工现象，不利于经济核算。（二） 总体施工指导思想根据工程局领导“南下东进”指示精神，《全都花园》工程作为我局进驻上海的第一个样板工程，一定要竭尽全力地去干好，充分发挥中建六局集团优势及施工技术管理水平，采用先进适用的科技成果和有效的组织措施与严格的质量保证措施，创一流工程质量，提高企业知名度，目标《白玉兰》奖。三、 施工部署及施工总平面布置（一） 施工工期本工程合同工期要求94年12月28日开工，97年6月28日完工，工期30个月，其中基础工程计划：B幢94年4月20日达到土0.00，A幢95年5月15日达到土0.00。主体结构计划；B幢95年5月18日开滑，12月中旬封顶；A幢95年6月8日开滑，12月中旬封顶。装修工程及设备安装在5层结构之后及时插入，在确保按期交工的前提下，力争提前交工。（二） 施工方案基础：现场预制钢筋砼方桩，450T静压机压入地下。土方采用机械挖土。人工清底，砼垫层随挖随做。底极承台为大体积砼结构，浇砼后要注意保温及养护。地下室支模按常规方式（详见地下室支模示意图）。±0.00以下结构全部采用商品砼。主体：±0.00以上墙体结构采用滑模施工，楼板跟进的滑一浇一施工工艺。滑模及支模摸板均采用定型钢模板，不够模数部位加配木模板，圆弧窗部位采用“滑模与滑框倒模”相结合工艺。为加快施工进度，顶板及梁板模板配备四套。垂直运输：每楼配置40m臂长100t・m塔吊一台，以解决结构施工中钢筋和模板的运送问题，并配置转运平台各4根。高去层滑模为加使砼的运送速度，考虑设置30m3/h以上的砼翰送泵一台，布料杆配合布料，以加快滑模施工中砼的浇圈速度，保证正常滑升时间。结构封顶后，高塔、布料机及砼输送泵拆除。高层施工人员上、下及砌筑、装修材料的运送各由壹部双笼电梯解决。每幢楼内设5KVA低压变压器两台，供结构及装修照明之用。本工程成立以项目经理为核心的项日经理部，对工程进行项目管理，确保工程质量、进度、安全和文明施工的正常进行。（三） 工艺流程（结构）基础：放线一压桩一基坑围护一挖土一破桩头一砼垫层一放线一绑钢筋一支外模一浇底板砼一绑墙板筋一支墙模、顶板模一浇墙砼一绑顶板筋一浇顶板砼一外防水一回填土主体：零层板清理一弹线一滑模组装一墙体滑升一空滑一楼板施工一直至设计标高。 每层循―（四） 施工总平面布置1、 砼搅拌站设在A幢南侧，内设两台750升搅拌机，自制后台上料称量装置,并另配两台350升砼搅拌机应急之用。2、 砼运输由塔吊运至滑模平台。进入高层后配备砼输送泵及布料器各一台，以保证砼浇圈时间。3、 高压变电室在B幢楼东北角，内设630KVA变压器一台，金都花园工程专用。4、 水泥库设在A幢西南角，可存放200t水泥。5、 消防栓、电闸箱及其余生产，生活设施详见《施工总平两布置图》四、施工准备工作（一）现场施工机械见下表

序号机械名称规格型号单机用电量（KW）数量（台）用电量（KW）备注1塔吊波坦利渤海尔702140各1台2施工电梯双笼22244用于装修阶段3砼搅拌机J-375F-7507102214204钢筋对焊机100KVA11005钢筋切断机QJ404286钢筋弯曲机GW6-403267电渣压力焊弧焊机40KVA41608电焊机BX-315-228KVA82249钢筋调直机TQ4-1481810木工圆锯机M2611木工平刨ML32331312木工压刨600型7.517.513插入式振导器4.4203314砂轮机250mm31315液压控制台YZKT-721546016高压水泵扬程120m7.5215总用电量：EP1=363.5KW EP2=404KVA（二） 施工用电1、用电量计算P=1.1x（K£4+KEP）x（1+10%）=704KVAiCOS^ 2 2根据主体及装修阶段施工高峰期用电量计算：现场施工高峰期需配备大于704KVA得变压器，才能满足施工及生活用电需要。式中：P----供电设备总需要容量P1---电动机额定功率（KW）P2---电焊机额定容量（KVA）（式中0=0.6,K2=0.6,照明用电按动力用电得10%考虑）（三） 施工用水1、施工用水计算：施工用水高峰如下:工作项目单位每班完成量单位用水量（t）总用水量（t）砼浇注m32002400480000砌筑m35025012500抹灰m2250307500每班用水量500000故qi=500000/8X60X60=17.36l/s消防用水q3=10l/sqi>q3，总用水量按Q=qi=17.36l/s管道损失取10%，则总用水量为17.36X1.1=19.1l/s管径D=0.127（m） （流速按1.5m/s）计选用①100给水管符合1.0〜1.6m/s得经济流速范围。（四）地面安全防护地面沿建筑物四周搭设6m宽安全防护网架，并挂安全网两道，距离地面最低高度4.5m。

安全网质量经当地主管部门鉴定合格后方可使用。防护网架搭设后需经有关部门检查验收，并进行高空落物试验，检验其性能的可靠性。施工人员经常出入距建筑物较近的部位，应搭设木板护头棚。电缆应埋设在地下0.6m深处，电闸箱放在指定地点，消防水管及消防栓位置按施工总平面图要求设置。（四） 施工准备工作一览表（见下表）序号准备工作项目起止日期负责部门1图纸会审及设计交底B幢95.04.13设计院四公司（沪）2图纸会审及设计交底A幢95.05设计院四公司（沪）3施工组织总设计出稿95.05.20四公司（沪）4滑模组装、试滑B幢95.04.23 〜95.05.21四公司机供站5滑模组装、试滑A幢95.05.20 〜95.06.15四公司机供站6滑模施工前技术交底B幢95.05.20四公司生产技术科质量、安全（沪）7滑模施工前技术交底A幢95.06.13四公司生产技术科质量、安全（沪）8高塔安装B幢95.05.13 〜95.05.15四公司机供站9高塔安装A幢95.06.08 〜95.06.10四公司机供站10施工电梯进场及安装B幢95.06.25 〜95.06.30四公司机供站11施工电梯进场及安装A幢95.07.20 〜95.07.30四公司机供站12高塔进场B幢95.12.25四公司机供站13高塔进场A幢95.12.25四公司机供站五、 施工进度计划（见图表）六、 主要施工技术方案（一） 基础、地下室施工1、 桩基施工（详见桩基、环境保护施工组织设计）2、 地下室施工（详见基坑围护、土方开挖及A、B幢±0.00以下施工方案）（二） 1〜30层剪力墙结构滑模施工1、施工工艺本工艺采用在±0.00处组装滑模，整体提升、楼板、阳台底板逐层跟进现浇的施工工艺。A、B幢±0.00以上得滑模墙体结构按标准层结构平面设计。其中：首层及标准层以上各层得顶板及墙洞临时处理，标准层以上，由于结构形式的变化，封顶前需进行不同层次的模具改装工作。B幢：（1） 首层4b轴、7b轴的JB、HB轴段剪力墙到第二层取消（用插板处理），标准层（2〜23层）内，墙体其余部位结构不变，雨棚梁、板同首层顶板一同现浇。（2） 墙体连梁（在滑升模板范围内的）随滑随浇捣，其余部位梁，梁同顶板一同支模现浇。（3） 圆弧窗、直角大开窗及露台等部位外墙模板采用1.5m长，外墙模板除阳台、空调器座板部位采用0.9m长外，其余均朱用1.2m长模极。内墙模板除电梯井、楼梯间局部模板采用1.2m长外，其余全部0.9m长模扳。（4）第24层，两小圆弧窗部位变为露台，滑模做第一层较大变动的改装，其作法如下：第24层露台底扳浇砼后，借助露台改装第26层该部位滑模装置。缩小话的小圆弧窗垮中设置两台大吨位千斤顶，①48X3.5钢管支承杆，操作平台用原平台改制，并坼除该部位的外吊架。第25层无悬挑圆弧梁板，故支承杆自第24层到26层完全脱空，长度达7m多，必须采取相应加固措施。（5）第25层，滑模做第二次较大变动改装，艮即将Ab轴的6b〜9b、10b〜13b轴段剪力墙自25层底板面层处取消，向里平移l.2m后重新组装，继续滑升。26层，A6轴的6b〜13b轴段，圆瓜霉台壁板建议采用预制样板二次安装，露台底板支模现浇。北立面7b〜12b轴段间装饰用圆弧梁，待26层墙体滑空后，支模与27层底板一同现浇。第27层〜30层每层滑模有小改动，即：逐层将该部位圆弧装饰粱两端1.2m长模板排除，更换0.9m长模板，待该层圆弧装饰梁浇砼后，下次空滑前，将该段模板接长到1.2m，直至30层。(共改动四次)30层顶板浇筑后，利用外墙模板再接长30cm，浇筑如儿墙砼，随后整个滑模装置拆除。A幢：Pa〜Ka轴段的9a、10a、13a、14a轴部位，首层、标准层结构变化较大，严格按《A幢滑模组装平面图》组装滑模，首层至标准层的墙体结构变化由下插板来完成。其它部位按标准层结构形式设计滑模装置，1a〜3a轴断小圆弧窗部位，首层Na轴的1a、1/3a轴段，1a轴的Na〜La轴段支模现浇(同顶板一起)，Na轴的长度的水平筋，放置于圆弧梁模板内，在Na轴3a〜1/3a轴段间两竖向分布筋内安放木插板，固定于两竖筋内侧，并随滑升随接长木插板，直至首层板底。1a轴、21a轴装饰梁、Ga轴、Ea轴阳台板挑梁，大圆弧窗梁及2a、20a轴上的梁板，清空后同顶板一起支模。按阳台施工工艺同该层板同一起浇捣。轴上的装饰过梁，采用随滑随浇方法同两端墙体一同滑升，梁底支模采用剪刀撑撑于其两端墙体上，由支模人员站在外吊架上完成。该部位设两层外吊架，梁底模板各层被拆除。(5)A幢顶部的几层结构设计图纸尚未出齐，因此这几层的施工措施待定。2、滑模设计与布置平面布置采用大小吨位千斤顶混布方案，千斤顶按平台受力和结构构造需要，初步布置如下：A幢439台，B幢400台，提升架间距1.2〜1.8m。外墙圆弧窗、直线窗和露台等大跨窗处，考虑在跨中布设60KN滚珠式液压千斤顶，其它部位采用GYD-35型滚珠式液压千斤顶。千斤顶布置详见《A、B幢滑模组装平面图》，液压控制台每幢各选两部YZKT-72型液压控制台。（2） 主要设计参考依据砼与摸板的摩阻力：取值为2.5KN/m2,适用环境气温30°C左右，出模强度0.35MPa以下。侧压力：取6.0KN/m，适用环境气温30C左右，砼塌落度50〜80mm，模板高度（平均）1.05m。千斤顶负荷取13KN。施工荷载：按1.5KN/m2考虑。施工荷载总重：A幢1.5KN/m2X768.47m2=1152.71KNB幢1.5KN/m2X703.206m2=1054.81KN滑模装置自重：A幢砼摩阻力 2359.9KN活荷载 1152.7KN自重 1690.1KN合计 5202.7KNB幢砼摩阻力 2269.7KN活荷载 1054.8KN自重 1514.4KN合计 4838.9KN考虑1.08荷载系数，则：A幢N=5202.7X1.08=5618.9KNB幢N=4838.9X1.08=5226.01KN（3） 千斤顶、支撑杆用量核算：支撑杆选用①25圆钢，允许承载力按P=13KN考虑，则千斤顶支撑杆需用量：A幢n=N/P=432台（根）实布439台（根）B幢n=N/P=402台（根）实布400台（根）千斤顶平均负荷：A幢：5618.9/439=12.8KNB幢：5226.01/400=13.1KN均小于15KN支撑杆允许自由长度（①25圆钢）E=2.1X104KN/cm2 I=1.917cm4自由长度修正系数 u=0.65安全系数K=2A幢：L2=36697.3（按欧拉公式）【L】=191.6cmB幢：L2=3586.9【L】=109.4cm在轴心受压条件下，支撑杆允许最大自由长度为190cm,大于正常滑空支撑杆脱空长度.（190cm>186cm）（4）结构设计提升架:提升架由立柱和横梁组焊成“门〃型架横梁采用2根“［”12槽钢，立柱采用单［12槽钢，提升架立拄上安装活动钢围圈支托，用以调节模板的间距。围圈：其作为提升架与模板联接的过渡构件及承受由模板传来的砼侧压力的杆件，主要采用［8槽钢，每侧模板上下两道；弧线墙段，主要采用①48X3.5管制作的桁架围圈，按所在位置的弧长弯制，与提升架外侧围柃组联成空间桁架，以增加其平面内、外刚度和抗扭性能。模板与陶圈联接采用①12勾头螺栓及厚10mm钢板联接挂板。围柃：提升架的联系构件，将滑模装置连成整体。材料选用［12槽钢，采用一字形和折线形（弧形墙段）两种杆件，使用“U”型螺栓与提升架组联。大跨距门窗、圆弧窗及提升架间距较大墙段的上下围柃之间应加斜竖腹杆，组成平行弦桁架，以满足刚度要求。模板：滑模模板采用定型组合钢模板，连续组拼。模板长度：采用P3015、P1015、P3012、P1012、P3009、P1009模板，数量不等。直线墙段主要使用300mm宽模板；弧线墙段采用100mm宽小钢模拼组，可满足弧度要求。滑模模板间相互联接采用M12X30螺栓及“U”型卡。模板单面恫斜度取0.3%模板高度，取模板底口处净间距等于墙截面宽度。操作平台；内操作平台，B幢为分块吊移式活动平台，采用钢木结构。考虑楼板施工逐层跟进，平台吊运次数频繁等特点，根据房间大小，将每间的平台做成2〜3块，以便安拆；A幢改为将钢楞条与铺板分离，就地人工铺拆。外平台为在钢制挑三角架上铺木板作为电器及施工机具、存放处及人行通道。圆弧窗，大跨窗外平台仅作人行通道，不得放置施工机具。吊篮：B幢采用63X5角钢作为吊篮底托，分段组装（标准段为2m长），上铺木板，吊杆用①16钢筋，A幢改为用①25园钢制成吊篮框，上直接铺设木板，可使滑模装置外侧悬挂重量减轻，并便于装拆。（形式见详图）滑模装置结构加固措施：A、B幢楼结构均未按滑模施工要求设计，例：竖向结构分段剪力墙不连续封闭，外墙体基本上为大开窗口断开，滑模施工稳定性差，极易造成滑摸施工中的扭转与倾斜。因此，必须对滑模装置采取整体加固措施，以增强其整体稳定性及刚度。主要措施是增设支撑桁架，独立墙之间采用空间桁袈拉结，外墙大开窗处将围圈，围柃组成空间桁架，所有转角部位设钢斜撑等，增强刚度。滑模装置滑升稳定措施由于结构特点，滑模提升过程中，尤其空滑阶段，需对外墙大开窗处支承杆进行加固，其加固方法如下，用附加248X3.5脚手杆，与支承杆联结成井字架固定。详见《附图六》，对于其它部位支承杆弯曲校严重的，切断支撑杆，重新插在砼上，其根部与钢筋连接拉焊。有关部位施工设计方案a门窗洞口模板B幢因工期紧，先采用堵头钢插板，随后A、B幢改制钢框模，梁、墙接头部位洞口采用插板留设。b悬挑梁板A幢大跨度装饰疤及门厅部位标准层10a、13a上的LZ4，设计外侧模桁架模框，安装在滑模架上，随滑模提升，上述梁外侧模板采取滑框倒模法施工，内侧模板随底模一起支模同顶板一同现浇。液压提升系统设计油路系统油路设计采取三级分油混联布置方案，供主管为①19高压胶管，二级分管为①25X2.5无缝钢管，三级支管为①8高压胶管，每幢楼平面分五区，即：中间为一个区，四角四个区，每个区每台千斤顶都设针型阀，以便分区分路控制。每幢各设YZKT-72型液压控制两台，置于楼中部电梯井位置。电路设计每幢楼的液压控制台必须设专用电路和专用电闸箱，为防止突然故障性停电。现场需自备发电机一部。调平装置由于千斤顶承受的荷载、千斤顶的制造精度、装配质量、卡头回降及油路长短不一造成液压不相同等原因，使得千斤顶爬升不可能完全同步，对千斤顶升差控制采取限位调平，即：在千斤顶上安设调平器，在支承杆上装限位卡，竖向每30公分一步，实观整体调平控制。滑模模具的组装准备工作a在地下室顶板上弹出内外墙皮线、门窗洞口线，并标出提升架位置点。b校正钢筋位置夕不正确的进行复位。c在提升架立柱位置堆起6块砖高的砖垛，为便于装模，外墙悬空处要搭临时架子，为安装提升架提供工作面。d准备好线坠、水平尺、钢板尺、活搬手、梅花搬手、手锤、电气焊工具、小线等。e将各种滑模部件(围柃、围圈、提井架、螺栓等)运入其所在房间内，核对好数量。组装顺序抄平放线f立提升架f安装围柃f安装一侧模板f绑扎钢筋f安装另一侧模板f安装外挑架f安装液压管路f吊装操作平台…安装液压设备f安装千斤顶f调平器…安装照明和动力设施f联动试运转…插入支承杆f浇灌砼滑升f滑空组装要求及步骤：a提升架要取中安装，其横梁中线等于1/2墙宽，然后用线坠和水平尺校正其垂直度和水平度，校正无误后，将螺栓拧紧固定。b围圈安装前将各段按其设计位置摆放好，然后按内上、内下、外上、外下的顺序，将围圈依次联接于提升架角钢支托上，并调整上下围圈垂度，以实现模板的锥度.。锥度按6%。调整，调好尺寸后固定焊接。c模板的安装工作，应在围圈调整好固定焊接后进行，先从角模装起，阴角模大头朝上，阳角模大头朝下。待两端角模安装后，再装中间模板，如没有合适宽度摸板时，可用木方上钉铁皮代替，与两侧模板用螺栓连接。d操作平台的安装，应在提升架、围圈、围柃、模板、油路安装好后进行。组装后的操作平台，应稍高于模板上口。e安装千斤顶时，要以提升架横梁上千斤顶底部为基准。整体超平，对不在一个平面上的千斤顶要用垫法调平，在装针型阀时，要注意阀体上箭头方向和流方向，切不可装反。组装质量标准滑升模板组装完毕，按下表所列各项质量标准进行认真检查，发现问题应立即纠正，做好记录。模板装置组装的允许偏差内容允许偏差模板结构轴线与相应结构轴线位置3围圈位置偏差 水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差 平面内3平面外2安装千斤顶的提升架横梁相对标高偏差5考虑倾斜度后 上口1模板尺寸的偏差 下口2千斤顶安放位置的偏差 提升架平面内5提升架平面外5圆模直径、方模边长的偏差5相邻两块模板平面平整偏差2(6)前准备工作施工机具的配备与调试滑模施工前，必须将所需的施工机具，设备按施工方案要求的型号、数量配备齐全。同时尚应准备一些常用备件。例“0”型密封圈，油咀，①8胶管，管接头、千斤顶、液压机工具等。对于千斤顶及液压设备除进行试运转外，还应对整个液压油路系统进行加压及回油时间的测定试验。模板安装验收模板按要求锥度组装好，经有关部门检验验收合格后，方可使用，严防模板形成倒锥度。支衣杆的安装；支承杆的安装必须在滑模全部组装验收合格，千斤顶空载试车，排气后进行，第一段插入千斤顶的支承杆，至少有五种长度。每种长度相差50cm，以便支承杆的接头错开，相邻支承杆的接头不得在同一平面上，其五种支承杆长度分别为(1)1.5m(2)2.0(3)2.5m(4)3.0(5)3.5m每标准的支承杆长度以定尺材科不浪费为原则，平均2—3等长度切割，但最长不超过3.5m，以防加工不便。限位套与千斤顶升差控制将提升杆上的限位套用螺栓紧固在其支承杆上。(水准仪配合)画出同一水平标记，并每一次将限位套升高到同一水平标记上。两点注意事项：a要确保支承杆上限位套在同水平线上，并且一定要夹牢。b向上移动限位套后，要认真检查，不允许有漏移现象，否则，会影响相邻千斤顶的提升，甚至使荷载成倍增加，支承杆弯曲，还会导致墙体倾斜，滑模装置变形。检查暗柱钢筋及墙体水平筋的绑扎，搭接是否正确，有超出模板上口宽度的钢筋及时处理。检查滑模架支撑是否稳固夕用木楔将其撑牢固。检查底部临时的长模板加固是否牢固，并做好滑模提升前及时拆下这部分模板的分工。检查洞口下插板的标高是否正确，并在每个洞口处挂牌注明洞口尺女及连梁标高。检查制做的过梁板的安装情况是否合适，并将过梁板与其洞口位置对照编号，对号入座。载暗柱主筋上（用水平仪抄平），抄出统一标高，用油漆标注。11墙体滑开时所需绑扎的钢筋，按钢筋料单中注明的使用部位，摆放在该墙的使用架上，配料时要挂牌；注明使用部位，有秩序的排放，以防乱拿乱用。12钢筋的绑扎要根据滑升部位，随时做好挂牌、交底。13搓抹所用的材料，要事先送至所用部位。14划分好工作区域，定人、定位做好责任分工，明确每个人的工作部位，并在墙上标明。15选好吊车、滑模平台上的指挥，事先熟悉好滑模砼浇圈顺序及每个房间的浇砼用量，能够较准确的估计并指挥砼料斗浇砼（按30cm一层浇圈）（7）模板的滑升模板的滑升分为初升、正常、末升三个阶段。初升模板的初次滑升声应在砼浇灌高度为800~850mm（本工程要求按800mm，分三层入模）。第一层浇灌的砼贯入阻力值达到0.35〜1.05KN/cm2,相当于脱模强度0.2〜0.4MPa时开始进行初升，贯入阻力值的测定应由试验室提供数据。为了买际观察砼的凝结情况，必须先进行试滑升，即将全邯千斤顶同时升起5〜10cm，滑升过程必须尽量缓慢平稳，当已脱模的砼用手指按有轻微的指印，而表面砂浆已不粘手，或滑升时能闻“沙沙”的响声时，说明即可开始初次滑升，如砼衣面较干，已按不出指痕说明滑升时州已迟。如脱模后的砼下塌或用手按指痕很深，而且砂浆粘手说明尚未达到滑升时间。模板初次滑升的速度，应尽量缓慢均匀。当模板滑升20〜30cm高度后，方可转入正常滑升。正常滑升当模板初滑后，即可按300mm一层分层浇砼，分层滑升。其分层滑升高度应与砼分层浇捣厚度相配合。每次滑升的间歇时间，一般不得超过1小时，停歇时间越长，摩阻力越大。在气温较高的条件下施工时，为了减少砼与模板得粘结力，除尽量缩小停滑间歇时间外，必要时，可在两次滑升的中间，将模板略微提升30〜60mm。模板的滑升速度，在正常滑升时，一般每小时平均滑升速度宜取15〜25cm，常温时最慢不应小于10cm。滑升速度的快慢，对施工质量影响很大，因此，在滑升中，应随时检查模板的锥度和各部位几何尺寸有无变化，支承杆的受力状态是否正常，如有变化，应及时加以调整、修理或加固。末升及空滑当模板滑升列门窗洞口连梁标高处时，要进行准确的抄手和找正工作。整个模板的抄平、找正，应在滑升距顶部标高20cm以前做好，以便使最后一层砼能够均匀地浇圈。为保证顶部标高及位置的正确，用限位套将全部模板上口调整在一个水平面上，然后将墙体砼灌满找平，便可进行空滑。空滑方法：每隔半小组滑升一次，根据气温情况，车4〜6小时内，将模板下口空滑到楼板上表面标高。空滑时除留下钢筋工配合绑扎钢筋及墙面搓抹人员外，还应有专人检查模板脱模后墙体砼强度情况，以决定空滑速度。模板空滑过程中，提升速度应尽量缓慢，均匀进行。开始空滑时，由于砼强度较低，提升高度不宜过大，使模板与墙体保持一定间隙，不致粘结即可。待墙体砼达0.2〜0.35MPa脱模强度后，方可将模板陆续提升至要求的空滑高度。支承杆得接头应尽量躲开模板的空滑自由高度。(3)钢筋混凝土结构滑模施工墙体钢筋a钢筋加工长度，应根据工程对象和使用部位而定。水平钢筋不宜大于5m，竖向钢筋的长度一般应与楼层高度一致，暗柱钢筋长度可按两层高度下料。b竖向钢筋①16以上筋应用电渣压力焊工艺。c水平钢筋搭接长度40d，同一截面接头间距不得小于500mm，在砼表面上至少要留有一道水平筋，以确定其水平筋的绑扎间距。d钢筋的弯钩，必须一律背向模板，以防模板滑升时被弯钩挂住。e提升架部位的箍筋、水平筋成开口对插形式。如下图所示:箍筋 水平筋f绑扎钢筋时，必须注意留出砼保护层的厚度。保护层厚度过小会影响模板的滑升，墙体钢筋保护层厚度为15mm在模板上端设置与保护共同厚的短钢筋，用挂钩卡在模板内侧，提升时，即可滑出等厚度的砼保护层。g门窗洞口连梁钢筋就位校正后，应与暗柱主筋点焊，梁、连梁下皮筋穿筋就位前，将梁箍筋数好各段的需用量，事先穿过下皮筋，放置在两提升架中间的空位上随滑升箍筋就位绑扎，滑到上皮筋标高后，穿入上皮筋绑扎完毕。h墙体暗柱箍筋做成封闭式和开口式两种。提升架跨在暗柱上的采用开口式，随滑随绑，并按图纸要求放置拉钩。j钢筋绑扎应与砼的浇灌速度及模板的滑升速度相配合。应事先划分好操作区段，安排好绑扎人员，使每个段的绑扎工作基本能够同时完成，以保证连梁、粱绑筋在2〜3小时内完成，按时滑升。j楼板钢筋绑扎，采取分段方式，即按房间分段以保证穿筋方便。下皮筋搭接在支座，上皮筋搭接在跨中，两跨上皮筋相搭接，搭接长度按设计要求或规范规定。k钢筋加工成型后，尚应根据滑模施工的特点，事先做好充分准备，分型号、分操作区段吊运至操作平台，按所在位置指定地点堆放，以防混乱。操作平台钢筋堆放数量仅限一层用量。砼的配制与浇捣a砼的配制砼的配制。除必须符合设计强度要求外，尚应满足滑模施工的工艺要求，即浇灌上一层砼时，下一层砼仍处于塑性状况，滑升速度不低于10cm/h，出模砼强度处于0.2〜0.35MPa之间，当气温条件、施工速度、水泥品种、施工条件限制等因素的影响，不能达到上述要求时，必须在砼中掺入砼附加剂（早强或缓凝剂）以满足上述要求。b砼的浇捣砼用塔吊或泵送至操作平台，铁锹二次入模，不得用吊斗或泵送直接入模。砼浇灌前，必须划分区段安排好浇捣人员，严防漏浇、漏振。浇筑砼按30cm一层分层浇圈，每一浇灌层的砼表面应基本上在一个水平面上，并有计划地匀称地变化浇灌顺序，以免因摩阻力不均衡引起建筑物的倾斜或扭转。每步交圈要求在2〜3小时内完成。在气温较高的季节，宜先浇灌内墙，后浇灌阳光直射的外墙，先浇灌直墙，后浇灌墙角和墙垛。严格控制砼坍落度、搅拌时间和计量称量，严禁在平台上加水进行二次搅拌。砼的浇灌与模板的提升，应先后交替地进行，以免造成混乱影响交圈。砼振捣采用插入式振捣器，振捣棒头插入前一层砼内，深度不得大于5cm。如插入过深，会将刚脱模的砼振塌，棒头应避免与钢筋、支承杆或模板接触。在模滑动过程中，不得振捣砼。模板正常滑升阶段的砼，每次滑升前浇灌至模板上口以下50〜100mm处，不得浇灌过满。在上一个楼层开始浇砼前，必须按施工要求先将砼表面的杂物，松散砼清除干净，并在施工部位浇水润湿，按施工缝处理；先浇筑50cm同标号水泥砂浆。孔洞及予埋件的留设a上下层对齐的门窗洞（包括竖井洞），采用滑模框模或插板法，框模或插板用钢板加角钢制作。当滑到洞口上部标高后，将钢插板上部的两个插销从模板上拿下来，并立即支上洞口底模板，底模下部用木方或①18脚手管之撑，门窗洞口底模为钢框模，连梁梁底模为50mm厚水板加肋制成。故量较少的洞口（不是上下对齐的）用木板做成盒子，滑升前放在其预留洞部位，用铅丝与周围钢筋固定。木盒子（尺寸）宽度应较模板上口尺寸小10mm。b小孔洞的留设对于尺寸较小的预留孔洞口相同的形状，埋入墙板钢筋内，待摸板滑出后及时取出。c予埋铁件的留设预埋件留设的位置与型号必须准确，滑模施工前应派专人认真熟悉图纸，绘制预埋件平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，并将所有予埋件统一编号，施工中采取逐个消号的方法留设，以防遗漏。予埋件应与墙体钢筋点焊定位，滑升时要派专人照看。需敷设在墙体内的水、电线管，应设在墙体两层钢理接头，电线干管应与墙体钢筋点焊固定。接线盒的留设方法有两种。其一，予埋；方法同予埋铁件，但其开口处应用塑料市或胶带纸封闭。其二，墙体滑升后，根据50线，在留设位置上挖洞。⑤楼板、阳台及楼梯的施工a楼板墙体模板下口空滑至楼板上表面标高后，将操作平台吊下，便可进行楼板的施工，楼板采用常规的支模法，模板采用普通定型钢模板，不够模数时加拼木条。模板下用10Xl0cm木方及①48钢管支撑。因考虑到楼板砼强度需达到砼设计强度的75%以上方可拆模，按平均4天一层计算，需配备三层楼板模扳。在楼板拆摸层设置4个外转运平台，拆除的模板放于转运平台上，用塔吊吊至支模层。楼板的上层钢筋用马凳垫起，（马凳可用①8钢筋制成），马凳间距不大于60cm，浇砼时，上层钢筋不得踩下，并应确保有效高度。下层钢筋可用15mm厚水泥砂浆制成的垫块垫起，以确保砼保护层厚度。楼板砼用输送泵或可由塔吊吊斗直接入模，个别空间狭小的部位可用铁锹二次入模，从吊斗卸下的砼应均匀散开，不应过于集中，砼必需振捣密实，并用木刮尺将表面刮平。为防止楼板砼与滑升模板粘结，必须在砼终凝前用铁抹子将楼板与滑升模板间刮出3—5mm缝隙，同时，清除粘结在模板上的砼。b阳台阳台的底板采用支模现浇方式，其施工方法同楼板作法，阳台的侧板改为砌120砖墙方式。阳台砼需达设计强度100%方可拆模，阳台模板需配备四层，拆模后其支撑不能拆除，由于阳台支撑拆除时间拖后，可通过施工电梯运至上一层转运平台，然后由塔吊吊至对应阳台。c楼梯楼梯段及平台梁板均为观浇形式，其支模、绑筋、浇砼方式与楼板作法相同，但在时间上，托后一个层施工（也可同时进行）。楼梯梁伸入墙体部分，采用木盒留洞办法，待模板滑过之后，乘砼强度不高时，剔出木盒，与平台板及楼梯段一起支模、梆筋、浇砼。⑥模板的清理，砼表面修饰及养护a模板的清理滑模施工中模板必须及时清理，并层层刷隔离剂。此项工作在首层滑模时就应重视并坚持到底。要安排有责任心的人负责，避免污染钢筋。模板清理及刷隔离剂工作应在墙体空滑后，楼板支模前进行。模板清理用长柄铲铲除粘结在模板面上涂刷部位隔离剂，刷隔离剂时不得污染钢筋，清除的砂浆不得留在墙板内。严禁用铁锤敲打模板的方法清理模板。b砼表面修饰随滑随抹是滑升模板施工中提高质量，加快速度，节省工料的一项重要措施。因此，在滑升300mm左右时，即应组织抹灰工将滑出的砼墙面抹平找直，达到中级抹底于灰的标准。当脱模后，出现缺棱吊角，蜂窝、麻面时，立即用与砼相同配合比的水泥砂浆进行修补。c砼的养护砼浇灌12小时后，应浇水养护。内、外墙板及楼板用胶皮管浇水养护。利用蓄水池，设高压水泵（120mm扬程），供水主干管采用①65，从外墙引上敷设于操作平台下，喷淋养护。为保证模板的整体稳固性，在电梯机房底板墙体两边以90〜120cm等间距距离，埋设①22钢筋埋件，高出底板表面20cm，支模时，竖杆顶靠在其上，以防止墙体模板移位。对拉螺栓以90cm的垂直与水平间距排放，并绑设斜杆，剪刀撑将脚手架整体固定。浇砼产格按50cm一层分层浇圈，并保证振捣密实。施工缝防水层的处理是一关键。施工缝是防水薄弱环节之一留出“凹”型防水槽，墙体不得留水平及垂直施工缝，凡是穿墙管道，螺栓，连接件套管等，都必须按规范规定做好防水处理。（四）施工测量及施工精度控制1、施工测量高层建筑滑模施工，测量工作极为重要。造成建筑物倾斜，扭转等质量问题，往往是因为测量工作不及时或方法不当误差累积过大造成的，测量放线人员必须精通业务，彻底了解施工特点，在施工测量中必须做到一丝不苟，精益求精，测量人员及使用的仪器应相对固定，并由专人负责整理观测数据，及时向有关人员通报。（1） 仪器配备滑模平台上抄平配备1台自动安平水准仪，建筑物垂直观测采用激光直仪和J2型光学经纬仪加配曲目镜。仪器使用前必须经过严格校正，使其精度达到规定要求。对所用的塔尺应检查零点位置，尺长及接口。量具采用50m长钢尺，使用时应考虑温度及拉力影响。（2） 建筑物定位及垂直观测定位放线前，应对甲方提供的坐标进行校测。量距时，钢尺必须保持平直，并用钢尺两端同时读数的方法，测两次取平均数作为实际距离。建筑物的轴线控制桩在基础施工前必须进行严格校核，并妥善保护，以作为轴线投测的依据。滑模施工中，每层至少应在模板滑空后楼板砼浇灌前观测一次轴线偏差，其观测方法如下：报据轴线控制桩，将四个角部的八条轴线投测到建筑物上去，并用油漆作好标记。b将未滑升的滑模装置的4个角部（八条铀线）做“红三角”标记投测到小圆圈上，在电梯井内安设激光铅直仪。c每层进行一次垂直度观测，观测时“三点”合一，即：坐标点、建筑物上轴线点、滑模围圈上标记点，三点在同一轴线上，说明无偏差。反之，则代表偏差的数量大小。d每次观测数据要作出书面图示及文字说明向施工部门及技术部门反映，作为纠偏的依据。（3） 高程测设标高竖向传递用50m钢尺通过通风井或外阳台处引至相应楼层或滑模平台。楼层墙体在空滑前，必须抄出+50cm线，在墙面抹灰时，至少房间四角部位的+50线不应全部盖住以免重测。滑模操作平台根据引测的高程，利用水准仪将高程抄平至支承杆及结构钢筋（竖筋）上，由此定出门窗洞及模板空滑标高。模板沉降观测根据底层结构平面图所示，在建筑物外墙指定部位设置沉降观测点（0.10m处）。结构施工阶段应每滑升一层结构观测一次，如因故中途停工10天以上，则应在停工后和复工前各观测一次，装修阶段每10天观测一次。3、拖工精度控制滑模结构质量标准滑模施工工程结构的允许偏差（GB113-07）摘自《液压滑动模板施工技术规范》项目允许偏差（mm）轴线间的相对位移5圆形筒壁结构直径偏差该截面筒壁直径的1%并不得超过±40标高每层±10全高±30垂直每层层高小于或等于5m5层高大于5m层高的0.1%度标高高度小于10m10高度大于或等于10m高度的0.1%并不得大于50墙、柱、梁截面尺寸偏差+10-5表面平整（2m靠尺检查）抹灰8不抹灰5门窗洞口及预留洞口的位置偏差15预埋件位置偏差20③垂直偏差的矫正与控制a垂直偏差在允许数值的1/2范围之内时，不必立即通过其它设备进行矫正，而在继续滑升中，经过变换砼的浇灌顺序，调整平台上的荷重等方法，偏差会逐渐消失。b如上述方法无效，可用对模具施加外力的方法，加以矫正。其方法如下：准确掌握偏差方位，做好纠偏准备，待墙体滑空后没浇筑顶板砼之前进行矫正。把钢丝绳扣系在滑模一侧要矫正方位的围拎上，钢丝绳的另一端与倒链联接。用木方档在滑模偏移或扭转的外墙角房间外墙的门窗洞口处，作为倒链锚固点。扛紧倒链，强制模板向倒链方向偏移。浇注顶板砼时，倒链以稍受点力为宜，此项工作必须派专人负责。待墙体滑升1.5m左右时，将倒链脱开。待下一层顶板浇筑前，继续重复上述方法。纠偏不要一次矫正太多，以免把墙体砼拉裂或表面出观明显的凹凸现象。经过数层矫正之后，就可获得理想的垂直度。c还要注意限位环（千斤顶）升差的控制，作法如下：要确保支承杆上的限位套在同一水平线上，并且一定要夹牢。（水准仪配合抄平）向上移动限位套后要认真检查，不允许有漏移现象，否则会影响相邻千斤顶的爬升，甚至使荷载成倍增加，支承杆弯曲，还会导致墙体歪斜，滑模装置变形。（五） 内外装修（1） 内装修墙体滑升至8层时，1—5层楼板已全部拆除，进行1—5层结构验收后，即可插入内装修工作。内装修必须与水电安装密切配合。安排好内装修各工序的施工顺序，以便各工种、各工序及时插入，有条不紊的工作。装修施工顺序如下：砌、装隔墙f内墙面及顶棚抹灰f外墙保温板安装f安装管道主管f厨、厕、洗衣间墙面贴瓷砖f安装厨、厕给排水支管f抹地面找平层…安门窗框抹门窗洞口护角f吊顶f内墙面刮腻子f安门窗扇、玻璃、楼梯栏杆f安卫生洁具f喷浆、涂料f刷油漆f木地板f清理房间f锁门f验收内墙装饰每一分项工程均应先做样板，作出样板房间，经质检部门按国家验评标准检验合格后，方可大面积施工。本项目施工人员要人人明白工艺细则和验收标准，工艺定额质量落实到人，做到奖优罚劣，节约使用原材料。（2） 外装修当滑升模扳拆除后，从屋面悬挂吊篮架，自上而下进行外墙面装饰。上、下门窗洞口、墙角、阳台角等均应悬挂钢丝找直。墙面垂直度用经纬仪找出垂直面做好灰饼。（六） 水电设备安装水电设备安装由中建六局安装公司（沪）施工，在主体结构施工阶段，配合进行预留孔洞，暗管，预埋件等的敷设工作。管道设备的安装在装修阶段与土建作业穿插进行，材料设备的垂直运输借用土建塔吊和施工电梯。（七） 科技成果与适用技术推广应用计划（1） 大小吨位千斤顶混布滑模技术；（2） 激光管自动准直铅直仪控制垂直度；（3） 竖向钢筋电渣压力焊技术；（4） 水平钢筋窄间隙焊技术（直径18mm以上）；（5） 长效脱模剂：（6） 半自动计量搅拌站技本；（7） 砼泵送技术；（8） 夏季砼中掺加缓凝刑；（9） 砼中掺加粉煤灰；（10） 抹灰界面处理剂；（11） 新型砼养护剂；（12） 梁板支模采用早拆支撑系统；（13） WDJ碗扣式多功能脚手架。七、质量保证措施（一）质量管理系统建立由项目经理领导，项目技术副经理中间控制，质检员基层检查的三级管理系统。形成一个从项目经理到生产班组的质量保证体系，明确各部门、各环节质量管理任务、职责和权限，形成互相协作，相互促进的质量管理机制。质量管理系统示意图（粗线为指令线，细线为信息反馈）（二） 施工准备过程的质量控制1、 按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。2、 进行质量教育，提高质量意识。3、 推行质量管理的标准化工作，包括技术工作和管理工作的标准化，健全质量管理责任制。4、 拟定现场施工人员的质量岗位责任制和质量职能。5、 做好技本培训工作。6、 做好审图，图纸会审和技术交底工作，实行三月级技术交底。艮即项目经理、技术副经理对栋号长（施工组织设计交底）栋号长对工长（任务、技术、质量交底）工长对班组（操作交底）（三） 施工过程的质量控制1、 做好施工过程中的技术交底和复核工作，严格按图和国家现行施工及验收规范及上海市有关规定施工。2、 做好工程质量检查验收工作，加强对施工过程各工序的质量检查和预控，及时做好分部分项工程质量检查评定和隐蔽工程检查验收工作。3、 根据对影响工程质量的关键点、关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，在工期工序、测量放线、模板、安装四个管理点设立管理小组。按照PDCA循环过程，开展质量管理小组活动。其中工期工序小组是以项目经理为主，以提高工作质量为目的的“管理型”小组，其余三个小组以“三结合”为主，以攻克技术关键或质量通病为目的的“攻关型”小组。4、 运用数理统计方法进行工程质量的管理和控制，利用质量检验结果进行工序质量分析和考核。5、 建立高效灵敏的质量信息反馈系统，形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。6、 执行“管生产必须管质量”的原则，落实奖罚制度。7、 拟订重要分项工程质量检评标准（如滑模模板、砼施工标准等），发到有关人员。8、实行“样板层”“样板房”制度。9、 实行“三检制”甲方检查(复查、抽查)乙方质检员检查乙方工长自查10、 实行现场管理人员、技本人员、操作人员三上墙制度。11、 成立内业组，负责积累资料，分阶段进行技术分析总结，反馈到项目班子。工程创优计划装饰：外墙面砖、大门，铝合金门窗等均按优良预控，所有分项总数70%按优良预控。综合优良样板层，B幢：底层、第10层、第23、24层、第29层A幢：底层、第10层、第25层2、技术保证措施拟定以上项目技术创优措施a明确关键工序及操作要点；b制定质量通病预控措施；c明确各分项优良的质量标准；d对原材料、半成品、零件采用优质材料和产品，明确对口外购单位；e对进场的外委装饰材料、半成品、设备等按优质采购验收。做好技本交底工作，对质检员、项目工长、操作工人进行交底，先在“样板房”作示范，再大面积推广。对工艺工序操作进行技术监督把关，技术、质检、工长三结合抽查“样板房”，落实措施执行效果。落实“示范样板房”的技术把关人，明确公布。质量检验及技本措施1、各分项工程质量严格执行“三检制”，层层把关，做好质量等级的验评工作。2、所有原材料、成品、半成品必须有合格证，原材料须经复检合格后才能使用。3、 所有隐蔽工程检验记录，必须经建设单位、质监站及有关验收单位签字认可才能组织下道工序施工。4、 砼、砂浆、防水材料等配合比，由试验室进行试配合格后方能使用。5、 支模现浇楼层每层均用经纬仪测量放线，不得借用下层轴线往上引线，每次放线后坚持做好复核，滑模施工楼层，每施工一层，用经纬仪投测。做好标志，复核轴线。6、 滑模装置必须具有足够的强度、刚度和稳定性，每滑升一层，要将模板清理干净，并刷隔离剂。7、 钢筋焊接接头，必须经检验合格。8、 装修工程坚持预定标准，定样板，定做法。所有装修工程统一配料，同一房间要做到颜色一致，规格统一。9、 加强成品、半成品的保护工作。10、 质评、质保资料整理与工程施工同步，做好工程交验工作。八、安全保证措施（一）建立安全施工管理机构，健全安全管理制度1、 成立以项目经理为组长的施工安全管理小组，全面负责安全施工教育与管理工作。2、 建立安全责任制度，执行谁负责生产，谁就负责安全的原则。3、 定期进行安全教育，每一次下达任务的同时对工人班组进行安全技术交底，班组长每天上班前对工人要进行上岗安全交底。4、 施工中认真执行安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业和违章指挥。5、 建立安全设施验收制度主要对以下设施应执行验收挂牌制度：基坑支护系统；深基坑浮桥和操作平台；脚手架；全部垂直运输设备（塔式起重机、施工电梯等）；活动悬挑平台；各种洞口临边围栏及防护设施；登高和登高作业设施；施工组织设计中为作业安全、机电安全和防火需要等专门设置的各种设施。6、建立安全检查制度实行定期的例行检查及不定期的专业检查相结合，通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施，及时发现和杜绝事故隐患。（2）主要安全措施在施工中充分和正确使用安全色和安全标志。安全色和安全标志执行GB2893-82，GB2894-82。2、 深基坑中作业执行作业令制度，如砼浇筑令等。3、 基坑开挖在深基坑四周设置防护栏杆，栏杆造应符合临边和洞口作业的安全要求。4、 深基坑四周地面，在坑深一倍范围内的地面荷载不得超过15KN/m2,并有专人进行管理，不得随意放置机具和物料。5、 进坑的动力及照明电线应使用电缆，其走向应专门设计，在支撑或坑壁上要可靠地进行固定。6、 坑内与琉外有作业联系，必须设指挥人员，规定专用讯号，严格按指挥讯号作业。7、 深基坑施工完毕拆除支撑和拔板桩时，必须严络按规定和程序进行，防止坑外土体产生破坏性的位移。8、 塔吊和施工电梯，必须是由有许可证的专业厂生产或经权威组织鉴定，主管部门批准的专门产品，产品必须有专门的安全操作说明。9、 高塔和施工电梯的附墙装置与锚地的固定节点必须严格按产品说明书或经计算批准的构造设置，要有专人检查，