起吊作业培训资料

起吊作业培训资料事故案例学习9月22日吊装筐坠落事故事故日期：.9.22日早8点30分作业内容：吊装弧形筛、302刮板螺栓伤害人员：杨全龙性别：男年纪：23岁电动葫芦操作人员：丰小虎事故类别：普通安全事故事故通过：早会后检修班组安排王周、丰晓虎、杨全龙一起更换302刮板螺栓工作；准备好材料和工具后，王周和杨全龙一起把材料工具装入了吊装车上，丰晓虎操作电动葫芦吊装，王周和杨全龙在一楼吊装口监护。由于电动葫芦位置偏离吊装口中间，造成升起时弧形筛碰在厂房护栏上，把螺栓、焊条洒在吊装口处；丰晓虎把工具和材料吊在4楼卸完，把吊带挂在了空筐把手上，操作着电动葫芦往楼下放，没有与一楼吊装口处的王周和杨全龙联系。同时杨全龙和王周并不懂得他把空筐放下来，还在吊装口处捡洒落的焊条、螺栓，王周拾起从库房多拿的焊条送往库房。同时丰晓虎已把空筐放到了三楼，往下一看发现杨全龙正在拾捡洒落的螺栓，丰晓虎想把天车往边上靠，让空筐离杨全龙远某些，电动葫芦在走动时出现了晃动，使空筐倾斜，吊带瞬间从筐把手滑掉，从电动葫芦吊钩上滑出，空筐坠落。刚走到厂房大门的王周听见身后响声，回头一看发现杨全龙趴在螺栓上，头部已经流血。事故发生时点检班组李建强、杨培佳正在厂房一楼给设备注油，看到事故发生及时与调度室联系，厂领导及时赶到现场组织人员把伤者送往医院救治。事故防止方法：1、在吊装口处安装声光警报器；2、严格执行安全吊装操作规程；3、加强对现场安全吊装实践培训；4、严格恪守吊装作业十不吊；5、作业时监护到位。起吊作业：全部的运用起重机械或起重工具移动重物的操作活动。除了运用起重机械搬运重物以外，使用起重工具，如：千斤顶、滑轮、电动葫芦、手拉葫芦、自制吊架、多个绳索等，垂直升降或水平移动重物，均属于起重作业范畴。起吊作业分级：一级起吊：起吊重物重量不不大于80吨；二级起吊：起吊重物重量在40-80吨；三级起吊：起吊重物重量不大于40吨；起吊作业十不吊：1、被吊物重量超出机械性能允许范畴不吊2、信号不明不吊3、吊物下方有人不吊4、吊物上站人不吊5、埋在地下不明物体不吊6、斜拉、斜牵、斜吊不吊7、散物捆扎不牢不吊8、光线不清不吊9、吊物重量不明，吊、索具不符合规定不吊10、六级以上大风不吊选煤厂重要起吊设备：电动葫芦、手动葫芦、千斤顶、吊车起吊作业伤害之高空落物：一、高空落物因素分析：1、起重机械超重或误操作造成机械损坏、倾倒、吊件坠落。2、多个起重机具（钢丝绳、卸卡等）因承载力不够而被拉断或折断造成落物。3、用于承重的平台承载力不够而使物件坠落。4、起吊过程吊物上零星物件没有绑扎或清理而坠落。5、高空作业时拉电源线或皮管时将零星物件拖带坠落或行走时将物件碰落。6、在高空持物行走或传递物品时失手将物件跌落。7、在高处切割物件材料时无防坠落方法。8、向下抛掷物件。二、避免高空落物伤人安全方法：1、对于重要、大件吊装必须制订具体吊装施工技术方法与安全方法，并有专人负责，统一指挥，配备专职安检人员。2、非专业起重工不得从事起吊作业。3、各个承重临时平台要进行专门设计并核算其承载力，焊接时由专业焊工施焊并经实验合格后才允许使用。4、起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎。5、从事高空作业时必须佩工具袋，大件工具要绑上保险绳。6、加强高空作业场合及脚手架上小件物品清理、寄存管理，做好物件防坠方法。7、上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小型工件、工具时使用工具袋，尽量避免交叉作业。8、拆架或起重作业时，作业区域设警戒区，严禁无关人员进入。9、切割物件材料时应有防坠落方法。10、起吊零碎物品时要用专用吊具进行起吊。起吊作业前检查确认：1．作好必要的安全检查和准备工作；2．对长久停止使用的葫芦式起重机，重新使用时，应按规程规定进行试车，检查无异常后方可投入使用；3．开始作业前应检查起重机轨道上，行走范畴内与否有影响工作的异物与障碍物，清理干净后才干开始作业；4．检查工作电压与否超出规定值；5．检查操作按钮标记与否与起重机动作一致；6．检查制动器制动效果与否良好；7．检查上升极限限制器与否安全可靠；8．检查起升、运行机构空车运转时与否有异常响声与振动；9．检查吊装钢丝绳与否有故障与损坏；10．检查吊装钢丝绳与否有故障与损坏。起吊作业安全操作规程：1．不得超载进行吊装作业；2．不得将吊物在其它作业者头上通过；3．不得侧向斜吊；4．不得运用起升限位器作起升停车使用；5．不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达成停车的目的；6．不得在吊载中调节制动器；7．不得在吊载作业中进行检修与维护；8．不得在吊载有激烈振动时进行起吊，横行与运行作业；9．不得在吊载重量不清状况下，如吊拔埋置物及斜拉作业；10．

不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置；11．

不得在下列有影响安全的缺点及损伤状况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达成报废原则等；12．

不得在捆绑不牢、吊装不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫状况下进行吊装作业；13．

不得在灰暗，无法看清场地与被吊物的状况下作业；14．

注意作业中吊装附近与否有其它作业人员，以防出现冲撞事故；15．注意吊钩与否在吊物的正上方；16．注旨在狭窄的场合，吊装易倾倒的状况下，不适宜盲目操作；17．注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性能；18．确认操作处在易见方位再进行操作；19．确认操作手柄按钮标记后再操作；20．确认吊具与吊装钢丝绳处在正常，没有挂扯其它物体时，再按动手柄按钮；21．发现起重机故障时，应及时与设备维护人员获得联系，及时排除故障。发现故障时要先切断总电源；22．重物靠近或达成额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运；23．重物下降至距地面300毫米处时，应停车观察与否安全再下降；24．无下降限制器的葫芦式起重机，在吊具处在最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须确保有不少于两圈的安全圈数；25．翻转吊物时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无其它作业人员时，再进行操作；26．为减少吊物的摆动与冲击，能够采用反向制动。起吊作业的安全规定：1.起重工作前，应认真检查工作场地，以及所用的工具、设备性能与否良好、可靠；2.多人操作时应由一人负责指挥，起重工均应熟悉多个手势、信号、旗语等；3.根据物体重量、体积、形状等采用适宜的吊、运办法和选用适宜的工具设备，不许斜吊，不许吊固定的或掩埋不明的物体，不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具；4.起重物下面严禁有人通过或停留。起重物上严禁有人站立或人与物品一起吊运。堆放物品时，必须平稳避免坍毁、滚动；5.严禁将有电缆通过的钢梁、水泥梁作为其支撑点。不得随旨在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊环孔，必要时，要经有关部门同意，经计算后方可进行。吊环要焊接牢固可靠；6.厂房内吊装孔，每层之间必须有可靠的联系装置和安全装置，各吊装口，必须有牢固的盖板或栏杆，临时吊装孔、眼必须设立临时盖板和栏杆，并加以醒目的志，以防行人跌落；7.严禁工作人员随吊装物一起上下吊运。厂房内吊装孔下严禁行人；8.严禁在运行管道、带电运转机械设备以及不结实的建筑物或其它物体上固定滑轮、葫芦、卷扬机等作为起重物的支撑点；9.多个起重工具都要符合规定，经常检查，定时维修，维修电动葫芦手动葫芦、千斤顶等，检修后，必须作超载20％的实验，合格后方可使用。长久不用起重工具在使用前一定要检查；10.多个起重设备的起重吨位，必须明确、清晰，以及信号装置、安全自动装置、卷扬限位装置、行程限制装置、缓冲装置、自动连锁装置等，必须灵活可靠；11.多个起重设备必须有专人负责维护保养、定时检查，建立设备档案，多个部件不得任意拆卸、更换。必须更换时应经主管部门同意；12.吊装作业完毕后，要将电动葫芦的吊钩升至离地面