设备故障管理制度3篇

Word版本，下载可自由编辑设备故障管理制度(3篇）设备故障管理制度（1）

1.目的作用

为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有方案、有预备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。

2.管理职责

设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一支配，详细由设备动力科作出方案并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。

3.设备修理的原则

3.1先修理后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产力量的基础，设备修理必需坚持先修理、后生产的原则，以预防为主、维护保养和方案检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有方案地组织好设备的检修工作，保证设备常常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提升和增长，为生产的进展供应必需的物质基础。

3.2修用结合的原则企业领导在下达生产方案的同时，必需下达设备的检修方案，检查生产方案的同时，检查检修方案。在生产与设备修理时间上发生冲突时，应依据“先修理，后生产”的原则合理支配。在设备检修中，操作工人要紧密协作修理工人，坚持“修用结合”的方法。

3.3修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培育职工主人翁责任感及自觉爱惜设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提升修理质量和修理工修理效率，缩短停留时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。

4.设备在中修、大修前的检查

4.1设备预检设备在中修、大修前必需进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修方案内，能够结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，削减方案人员的繁琐工作。修后检查要查明下次方案修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好预备。

4.2设备的清洗和油箱的换油设备的清洗和油箱换油是依据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独支配方案。

4.3精度检验精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应依据技术标准定量进行精度检验，在检验时如发觉精度超差，能调整消退的应由修理工准时调整消退，如工作量较大，能够在最近一次方案修理时消退。

4.4设备的预防性试验设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在方案检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。

5.检修方案的编制及修理工作的统计

5.1检修方案的分类及内容

5.1.1按完成时间、进度的支配分：

a.年度检修方案一支配全年的检修目标。

b.季度检修方案一按年方案，支配季度检修目标。

c.月份检修方案一按季度方案，支配每月的检修目标。

5.1.2按修理的程度和内容分：

a.年度大修理方案（包括年度珍贵关键设备的局部大修方案）。

b.年度中修、二级保养（预防性试验）方案。

5.2设备年度技术状况的普查鉴定设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修方案的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：

5.2.1每年第三季度由设备科提出全厂设备普查工作的方案支配及要求，报设备副总经理（总工程师）同意后，在全厂支配进行设备普查工作，详细工作由设备科组织。

5.2.2各车间的普查工作，由各车间设备副主任负责组织有设备技术员、工段长、班组长、修理工人参与的车间普查小组查清设备存在的问题和使用状况。由设备技术员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报设备科。

5.2.3设备科由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修方案员、设备管理员、技术人员及修理工，会同各车间设备技术人员和修理工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。

5.3方案的编制

5.3.1为了保证修前生产技术预备工作有足够的时间进行，年度检修方案最迟应于年前两个月编制完成。

5.3.2年度检修方案应包括：年度大修方案（包括精、大、稀设备的局部大修）、中修、三级保养预防性试验方案等部分。

5.3.3设备科方案预修组、设备普查鉴定小组依据全厂设备的普查资料对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定看法，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面支配，提出下一年度的设备大、中修方案草案。二级保养方案草案由车间自行编制，报设备科归口。

5.3.4年度大、中修和二级保养方案草案编订后，分发各车间征求看法。各车间应依据下年度的生产目标以及各方面状况对草案提出修改看法。

5.3.5设备科依据各车间的看法和要求、机修车间生产力量、各车间自己修理力量以及技术预备状况，进行综合平?，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养方案，并分车间、分季度编制方案明细项目和各季度的检修台数和修理简单系数的考核指标。

5.4检修方案的审批及下达

5.4.1年度设备大、中修方案编制后，中修报设备副总经理（总工程师）审批，大修需转报总经理批准。方案批准后，由设备科发送各有关部门（生产、方案、财务等）和设备各职能组以及各有关车间和单位落实。

5.4.2车间修理有力量担当中修及二级保养的，则方案下达到车间；如车间修理只能担当二级保养而无力量担当中修的，则中修目标由机修车间担当；生产车间和机修车间合作完成的中修项目，方案分别下达到生产车间和机修车间。

5.4.3预防性试验方案由设备科下达到动力车间落实。

5.5建立设备检修文件资料设备检修必需建立修理卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理方案的主要资料，由设备科方案员填写（担当车间存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停留天数及设备每次的开动台时。

6.设备检修前生产技术预备

6.1修理图册来源

6.1.1设备大、中修所需图纸由设备科主管技术员供应。

6.1.2设备二级保养一般由车间设备技术员供应，如有特别状况无法供应图纸，经设备科同意后，可由设备科供应。

6.2对修理图册图纸的要求

6.2.1图纸要有统一的编号。

6.2.2图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。

6.2.3图纸要清楚，一律标注公称尺寸。

6.2.4图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。

6.2.5型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物校对。

6.2.6设备改进或改装后，图册应准时修改。

6.3修理图册的管理

6.3.1设备修理图册和未成册的图纸（包括底图），由厂资料室保管，生产车间和设备科可保存一份复制的图纸和图册。

6.3.2图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。

6.3.3凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。

6.3.4自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。

6.3.5严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。

6.4设备修理的技术预备

6.4.1预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编人方案。主修技术员、大修人员及车间设备技术员预检，内容有：

a.设备主要精度及性能的检查。

b.查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。

c.电气部分检查。

d.依据设备磨损状况和资料分析，拆卸分解必要的部件，认识内部状况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。

e.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。

f.研发关键零件部件的修理方案和制造工艺。

6.4.2复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间工艺员、修理人员及使用车间设备技术员参与，对预检作核对和补充。

6.4.3编制修理技术预备书在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术预备书”，其主要依据是设备的历史状况（指历次大、中修、事故损坏和改装状况等）、修前的设备技术状况和送修车间提出的看法和要求、预检记录等，主要内容是：

a.编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。

b.编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。

c.编订修理后验收精度标准和技术要求。

d.其他有关的技术文件和资料。修理技术预备书一式三份，经会签后分别交使用车间、承修车间和设备科设备管理员存档。

7.设检修后的验收及移交备

7.1设备二级保养后的检查验收

7.1.1二级保养后的检查验收由生产车间组织设备技术员、修理工人和操作工人落实，填写检修记录，交车间设备管理员存档。

7.1.2二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。

7.1.3精密设备进行二级保养后，对修理后的有关精度必需进行测量并记录，交车间设备管理员存档。

7.2设备中修后的检查验收

7.2.1设备中修后由设备科组织设备主修技术员、车间设备负责人、设备技术员、检验员、主修工人、操作工人参与验收。验收后，由设备主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送设备科、设备使用车间、财务科和生产方案科各一份。

7.2.2进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验。

7.2.3检修部位应按技术预备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。

7.3设备大修后的检查验收

7.3.1设备大修后由设备科组织设备主修技术人员、车间设备负责人、设备技术人员、检验员、主修工人、操作工人参与验收。验收合格后，填写“设备修理完工验收通知单”一式四份，送设备科、使用车间、财务科和生产方案科各一份。

7.3.2设备大修后，应全面恢复原设计力量，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐平安装置和必要的附件。

7.3.3对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。

7.3.4长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。

7.3.5大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。

7.3.6验收后由方案员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术预备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。

7.3.7验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负责返修。

7.3.8验收中交接双方看法不统一时，应由设备动力科长组织研发并作出打算，任何一方不得拖延。

7.4设备修理的移交支配机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填定“设备移交单”（一式三份），设备科、机修车间、送修车间各存一份。

8.附件

设备故障管理制度（2）

第1章总则

第1条为规范公司的设备故障管理行为，尽可能地削减设备故障的发生次数和降低设备故障发生后的修理成本，以延长设备的折旧时间，特制定本制度。

第2条本制度适用于涉及公司设备故障管理的全部事项。

第2章设备故障管理内容

第3条公司设备的故障管理内容主要分为设备故障前的管理工作、设备故障后的管理工作与设备故障记录的管理工作三部分内容。

第4条设备故障前的管理工作是指利用对设备与运行状态的监测与诊断，推理设备有无劣化状况。发觉设备的潜在隐患，须准时进行预防修理，以防止设备故障的发生。

第5条设备故障后的管理工作是指在设备故障发生后，准时分析设备的故障缘由，研发解决方案，采用相关措施排解故障或改进设备，以防止设备故障的再次发生。

第3章设备故障前管理要求

第6条设备修理管理人员需要做好设备的宣扬培训工作，使设备使用人员与设备修理专员能够自觉遵守设备的操作、检测、检修等相关规章制度。

第7条设备修理管理人员应依据本企业的生产现状与设备的`基本资料、运行状态及特征确定设备故障管理的重点。

第8条设备修理管理人员需要确定设备检查的工作规范，明确界定设备正常、异样与故障的界限。

第9条设备修理人员应有方案地采纳设备检测工作与诊断技术对设备进行全面的检修，准时发觉设备的劣化征兆与劣化信息。

第10条设备修理人员在检测设备时需要着重掌控设备简单引起故障的部位、机构和零部件的技术状态以及设备的异样信息。

第11条为快速查找设备故障的缘由及部位，设备修理管理人员除需要培训修理管理专员掌控肯定的设备电气、液压等基本学问外，还需要将设备的常见故障、分析步骤、排解方法等编制成设备故障查找程序说明书，以便设备修理专员能够准时查找、排解故障。

第4章设备故障后的管理要求

第12条设备修理人员接到设备故障的信息后，需要马上赶往现场排解故障，以免影响生产进度。

第13条设备修理人员的设备故障处理程序如下。

（1）分析设备故障的缘由。

（2）拟定设备故障的排解方案。

（3）排解设备故障。

（4）恳求验收处理过故障的设备。

（5）具体记录设备故障的处理状况。

第14条设备修理人员修理完设备后，应依据设备的种类及故障缘由对设备故障进行分类，并拟出相关的解决对策，避让此类故障的再次发生。

第15条设备修理人员遇到有代表性的设备故障后，在修理完设备后，应将此次故障准时编入设备故障查找程序说明书中，使其不断完善。

第5章设备故障的记录

第16条设备故障的记录工作是设备故障管理的重要组成部分，其内容包括设备请修单、设备检修记录表、设备修理记录表、设备修理验收单等内容。

第17条设备修理经理应指派特地人员进行设备故障记录的管理工作，设备故障记录的管理人员应准时收集与设备故障有关的设备检修、修理信息。

第18条设备修理管理人员需要定期查询设备的故障记录，依据记录的内容分析设备的故障频率、平均故障间隔期及设备的故障规律，以便提前支配设备的检修工作，提升设备检修与修理工作的效率。

第19条设备修理管理人员需要依据对设备故障记录的统计分析，绘制设备故障的统计分析图表（如单台设备故障的动态分析统计表），作为设备修理人员在设备检修时的目视管理工具之一。

第20条设备故障的原始记录由指定的人员进行保管且不允许外借，设备修理人员需要借阅时应办理规定的手续并且只供应复印件。

第21条设备故障的原始记录不允许任何人销毁，确需要销毁时必需获得设备部经理与主管副总的审批同意，并且原则上设备故障原始记录的保存时间必需达到五年才可销毁。

第6章附则

第22条本制度由设备部制定，其解释权、修改权归设备部全部。

第23条本制度经总经理办公会议审批后，自颁布之日起落实。

设备故障管理制度（3）

随着社会不断地进步，我们每个人都可能会接触到制度，制度是维护公正、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。信任很多伴计都对拟定制度感到特别苦恼吧，下面是为大家整理的设备故障管理制度，欢迎大家借鉴与参考，渴望对大家有所帮忙。

一、目的

设备故障管理是设备管理的重要组成部分，设备发生故障将导致单位的生产经营活动中断，甚至发生人身伤亡等，给企业和员工带来极大地损失，为强化设备故障管理，准时吸取教训，防止故障重复发生，特制定本制度。

二、适用范围

1、本制度适用于海大集团各分厂事业部全部设备故障管理工作，各子公司可参照落实。

三、管理职责

1、装备部

1.1设备故障管理归口部门，负责本制度的编写及修订。

1.2对各单位设备发生故障实行专业管理。

2、设备使用单位

2.1负责设备故障处理。

2.2对设备故障进行记录，并作预防性处理。

四、工作标准

1、管理规定

1.1对强化设备故障管理，必需仔细贯彻“预防为主”的方针，采用日常修理与预防性修理相结合，专业管理与全员管理相结合，仔细落实点检制，开展设备状态监测，对设备技术状况进行动态管理，保证设备平安生产，使设备正常运行。

1.2设备故障必需归口管理，对违章作业和超负荷使用设备造成的设备故障，装备部及所属单位有权制止和处理·对设备故障不论大小机何种缘由，都必需纳人管理范围，对故障进行全程管理，包括组织抢修，支持故障分析，制定防范措施并监督落实，提出处理看法故障统一上报。

2、故障定义

2.1设备故障：在生产过程中，由于设备的零件，构建损坏，或设备动作不正常，掌握失灵，需停产检查，调整，修理的称为设备故障

2.2设备故障性质区分

2.2.1质量故障：反映设备原设计、制造及安装缘由，致设备损坏、停产或性能降低者，为质量故障。

2.2.2自然故障：凡因患病自然灾难、致使设备损坏、停产或性能降低者，称为自然故障。

2.2.3责任故障：凡属人为缘由，如违反操作规程，擅离工作岗位，超负荷运转，加工工艺不合理，维护保养不当，以及有自然预兆或发觉故障隐患而未采用有力措施，致使设备停产或性能降低者，称为责任故障。

3、凡因设备故障造成公司主作业线生产中断造成损失达到标准值称设备事故。

五、业务流程

1、故障処理

1.1设备故障发生后，必需马上组织分析故障缘由，确定抢修措施，乐观组织抢修。

1.2故障报告。设备发生故障后，操作人员应准时报告修理人员，修理人员对设备故障难易程度进行分析，如当班人员为力量处置应上报设备管理或值班人员，强化修理力气。

1.3故障抢修。设备发生故障后，应马上组织抢修，尽快恢复生产，并准时报告。

1.3.1一般设备故障由设备所在单位的设备修理人员，设备管理人员等相关人员处理。

1.3.2重大设备故障由所在单位主要技术管理人员处理。1.2.3重大设备故障由装备部主持，由设备所在单位及设备厂家等相关技术部门支持实施。

2、故障分析

对设备故障分析是设备故障管理的重要组成部分，任何人不得以任何借口