拱顶注浆施工工艺工法

目录TOC\o"1-2"\h\u1目的 12编制根据 13工法实验工点 14合用范畴 15施工准备 16技术规定 17施工工序与工艺流程 27.1施工工序与注浆次序 27.2拱顶注浆工艺流程 28施工规定 28.1施工准备 38.2注浆施工规定 38.3注浆施工 48.4封孔 48.5几个特殊状况解决 49劳动组织 59.1组织模式 59.2人员配备 59.3设备机具配备 610注浆质量控制及检查 611质量确保方法 712安全及环保规定 812.1安全方法 812.2环保规定 813施工照片 8璧山隧道DK283+755～DK283+955段拱顶注浆施工工艺工法1目的明确隧道拱顶注浆施工作业的工艺流程、操作要点和对应的工艺原则，规范隧道拱顶注浆施工作业。2编制根据⑴《高速铁路隧道工程施工指南》铁建设[]241号⑵《高速铁路隧道工程施工质量验收原则》TB10753-⑶《成渝铁路客运专线施工图(璧山隧道)》=4\*GB2⑷《铁路隧道防排水》成渝施隧参033工法实验工点璧山隧道DK283+755～DK283+955段拱顶注浆施工首件工程实验工点。4合用范畴成渝铁路客运专线CYSG-5标隧道拱顶注浆施工。5施工准备核算现场注浆孔设立状况，查看注浆孔与否堵塞，并逐个统计。组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术原则。制订施工安全确保方法，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。6技术规定6.1实验室要做好水泥浆液配合比选定实验，且必须符合设计规定。6.2实验室对注浆用料原材料进行实验检测，不合格材料严禁使用。6.3注浆压力达成0.3MPa时停止注浆，并统计注浆量，填写注浆统计表。6.4水泥浆液强度M20。6.5注浆必须在衬砌混凝土强度达成设计强度的100%后进行。7施工工序与工艺流程7.1施工工序与注浆次序施工工序：设备、材料进场检查检测→检查预留注浆孔→疏通管道→安装注浆孔接头及止浆阀→制备水泥砂浆（掺防腐剂、膨胀剂、减水剂）→注浆→注浆孔封堵→清洗注浆场地注浆次序：注浆施工自较低的一端开始，向较高一端推动，即沿线路上坡方向进行，注浆过程中要时刻观察注浆压力和流量的变化。7.2拱顶注浆工艺流程工艺流程详见下图：预埋回填灌浆管、扫孔预埋回填灌浆管、扫孔水泥水泥浆配制（掺外加剂）送浆压力表、灌浆自动统计仪此孔不耗浆水注浆0.3MPa此孔结束达成强度封堵控制阀砂下一孔拱顶注浆施工工艺框图8施工规定8.1施工准备8.1.1注浆孔布置衬砌施工时根据施工设计参考图在拱顶预埋注浆管，预埋注浆管采用φ100波纹注浆管，注浆管伸入混凝土顶端紧靠防水板，用密度纸包住端口，避免衬砌砼灌注过程中堵塞注浆管。注浆管按3～5米埋设一处，注浆管埋设于隧道拱顶。8.1.2注浆施工前准备工作a.材料及机械设备：PO42.5普通硅酸盐水泥、砂、水、膨胀剂、防腐剂、减水剂、注浆机、制浆机、简易移动台架、运输车、发电机。b.浆液配比按实验室提供的已审批的配合比执行,注浆过程中先灌注稀释后的浆液，然后按配合比拌制的浆液注浆。c.注浆前检查注浆管接缝处，对可能漏浆的部位及时作密封和加固解决，对预埋注浆管要全部清通，以确保注浆时排气畅通。8.2注浆施工规定a.注浆管接头采用φ25mm钢管长度15cm，一端焊接300mm×300mm×5mm钢板，中间及四角穿孔；其一端与止浆阀连接。b.注浆应采用微膨胀性的水泥浆。c.注浆次序沿隧道线路上坡方向进行，注浆过程中要时刻观察注浆压力和流量的变化。8.3注浆施工8.3.1注浆压力和注浆量控制正常注浆状况下压力控制在0.05～0.2MPa以内，用压力控制进浆量。8.3.2注浆结束原则达成下列原则之一者可视为该孔注浆结束：a.在设计注浆压力下，注入量不不不大于5L／min，延续灌注15min后；b.漏浆严重，采用间歇性、低压、浓浆灌注，经重复多次(3次以上)仍不能恢复注浆的，宜采用加入速凝剂的特殊办法结束注浆；c.注浆时，附近待注浆孔渗浆，经重复停、注，仍然漏浆的。8.4封孔达成设计强度方可拆除接头及止浆阀，注浆孔和检查孔施工检查结束后，使用M20水泥砂浆将管孔封填密实，封堵注浆孔时，可适宜添加膨胀剂。注浆前预先在φ100波纹管内打膨胀螺栓固定，膨胀螺栓长度不得不大于14cm，每个孔最少后置埋设2根，外露长度不不大于5cm，其插角宜根据现场操作状况取最大值。封孔后水泥砂浆面应与衬砌表面齐平。8.5几个特殊状况解决8.5.1达成设计压力下不进浆采用0.05～0.1MPa压力冲压，调节浆液配比（实验室进行调制，将调制好的配合比交各架子队），压灌5～10min，使局部堵塞部分冲压畅通，以达成浆液灌注到孔周边，并充实脱空处。用正常注浆压力与配合比注至不吸浆为止，然后持续灌注5min即可停注封孔。8.5.2吸浆量较大注浆过程中如果吸浆量较大，则采用更浓的水灰比与间歇注浆方式综合进行，间歇注浆普通停注待凝2～3h后再注。8.5.3串浆灌注前面孔时，注意观察背面孔，如有冒浆现象，用木塞临时封堵，待灌至设计压力，持续灌注5min后即可封孔并移孔灌注下一孔。注浆过程中发生串浆。如果串浆孔含有条件，可采用同时进行灌注，一泵一孔。否则必须将串浆孔堵塞，待注浆孔注浆结束后，对串浆孔再进行通孔、冲洗，而后继续注浆。8.5.4冒浆、漏浆根据具体状况采用封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆或掺加速凝剂等办法进行解决。8.5.5注浆工作因故中断若注浆过程因故中断，按下列原则进行解决：及早恢复注浆，否则立刻冲洗孔，而后恢复注浆，若无法冲洗或冲洗无效，则用凿子将该孔凿通，而后恢复注浆；恢复注浆时，采用开灌前水灰比水泥浆进行灌注，如果注入率与中断前相近，改用中断前水灰比级的水泥浆继续灌注；恢复注浆后，如果注入率与中断前相比减少诸多，且在较短时间停止吸浆，则必须采用补救方法；吸浆量大、注浆难以结束地段，采用低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆或掺加速凝剂注浆等办法解决。9劳动组织9.1组织模式劳动力组织方式采用架子队组织模式，重要配备一种队长和技术主管以及技术、质检、实验、安全、施工员。9.2人员配备人员配备详见下表：人员配备表队长1人技术主管1人安全员1人施工员2人技术、质检及实验人员各2人机械工、普工10～15人9.3设备机具配备为实现隧道安全、快速施工的目的，并结合隧道施工工期规定，进行施工机具及劳动力的合理配备。序号机械名称单位数量备注1注浆机台12浆液搅拌机台13运输车辆1水泥运输4发电机台1备用5简易移动台架台1自制10注浆质量控制及检查10.1主控项目10.1.1浆液配合比必须符合设计规定检查数量：全部检查。检查办法：实验室负责现场进行配合比选定实验。10.1.2注浆的浆液强度必须符合设计规定检查数量：每50m3留置3组抗压试件做抗压实验。10.1.3注浆必须确保注浆密实检查数量：施工单位每500m2检查一次。检查办法：采用无损检测法检测。10.2普通项目10.2.1注浆压力必须符合设计规定检查数量：全部检查。检查办法：观察和统计。10.2.2注浆孔的数量、布置、间距以及深度及注浆方式必须符合设计规定检查数量：全部检查。检查办法：观察和尺量。10.3注浆效果检查采用物探法或锤击法对注浆质量检查进行评定，脱空范畴和程度必须满足规范规定；在脱空较大、串浆孔集中以及注浆状况异常的部位布置检查孔，向孔内注入水灰比2：1水泥浆液，在规定的压力下，初始lOmin内注入量不超出5L，认为合格，否则不合格。11质量确保方法a.挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员。b.召开施工技术交底会，树立以质量为本的管理观念，抓好每一环节、每一环节的监控，并责任到人，狠抓贯彻。c.严格执行“谁施工，谁负责”的原则，建立健全各项规章制度。d.按照注浆机操作规程进行严格执行。e.按照施工工艺流程施工，并作好现场施工统计f.原材料进场前，由实验部门进行实验，不合格材料一律不得进场。g.每次注浆作业前，做好人员、机具、物资、技术、实验、运输等准备工作。h.施工技术人员对注浆作业环节进行认真检查，严格把关。i.制浆时严格控制水灰比，现场必须有实验员旁站指导。j.注浆时，严把压力、流量关；严格执行注浆结束原则。k.注浆后必须进行注浆封孔。12安全及环保规定12.1安全方法a.施工时，全部操作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、水靴、橡胶手套和反光背心。b.移动台架必须搭设平稳、牢固，高空作业人员必须按规定系挂安全绳，防高空坠物，严禁随意乱丢物件。c.注浆操作手必须控制好注浆压力，严格执行注浆结束原则。d.施工用电采用“一机一闸一漏一保护”，配电箱应装在牢固开关箱内。e.注