10球罐组装施工作业指导书

中油吉林化建工程股份企业标准球型储罐组对安装作业指导书Q/JH121.10502.00-2023总则为使球罐在现场施工中技术先进、经济合理、安全使用、确保质量，特编制本作业指导书。本作业指导书适用于设计压力不大于4Mpa的桔瓣式或混合式以支柱支撑的、碳素钢和低合金钢制球罐的现场组对施工。但不适用于非固定、膨胀成型、双层构造、受核辐射、要求作疲乏分析、工程直径小于50m3的球罐。本作业指导书编制所依据的标准：《钢制压力容器》 GB150-1998；《钢制球形储罐》 GB12337-1998；《球形储罐施工及验收标准》 GB50094-98；《压力容器安全技术监察规程》 〔劳动部；《压力容器质量保证手册》 〔中油吉林化建股份；材料要求该分项工程所用材料必需符合GB12337-98中“4GB150-98附录A壳板本身不得拼接，不得有裂纹、汽泡、结疤、折叠、夹杂等缺陷，假设存在以上缺陷应按GB50094-984.5节的规定进展修补。主要机具施工机械：吊车〔可依据球壳板单个重量和施工现场选用。施工机具：组装卡具、定位块〔与球罐的材质一样、圆楔、方楔、电焊机、倒链、各种检查尺、铅坠、水平仪、测温仪或测温笔、无损检测仪器。作业条件任人员经过总公司任命，并到当地质量技术监视局办理《压力容器安装审批表批准。技术资料齐全，施工图已会审。施工方案编制完毕，并已经过上级领导审核批准。材料质量证明书齐全、正确。具有相应《锅炉压力容器焊工合格证》的施焊焊工，并于所施焊球壳使用的焊材及焊位相符，并在有效期内。消防设施已按方案设置完毕，根底验收已经完成并符合下表的规定。SDiS1中油吉林化建工程股份2023-06-01批准 2023-07-01实施S2Q/JH121.10502.00-2023Q/JH121.10502.00-20232序号项目允许偏差1根底中心圆直径〔D〕i球罐容积＜1000m序号项目允许偏差1根底中心圆直径〔D〕i球罐容积＜1000m3球罐容积≥1000m3根底方位±5mm±D/2023mmi2310±2mm4相邻支柱根底中心距〔S〕支柱根底上的地脚螺栓预留孔中心与根底中心圆)的±2mm间距(S)15支柱根底地脚螺栓预留孔中心与根底中心圆)的间距(S)±8mm26基础标高承受地脚螺栓固定的根底承受预埋地脚板固定的根底各支柱根底上外表的标高-D/1000mm相邻支柱的根底标高差各支柱根底地脚板上外表标高i且不低于-15mm4mm-6mm相邻支柱根底地脚板标高擦差3mm7单个支柱根底上外表的水平度承受地脚螺栓固定的根底承受预埋地脚板固定的根底地脚板5mm2mm施工操作焊接工艺评定根底验收零部件复测支柱组对、焊接伞型架搭设赤道带板组对成环下极板组对上极板组对施工程序焊接工艺评定根底验收零部件复测支柱组对、焊接伞型架搭设赤道带板组对成环下极板组对上极板组对检测焊前角变形、错边量、间隙、极间距脚手架及防护检测焊前角变形、错边量、间隙、极间距脚手架及防护大棚搭设联合检查交于焊接施工操作球罐组对前，应对球罐零部件进展以下复验零部件数量；球壳板的曲率、几何尺寸、球壳板和坡口外表质量；20%，且每带不少于两块，上下极各不少于一块。假设觉察超标缺陷，应加倍抽查，假设仍有超标缺陷，10020mm40%，抽查应包括全部的上下极板和与支柱连接的赤道板，每带抽查数量不应少于2量与超声检测数量一样，每张球壳板的检测不应少于5支柱组对、焊接球壳板复验完成后，将带有上支柱的球壳板沿柱腿根底的切线方向立式放置，球壳板的凹面对应根底方向，柱腿水平向外。留意：在放置球壳板前，应平坦根底旁球壳板放置范围内的场地，使其没有大的凸凹且土层硬度均匀，尽量削减球壳的倾斜。球壳板放置完成后，用吊车将下支柱装在上支柱的连接处，在下支柱的尾部用龙门架固定柱腿，调整坡口的组对间隙，测量柱腿的总长度，满足要求后，用长的钢板〔不少于6点使各个方位的直线度尽量满足要求。X 平面X2X 平面X1龙门架平行线支架A1A2A3A4Y平面基准Y1B1 B2 B3X 平面X2X 平面X1龙门架平行线支架A1A2A3A4Y平面基准Y1B1 B2 B3B4Y平面平行线Y2球壳板的组对安装〔以1000m3球罐为例〕300mm组装用定位块承受与球壳板一样的材料加工,中心孔的尺寸为φ25mm。〔因定位块焊于球罐内壁〔见以下图〕Q/JH121.10502.00-2023Q/JH121.10502.00-202388根R3964500R5267018根R5800500R59206008 12根1. 16根06121R556055116根R46005008 12根132R250042球罐伞型架立面图跳板跳板4Q/JH121.10502.00-2023Q/JH121.10502.00-2023球罐伞型架平面示意图球罐伞型架平面图球罐的赤道带板组装前下极中板将在其他板焊接完成后进展组对。吊装第一块带支柱的赤道板，就位后用拖拉绳将赤道板固定，紧固地脚螺栓再吊装其次块带支柱的赤道板，承受同样的方法固定，将不带支柱的赤道板插入两块带柱板中间，并用卡具联接好，调整好间隙，支柱垂直度、水平度、错边量，以后的吊装都以此三块为基准，因此头三块赤道板的安装位置很重要。用同样的方法吊装完其余的赤道带板，待赤道板成环后，调整好错边量、水平度、角度形、焊缝间隙后，安装下极边板及下极侧板。下极侧板吊装完毕后，安装上极边板上极侧板，在吊装上极中板，调整好间隙、错边量、角变形后，进展全面检测，尺寸合格前方可进展点焊，点焊完毕复测尺寸值，有关部门及劳动局检查之后办理工序交接，交焊工焊接。球罐组装时，利用工卡具调整球壳板对口间隙、错边量及角变形，不得承受机械方法进展强力组装。当赤道带及上、下极板组对完后，开头着手搭设防雨防风大棚及〔见以下图〕0015161518Q/JH121.10502.00-2023Q/JH121.10502.00-20239外架子立面图00065外架子平面示意图脚手架的绑扎应按有关规定进展，这不仅关系到操作人员的人身安全，而且还直接影响焊接质量。具体搭设尺寸应按附图所标尺寸制作绑扎。每层架子宽度必需足够两人并行的量，以保证工作人员行走时不影响焊工施焊。靠近球罐纵缝的脚手杆要搭在纵缝右侧，距离要保持1000mm以上质量掌握要点球壳板曲率及几何尺寸用样板进展曲率检查时，允许偏差应符合以下规定:2023mm2023mm；当球2023mm检查时，样板与球壳板中间部位的间隙应不大于3mm。检查球壳板周边150mm3mm〔150mm。球壳板几何尺寸检查时，其允许偏差如下表：序号工程允许偏差〔mm〕1长度方向弦长L1、L2、L3±2.52宽度方向弦长B1、B2、B3±23对角线弦长D±34两条对角线间距≤55长度方向弧长±2.56宽度方向弧长±2测量曲率及弦长时，应使板成自然形态，测钝边长应考虑到它与未开坡口时值不同。坡口平面度小于或等于球壳板名义厚度的0.04倍，且不得大于1mm；外表应平滑，外表粗糙度≤25μm，缺陷间的极限间距≥0.5m。坡口外表经感观检查,不应有裂纹、分层等缺陷，熔渣和氧化皮去除干净。用标准抗拉强度大于540MPa得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。抽查数量为球壳板数量20%。坡口角度允许偏差：±2o30′；坡口钝边及坡口深度的允许偏差：±1.5mm。球罐组对安装所要形成的文件交工技术资料球罐根底验收记录504；球罐予焊件复验记录505；球罐支柱安装检查记录506；焊工登记表025；质量证明书和铭牌拓印件；存查资料：球罐支柱安装分项工程质量检验评定表；球罐组装分项工程质量检验评定表；工卡具检查记录；根底验收记录；球罐支柱检查记录；球壳板几何尺寸检测记录；工序交接卡；球罐焊缝检测记录；球罐直径检测记录；支柱铅垂度检测记录；质量检验标准球罐组对允许偏差对口间隙：2±2mm1/4，且不得3mm7mm500mm2mm；相邻两块球壳3mm；任意两块球壳板的赤道线水平误差不大于6mm。组对后球壳最大直径和最小直径之差的允许偏差小于设计内径3%，且不应大于050mm。8m12mm8m1.5%mm15mm。0拉杆安装应对称均匀拧紧。连接板安装位置的允许偏差为10mm。成品保护对进厂的球壳板及受压元件严禁锤击和敲打；焊接定位块时，不得在球壳板上引弧；球壳板不得成堆堆放，以防止变形；职业安康安全要求点，应实行以下预防措施：施工人员进入现场前，应按规定穿戴好劳动保护用品。施工时，应按要求正确栓好安全带。吊装前，认真检查吊点，确保吊点结实。应遵守的安全操作规程和标准8.2.1Q/JH121.11004-92 安全技