丰田生产方式-看板管理分析

丰田生产方式

-看板治理2023/11/4名目看板治理的分类2看板治理起源与产生1看板治理的使用原则4看板治理的作用3治理看板与目视治理6看板治理实务5前言准时化生产方式是日本丰田汽车公司最先创立的一种独具特色的现代化生产方式。其特征是对必需的产品、在必需的时候，只生产必需的数量，以削减库存，提高资金周转率，降低本钱。看板治理是实现准时化生产方式特有的一种手段。它经受了多年的探究和完善，作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和敏捷性的生产治理技术，已渐渐被世界众多的企业所应用。早在20世纪80年月，国内一些企业曾简洁地仿照传递看板，未见成效，而现今一些企业搞看板治理时，又把暴露出来的问题误认为是看板的缘由。其实这是没有真正理解看板的思想，未把握其方法。事实上，看板是一种指令、一种凭证、一种信息，要实现准时化生产，在借鉴的同时，要对看板治理进展系统性的争论，针对本企业特点，建立适合的看板治理系统。看板治理看板治理起源与产生拉动系统以超市为例通常每个架子上的物品都有标准的定量人们购置他们需要的物品,超市治理员将货架填满.供给商依据销售状况补充新的货品没有地方来放置过量的货品很多物品是易腐烂的(例如牛奶等)看板治理看板治理，常作“Kanban治理”〔来自日语“看板”，カンバン，日语罗马拼写：Kanban，原名：传票卡〕，是丰田生产模式中的重要概念，指为了到达准时生产方式〔JIT〕掌握现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式〔Pull〕生产系统可以使信息的流程缩短，并协作定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流淌顺畅。看板治理起源与产生看板治理方法是在同一道工序或者前后工序之间进展物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的治理方式，它需要从最终一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进展的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。看板治理看板治理起源与产生看板治理准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发诞生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。准时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板〔在制品看板〕。看板治理的分类看板治理〔1〕生产看板/在制品看板〔ProductionCard〕：包括①工序内看板；②信号看板〔记载后续工序必需生产和订购的零件、组件的种类和数量〕。〔2〕领取看板〔WithdrawalCard〕：包括①工序间看板；②对外订货看板〔记载后续工序应当向之前工序领取的零件、组件种类和数量〕。看板治理的分类看板治理1.工序内看板工序内看板是指某工序进展加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间〔作业更换时间接近于零〕的工序，例如机加工工序等。2.信号看板信号看板是在不得不进展成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量削减到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开头生产。另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进展指示配送。看板治理的分类看板治理3.工序间看板工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。4.外协看板外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必需记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是“前工序”不是内部的工序而是供给商，通过外协看板的方式，从最终一道工序渐渐往前拉动，直至供给商。因此，有时候企业会要求供给商也推行JIT生产方式。看板治理的分类看板治理5.临时看板临时看板是在进展设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非打算内的生产或设备维护等任务，因而敏捷性比较大。看板治理的分类看板治理看板治理的实施条件平稳的生产环境快速换线QCO稳定的设备(TPM)5S供给商保质保量的供货标准化工作看板治理看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年月从超级市场的运行机制中得到启发，作为一种生产、运送指令的传递工具而被制造出来的。经过近50年的进展和完善目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。通过看板治理可制止过量生产，从而彻底消退在制品过量的铺张以及由之衍生出来的种种间接铺张；还可使产生次品的缘由和隐蔽在生产过程中的问题及不合理成份充分暴露出来。通过问题的彻底改善活动，彻底消退引起本钱增加的种种铺张，实现生产过程的合理性、高效性和敏捷性。看板治理的作用看板治理1.生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最根本的机能。公司总部的生产治理部依据市场猜测及订货而制定的生产指令只下到达总装配线，各道前工序的生产都依据看板来进展。旧式推动式生产是以打算为依据，生产周期长，造成打算准确性差，很难适应市场的变化。而拉动式生产很好地解决了这一难题，后工序变，则前工序随之而变。生产系统各个环节设立基准库存，后工序在需要时可随时按看板到前工序取件，前工序则用最快的速度按看板把库存准时补充上。在这个过程中，看板是依据现场的实际进度指示“何时”生产、搬运“什么”，“多少”的信息工具。同时看板也明确了生产和搬运的优先挨次。看板治理的作用看板治理2.防止过量生产和过量运送看板必需依据既定的运用规章来使用。其中的规章之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。”依据这一规章，各工序假设没有看板，就既不进展生产，也不进展运送；看板数量削减，则生产量也相应削减。由于看板所标示的只是必要的量，因此看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。3.进展“目视治理”的工具看板的另一条运用规章是“看板必需附在实物上存放”、“前工序依据看板取下的挨次进展生产”。依据这一规章，作业现场的治理人员对生产的优先挨次能够一目了然，很简洁治理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展状况、本工序的生产力量利用状况、库存状况以及人员的配置状况等。看板治理的作用看板治理4.改善的工具看板的改善功能主要通过削减看板的数量来实现。看板数量的削减意味着工序间在制品库存量的削减。在JIT生产方式中，通过不断削减数量来削减在制品库存，随着看板发放量的缩减，库存的压缩，再没有大的“蓄水池”的保障，有问题的工序必定会有大量看板积存，从而问题很简洁被暴露出来。只有暴露出问题，才能真正解决问题，这就杜绝了由于过量生产造成的隐蔽冲突的弊病。随着库存的压缩，不断削减看板发放量，再暴露问题，再解决问题，从而进入一个良性循环状态。看板治理的作用看板治理看板治理是对生产过程中各工序生产活动进展掌握的信息系统。准时化生产方式以逆向拉动式方式掌握着整个生产过程，即从生产终点的总装线开头，依次由后道工序从前道工序在必要的时刻领取必要数量的所需零部件，而前道工序则在必要的时刻生产必要数量的所需零部件，以补充被后道工序领取走的零部件。这样看板就在生产过程中的各工序之间周转着，从而将与取料和生产的时间、数量、品种等有关的信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体联结为一个有机的整体。看板治理的使用原则看板治理在承受看板作为治理工具时，应遵循以下五个原则：〔1〕后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：需要彻底转变现有流程和方法。〔2〕前工序应当只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间到达平衡。〔3〕不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦觉察次品必需停顿生产，找到次品送回前工序。〔4〕看板的使用数目应当尽量削减：看板的数量，代表零件的最大库存量。〔5〕应当使用看板以适应小幅度需求变动：打算的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。看板治理的使用原则看板治理〔1〕看板的使用方法看板有假设干种类，因而看板的使用方法也不尽一样。假设不周密的制定看板的使用方法，生产就无法正常进展，我们从看板的使用方法上可以进一步领悟JIT生产方式的独特性。在使用看板时，每一个传送看板只对应一种零部件，每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。因此，每个传送看板对应的容器也是肯定的。看板治理实务看板治理1、工序内看板的使用方法工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必需随实物，即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间看板。该工序然后依据看板被摘下的挨次以及这些看板所表示的数量进展生产，假设摘下的看板数量变为零，则停顿生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。2.信号看板的使用方法信号看板挂在成批制作出的产品上面。假设该批产品的数量削减到基准数时就摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序依据该看板的指示开头生产。没有摘牌则说明数量足够，不需要再生产。看板治理实务看板治理3.工序间看板的使用方法工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被使用，请补充”。现场治理人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。4.外协看板的使用方法外协看板的摘下和回收与工序间看板根本一样。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种状况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要依据延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能够做到依据JIT进展循环。看板治理实务看板治理〔2〕用看板组织生产的过程JIT是拉动式的生产，通过看板来传递信息，从最终一道工序一步一步往前工序拉动。生产过程共有三道工序，从第三道工序的入口存放处向其次道工序的出口存放处传递信息，其次道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息，而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样，通过看板就将整个生产过程有机的组织起来。〔3〕代替看板发诞生产恳求的其它目视化方法看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式，在实际的JIT生产方式中，还有很多种代替看板发诞生产恳求的目视化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信号标志等。看板治理实务看板治理看板治理实务看板治理看板治理实务看板治理总结看板方式作为一种进展生产治理的方式，在生产治理史上是特别独特的，看板方式也可以说是JIT生产方式最显著的特点。但是，决不能将JIT生产方式与看板方式等同起来。JIT生产方式说究竟是一种生产治理理念，而看板只不过是一种治理工具。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能发挥作用。假设错误地认为JIT生产方式就是看板方式，不对现有的生产治理方式作任何变动就单纯的引进看板方式的话，是对企业进展起不到任何作用的。利用可视化的工具﹐以到达治理的目的。目视治理是利用形象直观、颜色适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，到达提高劳动生产率目的的一种治理方式。它是以视觉信号为根本手段，以公开化为根本原则，尽可能地将治理者的要求和意图让大家都看得见，藉以推动自主治理、自我掌握。所以目视治理是一种以公开化和视觉显示为特征的治理方式，也可称之为“看得见的治理”。何为目视治理？广告牌治理治理看板与目视治理看板治理治理看板与目视治理目视治理的类别1．红牌2．看板3．信号灯或者特别信号灯4．操作流程图5．反面教材6．提示板7．区域线8．警示线9．告示板10．生产治理看板区分公司管理看板部门车间管理看板班组管理看板责任主管高层领导中层管理干部基层班组长常用形式各种ERP系统大型标语/镜框/匾现况板标语/现况板/移动看板/图表/电子屏现况板/移动看板/活动日志/活动板/图表项目内容企业愿景或口号企业经营方针/战略质量和环境方针核心目标指标目标分解体系图部门竞赛评比企业名人榜企业成长历史员工才艺表演总经理日程表生产销售计划部门车间口号公司分解目标指标费用分解体系图PQCDSM月别指标改善提案活性化班组评比目标考核管理部门优秀员工进度管理广告牌部门生产计划部门日程表区域分摊图/清扫责任表小组活动现况板设备日常检查表定期更换板工艺条件确认表作业指导书或基准个人目标考核管理个人生产计划物品状况表治理看板与目视治理看板治理1工序管理进度管理板显示是否遵守计划进程工作安排管理板(作业管理板)在各个时间段显示哪台设备由何人操作及作业顺序负荷管理板一目了然地表示出哪些部分的负荷情况如何进货时间管理板明确进货时间治理广告牌是将希望治理的工程(信息)通过各类治理板提醒出来,使治理状况众人皆知.治理看板与目视治理看板治理2现货管理仓库告