直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的制造

直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的制造

近年来，直燃溴化铝烤热水装置（简称直燃机）在中国得到了迅速发展。由于该机组是采用溴化锂水溶液作为制冷工质,所以对大气臭氧层无破坏作用,不会发生环境污染,符合当今世界范围内禁用CFC制冷剂(氟利昂)的要求。是大型中央空调系统主机中的“绿色产品”。它直接采用一次能源,省去了一般溴化锂吸收式制冷机所需的、与其配套的热力设备;同时用电量少,又可做到一机两用:既可制冷、又能供热,具有明显的经济性。现已广泛应用于办公大楼、大型商场、宾馆、饭店、医院、影剧院、体育馆、火车站等场所的中央空调系统。制冷空调行业“十五”规划中,把包括直燃机在内的各种溴化锂吸收式制冷机组列为优先发展的重点产品之一。了解这一技术发展趋势之后,我厂及时组织人力资源投入开发,研制这一产品,并获成功。研制成的ZXY—230E型直燃机的外形如图1所示。现将我厂的制造技术作一介绍,与同行们研讨,共同促进直燃机的发展。一、主电源的性能二、其它热换器组成本机组由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、高温热交换器、低温热交换器、电控装置等组成。其中低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器设计成一体。机组处于制冷循环时,其工作原理见图1:(一)低压发生器蒸发结晶溶液泵I将吸收器中的溴化锂稀溶液经低温热交换器、高温热交换器输送至高压发生器。在高压发生器中稀溶液被燃料燃烧所产生的热量加热而浓缩成中间溶液,同时产生高压冷剂蒸汽。高压冷剂蒸汽进入低压发生器,中间溶液经高温热交换器也进入低压发生器,两者在低压发生器中进行热交换,高压冷剂蒸汽成为高压冷剂水;中间溶液被进一步浓缩成浓溶液,同时产生低压冷剂蒸汽。浓溶液从低压发生器出来后经低温热交换器由溶液泵Ⅱ输送至吸收器。而高压冷剂水经节流后进入冷凝器。在冷凝器中高压冷剂水和低压冷剂蒸汽分别被冷却水冷却和冷凝成为低压冷剂水,其热量由冷却水带走,低压冷剂水经节流后进入蒸发器,同时再由冷剂泵又输送至蒸发器。低压冷剂水在蒸发器中蒸发,使蒸发器中的传热管内的冷水降温,达到制冷目的。低压冷剂水蒸发形成的冷剂蒸汽进入吸收器,被吸收器中的浓溶液所吸收,浓溶液成为稀浓液。其吸收热由冷却水带走,这样就完成了一个制冷循环。如此不断运行,就可以连续输出冷水,供空调系统使用。(二)制造要求1、模式2,2我国标准对该类机的气密性有严格的规定:整机漏率不应超过2.03Pa.ml/s。为了得到7℃的低温冷水,蒸发器中的冷剂水的温度一般要求在50C以下,此时蒸发器、吸收器中的压力必须保持在800pa以下。即要求蒸发器、吸收器要处于真空状态。这就必须防止外部空气漏入机组使蒸发器、吸收器保持稳定的真空度。另外外部空气的进入将会加剧金属腐蚀,从而产生不凝性气体,造成机组性能下降。所以要求机组要有良好的气密性。2、喷淋管使用种残留物机组内的清洁度也是很重要的,如果机组内有各种残留物,将有可能造成喷淋管的喷嘴堵塞,影响热交换效果;也有可能造成溶液泵、冷剂泵内的过滤网堵塞,使泵发生故障,影响机组正常运行。三、健全的制造工艺为了确保机组的气密性和清洁度,使机组具有良好的真空度,我厂在制造过程中除按一般的制造工艺规程执行外,提出了更加严格的质量管理措施和先进的制造技术。现概略介绍如下:(一)工艺和工艺等检验制度在认真分析直燃机的结构及技术要求之后,即着手编制符合我厂条件的制造工艺,用以指导整个研制过程。我们编制了从原材料投入到成品出厂的工艺流程和各个环节相应的工艺文件,包括材料采购和验收,外购件采购和验收,另件加工、成形、组装、焊接、管子胀接等的工序检验和成品检验制度。制订各工序的工艺规程,设计相应的检验表格,提出了流程中的质控点。同时还提出需要进行的工艺试验,需要增添的设备和检测仪器,以保证研制的顺利进行。(二)掌握关键技术1、预处理铜材对钢材采用喷丸除锈工艺,以保证能彻底清除氧化皮。然后再进行磷化处理。对铜材则采用钝化处理,这样可提高机组的耐腐蚀性能。确保机组的清洁度。2、上筒体的组装敞开式组装工艺,优点在于施工过程中容易清理机组内的脏物、焊渣、油污等,可保证机组的清洁度。以机组的本体为例。其组装工艺是:将下筒体内所有的零件都组焊好之后进行彻底清理、清洗,保证其内部清洁。然后盖上大隔板,焊好后再组装上筒体内的部分零件。另一部分零件则组焊在上筒体内。两者都进行彻底清理、清洗,接着将上筒体(内已组焊了上筒体内的部分零件)组装在大隔板上,最后焊接。具体的组装程序如下:3、弧焊工艺的评定对于钢板的对接采用埋弧自动焊工艺,对于管子的对接及管、板的焊接采用氩弧焊工艺。在制订焊接工艺之前,先进行焊接工艺评定,从而确定了可靠的焊接工艺参数。对于焊材(焊丝、焊剂、焊条等)按相应的规程进行烘焙处理。重要的焊缝指定由技术水平高的焊工施焊,并按技术要求进行超声波及X射线探伤。4、高压泵冲洗后机组的运行在每一焊接工序完成之后即进行清理,清除各种焊渣、飞溅、脏物,并适当进行清洗。对于不易清洗的部位,采用高压泵冲洗,务必做到机组内部清洁。并严格进行检查,除操作者自行检查外,组长要进行复查,最后由检验员进行确认。做到层层把关。5、质谱检漏技术对于气密性试验过去制造厂都采用一般的检测方法和使用一般仪器。近年来检测精度高的氦质谱检漏技术得到了应用。为此我厂特地购买了日本产的HELIOT301型氦质谱检漏仪,使检测精度从10-5pa.m3/s提高到10-7pa.m3/s。提高了两个数量级,大大增加了机组的可靠性。(三)严格质控点制度1、在全面质量管理的基础上,按照ISO9000标准对制造过程进行全面的监控。从制订工艺、采购、制造、检验到出厂都进行严格控制。2、对材料、外购件按相应的技术标准进行验收和复验,确保符合质量要求。对所有的管子进行100%试压,保证全部管子都合格。3、严格执行质控点制度。对本机组共设定了20个质控点,在该质控点,上一道工序完成后,只有经过检验合格才能转入下一道工序。如下筒体是由三件钢板对接而成。采用埋弧自动焊焊接后,要进行X射线探伤。只有探伤合格之后,才可以转入与管板的组焊。(四)机组性能检测为了测定机组的性能,并可最终检验本机组,我厂按JB/T8055-96标准的要求,设计和制造了机组全性能试验装置。该装置制成后请国家压缩机制冷设备质量监督检验测试中心进行了鉴定(认可证编号为RZ-97041)。这样有了能测定机组性能的装置,就可以保证机组放心地出厂。经过我厂全体员工的努力,研制成功的ZXY-230E型直燃机经机组性能测试,各项性能指标均达到JB/T8055-96标准规定的要