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文档简介
针织清洁生产审核报告*******针织服饰有限公司清洁生产审核报告(修订稿)*******************************************二OO七年八月前言0.0企业概况***************************0.1企业开展清洁生产审核背景在工业的不断发展过程中,人类对自然资源的过度消耗、生态的破坏,造成了环境的恶化,这种状况已越来越影响人类自身的生存和发展。我们在进行环境保护,如对大气污染、水体污染以及固体有害废物的控制处理方面做了大量的工作,但仍有许多其它方面的问题,如全球气候变暖、臭氧层破坏、自然资源过度消耗等,仅依靠污染控制技术来实现环境改进是有限的。关心产品开发、生产服务过程对环境的影响,依靠改进生产工艺和加强生产服务的管理等措施来减少生产服务过程中的污染物产生和排放、节约生产服务过程中对能、资源的使用、消耗,能更有效的保护环境,改进人类的生存条件和空间。清洁生产将整体预防的战略持续应用于生产过程、产品和服务中,彻底改变了过去被动的、滞后的污染控制手段,强调在污染产生之前就予以削减,即在产品及其生产过程并在服务中减少污染物的产生和对环境的不利影响,这是一种主动的环境保护的方法。经过实践,它具有效率高、可带来经济社会效益、容易为企业所接受,而且清洁生产是控制环境污染的一项有效手段。可大大降低末端治理的负担,而且能够提高企业生产产品的市场竞争力。同时,经过清洁生产审核,能够提高企业的管理水平,提高管理人员的管理素质和能力。它与质量、环境管理体系有机融合,从而能够全面建立完善的管理体系和管理模式。为贯彻<中华人民共和国清洁生产促进法>实施可持续发展战略,加快生态建设,不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改进管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率和总体污染防治水平。真正贯彻”预防为主,防治结合”的方针,使环境管理实现新的战略转变。0.2清洁生产审核报告编制依据<中华人民共和国清洁生产促进法>;<清洁生产审核暂行办法>;<”十一五”国民经济发展规划纲要>;<重点企业清洁生产审核程序的规定>;<企业清洁生产审计手册>;<浙江省清洁生产审核暂行办法>;<浙江省清洁生产审核验收暂行办法>;<浙江省清洁生产审核验收打分表>;企业相关资料。0.3感谢公司非常重视本轮清洁生产审核工作,特别委托**************公司从4月至11月,按照<企业清洁生产审核手册>以及<浙江省清洁生产审核验收暂行办法>的要求,有计划地开展清洁生产审核工作,现已基本完成本轮清洁生产审核报告的编写。本次清洁生产审核工作得到了浙江省******************、审核小组和专家的大力支持与关怀,在此一并表示衷心的感谢。 由于编者水平有限,本<审核报告>一定存在着疏漏或者错误之处,欢迎领导和专家批评指正。
目录前言 2目录 5第一章筹划和组织 71.1取得高层领导的支持和参与 71.2组建清洁生产审核小组 71.3制定清洁生产审核工作计划 91.4宣传、动员和培训 101.5清洁生产审核过程中障碍的克服 11第二章预评估 152.1公司基本情况 152.1.1公司简介 152.1.2公司组织机构、职责 152.1.3公司厂区平面布局 162.2公司发展及生产概况 172.3公司能、资源消耗现状 172.3.1原材料 182.3.2能源 182.3.3水 182.3.4能耗分析 182.5资源、能源利用以及产、排污现状 202.6废弃物排放标准 242.6.1废水 242.6.2噪声 242.6.3废气监测(锅炉废气) 242.6.4废弃物 252.7废弃物处理情况 252.7.1废水 252.7.2噪声 252.7.3废气监测(锅炉废气) 252.7.4固废 252.8环保监测情况 262.8.1废水监测 262.8.2噪声监测 262.8.3废气监测(锅炉废气) 262.9企业清洁生产现状评价 262.10针织内衣行业现状及发展趋势 272.11企业存在的清洁生产问题 282.12确定审核重点 292.13设置清洁生产目标 302.14提出和实施无/低费方案 31第三章评估 343.1审核重点织造车间概况 343.2织造车间物料平衡分析 363.2.1织造车间棉纱平衡测试分析 363.2.2织造车间空压机节电测试分析 373.3审核重点主要存在的清洁生产问题 373.4提出和实施审核重点的无/低费方案 38第四章方案产生和筛选 404.1方案产生 404.2方案分类汇总 404.3方案筛选 414.4中/高费方案说明 43第五章可行性分析 445.1中/高费方案的可行性评估 445.2推荐可实施方案 456.1方案计划与进度 466.1.1无低费方案 466.1.2”空压机变频节能”方案 476.2已实施方案汇总 476.3清洁生产审核目标完成情况 48第七章持续清洁生产 507.1建立和完善清洁生产组织 507.2建立和完善清洁生产管理体制 507.3制定持续清洁生产计划和清洁生产建议 517.4不断对企业职工进行清洁生产的培训与教育 51本轮清洁生产审核结论 53附件清单 54第一章筹划和组织筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一个阶段。目的是经过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识、消除思想上和观念上的障碍,争取企业领导及各职能部门支持和参与企业的清洁生产审核工作,组建清洁生产审核小组,制订清洁生产审核工作计划和宣传清洁生产思想。1.1取得高层领导的支持和参与清洁生产是一件综合性很强的工作,涉及到企业的生产、工艺、技术、设备、管理等各部门,而且随着审核工作阶段的变化,参与审核工作的部门和人员可能也会随时变化,只有取得企业最高层领导、各职能部门的支持与参与,由高层领导协调企业各个部门的工作和全体职工积极参与,审核工作才能顺利进行,高层领导的支持和参与也是审核过程提出的清洁生产方案能否符合实际、易于实施的关键。因此,本次审核工作从宣讲可能给企业带来的经济效益、环境效益、无形资产的提高和推动技术进步等诸方面的好处及国内外清洁生产成功实例入手,以取得高层领导的支持。4月1日,经过********************公司高层领导进行清洁生产和清洁生产审核的介绍与交流,使企业高层领导较全面的理解清洁生产和清洁生产审4月10日,清洁生产审核机构人员进入企业启动清洁生产审核工作之后,对公司车间主任以上管理人员进行了首次的清洁生产及清洁生产审核方面内容的培训讲座,向企业人员详述了”清洁生产”的概念、意义,”清洁生产审核”的方法和程序等内容,使工厂全体管理人员和技术人员对清洁生产有了一个比较正确和清晰的认识,了解清洁生产不但能够给企业带来社会效益和经济效益,还能够提高公司的管理水平和无形资产的************有限公司的领导对本次清洁生产审核给予了极大的重视,由总经理亲自参加清洁生产审核小组,以便掌握清洁生产审核工作的程序和方法,为以后的持续清洁生产提供能力上的保证。1.2组建清洁生产审核小组清洁生产审核能够给企业带来经济效益、社会效益、无形资产的提高和推动技术进步等诸方面的好处,从而增强企业的市场竞争能力。根据企业的生产、组织结构,取得企业领导的支持和参与清洁生产审核,组建了企业的清洁生产领导小组和清洁生产审核小组。清洁生产领导小组成员见表1-1,清洁生产审核小组成员见表1-2。审核小组由总经理任组长,总经理具有企业产品的生产、工艺、管理以及新技术的知识和经验,熟悉相关法规以及污染防治方面的原则和技术,了解清洁生产审核小组人员的情况以及协调各部门的工作;其它各部门主管任组员,组员具备企业产品生产、工艺、管理方面的知识和管理经验,熟悉企业废弃物产生、治理情况及环保方面的法规要求和政策,财务人员熟悉企业资源消耗等企业历年来的信息数据;审核小组内行业专家、环保专家以及清洁生产的审核员,负责清洁生产方法学的应用指导以及专业指导。表1-1清洁生产领导小组成员表姓名公司内职务领导小组内职务职责总经理组长全面负责、协调清洁生产工作,检查清洁生产进度和绩效生产部经理组员负责清洁生实施和车间协调质检部经理组员负责清洁生产产品、工艺改进办公室主任组员负责清洁生产宣传教育财务部经理组员负责清洁生产方案实施提供资金表1-2清洁生产审核小组成员表姓名审核小组职务来自部门及职务职责组长总经理筹划并组织公司清洁生产工作组长生产部经理协调本部门工作,参与现场调查,提出清洁生产方案,资料收集,物料平衡,提出清洁生产方案,负责审核全过程,参与编写清洁生产报告组员质检部经理资料收集,物料平衡,提出清洁生产方案组员办公室主任协调本部门工作,打印报告,人员培训组员财务部经理收集相关公司资料,预审核方案费用,分析已实施方案的成果组员供销部经理协调本部门工作,提出清洁生产方案组员设计部协调本部门工作,提出清洁生产方案组员织造车间主任参与清洁生产审核组员整烫车间主任参与清洁生产审核组员缝制车间主任参与清洁生产审核审核师清洁生产方法学应用指导专家能源专家专家清洁生产方法学应用指导1.3制定清洁生产审核工作计划为了使清洁生产审核工作按照一定的程序和步骤进行,组织好人力和物力,各司其职,协调配合,实现企业清洁生产的目标以及获得满意的清洁生产效果,制定了本轮清洁生产审核较详细的工作计划,具体计划见表1-3。本清洁生产计划对清洁生产审核过程的主要工作,包括清洁生产的内容、进度、负责人、参与部门及各项工作的成果都作了明确的阐述。表1-3清洁生产审核工作计划清洁生产阶段主要工作内容完成时间责任部门及责任人阶段预期成果1、筹划和组织中层干部会议,学习清洁生产意义、内容等,成立清洁生产审核小组,制定清洁生产工作计划04月中旬审核小组组建清洁生产审核小组制定清洁生产审核工作计划克服清洁生产审核过程的障碍2、预评估现场考察,评估产污状况,确定审核重点,制定清洁生产目标,无/低费方案的提出和实施05月上旬审核小组车间了解企业现状确定清洁生产审核重点制定清洁生产目标3、评估实测输入输出物流,建立物料平衡,分析废弃物产生的原因,无/低费方案的提出和实施06月中旬审核小组审核重点建立物料平衡分析废弃物产生的原因4、方案产生和筛选中/高费方案的产生、汇总、筛选,方案的研制,汇总无/低费方案成果06月下旬审核小组各清洁生产方案的汇总推荐可行性分析的方案无/低费方案的效果中期清洁生产审核报告5、可行性分析对备选中/高费方案进行技术、环境、经济评估,推荐可实施方案07月上旬审核小组方案的可行性分析结果推荐可实施方案6、方案实施实施筛选出的中/高费方案,汇总已实施的无/低费方案成果,验证已实施的中/高费方案成果7月下旬审核小组推荐方案的实施已实施方案的成果分析结论7、持续清洁生产制定和完善清洁生产机制,编写清洁生产报告8月下旬审核小组清洁生产组织机构清洁生产管理制度持续清洁生产计划清洁生产审核报告8、专家评审行政主管部门有关领导组织专家评审验收会9月下旬审核小组1、经过专家评审验收1.4宣传、动员和培训只有使企业全体职工对清洁生产有充分的认识和理解,将清洁生产思想与日常工作和生产紧密结合,才能给企业带来更大的经济效益和环境效益,推动企业技术进步和发展。为此,审核小组采用如下方式进行清洁生产宣传。清洁生产知识培训,公司的清洁生产培训分为四阶段,内容分别为:宣传清洁生产思想,介绍清洁生产概况,宣传清洁生产法规,宣传清洁生产效益及相关清洁生产案例宣传。这一次是针对全厂员工的培训,目的是让全体员工了解清洁生产,克服清洁生产障碍,积极参与、配合公司清洁生产审核工作。对审核小组成员及各部门、车间的领导培训清洁生产审核方法,讲解清洁生产预评估方法,介绍通用清洁生产方案。目的是让审核小组成员了解清洁生产审核方法,了解通用清洁生产方案,掌握清洁生产预评估方法。对清洁生产审核小组成员及审核重点车间的领导讲解清洁生产评估方法,输入输出物流、能流测算,建立物料平衡,能用清洁方案介绍,使她们了解清洁生产评估方法,便于开展工作。对清洁生产审核小组有关人员、审核重点车间领导及公司财务人员讲解清洁生产方案产生与筛选,如何进行清洁生产方案的技术评估、环境评估和经济评估,让她们学会中、高费清洁生产方案可行性论证方法2、张贴宣传资料,清洁生产小组定期在宣传栏内张贴各种清洁生产资料,包括清洁生产定义,清洁生产审核的程序、步骤等。让员工进一步了解清洁生产,使全体职工对清洁生产的概念、意义、内容和要求等各方面有比较系统的认识,而且能够积极配合清洁生产审核不组成员开展清洁生产审核工作,了解本岗位如何实现清洁生产。3、开展群众性征文活动:为了配合全厂清洁生产审核工作,企业开展了具有针对性的各项工作。工作启动伊始,在职工中开展了”我为清洁化生产做什么”的有奖征文活动,经过征文,使企业员工自觉学习清洁生产审核知识,并结合实践,思考面临的问题。在短短的时间内就收到征文二十多篇,其中很多征文内涵了非常有价值的合理化建议和清洁生产方案。征文活动收到预期效果。我们把一些比较好的征文如”清洁生产的理念其实能够渗透到平时一点一滴的生活中去……”、”不增加价值的活动是浪费;尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了”绝对最少”的界限,也是浪费……””清洁生产中的经济效益”、”清洁生产在生产中的体现”、”清洁生产在我身边”等公告栏中张贴,起到很好的宣传效果。4、开展群众性提合理化建议活动:为了充分调动职工参与清洁生产的热情,配合清洁生产方案的提出,企业开展了清洁生产”金点子”征集,企业各部门员工围绕生产各环节,积极献技献策,”金点子”合理化层出不穷,大量的”金点子”成为能够执行的清洁生产方案。5、开展咨询活动和清洁生产障碍公众调查等各种形式进行广泛深入的宣传,清洁生产审核小组成员到工作现场询问员工对于本企业进行清洁生产审核存在什么障碍,为她们详细讲解,及时为员工消除障碍,争取全体职工积极参与,使本公司清洁生产审核工作顺利进行。1.5清洁生产审核过程中障碍的克服企业开展清洁生产审核往往会遇到不少障碍,不克服这些障碍则很难达到企业清洁生产审核工作预期目标,各个企业可能有不同的障碍,首先需要调查摸清本企业确实存在的障碍才会便于清洁生产审核工作顺利进行。根据以往的经验,清洁生产一般有四种类型的障碍,即思想观念障碍、技术障碍、资金和物资障碍,以及政策法律障碍。四者中思想观念障碍是最常遇到的障碍,也是最主要的障碍。清洁生产审核小组为了摸清公司员工存在了障碍,以便于有针对性的采取措施,对公司全体员工做了一次清洁生产障碍调查,调查表内容见表1-4。表1-4清洁生产障碍调查表障碍类型障碍表现选项观念障碍你了解清洁生产的概念吗?是□否□你了解企业推行清洁生产的目的吗?是□否□清洁生产不会给企业带来经济效益是□否□本公司不存在清洁生产潜力是□否□公司全员参与清洁生产不现实是□否□清洁生产审核工作程序复杂会影响生产是□否□不了解清洁生产在本岗位怎么做是□否□清洁生产与本人的工作无关是□否□管理障碍企业各部门独立性强,协作困难是□否□企业没有建立与清洁生产有关的管理制度和考核制度,清洁生产不能持续是□否□生产技术障碍对生产过程的物耗、能耗、废物排放无法获得确切的数字是□否□公司缺乏清洁生产技术,清洁生产审核很难推行是□否□传统的作业习惯会使清洁生产不于实施是□否□经济障碍企业没有资金来实施需要投资较大的清洁生产工艺或更新设备是□否□实施中高费方案需大量资金,影响生产是□否□政策法规障碍对有关清洁生产的法律了解不够是□否□当前的环境管理制度与清洁生产审核不配套是□否□清洁审核小组共发放100份调查表,全部收回。调查结果表明:在观念方面存在障碍的有60人,认为存在管理障碍的有23人,认为存在生产技术障碍的有10人,认为存在经济障碍的有5人,认为存在政策法规障碍的有2人。见图1-1清洁生产障碍饼图针对以上调查结果,审核小组决定由各车间主任工作之余进一步向本车间员工宣传清洁生产思想,告诉员工在本岗位如何实现清洁生产,引导员工去发现本岗位的清洁生产机会,经常性地向员工灌输清洁生产的思想,并制定针对各种具体的清洁生产障碍的克服方法。见表1-5清洁生产障碍分析及克服办法表1-5清洁生产障碍分析及克服办法障碍障碍原因解决办法观念障碍部分车间领导和职工对清洁生产认识不足,认为环保就是末端治理,是环境管理部门的事情清洁生产审核工作复杂,难度大,担心精力不够,怕影响生产1、利用各种宣传途径大力宣传清洁生产的目的、意义、与”末端治理”的弊端,并利用国内外同行清洁生产成果说明企业开展清洁生产工作的潜在效益。2、学习清洁生产审核步骤与方法,落实相关负责人员,并组成审核小组管理障碍各部门独立性强,协调困难未建立清洁生产的管理制度审核小组由总经理亲自负责,各部门随时参与协调2、加强培训,建立清洁生产、污染预防的理念,建立有利于清洁生产的各种管理制度和绩效考核制度生产工艺障碍基础设施不满足清洁生产需要有些清洁生产工艺技术往往与传统作业习惯不符,不易于贯彻实施生产过程中各能资源消耗计量不准确或无计量充分收集现有各种资料,并加强调研和实测经过各种途径取得行业内先进的清洁生产技术加强工作人员培训,将有关污染预防工作列为主要岗位职责,不定期检查执行情况充分利用现有的计量装置,优化使用,合理调配,适当增加必要的计量设备经济障碍担心清洁生产实施中高费方案需要大量的资金,而影响企业生产担心清洁生产提高企业生产成本,降低企业竞争力尽快启动清洁生产审核工作,提出和实施无/低费方案,并从中获得实际效益优先实施效益好投入低的清洁生产方案,提高企业积极性政策法规障碍企业对适用法律不够了解现行的环境管理制度对于清洁生产的要求不够宣传<中华人民共和国清洁生产促进法>以及其它适用法规,充分了解法规要求充分总结清洁生产经验,促进实施企业管理和环境管理中有利于清洁生产的一些规定和方法
第二章预评估预评估是清洁生产审核的初始阶段,是发现问题和解决问题的起点,主要工作是从清洁生产审核的8个方面出发,对生产全过程和现状进行调研和考察,掌握污染现状、产污重点以及资源消耗情况,经过定性或定量分析确定审核重点并设置清洁生产目标,及时实施一些明显的、简单易行的废物削减和节能降耗等清洁生产措施。2.1公司基本情况2.1.1公司简介**************2.1.2公司组织机构、职责公司根据生产和服务需要,设立了公司的组织架构,包括生产部、质检部、办公室、供销部、设计部等部门,生产部下设织制车间、裁剪车间、缝纫车间、整烫车间以及仓库。各部门职责明确。公司组织结构见图2-1。总经理副总经理设计部供销部质检部生产部办公室财务部织造车间裁剪车间缝制车间整烫车间图图2-1公司组织机构图2.1.3公司厂区平面布局厂区平面布局情况见图2-2。公司有办公楼一幢、厂房一幢。办公楼四层,单层面积800平方米。一层为食堂;二楼是办公区域;三楼、四楼为员工宿室。厂房共三层,单层面积2400平方米。一楼是织造车间、原料仓库、空压机房、配电房;二楼是成品仓库和半成品仓库;三楼为裁剪车间、缝纫车间、整烫车间发电机房锅炉房杂物间空压房一楼为:织造车间、原料仓库二楼为成品仓库、半成品仓库三楼为:裁剪车间、缝纫车间、整烫车间广场一楼为食堂二楼为办公区域停车场图2-2公司平面图2.2公司发展及生产概况公司近三年的主要产品是针织内衣。产量、产值和利税情况,见表2-1。表2-1近三年产量、产值和利税一览表年份名称1-6月产量(万件套)465580330产值(万元)400048002400利税(万元)5756983702.3公司能、资源消耗现状6月,财务部从公司原有的财务资料中将上述资源近三年来消耗的情况进行了统计,具体情况见表2-2。表2-2近三年资源消耗汇总表序号原材料、能资源名称单位消耗数量1-6月1纱线(棉、涤)吨3003802202电万kWh110120653柴油吨3554294水吨2403240512002.3.1原材料公司产品生产过程中,主要消耗的原材料为各种规格的纱线,其它材料为一些包装纸箱等材料。2.3.2能源电能主要由义乌市供电部门供应,在市电短缺时,由公司的柴油发电机提供部分电能。公司电能的消耗除了生活办公活动过程中照明、空调消耗大量电能外,机器设备也消耗较大的电能。这些机器设备包括织造车间的织制机、缝制车间的缝纫机等。公司锅炉房有0.05吨和0.1吨的燃油(柴油)锅炉各一台。燃油(柴油)时产生热蒸汽,供整烫车间整烫衣服时需要。厨房有一台0.05吨燃煤锅炉,供烧饭和烧开水之用。2.3.3水公司生产针织内衣过程中,因为印染过程外加工,因此在生产过程中并不消耗水。水消耗主要为员工生活、服务过程中的生活用水。公司办公楼一楼有一个为公司部门员工提供餐饮的食堂。生活用水取之于本市自来水公司。2.3.4能耗分析企业近三年万元产值能耗情况见表2-3和图2-3。表2-3综合能耗分析表序号项目1-6月1全厂(折合标煤)能耗(吨标煤)1862161222万件套能耗(吨标煤)0.40.370.372.4企业公用设施现状 电主要由义乌市供电部门供应,厂内装有315千伏安S9-M-315变压器一台。总配电室装有无功功率补偿装置,功率因数达到达到0.97.公司为了防止停电时,生产用电需要,配有340kW柴油发电机组DY340C一台。公司主要基础设备见表2-4。表2-4主要基础设备一览表设备名称设备型号功率kW数量变电器S9-M-315315kVA1发电机DY340C340kW1无功功率补偿装置SBW16Kvar10公司厨房有一锅炉,为燃煤锅炉(见表2-5厨房锅炉清单),为蒸汽饭箱、开水炉、汤炉提供能量。燃料为无烟煤。表2-5厨房锅炉清单名称型号额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度蒸汽锅炉LSG0.05-0.4-AⅡ0.05t/h0.4MPa151现场观察:1、传热管及炉体未进行保温。2、烟囱所排之烟直排,无除尘措施,其余热未加以利用,且烟囱刚出厨房时断裂。3、在煤渣中发现有未完全燃烧的燃料。分析结论:1、对炉体及传热管进行保温。2、提高司炉工的技术水平和操作技巧。控制燃煤的水分和粒径。根据燃烧情况对进风量和进煤量的调节。2.5资源、能源利用以及产、排污现状公司当前主要生产无缝针织内衣,将纱线用意大利圣东尼电子提花针织机织成布坯;染色(外加工)处理后,按设计、工艺要求裁剪成料块,并经过缝纫机的缝制,做成内衣,最后整理、整烫,检验包装,完成整个加工过程。具体工艺见图2-4。纱线织造染色裁剪缝纫整理整烫产品检验图2-4内衣加工工艺流程图2.5.1织造车间在织造车间,完成将纱线织成布坯的加工生产。主要织造设备有意大利圣东尼无缝织机。纱线织造工艺流程见图2-5。纱线织造坯布图2-5织造工艺流程图在工艺流程中各操作单元功能说明见表2-6。表2-6织造车间操作单元功能说明表操作单元功能说明织造用针织机将纱线织成服装面料(坯布)织造车车间产量约380吨(纱线重量)。圣东尼无缝织机在生产过程中,需要有压缩空气作为设备的(气)动力。在车间外面,配置了空气压缩机。设备对车间温度环境要求很高,要求常年保持在24-26℃,因此车间内安装了空调设备和自动加湿器。所有空调均为常规空调,耗电严重,能够考虑用冷风机进行制冷织造车间主要的生产设备以及功率情况见表2-7。表2-7织造车间主要生产设备明细表设备名称设备型号制造公司功率kW数量单位内衣织造机SM8-10TOP2圣东尼3.6kW50台空气压缩机LS16-100H/75kW1台空气压缩机MIA-55/55kW1台空气压缩机SA-37A-8.5/37kW2台纺织专用高压喷雾系统SY3000AI-C杭州四季润加湿设备有限公司220kW2台现场观察:空压机电机未采用变频技术。分析:对空压机电机安装变频器。传统空气压缩机驱动马达均无转速调整功能。其中马达一直恒速运转,因此储气压力波动范围较大,当储气罐压力达到设定上限时(一般为8kg/cm2),马达卸载,不再往储气罐充气,此时马达空载运行,造成很大的电能浪费,由于负载用气导致储气罐压力下降至设定下限时(一般为6kg/cm2),马达加载充气,如此重复运作,针对上述过程,加装变频节能器,可对马达进行无级调速,以节省电能。2.5.2印染加工布坯的印染加工过程外包给义乌市蓝天实业有限公司,公司不进行布坯的印染加工工艺。2.5.3裁剪车间织造车间加工的布坯经外加工印染后,在裁剪车间进行裁剪加工,按工艺要求,裁剪成不同的料块。无缝织机织造的坯布只需进行修剪,按工艺要求,修剪成适合缝制、生产产品要求的无缝内衣料块。查阅边角料的销售记录,裁剪车间产生的各种边角料为5.2吨。2.5.4缝纫车间在缝纫车间,将裁剪车间裁剪的布料块进行缝纫加工,完成产品的缝纫、花边等的加工。缝纫工艺流程见图2-6。料块缝纫内衣产品图2-6缝纫工艺流程图在工艺流程中各操作单元功能说明见表2-8。表2-8缝纫车间操作单元功能说明表操作单元功能说明缝纫用缝纫机、花边机、拷边机将料块缝合成内衣产品缝纫车间主要的生产设备以及功率情况见表2-9。表2-9缝纫车间主要生产设备明细表设备名称设备型号功率kW数量拼裆机FD62G0.384拼裆机FS-701-G10.253人字机GL655-010.374套结机LK-18520.373套结机JL-1850-42-M0.372双针车FW-787-3560.372双针车C270-156M0.372平车PDL8700-70.48切边机LLC911B0.221拷边机MT52-130.3815拷边机QJ-3304E0.226拷边机TH404080.223绷缝机VT1500-156M0.221绷缝机FW-777-CB0.223包边机/0.2219新科空调KFR-115DW5.44缝制车间设备电机均未有调速功能,能够对所有设备电机安装变频节能器;所有照明器具均为常规日光灯,能够改造为节能灯或细管荧光灯。2.5.5整烫车间缝纫车间完成了对料块的缝合,完成了产品的加工生产。在整烫车间,对内衣产品进一步进行整理,包括缝帖标签、整理线头、清除污渍、整烫、包装等工作,完成内衣产品在厂车间的最后加工。整理工艺流程见图2-7。内衣整理(线头、污渍、标签、整烫、包装等)内衣产品图2-7整理工艺流程图在工艺流程中各操作单元功能说明见表2-10。表2-10整烫车间操作单元功能说明表操作单元功能说明整理去线头、去污渍、帖标签、整烫、检验包装整烫车间主要的生产设备以及功率情况见表2-11。表2-11整烫车间主要生产设备明细表设备名称设备型号功率kW数量烫台YTT-B-3/10燃油蒸汽锅炉H0L.05-0.4-YC/1燃油蒸汽锅炉LH0.1-0.4-YC/1在生产大楼三楼整烫台隔壁有一锅炉房,内有两台锅炉(见表2-12锅炉清单),所用燃料均为0#柴油,产生蒸汽供整烫台10个烫台用。表2-12锅炉清单名称型号额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度燃油蒸汽锅炉H0L0.05t/h0.4MPa151燃油蒸汽锅炉LH0.1-0.4-YC0.1t/h0.4MPa151锅炉给水泵为旋涡式自吸电泵1WZB-65A,额定流量为2m3现场察看,发现:1、传热管及炉体未进行保温。2、烫台在使用过程中排水时,开关调节太大,使少量蒸汽直接排到室外。分析结论:1、对炉体及传热管进行保温。蒸汽管道、热水管道及各种用热设备都会向周围的空气散失热量,另外为了安全的目的,必须对输汽、水管道保温。保温材料有膨胀珍珠岩、碱玻璃纤维、泡沫塑料、石棉和矿渣棉等2、要求烫台员工在使用过程中排水时,开关调节不要太大,并对排出的大量蒸汽和热水进行回收。整烫车间的照明均为常规日光灯,能够改造为节能灯或细管荧光灯。2.5.6仓库原材料仓库位公司厂房的一楼,成品仓库位于公司厂房的三楼,公司生产的产品存放于是成品仓库内。仓库内存放的物品为纸箱包装的棉、涤纱线、内衣服装。2.6废弃物排放标准2.6.1废水公司废水排入工业园区市政管网,废水排放标准执行GB8978-1996<污水综合排放标准>的三级排放标准。具体见表2-13。表2-13生活污水综合排放标准表单位:mg/L(pH除外)水质指标pHCODcr石油类悬浮物三级标准值6-9500204002.6.2噪声厂区位于工业区,西面为公路、东/南/北面为相临工厂,因此执行GB12348-1990<工业企业厂界噪声标准>中的Ⅲ类标准。见表2-14。表2-14厂界噪声标准时段昼间夜间区域Ⅲ类,dB(A)6555东、南、西、北则2.6.3废气监测(锅炉废气)整烫车间所用锅炉是0.1吨和0.05吨燃油(汽油)锅炉,厨房所用锅炉为0.05吨燃煤锅炉,执行<锅炉大气污染物排放标准>(GB13271-)二类区Ⅱ时段。见表2-15。表2-15锅炉废气排放标准区域、时段烟气林格曼黑度(级)二类区、Ⅱ时段12.6.4废弃物公司生产、服务过程中产生的废弃物包括废纱线(每年约500kg)、包装纸箱(每年约5t)、边角料(每年约21.3吨)和生活垃圾(每年约60t)。2.7废弃物处理情况2.7.1废水卫生间产生的废水经过化粪池处理、食堂产生的废水经过隔油池处理后,经过格栅池,排入市政管网,见图2-8。年排放废水约2400吨。卫生间废水化粪池↓食堂废水隔油池格栅池↓市政污水管网图2-8废水处理工艺图2.7.2噪声空气压缩机、吸风机安放在厂房东北角的院区内,在工作时产生的噪声对周边的工厂影响不大。噪声源主要是设备噪声。织造机、缝纫机噪声较小。柴油发电机当前很少使用。2.7.3废气监测(锅炉废气)整烫车间所用锅炉是0.1吨和0.05吨燃油(汽油)锅炉,厨房所用锅炉为0.05吨燃煤锅炉,其所产生锅炉废气符合<锅炉大气污染物排放标准>(GB13271-)二类区Ⅱ时段。2.7.4固废废纱线、废纸箱、边角料回收后外卖、利用。生活垃圾由工业区环卫部门定期收集。交纳清运费用。2.8环保监测情况2.8.1废水监测05月20日,义乌市环境保护监测站对昼间公司总排污口的废水进行了监测,结果见表表2-16排放口废水监测结果监测项目COD(mg/L)pH石油类悬浮物结果1647.240.82862.8.2噪声监测06月28日,义乌市环境保护监测站对昼间公司厂界噪表2-17厂界噪声监测结果测点位置主要声源测量值厂界工业噪声64.12.8.3废气监测(锅炉废气)05月20日,义乌市环境保护监测站对公司锅炉废气进行了监测,结果见表2-18。表2-18锅炉废气监测结果监测项目煤烟浓度率(%)烟气林格曼黑度(级)结果7.50.52.9企业清洁生产现状评价经过对现有资料的收集和对各车间现状的现场调查,审核小组从工厂生产过程影响产污、原辅材料和能资源消耗等8个因素着手,根据”三废”的排放情况以及处理情况,进行工厂产污、排污现状进行评价。(1)原辅材料和能源生产内衣的主要原材料为棉、涤纱线。能源主要为供设备使用的电能,由本市供电系统供给;在配电房配置了无功功率补偿装置,功率因数达到0.97;织造车间所用的大功率空压机未配置变频装置,能源浪费严重,节能潜力大;缝制车间、织造车间有大量的功率大的常规空调,耗能也很严重,节能潜力也较大。整烫车间产生热蒸汽的锅炉蒸汽有浪费现象,有改进的空间。(2)技术工艺内衣产品的生产工艺较为成熟,而且当前采用的是最先进的工艺,因此在产品的生产工艺方面改进的空间比较小。(3)设备内衣产品的生产很多工艺均为手工生产或小功率的机器设备,公司用于织造生产的意大利圣东尼织机,在国际上也是先进设备,不但产品品质较好而且每台织机均配有变频器,一方面是满足节能的要求,另一方面也是满足生产工艺对变速的要求。对机器设备的维护保养工作也按管理要求进行。三台吸风机于进行了变频改造,经检测,节能效果较好。各车间生产设备、公司基础设施没有国家明令禁止的生产工艺设备。(4)过程控制在织造车间,对车间温度的要求、在裁剪、缝制车间,均按公司的生产工作指导文件进行生产。公司已按ISO9001标准建立质量管理体系,对产品生产服务的全过程进行控制,提升公司管理水平。(5)废弃物主要废弃物为纱线、纸箱、边角料和生活垃圾;纱线、纸箱、边角料已作了很好的回收处理。(6)管理公司已经过ISO9001:质量管理体系认证、ISO14001:环境管理体系认证,管理体系运行基本正常。(7)员工生产车间的员工学历不高,因此,员工的素质,特别是工作责任心,对产品质量、现场管理等方面起决定性作用,应重复对车间员工进行质量意识、环境意识的教育,进行工艺技能、生产规范培训,提高生产员工的工作能力。(8)产品公司建立了ISO14001环境管理体系,对原材料、印染加工(外包)和产品的生产过程等进行严格控制。2.10针织内衣行业现状及发展趋势内衣具有防寒、保暖的作用,又能够吸汗透湿,因此多使用保暖、吸水性佳且较柔软的布料。内衣产业是中国服装业最具有潜力的产业之一。在中国经济腾飞的浪潮中,内衣业蒸蒸日上,在短短的十余年间,以20%-30%的速度崛起,形成了基本完善而成熟的产业和市场体系。中国生产内衣的企业共有3000多家,其中初具规模的内衣企业已达400多家。山东、浙江、广东等已经成为内衣厂集聚的加工基地。中国内衣具有极大产能,针织内衣约占五大类服装(即男、女、童、羊毛衫、针织内衣)总销售比重的25%左右。保暖内衣消费市场将进入理性消费时代,行业内将成为强势品牌的竞争天下,消费者将会更加关注保暖内衣的产品质量。1-2月中国内衣出口到179个国家或地区,创汇超过千万美元的有37个国家和地区。内衣业是中国服装产业中最具活力、成长最快和最具发展前景的一个分支。其利润空间相对其它分支而言要高,风险也相对较小。舒适性是内衣永恒的主题,绿色环保、功能、装饰性,是满足各种消费群体、消费结构的发展方向。充分利用各种天然纤维、改型天然纤维的同时,充分利用新型化纤,特别是差别化纤维原料开发具有舒适、功能性等特性的内衣产品是新世纪中国针织内衣产品开发的必然趋势。无缝内衣采用无缝织机生产的一次成型内衣,运用生产高弹性针织外衣、内衣和高弹性运动装的高新科技,使颈、腰、臀等部位无需接缝,并将舒适、体贴、时尚,变化集于一身,无缝内衣具有少裁剪、少接缝、贴身舒适的特点。无缝内衣是一个新兴行业,然而短短几年间,义乌市已有数百家无缝内衣生产企业,占全国的70%,占到全球的10%左右。无缝内衣在生产制造过程中,边角料数量约占坯布5%,生产加工材料成本比有缝内衣节约5%以上。2.11企业存在的清洁生产问题经过对生产工艺、现场和资源的调查,节能、产污、排污情况的分析,工厂主要存在的问题包括:织造车间常年使用空调,但窗户为单层玻璃,热量交换比较严重,造成节能浪费;制定制度,织造车间的门随手关门,减少热量散失,节约空调耗电;织造车间所用空压机之电机不能自动调速;织造车间使用的空调数量多且均为常规空调;照明系统均为普通日光灯;缝纫车间设备中电机均无调速功能;空调温度设置不当;整烫车间所用锅炉能源浪费严重;缝纫车间将产品放在地上,容易弄脏衣物,增加整烫车间的加工清理成本;仓库有些消防器材压力不够;2.12确定审核重点针对预评估工作中发现的问题以及公司现状,审核小组全体成员开会讨论确定本轮清洁生产的审核重点。从降耗、节能、降噪、清洁生产机会、员工积极性等因素,小组成员每人填写一份确定审核重点的打分表,采用10分制的打分方法,会议实到人数10人。10份打分表统计结果见表2-19。在统计表中,将各因素的得分与权重相乘,按乘积相加,并按相加的总分进行排序。在表中,能够看出,织造车间节电机会大、清洁生产机会明显而分值较高。审核小组最后确定本轮清洁生产审核的重点放在织造车间。表2-19确定审核重点打分统计表因素权重备选对象织造裁剪缝纫整烫仓库办公室节能55093518815降耗510231381111降噪33510299713机会4302521161216积极性2302630221720总分585332471265198313名次1325642.13设置清洁生产目标根据<清洁生产审核手册>的要求,清洁生产目标是针对审核重点提出的。由于本轮清洁生产审核重点为织造车间,故需对织造车间设置清洁生产目标,以使清洁生产效果可量化考核并对工厂具有激励作用。织造车间的空压机能够进行节能改造,故制订节能方面的清洁生产目标,以进一步节约能源,见表2-20、图2-9和图2-10,以真正落实清洁生产工作,经过目标考核,达到清洁生产节能、降耗、减污、增效的目的。表2-20清洁生产目标一览表序号部门项目现状本轮清洁生产目标远期清洁生产目标目标值削减%目标值削减%1公司万件套能耗万件套能耗0.37吨标煤0.356.0%0.3019%2织造车间万件套电耗万件套电耗0.2kWh0.195.0%0.1715%注:公司万件套能耗指制成一万件套成衣所消耗的能源如电能、柴油等。织造车间万件套电耗指织造工序生产一万件套织造半成品所消耗的电能。2.14提出和实施无/低费方案公司开展清洁生产工作,发现一些问题,并提出了相应的对策措施,见表2-21。经过对清洁生产方案的实施,即时取得了清洁生产成效,从而推动了清洁生产审核工作。表2-21无/低费方案阶段汇总表序号地点存在的问题解决方案1织造车间织造车间单层玻璃窗户散热严重对窗户进行改造,或增设窗帘,减少热量交换2织造车间的门未随时关闭张贴标识,随手关门,减少热量交换3车间使用普通荧光灯照明采用节能灯或细管荧光灯进行照明4空压机当前所用电动机无调速功能空压机电动机加装变频节能器5车间所用空调为普通空调采用冷风机进行制冷6工人有时不按操作规程操作,导致浪费严格按操作规程操作,加强岗位责任制和操作规程培训7将生产经济指标、能源、资源消耗与奖金挂钩,定期进行员工技术培训,提高员工素质。8裁剪车间照明为普通日光灯改造成节能灯或细管荧光灯9人员划料时没有充分利用匹布人员培训,提高员工的操作技能,增强节约意识10用剪刀剪绒毛购买绒毛剪剪绒毛,提高工作效率和质量11工人有时不按操作规程操作,导致浪费严格按操作规程操作,加强岗位责任制和操作规程培训12将生产经济指标、能源、资源消耗与奖金挂钩,定期进行员工技术培训,提高员工素质。13缝纫车间缝纫机电机无调速功能,浪费电能对缝纫机进行节能改造,加装变频工能器,节约电能14缝纫车间衣物放在地上增加放衣物的框,减少污物15照明为普通日光灯改造成节能灯或细管荧光灯16车间照明灯未随手关灯制度化管理,加强节电意识17空调温度设置为22℃空调温度设置夏季不低于26℃,冬季不高于18车间所用空调为普通空调采用冷风机进行制冷19工人有时不按操作规程操作,导致浪费严格按操作规程操作,加强岗位责任制和操作规程培训20将生产经济指标、能源、资源消耗与奖金挂钩,定期进行员工技术培训,提高员工素质。21整烫车间锅炉传热管及炉体未进行保温对炉体及传热管进行保温。蒸汽管道、热水管道及各种用热设备都会向周围的空气散失热量,另外为了安全的目的,必须对输汽、水管道保温22烫台在使用过程中排水时,开关调节太大,使大量蒸汽和热水直接排到室外要求烫台员工在使用过程中排水时,开关调节不要太大,并对排出的大量蒸汽和热水进行回收。锅炉所产生的冷凝水作为锅炉补给水23不时有蒸汽和热水直接排到地面对排出的蒸汽和热水进行回收。锅炉所产生的冷凝水作为锅炉补给水24整烫车间照明为普通日光灯改造成节能灯或细管荧光灯25降温措施为风机采用冷风机进行制冷26工人有时不按操作规程操作,导致浪费严格按操作规程操作,加强岗位责任制和操作规程培训27将生产经济指标、能源、资源消耗与奖金挂钩,定期进行员工技术培训,提高员工素质。28仓库仓库有些消防器材压力不够为消防器材增加压力29办公室楼梯口照明为手动开关开关改造成声控开关30楼梯口照明为白炽灯改造成节能灯31员工节水意识差,洗手间水龙头存在常流水现象加强清洁生产教育,培养节水意识32办公室照明为普通日光灯改造成节能灯或细管荧光灯33办公室空调温度设置为22℃空调温度设置夏季不低于26℃,冬季不高于34采用冷风机进行制冷35下班时有时未关闭电脑等办公电器对员工进行培训,下班后关闭电源,防止待机耗电36厨房锅炉传热管及炉体未进行保温对炉体及传热管进行保温37在煤渣中发现有未完全燃烧的燃料提高司炉工的技术水平和操作技巧。控制燃煤的水分和粒径。根据燃烧情况对进风量和进煤量的调节
第三章评估评估阶段是对审核重点的原材料和能源消耗、生产过程以及废物产生进行评估。经过建立审核重点的物料平衡和能量平衡,分析物料流失的环节、能源浪费的环节,找出污染物产生和能源浪费的原因,查找原辅料、能源、产品储存、生产运行与管理和过程控制等方面的问题,为研制清洁生产方案提供依据。3.1审核重点织造车间概况 在织造车间,完成将纱线织成布坯的加工生产。主要织造设备有意大利圣东尼无缝织机。纱线织造工艺流程见图3-1。纱线织造坯布图3-1织造工艺流程图在工艺流程中各操作单元功能说明见表3-1。表3-1织造车间操作单元功能说明表操作单元功能说明织造用针织机将纱线织成服装面料(坯布)织造车车间产量约380吨(纱线重量)。圣东尼无缝织机在生产过程中,需要有压缩空气作为设备的(气)动力。在车间外面,配置了空气压缩机。设备对车间温度环境要求很高,要求常年保持在24-26℃织造车间主要的生产设备以及功率情况见表3-2。表3-2织造车间主要生产设备明细表设备名称设备型号制造公司功率kW数量单位内衣织造机SM8-10TOP2圣东尼3.6kW50台空气压缩机LS16-100H/75kW1台空气压缩机MIA-55/55kW1台空气压缩机SA-37A-8.5/37kW2台纺织专用高压喷雾系统SY3000AI-C杭州四季润加湿设备有限公司220kW2台在一楼织造车间后面有4台空压机(见表3-3空压机清单),产生的压缩空气供织造车间的内衣机作动力用;有3台吸风机(见表3-4织造车间吸风机清单);有15台常规空调(见表3-5织造车间空调清单)。表3-3空压机清单名称型号排气量电机功率数量螺杆空气压缩机LS16-100H12.5m375kW1台螺杆空气压缩机SA-37A-8.56.2m337kW2台螺杆空气压缩机MIA-5510.5m355kW1台现场观察:空压机电机未采用变频技术。分析:对空压机电机安装变频器。传统空气压缩机驱动马达均无转速调整功能。其中马达一直恒速运转,因此储气压力波动范围较大,当储气罐压力达到设定上限时(一般为8kg/cm2),马达卸载,不再往储气罐充气,此时马达空载运行,造成很大的电能浪费,由于负载用气导致储气罐压力下降至设定下限时(一般为6kg/cm2),马达加载充气,如此重复运作,针对上述过程,加装变频节能器,可对马达进行无级调速,以节省电能。表3-4织造车间吸风机清单名称型号电机功率数量吸风机Y180M-222kW1台吸风机Y160M2-215kW2台吸风机Y160M1-211kW1台分析:型号为Y180M-2和型号为Y160M2-2的吸风机共3台在已安装了变频装置,据反映,节能效果良好。于新购置的型号为Y160M1-2吸风机还未安装变频装置,故能够对型号为Y160M1-2的吸风机安装变频装置,节能电能。表3-5织造车间空调清单名称型号电压频率数量空调KFR-115DAC380V50Hz15台分析:现前所用空调电耗很大,3kW,可能考虑购买冷风机以代替常规空调。3.2织造车间物料平衡分析3.2.1织造车间棉纱平衡测试分析织造车间的主要原材料为纱线。审核小组对7月1日-7月10日织造车间所用纱线和生产出的坯布进行了测量,结果如表3-6。计算结果表明,纱线的利用率为99%,1%废纱作为废品卖掉。表3-6纱线使用情况表项目日期原纱重量(吨)坯布重量(吨)废纱重量(吨)7月1日1.0561.0460.0107月1.1021.0910.0117月1.0681.0580.0107月1.1091.0980.0117月1.0451.0360.0097月1.1101.0960.0147月1.0981.0870.0117月1.0381.0300.0087月1.0661.0550.0117月1.0881.0780.010总重量10.78010.6750.105纱线利用率99%3.2.2织造车间空压机节电测试分析织造车间于7月1日-7月15日对深圳市四方电气技术有限公司空压机SPM节能仪进行质量与节电率的测试。测试方法为根据空压机电机的功率安装相匹配的空压机节能仪,安装一个三相四线有功电度表,计量空压机在工频和变频情况下的用电量,测试记录见表3-7表3-7空压机(75Kw)耗电情况测试日期7:30-11:30抄表数度数13:00-17:00抄表数度数日耗电度数工频(不安装节电仪)-0-300.5300.5301-601.5300.5.5600602-903.5301.5904-1204300601.51204.5-1504300.51505.5-1805300 600.51806.5-2105300.52107.5-2407300.5600.52408.5-2708300.52709.5-3010300.5600工频每天耗电量:600.2kWh变频(安装节电仪)3010.5-3236225.53236.5-3461224.54503461-3686.5225.53687-3911.5224.54503912-4137.5225.54138-4362.5224.54504363-4588.5225.54589-4813.5224.54504814-5039.5225.55040-5264.5224.5450变频每天耗电量450kWh节电率:25%3.3审核重点主要存在的清洁生产问题经过对织造车间各物料、能耗的实测,分析了其中的原因,为了达到减污增效的清洁生产目的以及本轮清洁生产的目标,审核重点应关注的问题如下:空压机能耗大,未安装变频装置,节能空间大。四台吸风机只有三台安装了变频装置,剩下的一台也可安装变频装置,以节省电能。织造车间的窗户单层玻璃窗户散热严重,能够安装窗帘进行隔热。织造车间使用普通荧光灯照明。车间所用空调为普通空调。车间地面灰尘和棉絮用人工进行清除,不易清除彻底。工人有时不按操作规程操作,导致浪费。织造车间的温湿度管理,织造车间的门要关闭,否则会导致湿度难以控制。3.4提出和实施审核重点的无/低费方案经过对审核重点生产车间生产工艺和实地生产过程的详细考察分析,并经过物料平衡和废料的实测和分析,在评估工作中发现的清洁生产方面的问题,有设备、管理、原材料方面的问题,有无需资金投入或者投入非常少的资金就能够解决,针对这些问题,审核小组提出了一些清洁生产方案,并予以实施,对于需要技术改进、投资大的方案需要经过进一步的论证后确定是否实施。针对织造车间提出的清洁生产方案见表3-8。表3-8审核重点织造车间产生的方案汇总表序号存在的问题解决方案1织造车间单层玻璃窗户冬天散热夏天吸热严重对窗户进行改造,或增设窗帘,减少热量交换2织造车间的门未随时关闭张贴标识,随手关门,减少热量交换3车间使用普通荧光灯照明采用节能灯或细管荧光灯进行照明4空压机当前所用电动机无调速功能空压机电动机加装变频节能器5有一台吸风机当前所用电动机无调速功能吸风机电动机加装变频节能器6车间所用空调为普通空调采用冷风机进行制冷7工人有时不按操作规程操作,导致浪费严格按操作规程操作,加强岗位责任制和操作规程培训将生产经济指标、能源、资源消耗与奖金挂钩,定期进行员工技术培训,提高员工素质。第四章方案产生和筛选经过预评估和评估工作的全面分析,在审核小组及全体员工的参与下,已经产生了许多清洁生产方案,并已实施一些明显的、简单易行的无/低费方案。本阶段的工作重点是根据评估阶段的结果,系统地产生清洁生产方案,对清洁生产方案进行汇总和分类,并筛选出中/高费方案供下一阶段进行可行性分析。4.1方案产生经过对审核重点深入的现场调查及物料平衡和评估分析,审核小组发现了许多提高资源利用率和节约能源的清洁生产机会。同时,审核小组还在全厂范围内利用各种渠道和多种形式进行宣传动员,鼓励全体员工提出清洁生产合理化建议,对于预评估及评估阶段发现的问题向全厂员工征集清洁生产方案。将各车间和部门的同类型、同性质方案合并,并将只有环境效益而没有经济效益的方案剔除后,全公司共得出清洁生产方案20项,方案汇总见表4-1,包括已实施、未实施、无/低费和中/高费的所有方案。在此基础上,由审核小组进行下一步的方案分类和筛选工作,并组织各有关人员分析和研制中/高费方案。4.2方案分类汇总全公司共提出清洁生产方案20项,具体见表4-1。表中包括了已实施、未实施的无/低费方案和中/高费的所有方案。表4-1清洁生产方案汇总表序号方案名称方案内容1增设窗帘增设窗帘,减少热量交换2关门标识织造车间的门上张帖随手关门的标识,减少热量散失3车间照明节能采用节能灯或细管荧光灯进行照明4空压机变频节能空压机电动机加装变频节能器5空调系统节能采用冷风机进行制冷6员工操作技能培训严格按操作规程操作,加强岗位责任制和操作规程培训7添置绒毛剪购买绒毛剪剪绒毛,提高工作效率和质量8缝纫机电机变频节能对缝纫机进行节能改造,加装变频工能器,节约电能9吸风机电机变频节能对吸风机进行节能改造,加装变频工能器,节约电能10缝纫车间塑料框增加放衣物的框,减少污物11随手关灯制度化制定违反随手关灯、水笼头的制度,并予以落实12合理设置空调温度空调温度设置夏季不低于26℃,冬季不高于13完善传热管及炉体保温措施对炉体及传热管进行保温。蒸汽管道、热水管道及各种用热设备都会向周围的空气散失热量,另外为了安全的目的,必须对输汽、水管道保温14烫台排出之大量蒸汽和热水的回收烫台在使用过程中排水时,大量蒸汽和热水直接排到室外,对排出的大量蒸汽和热水进行回收。15补充消防器材在仓库、柴油仓库/使用处补充分量的消防器材16改造楼梯口照明开关开关改造成声控开关17改造楼梯口白炽照明灯改造成节能灯18员工节水意识培训加强清洁生产教育,培养节水意识19随手关机制度化,减少待机耗电对员工进行培训,下班后关闭电源,防止待机耗电20建立设备定期保养制度建立设备定期保养制度,并按要求进行保养,延长设备使用寿命,减少停机时间。4.3方案筛选按照清洁生产审核程序,审核小组会同各部门、车间根据方案投资额度对产生的方案进行了初步筛选,并对方案的可行性和实施效果进行了初步评估,分类筛选的结果见表4-2。表4-2方案分类汇总表类别序号方案名称预计投入(万元)预计效果/年方案类型可行性分析环境效益、经济效益原辅材料和能源1车间照明节能0.5节约电能43000kWh无/低费可行2空压机变频节能7节约电能180000kWh中费初步可行3空调系统节能3节约电能30000kWh无/低费可行4缝纫机电机变频节能1.25节约电能80000kWh无/低费可行5吸风机电机变频节能1节约电能80000kWh无/低费可行6改造楼梯口照明开关0.1节约电能2100kWh无/低费可行7改造楼梯口白炽照明灯0.1节约电能3000kWh无/低费可行设备设备8增设窗帘0.5减少热量散发,节约电能3000kWh,节约电费2400元无/低费可行9添置绒毛剪0.05提高工作效率,减少人工成本2万元无/低费可行10缝纫车间塑料框0.13减少衣物整理消耗电、洗剂,节约整理成本1万元无/低费可行11完善传热管及炉体保温措施0.21减少衣物整理消耗电、洗剂,节约整理成本1万元无/低费可行12补充消防器材0.5减少事故和火灾风险,效益2万元无/低费可行管理管理13关门标识/节约电能500kWh,节约电费400元无/低费可行14随手关灯制度化/节约电能300kWh,节约电费240元无/低费可行15合理设置空调温度/节约电能1000kWh,节约电费800元无/低费可行16烫台排出之大量蒸汽和热水的回收0.2节约柴油50吨,价值15000元无/低费可行17随手关机制度化,减少待机耗电/节约电能500kWh,节约电费400元无/低费可行18建立设备定期保养制度/减少设备故障,节约成本1万元无/低费可行员工19员工操作技能培训0.2减少不合格、废品,节约材料,价值1万元无/低费可行20员工节水意识培训0.2节约水100吨,价值200元无/低费可行1、无/低费清洁生产方案该类方案投资很少或者无需投资,基本上没有实施难度,因此在审核过程中体现为边审核边实施、先易后难的原则,尽快安排实施,以便及早取得效益,对这类方案,特别是管理方面的方案,今后要加强管理落实并形成长效机制。这些方案的主要实施难度在于方案的实施和生产过程的协调,部分方案需要在设备检修过程中实施。对无/低费方案审核小组会同各车间生产实际,制定了实施计划,并经公司总经理审核后按计划实施。2、中/高费方案”空压机变频节能”中/高费方案投入相对比较高,实施难度比较大,需要做详细的可行性评估分析。4.4中/高费方案说明”空压机变频节能”方案:空压机电动机加装变频节能器,以节省电能;第五章可行性分析本阶段的目的是对筛选出来的中/高费清洁生产方案进行分析评估,以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。本阶段的审核重点是:在结合市场调查和收集一定资料的基础上,进行方案的技术、环境、经济的可行性分析和比较,从中选择和推荐最佳的实施方案。最佳的可行方案是指该方案在技术先进、在经济上合理有利、又能保护环境的最优方案。5.1”空压机变频节能”中/高费方案的可行性评估A、方案技术评估由于选购空压机一般都按最大的用气量来选型。故在实际运行中系统95%以上的时间都处于部分负荷状态下,特别是有些季节性行业,有旺季淡季之分则其用气量相差就更大,显然,根据满负荷状态下选定的设备,让其在长时间处于部分负荷状态下运行,这样设备就处于低效率工作状态,造成很大能源浪费。由上可见,空压机具有极大的节能潜力。空压机SPM节能仪是一种专业为降低压缩机的日常运行费用而设计生产的高科技节能产品。本产品经过变频技术和自动控制技术,自动检测用气量的大小,在保证用气压力恒定在设定值的前提下,自动调节压缩机转速,从而使系统始终保持在最经济运行状态。它具有以下两个显著功能:用气量实时跟踪、调节:本产品利用自动化控制技术及微机自动检测与控制系统进行实时跟踪;高效节能,显著降低运行费用。B、方案环境评估该方案的环境效益主要是经过该方案的实施能够节约电力资源,预计每台空压机年可节电:75KW×25%节电量×12小时/天×360天=81000.00度,折合成标煤为11.45吨。两台空压机可节电16.00度,折合成标煤22.89吨.此方案从环境方面分析是可行的。C、经济评估空压机SPM节能仪市场售价3.5万元/台。2台价格7万元。每千瓦时的电费按0.8元计算,16*0.8=129600元。该方案各项经济评估指标见表5-1。表5-1”空压机变频节能”方案经济评估表项目公式结果项目投资I/7万元年净收益P/12.96万元设备年折旧费DI/100.7万元年增加现金流量FP-0.33×(P-D)9.88万元投资偿还期NI/F0.7年净现值NPVnΣj=1F(1+i)j-I12.47万元内部收益率IRRi1+NPV1(i2-i1)NPV1+∣NPV2∣>40%注:设备折旧期为;所得税率33%,贴现率10%。5.2推荐可实施方案经过对”空压机变频节能”方案从技术、环境、经济方面的评估,认为:”空压机变频节能”方案在技术上成熟可靠,基本上都是采用现有成熟的技术,有成功应用的案例。相关设施市场都有购买;”空压机变频节能”方案有明显的环境效益,对资源综合利用方面具有重要意义同时,方案具有一定的经济效益。综合技术、环境及经济评估结果,审核小组决定实施”空压机变频节能”方案。
第六章方案实施方案实施是清洁生产的第六个阶段。该阶段的主要目的是经过推荐方案(经过评估分析可行的中/高费方案的最佳方案)的实施,使企业实现技术进步,获得显著的经济和环境效益;经过评估已实施的清洁生产方案成果,激励企业推行清洁生产。本阶段的工作重点是:总结前几个审核阶段的已经实施的清洁生产方案成果,统筹规划推荐方案的实施。6.1方案计划与进度6.1.1无低费方案审核小组针对企业实际情况商讨方案实施的进度,报经总经理批准后实施。无低费方案责任部门、计划完成时间见表6-1。表6-1清洁生产方案实施计划表序号方案名称责任部门计划完成时间1增设窗帘职造车间-062关门标识职造车间-063车间照明节能职造车间-064空调系统节能(增加缝制车间冷风机)缝制车间-065员工操作技能培训办公室-066添置绒毛剪缝制车间-067吸风机电机变频节能职造车间-068缝纫机电机变频节能缝制车间-069缝纫车间塑料框缝制车间-0610随手关灯制度化办公室-0611合理设置空调温度办公室-0612完善传热管及炉体保温措施职造车间-0613烫台排出之大量蒸汽和热水的回收整烫车间-0614补充消防器材办公室-0615改造楼梯口照明开关办公室-0616改造楼梯口白炽照明灯办公室-0617员工节水意识培训办公室-0618随手关机制度化,减少待机耗电办公室-0619建立设备定期保养制度生产部-06在审核过程中,审核小组本着清洁生产边审核边实施的原则,一些非常明显的无低费方案已按计划进行了实施。6.1.2”空压机变频节能”方案”空压机变频节能”方案的实施情况见表6-2。已于6月27日购置安装了2台深圳市四方电气技术有限公司生产的空压机SPM节能仪表6-2”空压机变频节能”方案实施情况表时间内容责任部门-05空压机SPM节能仪选购、合同签订采购部-06空压机SPM节能仪验收生产部-06空压机SPM节能仪安装、投入使用生产部6.2已实施方案汇总本轮清洁生产审核共提出清洁生产方案20项,其中符合实施条件列入本次清洁生产审核实施计划的无低费方案19项,当前已实施18项;中/高费方案1项,已实施完成1项。已实施清洁生产方案成果汇总见表6-3。表6-3已实施清洁生产方案成果汇总表类别序号方案名称投入/万环境效益/年、经济效益/年无/低费方案1增设窗帘0.5减少热量散发,节约电能3000kWh,节约电费2400元2关门标识/节约电能500kWh,节约电费400元3车间照明节能0.5节约电能15000kWh4空调系统节能(增加缝制车间冷风机)4节约电能0kWh5员工操作技能培训0.2减少不合格、废品,节约材料,价值0.4万元6添置绒毛剪0.05提高工作效率,减少人工成本0.5万元7吸风机电机变频节能1.9节约电能60000kWh8缝纫车间塑料框0.1减少衣物整理消耗电、洗剂,节约整理成本0.4万元9随手关灯制度化/节约电能500kWh,节约电费400元10合理设置空调温度/节约电能1000kWh,节约电费800元11完善传热管及炉体保温措施0.2减少衣物整理消耗电、洗剂,节约整理成本0.2万元12烫台排出之大量蒸汽和热水的回收0.2节约柴油10吨,价值3000元13补充消防器材0.05减少事故和火灾风险14改造楼梯口照明开关0.1节约电能1500kWh15改造楼梯口白炽照明灯0.1节约电能3000kWh16员工节水意识培训0.2节约水100吨,价值200元17随手关机制度化,减少待机耗电/节约电能500kWh,节约电费400元18建立设备定期保养制度/减少设备故障中/高费19空压机变频节能7节约电能180000kWh6.3清洁生产审核目标完成情况根据本轮清洁生产方案实施的情况,对比清洁生产审核前后的效果,并与本轮清洁和审核设立的目标进行分析对比,清洁生产方案实施前后对比情况见表6-4。经过无/低费方案和中/高费方案的实施以及员工对节约用电、用水意识的提高,7月,实现产值58万件套,公司共消耗电能10万kWh,柴油4.80吨,折合标煤19吨。万件套能耗折合标煤0.33吨。表6-4清洁生产前后指标对比项目1-6月状况7月状况产量(万件套)33058能耗(t标煤)12219电耗(万kWh)6510本轮清洁生产审核制定的目标完成情况见表6-5、图6-1和图6-2。表6-5清洁生产审核目标完成情况序号部门项目现状本轮清洁生产目标目标完成情况目标值削减%目标值削减%1公司万件套能耗万件套能耗0.37吨标煤0.356.0%0.3311%2织造车间万件套电耗万件套电耗0.2kWh0.195.0%0.1710%第七章持续清洁生产推行清洁生产是一个不断持续前进的过程,企业预防污染、保护环境是一项长期的任务,因此,进行持续清洁生产是公司必须长期坚持的一项重要任务。本阶段工作重点是建立推行和管理清洁生产工作的组织机构、建立和促进实施清洁生产的管理制度、制定持续清洁生产计划。7.1建立和完善清洁生产组织推行清洁生产是一个不断持续前进的过程,企业预防污染保护环境是一项长期的任务。因此,企业须有一个固定的机构、稳定的工作人员来组织和协调这方面的工作,以巩固已取得的清洁生产成果。7.1.1明确清洁生产任务企业清洁生产组织机构的任务有以下四个方面:组织协调并监督实施本次审核提出的清洁生产方案;经常性地组织对企业职工的清洁生产教育和培训;选择下一轮清洁生产审核重点,并启动新的清洁生产审核;负责清洁生产活动的日常管理。7.1.2成立清洁生产的组织机构在原有的清洁生产审核组织机构的基础上,成立清洁生产领导小组,由公司总经理负责,成员包括各部门有关生产、设备的负责人员。7.1.3确定专人负责为避免清洁生产机构流于形式,确定专人负责是很有必要的。清洁生产办公室人员须具备以下能力:熟练掌握清洁生产审核知识;熟悉企业的环保情况;了解企业的生产和技术情况;较强的工作协调能力;较强的工作责任心和敬业精神。7.2建立和完善清洁生产管理体制清洁生产管理制度包括把审核成果纳入企业的日常管理轨道,建立激励机制和保证稳定的清洁生产资金来源。7.2.1把审核成果纳入企业的日常管理把清洁生产的审核成果及时纳入企业的日常管理轨道,是巩固清洁生产成效、防止走过场的重要手段,特别是经过清洁生产审核产生的一些无费/低费方案,如何使它们形成制度显得尤为重要。把清洁生产审核提出的加强管理的措施文件化,形成制度;把清洁生产审核提出的岗位操作改进措施,写入岗位的操作规程,并要求严格遵照执行;把清洁生产审核提出的工艺过程控制改进措施,写入企业的技术规范。进一步加强公司已研究成熟的印染技术成果应用于实际生产过程中,减少织布印染加工过程中产生的废水对水体的污染/降低未端治理的成本。7.2.2建立和完善清洁生产激励机制在资金、工资分配,提升、降级、上岗、下岗、表彰、批评等诸多方面,充分地与清洁生产挂钩,建立清洁生产激励机制,以调动全体职工参与清洁生产的积极性。7.2.3保证稳定的清洁生产资金来源清洁生产的资金来源能够有多种渠道,例如贷款、集资等,可是清洁生产管理体制的一项重要作用是保证实施清洁生产所产生的经济效益,全部或部分地用于清洁生产和清洁生产审核,以持续滚动地推进清洁生产。建议企业财务对清洁生产的投资和效益单独建帐。7.3制定持续清洁生产计划和清洁生产建议由于时间限制,本轮清洁生产审核工作主要体现了先易后难和以点带面的原则,因此只对织造车间进行了比较深入的系统性评估,仍有其它车间和生产过程未能进行深入的物料衡算,有待于经过持续清洁生产审核来进一步削减污染、提高能资源利用效率等。下一轮清洁生产审核能够实施如下方案如织造机自动加油系统、增加成衣吸出装置、缝纫机电机加装变频装置、地源空调、雨水收集系统等。在公司进行新扩建项目时,在遵守国家法律法规的同时,在基础设施建设、产品选择、工艺设计、设备选购、生产过程等环节应充分考虑清洁生产,并将清洁生产审核方法运用于日常管理活动中。7.4不断对企业职工进行清洁生产的培训与教育继续利用各种宣传手段,大力宣传清洁生产,使清洁生产深入职工人心,定期对职工进行培训和
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