化工公司制剂车间现场处置方案

化工公司制剂车间现场处置方案1.4.1事故特征制剂车间生产农药制剂品种为悬浮剂、水分散粒剂、水剂、水乳剂、乳油、可溶粉剂产品、微乳剂、可溶粒剂等八大类。生产中涉及的主要危险化学品有：麦草畏、甲醇、环己酮、氨水、二甲胺溶液、三环唑、氢氧化钠溶液、二甲苯、2甲4氯、溶剂油等共10种。生产过程中事故特征如下：1、农药制剂生产过程中的主要危险及事故特征（1）悬浮剂（SC）生产过程中的主要危险及事故特征当向配制罐中投料的过程中，投料操作不当易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。高温设备如外保温材料损害，人员触及有发生灼烫的危害。（2）水分散粒剂（WDG）生产过程中的主要危险及事故特征该工艺过程中三环唑等可燃，遇明火、高热可燃。受高热分解，放出有毒的烟气。其本身为毒害品，可经吸入食入经皮被人员吸收。对三环唑等可燃固体粉碎的过程中易产生粉尘，若粉尘泄露到空气中遇明火有爆燃的危险，人员长期接触有发生中毒的危险。粉碎过程中易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。（3）水剂（AS）生产过程中的主要危险及事故特征该项目生产工艺过程中原药2甲4氯遇明火高温可燃，可经吸入、食入、经皮被人吸收，能够使人中毒。氢氧化钠溶液为强碱，具有极强的腐蚀性。其储存的容器高位槽出现泄露时，物质与人体接触，有严重的化学灼伤危害。该生产项目的釜体在冬季生产过程中使用蒸汽加热，该生产工艺过程中大量使用蒸汽，存在高温烫伤的危害。向反应釜中投料操作不当易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。二甲胺溶液易燃、受热极易气化，同时与空气混合至一定比例时，成为爆炸性气体，遇火种易爆炸，蒸汽有毒，水溶液呈碱性，有腐蚀性。其储存的容器高位槽出现泄露时，物质与人体接触，有化学灼伤危害。反应釜在冬季生产过程中使用蒸汽加热，该生产工艺过程中大量使用蒸汽，存在高温烫伤的危害。4、水乳剂（EW）生产过程中的主要危险及事故特征二甲苯遇到明火能够引起火灾爆炸。二甲苯具有刺激性气味、对眼及呼吸道具有刺激性作用，泄露时能够使人中毒。该生产项目的釜体在冬季生产过程中使用蒸汽加热，该生产工艺过程中大量使用蒸汽，存在高温烫伤的危害。二甲苯易燃，若泄露后于静电或明火接触有发生火灾的危险。二甲苯气体有爆炸危险性，若与空气形成爆炸性气体，遇静电、明火易发生爆炸的危险。向反应釜中投料操作不当易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。5、乳油（EC）生产过程中的主要危险及事故特征溶剂油遇到明火、静电有发生火灾的危险。该生产项目的釜体在冬季生产过程中使用蒸汽加热，该生产工艺过程中大量使用蒸汽，存在高温烫伤的危害。向反应釜中投料操作不当易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。6、可溶粉剂（SP）生产过程中的主要危险及事故特征生产工艺过程中原药2甲4氯遇明火高温可燃。可经食入能够使人中毒。氢氧化钠溶液为强碱，具有极强的腐蚀性。其储存的容器高位槽出现泄露时，物质与人体接触，有严重的化学灼伤危害。该生产项目的釜体在冬季生产过程中使用蒸汽加热，该生产工艺过程中大量使用蒸汽，存在高温烫伤的危害。粉碎操作时，若发生设备密封不严易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。7、微乳剂（ME）生产过程中的主要危险及事故特征生产工艺过程中甲醇遇热、明火或氧化剂易燃烧体，能够产生火灾爆炸危险，甲醇经吸入、食入、经皮被人吸收，能够使人中毒。环己酮易燃，遇高热、明火有引起燃烧爆炸的危险，该品具有麻醉和刺激作用，如果在生产过程中大量泄漏，能够使人中毒。该生产项目的釜体在冬季生产过程中使用蒸汽加热，该生产工艺过程中大量使用蒸汽，存在高温烫伤的危害。向反应釜中投料操作不当易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。8、可溶粒剂（SG）生产过程中的主要危险及事故特征该项目生产工艺过程中原药麦草畏具有毒性，可经吸入、食入、经皮被人吸收，能够使人中毒。氢氧化钠溶液为强碱，具有极强的腐蚀性。其储存的容器出现泄露时，物质与人体接触，有严重的化学灼伤危害。该生产项目的釜体在冬季生产过程中使用蒸汽加热，该生产工艺过程中大量使用蒸汽，存在高温烫伤的危害。混合操作时，若发生设备密封不严易引的粉尘飞扬，如果可燃性粉尘与空气混合后达到爆炸极限，遇明火或静电，极易发生粉尘爆炸事故。9、压力容器火灾、爆炸该项目生产过程中涉及的反应釜、蒸汽管道、压缩空气管道等为压力容器。压力容器在使用过程中均存在超压爆炸危险。在压力容器所发生的事故中除少数是因为结构设计不合理，用材不当，制造质量低劣以外，大部分事故均是由使用管理不善，劳动纪律松弛，违章操作，未进行定期检验和操作人员技术水平低等原因造成的。压力容器在运行过程中常见事故的原因：1）容器及其附件本身存在质量或安装问题，或超期使用；2）容器超压、超温使用；3）容器及附件未按规定定期校验、检修；4）操作人员违章作业压力容器爆炸事故不但使事故设备损坏，而且还会波及周围的设备、建筑、人群，并能产生巨大的冲击波，其破坏力与杀伤力极大。压力容器中可燃性物质大量泄漏会引起火灾和二次爆炸，事故后果十分严重。1.2.2建设项目可能造成作业人员伤亡的其他 危险和有害因素1、粉尘1）悬浮剂（SC）生产工艺当向配料罐中投料的过程中，投料操作不当易引起噻呋酰胺原药、甲氧虫酰肼原药、己唑醇、嘧菌酯原药、环丙唑醇原药的粉尘飞扬，人员长期在此工作环境中，有发生职业性尘肺病的危害。2）水分散粒剂（WDG）工艺气流粉碎、混合、干燥过程中会产生大量粉尘，人员长期在此工作环境中，有发生职业性尘肺病的危害。3）水剂（AS）工艺该项目生产工艺过程中原药2甲4氯本身为有毒物质，在生产过可能产生大量粉尘，可经吸入、食入、经皮被人吸收，能够使人中毒。向配料釜中投入原药和助剂时会产生粉尘，人员长期在此工作环境中，有发生职业性尘肺病的危害。4）水乳剂（EW）工艺该生产工艺过程中向反应釜中投入原药和助剂时会产生粉尘，人员长期在此工作环境中，有发生职业性尘肺病的危害。5）乳油（EC）工艺在生产过程中向反应釜中投入原药和助剂时会产生粉尘，人员长期在此工作环境中，有发生职业性尘肺病的危害。6）可溶粉剂（SP）工艺该项目生产工艺过程中原药2甲4氯本身为有毒物质，在生产过可能产生大量粉尘，可经吸入、食入、经皮被人吸收，能够使人中毒。向配料釜中投入原药和助剂时会产生粉尘，人员长期在此工作环境中，有发生职业性尘肺病的危害。7）微乳剂（ME）工艺向反应釜中投入原药和助剂时会产生粉尘，人员长期在此工作环境中，有发生职业性尘肺病的危害。8）可溶粒剂（SG）工艺该项目生产工艺过程中原药麦草畏投入配置釜中可能产生粉尘，可经吸入、食入、经皮被人吸收，能够使人中毒。向配料釜中投入助剂时会产生粉尘，人员长期在此工作环境中，有发生职业性尘肺病的危害。该项目的生产和储存过程中使用了多种固体物料，若在使用、储存过程中操作不当，造成粉尘飞扬，遇高热、明火、静电等极易引起粉尘爆炸。2、窒息设备检修时置换清洗不彻底或未完全与系统隔绝(如未加盲板)，未办理进入设备作业手续而进入设备内作业，有引起检修人员中毒窒息的危险。停工检修时未在进入生产装置的有毒、窒息性物料管道上加设盲板，使有毒、窒息性物料窜入检修现场，易发生中毒及窒息事故。3、腐蚀装置中涉及的物料氨水、氢氧化钠溶液等有腐蚀性，腐蚀性物料在腐蚀设备、管道的同时，如果发生故障泄漏、运行泄漏或在进行检维修作业时设备、管道没有清洗或没有清洗干净，工人作业时与设备及输酸、管道、阀门接触，存在灼伤危险。4、噪声噪声主要来源于各种泵、电机等存在噪声源的设备操作中，如出现故障或润滑不好，操作人员长时间处于噪声环境中，可造成疲劳、精力不集中等噪声危害。强噪声源环境中不采取防护措施，未按要求佩戴防护用品，可造成噪声性耳聋。5、高温该项目生产过程中蒸汽管道等设施的工作温度都很高。如果装置中的这些高温设备、管线，隔热保温层有脱落之处，生产检修过程中未采取相应高温防烫措施，可能造成高温烫伤事故。1）该项目生产过程操作温度较高，如设备、管道未保温或保温层脱落，人不慎触及会有烫伤的危险。2）设备、管线等表面处于高温状态，如生产过程中蒸汽系统的设备、管线等表面温度较高，保温层缺损不全、操作人员近距离操作、意外接触有造成人员烫伤的危险。3）高温物料等发生泄漏或喷溅，接触人体也可使人员烫伤。4）设备检修过程中冷却降温不彻底，检修人员在设备外或进入设备内部未按规程实施检修作业，易造成高温烫伤。5）操作过程中未按要求穿戴劳动防护用品或防护用品不符合标准、要求，有造成人员烫伤的可能。6、机械伤害该项目机械设备主要为机泵，其运动（静止）部件、部位等直接与人体接触可引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。机器对人造成的直接伤害分为5类，一些机器可能造成多种伤害，这些伤害是：1）夹伤：人的身体及四肢在机器的闭合或往返运动中被夹住。在有些情况下，肢体被卷进闭合运动的部件中时，也会发生夹伤。例如，在使用抓夹工具不当时，会夹伤手指。2）撞伤：在受到机器的运动部件的撞击时，会造成伤害。3）接触伤害：当人体接触到机器的锋利的或锉状的表面时，会发生伤害。另外，接触高温或带电部件，也会造成伤害。4）卷动伤害：头发、耳环、衣物等卷入机器的运动部件造成伤害。5）射伤：在机器运转时，因机器部件或工件被抛出而造成的伤害。7、触电如果电器设备、线路存在缺陷，使用或检修中绝缘损坏漏电，未安装漏电保护设施或损坏，检修作业安全距离不够，停送电失误、临时用电违章等均有可能发生触电。人为误操作、违章操作，带负荷断开隔离刀闸，引起两相或三相弧光短路，造成严重的人身触电伤害事故和设备损坏事故。运行人员巡视检查或检修人员与带电的电气设备的裸露部分安全距离不足，引起触电或弧光短路烧伤，造成人员伤亡。所有电气设备的绝缘外壳接电措施不完善会产生触电。在雷雨天气，因雷击也可能造成伤亡事故。8、高处坠落生产作业人员在进行生产操作、巡回检查、设备安装维修、检测取样等作业过程中，经常需要登高、下梯及在高处走动，若扶梯、防护栏杆、作业平台的设计、制造有缺陷、维护不当，防范措施不到位等，容易造成高处坠落等伤害。同时引发高处坠落事故的其他原因还有生产作业人员身体不适，或酒后作业、违章作业等。检修或操作高度比较大的设备时，若操作人员注意力不集中、没有系好安全带，手拿工具没有握紧，双脚站立不稳妥，便容易发生高处坠落。9、坍塌框架、支架、设备的支撑件结构不牢或强度不够，以及在外力作业下可能会发生设备坍塌等事故，进而可能会造成人员伤亡。设备检修或建筑施工作业及挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌堆置物倒塌等造成坍塌，进而可能造成人员伤亡。10、车辆伤害企业机动车辆主要为临时进入厂内的厂外机动车辆和企业内所使用的叉车，在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故。发生车辆伤害的原因主要有以下几类：1）运输车辆安全性能不符合车辆安全要求、车况不良、带病行驶；2）驾驶员安全意识不强，违规驾驶、无证驾驶；3）作业现场事业不良、场地狭小、无警告标识等；4）其他以外因素（非人为因素）。另外，车辆伤害不仅会造成人员伤害，还可能造成设备、管线碰损，以致物料泄漏，引发二次事故，导致更大损失。11、淹溺企业有消防水池、污水处理池，因暴雨或大雨冲破地面造成积水等，人员在精力不集中或其他原因可能会造成人员淹溺。12、低温伤害该项目悬浮剂生产工艺中涉及到冷冻盐水，可能造成操作人员低温冻伤。所以，农药制剂产品生产过程中主要存在火灾、爆炸、中毒、灼烫、腐蚀、机械伤害、物体打击、触电、噪声、振动等危险有害因素。2.事故征兆本车间发生有毒物质泄漏后可导致人员中毒，大量泄漏可造成人员死亡、环境污染等事故。发生火灾爆炸会造成人员受伤，财产损失，严重时甚至造成整个厂区及厂外附近单位的灾难性事故。一般事故发生的征兆为：（1）设备、管道破裂；（2）有刺激性气体散发或有焦糊性气体散发；（3）有毒有害气体或易燃易爆气体报警仪报警；（4）现场操作人员感觉不适；（5）有明火。1.4.2应急工作职责制剂车间成立了事故应急救小组和救援队，相关组成人员为：应急职务岗位职务姓名手机号码备注组长主任组员班长救援队长班长队员操作工当车间、部门发生生产安全事故时，以此为基础成立事故应急救援小组，负责车间的应急救援处置工作。1.应急救援小组职责（1） 负责车间部门安全、环境污染及突发事件现场处置方案的制定与更新。（2） 负责本车间部门的安全教育及公司应急预案的宣传培训工作。（3） 负责组建车间部门应急救援队伍并组织实施和演练。（4） 检查督促做好事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。（5） 负责发布和解除应急救援命令、信号，组织指挥应急抢救队伍，必要时向上级发出求援请求。（6） 向上级汇报情况。（7） 组织调查事故原因、责任，采取相应措施，总结应急抢救的经验教训。2.应急救援队职责负责抢修设备，切断电源，转移易燃易爆危险化学品，防止事故扩大，降低事故损失，抑制危害范围的扩大。当有大量泄漏时构筑围堤，或用泡沫覆盖，以降低危害。将泄漏物料回收或运致废物处理场所处置。处置现场生产系统，按操作规程的要求进行停止进料、停车、紧急停车及系统处理等工作。火灾爆炸事故时，选用相应的灭火器材，迅速控制火势和扑灭火灾。对染毒人员以及厂房、道路、设备等进行清洗、消除事故后果。划定隔离区域，制定处置措施，控制事件现场防止事故扩大及二次事故。在公司启动专项应急预案的情况下，根据应急救援指挥部的指令，作为抢险抢修组参加公司的应急救援工作。负责事故现场的清理及恢复原状。1.应急组织成员分工组长全面负责指挥、协调应急救援工作。组员在组长指挥下负责现场处置及报警、通报情况等事故应急救援工作，在组长不在公司的情况下代行组长职责。各队员负责现场通讯联络、治安、警戒、抢救伤员、人员疏散以及事故处置时生产系统开停车调度工作。1.4.3应急处置1.事故应急处置程序（1）事故现场发现人员根据事故征兆作出初步判断，除果断采取应急措施外，应立即将现场情况报告车间负责人；（2）车间负责人根据事故状况判断事故等级，除组织本车间人员排险抢救外，应以电话报告安环部和总指挥；（3）若遇较大或重大事故，总指挥应紧急启动公司的相应专项应急预案，召集领导小组成员研究对策，通知有关部门和人员赶赴事故现场；（4）情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向公司总指挥、安全生产监督管理部门报告。汇报时应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话。（5）事故应急响应处置程序发现事故征兆或发生事故发现事故征兆或发生事故报警发现者立即呼叫周边人员报警发现者立即呼叫周边人员联系医疗急救组或打120急救进行现场处置联系医疗急救组或打120急救进行现场处置报告安环部或总指挥报告部门领导现场急救报告安环部或总指挥报告部门领导现场急救伤员现场情况严重，事故可能进一步扩大现场情况严重，事故可能进一步扩大打电话通知总指挥启动专项应急预案打电话通知总指挥启动专项应急预案2.现场应急处置措施1）火灾处置措施（1）危险化学品火灾处理措施①初期火灾，火势很小是灭火的最佳时期，现场发现人员可以用干粉灭火器或黄沙进行扑救，以切断火源或控制火势的蔓延，同时发出求助信号。②火灾威胁其它储罐或危险源时，撤离周围易燃、可燃物品等办法控制火势。同时用消防栓出雾状水加强冷却保护。③在自救的同时，应立即报警，如火灾事故现场继续蔓延扩大，无能力自救时，应疏导人员应尽快撤离火灾现场。（2）电气设备着火处置措施①电线、电气设施着火，应首先切断供电线路及电气设备电源。②现场发现人员可以用干粉或二氧化碳灭火器进行扑救。2）泄漏处置措施（1）对泄漏区域要严格控制人员进出，杜绝火源，防止静电的产生。（2）发生泄漏要及时组织人员抢修发生故障的设备、管道，切断泄漏源，终止易燃易爆物料的继续泄漏与扩散，并加强通风。（3）少量泄漏液的处理：可以用专用收集容器进行收集，也可以用其它惰性材料、砂土吸收、围堵或导流。（4）大量泄漏液的处理：可用真空转移到另外的容器中或用收集容器进行收集，也可用泡沫覆盖，降低蒸汽危害。（5）临时堵漏根据现场泄漏情况，研究制定堵漏方案，堵漏必需在保证安全的情况下进行，视现场情况选择以下一种或几种方法同时进行堵漏，待物料处理完，再对设备、管道、阀门按检修规程进行检修。①接头螺丝不紧或垫片腐蚀，导致泄漏，可先关闭泄漏源的阀门，然后拧紧螺丝或更换垫片即可。②违规操作阀门或阀门启闭错误，导致泄漏，按工艺要求开启或关闭阀门。③管道有砂眼、孔洞，导致泄漏，可先关闭泄漏源的阀门，如果没有阀门可使用各种木楔、堵漏夹具或螺丝加粘合剂旋进堵漏。④管道有缝隙，导致泄漏，可先关闭泄漏源的阀门，然后使用外封式、堵漏粘贴式堵漏密封胶、潮湿绷带冷凝法或堵漏夹具进行堵漏。（6）储罐（槽）有砂眼、孔洞，导致泄漏，可先使用各种木楔、堵漏夹具或螺丝加粘合剂旋进堵漏。如果有缝隙，导致泄漏，可使用外封式、堵漏粘贴式堵漏密封胶、潮湿绷带冷凝法或堵漏夹具进行堵漏。或者进行输转，利用工艺措施倒罐。泄漏的容器应转移到安全地带，并且仅在确保安全的情况下才能打开阀门泄压。（7）储罐（槽）的阀门失灵，导致泄漏，可进行转料，利用工艺措施倒罐，或用真空吊料再安装一个阀门。3）人员急救处置措施（1）中毒处置方法①抢救人员必须加强自我保护，佩戴好有效的防毒面具进入有毒环境。②立即打开作业现场的门窗或强制通风，以降低作业现场有毒物质的浓度。③立即将中毒人员脱离现场，到安全地带进行抢救。④中毒人员呼吸、心跳停止，立即进行人工呼吸与心脏复苏，中毒人员吸入的是剧毒化学品，应采用压胸法进行心脏复苏，人工呼吸时，先清除中毒者口中的呕吐物。就医。（2）明火烧伤处置办法①烧伤发生时，最好的救治方法是用冷水冲洗，或伤员自己浸入附近水池浸泡，防止烧伤面积进一步扩大。②衣服着火时应立即脱去用水浇灭或就地躺下，滚压灭火。③冬天身穿棉衣时有时明火熄灭，暗火仍然燃烧，衣服如有冒烟现象应立即脱下或剪去以免继续燃烧。④对重度烧伤病员，要立即进行止痛处置，以预防因剧痛引起休克。同时紧急送往有治疗条件的医院进行医治。⑤对烧伤面积较大的伤员要注意呼吸，心跳的变化，必要时进行心肺复苏。⑥灭火伤处的衣、裤、袜应剪开脱去，不可硬行撕拉，伤处用消毒纱布或干净棉布覆盖，并立即送往医院救治。（3）高温烫伤处置方法①判断烫伤情况，如受伤面积的大小，伤处是否疼痛，伤处的颜色。②在伤处未发现红肿之前要脱下伤处周围的衣物和饰品。③如果伤处很疼痛，说明这是轻度烫伤，可以用冷水浸洗半小时左右，不必包扎。如果皮肤呈灰或红褐色，应用干净布包住创面及时送往医院救治。④严重烫伤的病人，在转运途中可能会出现休克或呼吸、心跳停止，应立即进行人工呼吸或胸外心脏按摩。（4）化学灼伤处置办法①眼部有化学灼伤者，在现场立即提起眼睑用大量流动清水冲洗至少15分钟，然后就医。②皮肤有污染者，立即脱去或剪去污染的衣服、鞋袜后，可用大量流动清水冲洗至少15分钟，然后就医。③如果液态毒物溅落在皮肤表面较