安全管理体系及措施

安全管理体系及措施安全工作方针“安全第一，预防为主，综合管理。”安全管理目标杜绝死亡、重伤事故的发生；工伤频率3%o以内；多发职业病发病率控制在8%o以内；安全管理思路以“系统安全”的思想为核心，采用系统、结构化的管理模式，即从工程整体出发，把管理重点放在事故预防的整体效应上，实行全员、全过程、全方位的安全管理，使工程项目达到最佳安全状态。安全生产采取防、管结合；专职管理和群众管理结合的办法，加强预防、预测、做到安全生产，杜绝重大伤亡事故，保证工程项目的安全生产保持在正常的、可控的状态下运行。开展全员安全教育，以提高全员安全技术素质，强化安全意识为中心，抓好施工全过程的安全管理基础工作。从项目经理部到施工生产班组，层层签定《安全生产责任书》，将各项事故指标、控制对策、安全措施横向展开层层落实，并根据施工过程中的变化，针对薄弱环节，选择课题开展群众性的质量安全竞赛活动，以达到控制和预防事故的目的。安全管理原则坚持预防为主的原则；坚持一手抓生产，一手抓安全，两手都要硬的原则；坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理原则；坚持重在控制、适当约束的原则；坚持安全与速度互保、安全与效益兼顾的原则；坚持在管理中发展、提高的原则。坚持安全技术交底的原则。

项目职业健康安全管理体系职业健康安全体系公司根据国家相关标准，建立了“质量环境职业建康安全三合一管理体系"，发布并实施了管理手册、程叙文件、各项管理规定等体系文件。项目经理是项目部安全生产第一责任人，负责组织实施公司“质量环境职业建康安全”管理体系文件，制定并落实项目质量环境职业健康安全目标、指标和管理方案；建立与健全项目部的安全管理体系，明确项目内部职业健康安全职能分工，领导项目管理体系正常运行。A、公司管理组织机构公司质量环境职业建康安全管理组B、项目部安全管理组织机构公司质量环境职业建康安全管理组B、项目部安全管理组织机构建立以项目部经理为组长，项目部各职能部室负责人和各工段长为成员的安全领导小组，全面负责整个项目安全管理和文明施工的领导工作。项目经质安办专职安全工程师及安全员负责安全管理的日常工作。安全专职人员由质量安全部统一管理，对各专业施工队及工段行使检查监督权。成立：以项目部经理、施工队长（工长）、各分包单位现场行政负责人、班组长组成的安全生产指挥体系；以项目总工程师、工程技术部各专业工程师和技术人员组成的技术保证体系；以质安部、各施工队（或者工段）安全员、班组兼职安全员组成的安全监察体系；以党总支、团总支书记、各支部党团员组织的政治思想保证体系；以工会主任、基层工会小组负责人、劳动保护监督员组成的劳动保护监督体系。由以上体系共同组成项目部安全文明施工管理网络具体实施项目的安全工作。项目部安全管理组织机构框图安全管理组织机构框图6.职业健康安全管理基本规定安全教育工程开工前，项目部要组织全体施工人员进行进场安全教育，由项目部专职安全工程师系统地讲授项目特点、安全制度、安全纪律、施工安全知识，本项目存在的危(wei)险源及防范措施，发生事故的报告与救护工作。在本工程中的新上岗工人，必须先接受安全施工知识教育，并经考试合格后上岗。各专业施工班长向本班组员工讲解操作规程，安全注意事项等。响应上级部门和业主的号召，开展形式多样的安全宣传教育活动，不断强化和提高职工的安全意识。安全检查安全检查工作要做到时常性、专业性和群众性。对各种安全制度的执行情况，安全防护用品、消防器材、电气设施及易燃易爆品的保管、维护、检测和使用情况，要定期进行检查。项目部每月要组织一次定期安全生产大检查。检查组长由项目经理，参加检查组的人员，由项目技术负责人、安全工程师、技术人员等组成，在检查中发现问题要通知现场工长及时处理。季节、气候、工作环境等客观因素变化时，安全管理小组应进行全面检查或者重点检查。安全检查人员要时常深入现场进行日常巡回检查，发现问题要及时采取措施，提出改正意见。安全检查工作要把自检与互检相结合，定期检查与时常检查相结合，专业检查与综合检查相结合。安全检查前由检查负责人制定实施计划，报项目经理批准后实施。安全检查要认真做好记录，记录内容应包括：检查地点、检查时间、检查内容、检查方式、检查人员姓名、检查结果、整改期限等。在检查中对发现的事故隐患和不安全因素，签发《安全整改通知书》，要求被检查班组即将进行整改；严重危及人身安全的，签发《安全监察指令书》，有权住手施工作业，由被检查班组整改处理，经安全工程师验证合格后方可复工。公司由安全工程师和各单位负责人的检查小组，对项目的安全、质量、环境保护按照公司的管理规定和标准，每半年至一年进行一次全面检查，并将检查结果在公司系统网站上进行公示。安全会议安全管理领导小组每月召开一次施工安全会议，听取专职安全检察人员及班组安全员的安全情况汇报，制定下一步的安全工作计划。项目部每月召开一次安全分析会，找出差距，定出安全防护措施。每天出工前，工长、班长和安全员要根据当天的施工作业项目，向班组人员提出相应的安全注意事项，落实各项安全防护措施。事故处理事故发生后，要及时进行救护工作，保护事故现场，同时要迅速准确的向上级机关报告。组织事故调查:普通事故由项目部安全领导小组进行调查，重大事故由公司会同业主、监理及有关单位进行联合调查。召开事故分析会，弄清事故原因，分清事故责任，制定改进防范措施。对事故处理要采取“四不放过”的原则，即：事故原因不清晰不放过；责任者和职工没有受到教育不放过；没有制定防范措施不放过；事故责任者没有受到处理不放过。劳动保护贯彻国家《劳动保护法》加强劳动保护工作，改善施工环境，保障职工的安全健康。根据工程地点的气候和施工特点，项目部制定劳动保护用品计划。项目部根据采购计划，及时采购发放安全帽、安全带、水鞋、雨衣、工作服、手套等。安全防护小组负责对劳动保护用品的发放、使用、检测情况跟踪检查，发现违章者令其改正。7.危(wei)险源辨析及控制方法危(wei)险因素辨识评价工程开工前，项目经理组织有关技术人员、安监人员、具有丰富施工经验的班组长和工人进行危(wei)险因素的识别评价工作。通过采集现场的各种资料，依据公司《危(wei)险源辨识和评价及目标、指标和管理方案控制程序》，对本工程所有的作业活动和引进新技术、新工

艺、新机械设备的危（wei）险因素进行辨识、评价，编制《危（wei）险源辨识和评价一览表》，确定本工程项目的《重大危（wei）险因素清单》，并制定相应的控制措施。本项目的重要危（wei）险源本工程项目可能存在的危wM）险源如下，项目实施时，需再进一步辨识、评价危（wei）险源，修正重大危（wei）险源清单。序号作业活动危 险 源可导致的事故控制措施1高处作业跳板有探头现象高空坠落7.5.22高处作业不系安全带或者不正确系安全带高处坠落7.5.23高处作业操作平台无护栏，无防坠措施高处坠落7.5.24高处作业无安全网、向下抛物物体打击7.5.25高处作业不系安全带、跳板不合理高处坠落7.5.26钢结构吊装作业绳具、索具磨损锈蚀、断丝物体打击7.5.97吊装作业起重作业无警示标志物体打击7.5.98吊装作业起重作业、指挥人员未持证操作物体打击7.5.99吊装作业管道吊装尼龙绳磨损物体打击7.5.910吊装作业支撑吊耳断裂物体打击7.5.911吊装作业起重吊钩损坏机械伤害7.5.912吊装作业吊装物下站人物体打击7.5.913吊装作业吊装防滑装置失灵物体打击7.5.914管道、设备吊装吊绳被夹、卡机械伤害7.5.915吊装作业吊装时作业面无安全标志及隔离带物体打击7.5.916吊装作业无吊装施工方案物体打击7.5.917吊装作业未进行试吊，吊具未进行检查物体打击7.5.918临边作业无防护措施高空坠落7.5.1119临边作业无安全网、无安全栏、无安全标志高处坠落7.5.1120施工现场作业不戴或者不正确佩戴安全帽物体打击7.5.1121交叉作业无隔离措施物体打击7.5.1122金属结构制作电动机具使用不当，工件飞出机械伤害7.5.1123金属结构制作•搬运中板材或者半成品滑落物体打击7.5.11

序号作业活动危 险 源可导致的事故控制措施24施工暂时用电配电箱无保护接地触电7.5.325施工暂时用电配电箱容量不够触电7.5.326施工暂时用电挪移用电无漏电保护器触电7.5.327施工暂时用电焊机一、二次电源线采用铝芯线触电7.5.328施工暂时用电施工未执行“三相五线”制触电7.5.329施工暂时用电导线直接插入电源上触电7.5.330施工暂时用电电线破损，乱接电线触电7.5.331电焊作业焊接作业后不关电源触电7.5.1032电焊作业电焊作业周边及下面有易燃物火灾7.5.633电焊作业/焊花无防护措施火灾、爆炸7.5.1234电焊作业电线老化、短路触电7.5.1035气焊作业氧气、乙炔瓶距离不够火灾、爆炸7.5.1236密闭空间内作业焊接烟尘中毒和窒息7.5.1137密闭空间内作业通风条件差窒息7.5.1138机具设备使用220V电焊机插在380V电源上触电7.5.339切割作业氧气、乙炔和火源距离不当火灾、爆炸7.5.1240各类机械设备运转运转保护装置失效、铁屑飞溅，戴手套操作机械伤害7.5.1141机械设备运转电气老化，无保护接地或者接地不良触电7.5.342打磨作业砂轮机无防护罩机械伤害7.5.1143搭、拆脚手架作业跳板滑动、探头高空坠落7.5.444搭、拆脚手架作业向下抛物、跳板下落物体打击7.5.445行车设备清洗高空作业滑倒高处坠落7.5.1146防腐作业/作业周边明火火灾、爆炸7.5.1247油漆使用开盖油漆、辅料保管不善火灾、爆炸7.5.1248大型结构件堆放堆放无稳定措施坍塌7.5.1150现场材料堆放堆放不整齐，过高坍塌7.5.11序号作业活动危 险 源可导致的事故控制措施51库房管理库房无消防设施，照明灯大于60w，库房附近有明火火灾、爆炸7.5.1252氧气、乙炔气、油漆存放未分类存放火灾、爆炸7.5.12危(wei)险源控制措施A、人的不安全行为针对不安全行为可能发生的意外，采取的安全对策主要有工程技术对策、教育对策、强制管理对策。(2)实行班前站班制，进行“三交三查”。项目开工时组织安全技术交底，交底实行双签制度，对未参加交底或者未签字的人员不得安排工作。实行安全风险抵押金制度，实现安全风险共担，安全指标共保，达到三不伤害的目的。重罚习惯性违章行为，以罚款、暴光为手段，以教育为目的，在安全检查中发现有不安全情况时即将处罚并予以纠正。对新入场人员或者变换工种、岗位、施工对象与环境的人员，必须进行三级安全教育。在全国安全生产周、节日等期间开展安全宣传教育活动以图片、板报、漫画、录相、举办安全知识讲座、安全知识竞赛等形式进行安全教育。配备合格的个体安全防护用品和装备，改善劳动卫生条件，包括安全帽、安全带、安全网、安全绳、防护眼镜、速差自锁器、耳塞、工作服、绝缘用品等。对暂时工，除入场教育外，要进行时常性的教育、监督和指导。设置举报电话，形成员工相互监督特别是对违章指挥行为监督的机制。B、高处作业在制定施工方案时，尽量考虑地面组合，减少高处作业的频次。高处作业的平台、走道等临边装设1.05m高的防护栏杆和18cm的挡脚板，或者设防护立网。高处作业区周围孔洞、沟道等处设盖板、安全网或者围栏。特殊高处作业与地面设联系信号或者通讯装置并由专人负责。在夜偶尔光线不足的地方进行高处作业，布置有足够的照明。在气温高于35°C进行露天高处作业时，施工集中区域设凉棚并配备适当的防暑降温设施和饮料。遇有六级及以上大风或者恶劣气候时，住手露天高处作业。雨天进行露天高处作业时，采取防滑措施。凡参加高处作业的人员全部进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。高处作业的危(wei)险区设围栏及“严禁挨近”的警告牌，危(wei)险区内严禁人员逗遛或者通行。垂直攀登时，使用安全自锁器；在单梁上行走及作业时，须架设水平扶绳，并且要根据实际情况，铺设安全网。高处作业人员配带工具袋，较大的工具系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。高处作业时，点焊的物件不得挪移；切割的工件、边角余料等放置在牢靠的地方或者用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。交叉作场所通道保持畅通；有危(wei)险出入口处设围栏或者悬挂警告牌。交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，使用工具袋、箩筐或者吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或者逗遛。高处作业必须拴安全带，安全带应挂在上方坚固可靠处；高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料随用随运。高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道板上或者安全网内歇息；不得站在栏杆外工作或者凭借栏杆起吊物件。在特殊高处作业的危(wei)险区设置围栏及“严禁挨近”的警告牌，危(wei)险区内严禁人员逗遛或者通过。C、施工用电(含电动工具)施工用电依据JGJ46-2005《施工现场监时用电安全技术规范》和工程施工组织设计，编制《现场暂时用电施工组织设计》，用来指导暂时用电工程的设施布置和路线敷设以及所采用的安全措施。施工现场暂时用电工程采用TN-S系统，设置专用保护线，使用五芯电缆，配电箱均使用标准闸箱。现场供电值班室布置暂时用电、暂时电源系统图，明确标注用电设备型号、容量、线缆负荷面积、计量表及配电箱号。严格执行施工用电路线及设备检修和恢复送电的工作程序，即：检修程序：收回全部工作票——检查工作人员离开工作现场及接地线拆除——电气试验——恢复送电。施工现场暂时用电设施由项目部组织电气专业安装，由工程部门和安监部门验收，电源使用单位负责所辖设施的日常管理和维护，项目部的安监部门定期进行安全检查，确保施工现场暂时用电设施安全和工程的顺利进行。施工现场暂时用电工程采用TN-S系统，设置专用保护零线，使用五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护”。PE线上严禁设开关或者熔断器，严禁通过工作电流。对配电盘、漏电保护器定期检验并标识其状态。使用前进行确认。所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：送电操作顺序为：总配电箱——分配电箱——开关箱；停电操作顺序为：开关箱——分配电箱——总配电箱。照明、动力合一的配电箱应分别装设开关或者刀闸。总配电箱装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器(或者总自动开关和分路自动开关)，以及漏电保护器。施工用电路线布线尽可能架空布线或者线管布线。挪移式电动工具和手持式电动工具开关箱应实现一机一闸，一漏电保护器保护方式，应按需要分别设置380V漏电断路器和220V漏电断路器，其漏电动作电流应小于0mA。配电柜或者配电路线停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸，有人工作”停电标志牌。停送电必须由专人负责。每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上的用电设备(含插座)。所有的电动机具必须设置经检定合格的漏电保护开关，实行一机一闸，严禁一闸多用。接引至挪移式电动工具或者手持式电动工具的保护线，必须采用铜芯软线，其截面积不得小于1.5mm。局部照明用的手持式挪移灯具，必须是36v以下的安全电压，罐内照明应采用12v安全电压，且应有防护网罩。(13)挪移电气设备时必须先分断该设备电源开关。(14)现场设置一位专职维修电工，维修电工必须持证上岗。维修电工每天要对所管理的电气设备、开关箱及路线进行检查，并做好“维修记录”。(15)建立施工现场暂时用电安全档案，项目电气技术负责人负责管理。D、 脚手架作业脚手架搭设前全部编制“施工方案”；脚手架搭设方案中有搭设图纸并说明脚手架基础作法；脚手架搭设完毕必须经安监部门验收并挂牌后投入使用。使用过程中定期检查，以避免脚手架崩塌和缺少防护设施引起的高处坠落、物体打击伤害事故。(1)搭设、拆除由持证架子工实施。搭设、拆除脚手架时，采取安全措施。例如，缆绳、区间隔离、设监护人等。拆除脚手架时，严禁从高处往下抛架管、扣件。因施工需要暂时拆除部份防护设施进行作业时，事先提出挪移防护设施申请，许可后采取防止坠落的安全措施才干作业。E、 交通运输对进厂、出厂运输，厂内运输进行现场交通管理。施工通道保持畅通、路面平整、雨季无泥泞积水，车辆转弯半径合理。道路修复及时，安全警示牌、安全防护栏杆、夜间警示红灯齐全。进厂道路和施工道路设置明显的交通限速标志、指示路牌、警示牌，运输高峰及路面较窄部位设交通指挥。进厂施工的机动车辆，经车况(机器设备、各转动部位、制动刹车装置良好)检查合格后，发场内通行证。使用单位负责本单位机动车辆的日常交通安全管理。场内运输不超载，安全行驶不超速，对重心较高的物体放置中心合理、捆绑坚固，加垫枕木、楔子塞牢，防止滚动。所有施工车辆每次运输做到安全措施齐全，确保施工现场(厂区)运输车辆的交通安全。材料、设备、成品、半成品加工件的公路运输，应符合国家有关交通法律、法规的要求，做到不超载、不超高、不超长、不超速。对大型设备或者部件公路运输时，应制定专门的运输方案，并严格执行确保安全。E、 易燃、易爆品对现场施工用压力容器(氧气、乙炔气瓶)采购的管理，以材设部门为主，按公司即定的制度和管理规定严格管理，做到购置、发放的气瓶安全、合格；回收气瓶及时、无损，瓶帽、减震圈齐全。氧气、乙炔气瓶的使用和管理，以使用单位为主，专人领用和管理。在施工区域包括作业地点使用气瓶，实行笼装并有“严禁烟火”的警示牌，使用中遵守安全规程防火、防爆规定。氧气瓶与乙炔瓶现场摆放距离应大于5m以上。安监部门对氧气、乙炔气瓶的存放、使用情况定期检查，对检查出的问题及时落实整改，确保氧气、乙炔气瓶在使用过程的安全。F、 消防安全建立消防组织，落实防火责任制：按照“谁主管、谁负责”的原则，建立各级人员的防火责任制。项目经理是本项目的第一防火责任人，全面负责本项目的消防工作。建立防火组织机构网络。建立专职和义务消防组织，加强管理教育，赋予必要的训练时间和工作条件；项目部成立防火安全领导小组，各班组设义务消防员。在各级负责人的领导下具体做好本部门、本单位的消防工作。现场消防系统或者消防设施按区划分，并指定专人负责定期检查和维护管理，保证完好可用。现场保卫值班室配置工程消防设施图。制定管理方案和有针对性的防火计划，紧急处理火警、火险、火灾的预案。施工现场进行重点防范、合理配置消防器材和设施，定期检查、更换保持良好的消防器材，做到有备无患。防止施工现场(厂区、生活区)火灾事故发生，使施工、生产、生活有一个良好秩序。对防火重点部位，如配电控制室、燃油、电缆托盘、易燃易爆物品存放场所，建立岗位防火责任制、消防管理制度和落实消防措施，制定本部门或者场所的灭火方案，做到定点、定人、定任务。防火重点部位或者场所有明显标志，并在指定的地方悬挂特定的牌子，其主要内容是：防火重点部位或者场所的名称及防火责任人。对防火进行定期检查，对发现的火险隐患立案并限期整改。防火重点部位或者场所以及禁止明火区域需动火工作时，必须执行动火工作票制度。对于易燃易爆的材料除专门妥善保管外，同时配备足够的消防设备，所有施工人员都应熟悉消防设备的性能和使用方法。高处实施电焊或者切割作业前，先清除周围易燃物，挂设防止火花飞溅的防火毯，在电焊作业下部平台或者地面上设监护人，防止损伤设备。气瓶在现场存放时严禁和其他易燃易爆品混放在一起，严禁挨近热源，气瓶与明火的距离不得小于10m。消防设施定期进行检查、试验，保持消防水畅通、灭火机有效；消防水带、砂桶(箱、袋)、斧、锹、钩子等消防器材放置在明显、易取处。严禁在办公室、工具房、歇息室、宿舍等房屋内存放易燃、易爆物品。在易燃、易爆区周围动用明火，必须办理动火证并经批准后采取相应措施方可进行。挥发性的易燃材料，不得装在敞口容器内和存放在普通仓库内。装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器，及时退库并保存在距构筑物不小于25m的单独隔离场所；装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器未经采取措施，严禁用电焊或者气焊进行焊接与切割凡进入易燃、易爆区的机动车辆的排气管加设防火罩。仓库易燃物品的存放，必须有严格的隔离措施，并有明显的危(wei)险标识。G、起重机械机械进场的控制对进入本现场的所有机械进行控制和认可，并建立进场机械的动态台帐。机械进入本工程现场后，对其逐一进行验证认可，对符合要求的机械，填写能力认可表，对不符合要求的机械，要求机械提供单位更换、限期整改或者退浮现场。确保施工机械处在安全状态起重机械安装(拆除)管理起重机械安装、拆除人员必须经专门培训，考核合格，持证上岗。施工前编制施工方案，经项目部审核、批准。确保拆装过程中人员和机械设备的安全。施工中对其监督，投入使用前进行验收及负荷试验。使用过程中的检查所有施工机械都配置随机安全操作规程牌。发现施工机械安全装置问题、或者受到不良环境因素影响时，即将采取停机检查，制定保护措施及时检修。使用过程中，对现场机械的安全文明情况进行巡视和检查，对发现的问题向责任单位下达整改单并限期责任单位整改和提交反馈。确保施工(生产)机械在施工过程中的安全。操作人员的教育对进入本现场所有的机械操作工，在进行安全入场教育时，由安监部组织，机管工程师负责进行一次相关机械安全操作规程的入场学习培训；对进入现场的焊接机械和机加工机械的操作工同时还要进行一次相关机械技术操作规程的入场学习培训。H、起重吊装作业起吊物绑牢。吊钩悬挂点与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物固定时严禁松钩。吊绳的夹角普通不大于90°，最大不得超过120°。当工作地点的风力达到五级时，住手进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，住手起吊作业。起重作业人员，持证上岗。吊装前严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，制订具体的安全技术措施。操作人员在吊装物体时，注意力要集中，要留有避让余地，悬吊物体上下，不许站人和通行。在吊装作业时，提升或者下降必须平稳，避免有冲击、振动等现象发生，不允许任何人随同起吊设备升降，在吊装过程中，因故(停电等)中断，采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。卷扬机除坚固固定外，电气设备须接地或者接零，卷扬机操作人员熟悉机械性能，严禁非操作人员操作，下班之后切断电源。在工作时，钢丝绳卷入卷筒不得有扭转、急剧弯曲、压绳、绳与绳之间罗列太松等现象，否则停车排除。起吊机具必须有使用许可证并定期检查，操作人员和起重作业人员必须持证上岗。吊装作业应严格遵守《起重吊装作业安全操作规程》进行，指挥信号遵循《起重吊运指挥信号》的标准手语和旗语。起重作业设监护人，用卷扬机起吊或者牵引其转向滑车等处须设多点监护。起吊大件或者不规则组件时，应在组件上拴以坚固的溜绳。吊装作业时设立吊装运行通道，其区域内严禁人员通过或者逗遛。在吊物下方严禁任何人通过或者停留。点焊的构件、管道严禁起吊。对吊起的重物进行加工时应采取可靠的支承措施并通知起重机司机；暂时支撑的支架应经过校核计算。起重人员必须严格遵守起重作业“十不吊”。起重机械组立后必须进行静负荷和动负荷试验，起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置必须齐全可靠。使用多台千斤顶起升时每台千斤顶总起分量不小于设备分量的2倍，并检查千斤顶的平衡及稳固、变形、焊缝情况。起分量达到起重机械额定负荷的95%、两台及两台以上起重机械抬吊作业、起吊精密物件、不易吊装的大件或者在复杂场所进行大件吊装、超载超高超宽超长物件和精密或者价格昂贵设备的装卸运输、以及大中型起重机的拆装作业按重大施工项目管理的要求进行，必须编制专项施工方案和安全技术方案。并办理安全施工作业票，必须经工程技术部、安全监察部审查，总工程师批准，由队级专责工程师交底后实施。其施工过程必须由施工负责人、技术负责人、安监人员进行全过程监护，对安全技术措施的修改必须重新审批和交底。I、焊接及无损检测参加焊接切割作业人员必须经专业安全技术教育，考试合格取得合格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。无损检测人员应按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考试规则》进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作。焊接切割工作场所应有良好的照明。并应采取措施排除有害气体，烟雾等。在焊接切割地点周围5m范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时必须采取可靠的隔离措施或者防护措施。电焊机应根据施工需要，分区域集中布设，电焊机及其外接点均应有相应的标牌编号。电焊机先后宜留有宽度为1m的安全通道。一二次线应布置整齐，焊机一次线长度不宜超过5m。电焊机的外壳必须接地，接地电阻不大于4Q,不得多台串联接地。电焊机应有单独的电源控制装置。直流电焊机的电源应用启动控制。对焊机应安置室内，并有可靠的接地(接零)。集中供氧站应位于乙炔发生站50mm,距厂房其它建造物应大于30m。乙炔站不得与任何建造物毗邻，距主厂房和易燃物品车间(库房)不得少于30m，距普通建造物不得少于25m。(10)无损检测作业时间应合理安排，避开工作面人员流动性大的时段。无损检测作业前，应以书面形式报告(或者通知)业主、监理及现场参建单位，明确探伤区域，无损检测作业起止时间。(11)无损检测作业区域应设置警示牌及警示带，夜间作业配备足够的照明，通讯联络畅通，通道口必须有专人值班，无损检测作业按报告(或者通知)规定时间结束后，值班人员方能撤离现场。交叉作业施工中应尽量减少立体交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、坚固的防护隔离设施。交叉作业场所的通道应保持畅通；有危(wei)险的出入口处应设围栏或者悬挂警告牌。隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的允许，在工作完毕后即将恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或者吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或者逗遛。在生产运行区进行交叉作业时，必须执行工作票制度，提出安全措施；必要时应由运行单位派人监护。J、火灾、爆炸生产现场发生初期火灾，发现人要大声疾呼：“着火了”并即将向应急领导小组及相关抢险救灾部门报警；由应急领导小组统一指挥，切断通往该处的着火介质，同时组织灭火组成员使用现场灭火器等进行灭火；初期火灾涉及到易燃易爆区且事故现场消防设施具备自救能力时，应迅速组织自救灭火，同时通知119。在专业消防队到达前，参加现场救人员要服从现场统一指挥，尽量控制住火势，在专业消防队到达后，灭