管式反应器的操作与控制-管式反应器的操作与控制

项目0250000吨/年乙二醇反应器的选型、设计与操作任务：0203乙二醇反应器的操作与控制光明精细化工厂接到生产乙二醇的订单,该厂拟采用环氧乙烷和水发生水合反应生产乙二醇，年产量50000吨。反应在恒温条件下进行，温度为423K~473K，压力为1.5~2.0MPa,进料比为环氧乙烷:水=1:15~20（mol）。本次任务：编制管式反应器的开车操作规程、停车操作规程、处理典型事故。任务引入：

管式反应器开车与运行单元任务点0203－1操作规程能初步编制操作规程0203－2管式反应器的冷态开车、正常运行、停车的操作能正确进行间歇釜的开车、运行、停车操作0203－3管式反应器常见故障与处理方法

总结管式反应器常见故障及处理方法0203－4管式反应器维护要点总结管式反应器的维护要点，总结搪瓷釜的维护要点0203－1操作规程精制塔塔底物料在流量控制下同循环水排放物以1：22的摩尔比混合。混合后通过在线混合器进入乙二醇反应器。反应为放热反应，反应温度为200℃时，每生成一摩尔乙二醇放出热量为8.315×104J。来自循环水排放浓缩器的水，是在同精制塔塔底物料的流量比控制下进入乙二醇反应器上游的在线混合器的。混合物流通过乙二醇反应器在此反应形成乙二醇。反应器的出口压力是通过维持背压来控制的。从乙二醇反应器流出的乙二醇-水混合物流进入干燥塔。。开车（startup)启动乙二醇反应器控制器。启动循环水排放泵。通过乙二醇反应器在线混合器设定到乙二醇反应器的循环水排放量。精制塔塔底的流体，从精制塔开始，经过乙二醇反应器在线混合器和循环水混合后，输送到乙二醇反应器进行反应。设定并控制精制塔底物流的流量，控制循环水排放物流流量和精制塔底物流的流量，使之在一定的比例之下操作，如果需要，加入汽提塔底液位同循环水排入物流的串级控制。0203－2冷态开车、正常运行、停车的操作停车(shutdown)确定再吸收塔塔底的环氧乙烷耗尽，其表现为塔底温度将下降，通过再吸收塔的压差也将下降。确定无环氧乙烷进到再吸收塔，再吸收塔和精馏塔继续运行直到环氧乙烷含量为零。关闭再吸收塔进水阀，停止塔底泵。关闭精制塔塔底流体去乙二醇反应器的阀门。当所有通过乙二醇反应器的环氧乙烷都被转化为乙二醇后，停止循环水排放流量。如果停车持续时间超过4小时，在系统中的所有环氧乙烷必须全部反应成乙二醇，这是很重要的。0203－3管式反应器常见故障与处理方法序号异常现象原因分析判断操作处理方法1所有泵停止电源故障①立即切断通入乙二醇进料汽提塔、反应器进料加热器以及至所有再沸器的蒸汽。②重新调整所有其它的流量控制器，使其流量为零。③电源一恢复，反应系统一般应按正常开车中所述进行再启动。在蒸发器完全恢复前，来自再吸收塔的环氧乙烷水的流量应很小。④乙二醇蒸发系统应按“正常开车”中的方法重新投入使用。2反应温度达不到要求蒸汽故障①精制工段必须立即停车②立即关掉干燥塔、一乙二醇塔、一乙二醇分离塔、二乙二醇塔和三乙二醇塔喷射泵系统上游的切断阀或手控阀，以防止蒸汽或空气返回到任何塔中。3反应温度过高冷却水故障①停止到蒸发器和所有的塔的蒸汽。②停止各塔和各蒸发器的回流。③将调节器给定点调到零位流量。④当冷却水流量恢复后，按以前正常开车中所述的起动。4反应器压力不正常真空喷射泵故障①关闭特殊喷射器的工艺蒸汽进口处的切断伐。②应停止到喷射器塔的蒸汽、回流和进料。③用氮气来消除塔中的真空，然后遵循相应的正常停车步骤，停乙二醇装置的其余设备。5反应流体不能输送泵卡①起动备用泵②如果备用泵不能投入使用，蒸发系列必须停车。乙二醇精制系统可以运行以处理存量，或全回流，或停车。序号故障现象故障原因处理方法1密封泄漏安装密封面受力不均(2)振动引起紧固件松动(3)滑动部件受阻造成热胀冷缩局部不均匀(4)密封环材料处理不符合要求停车修理(1)按规范要求重新安装(2)把紧紧固螺栓(3)检查、修正相对活动部位(4)更换密封坏2放出阀泄漏(1)阔杆弯曲度超过规定值阀芯、阀座密封面受伤装配不当，使油缸行程不足；阀杆与油缸锁紧螺母不紧；密封面光洁度差；装配前清洗不够；(4)阀体与阀杆相对密封面过大，密封比压减小(5)油压系统故障造成油压降低(6)填料压盖螺母松动停车修理(1)更换阀杆(2)阀座密封面研磨(3)解体检查重装，并作动作试验(4)更换阀门(5)检查并修理油压系统(6)紧螺母或更换3爆破片爆破(1)膜片存在缺陷(2)爆破片疲劳破坏(3)油压放出阀连续失灵，造成压力过高(4)运行中超温超压发生分解反应(1)注意安装前爆破片的检验(2)按规定定期更换（3）查油压放出阀连锁系统分解反应爆破后，应作下列各项检查：接头箱超声波探伤；相接邻近超高压配管超声波探伤；经检查不合格接头箱及高压配管应更新。4反应管胀缩卡死安装不当，使弹簧压缩量大，调整垫板厚度不当(2)机架支托滑动面相对运动受阻(3)支承点固定螺栓与机架上长孔位置不正(1)重新安装控制碟形弹簧压缩量选用适当厚度的调整垫板(2)检查清理滑动面(3)调整反应管位置或修正机架孔5套管泄漏套管进出口因管径变化引起气蚀，穿孔套管定心柱处冲刷磨损穿孔(2)套管进出接管结构不合理(3)套管材料较差(4)接口及焊接存在缺陷(5)连络管法兰紧固不均匀(1)停车局部修理(2)改造套管进出接管结构(3)选用合适的套管材料(4)焊口按规范修补(5)重新安装连络管，更换垫片总结管式反应器维护要点(1)反应器的振动通常有二个来源，一是超高压压缩机的往复运动造成的压力脉动的传递；二是反应器末端压力调节阀频繁动作而引起的压力脉动。振幅较大时要检查反应器入口、出口配管接头箱固定螺栓及本体抱箍是否有松动，若有松动，应及时紧固。但接头箱紧团螺栓只能在停车后才能进行。同时要注意碟形弹簧垫圈的压缩量，一般允许为压缩量的50%，以保证管子热膨胀时的伸缩自由。反应器振幅控制在0.1