起重机作业专项安全措施

起重机作业专项安全措施起重机作为在工业生产中广泛应用的基础工具之一，其使用的安全问题更加需要被重视和全面掌握。采取合理的安全措施，预防和减少起重机操作过程中的安全事故是至关重要的，本文将介绍起重机作业时需要采取的专项安全措施。安全措施之前的准备工作起重机操作人员的要求首先，对操作起重机的人员要求十分严格，只有具有操作证书的正式工职工方可操作，而且操作前和操作过程中必须严格遵守相关的操作规程和作业规范。以下是具体要求：操作人员必须通过专业的理论和实践培训，并持证上岗。操作人员必须经过年度体检，并定期接受技术培训和知识更新。操作人员必须在操作前进行清点检查固定钩装置、绳缆和工具等设备是否牢固且完好无损，并且在明显的位置标注负荷的重量和起重机的额定荷载量。操作人员必须具有操作感应装置的能力，能够准确判断货物的重量、体积、质量等，并根据货物的需要精准控制起重机升降、转动和移动。设备的要求除了对操作人员的严格要求外，设备的选用和使用也是极其关键的，以下是需要考虑的因素：设备必须符合国家标准和规程，通过正规的鉴定。设备的制造厂家必须有好的信誉，品质保证和售后服务。设备安装时必须按照国家标准和处理事故的规程进行安装，包括吊装和固定的认证。设备安装时必须进行质量检测，包括吊钩、升降和移动装置的检查和无遗漏的保养记录。安全措施之作业前作业前检查是必须进行的，以下是需要注意的事项：检查是否有影响起重机稳定性的因素，如地面平整度是否符合规定，风速是否达到操作上限等。检查是否有影响安全的因素，如管线、电线、人员跨越，作业现场是否符合作业规范等。检查起重机本身是否在正常工作干扰和良好的工作状态下，如钩索、钩字、升降、移动装置、监测仪器等是否完好无损、正确牢靠。准备好安全工具和安全设备，如处理不良情况的种类、数量、材料，落地网、桶、桶车行车等。安全措施之作业时作业时，需要执行紧密的安全控制和遵守相关规定，以下是具体步骤：操作人员的安全控制操作员必须具备勇敢、冷静、责任心强的品质，严格按照操作规程操作，遵守通讯原则，防止误操作、失误等。操作员必须小心处理钩、索、绳、循环使用，高处或窄路段操作时不能过于慌乱或心理焦虑。操作员不得强制启动或使用闸制动装置（如起重机、跑道等）。操作员必须随时检测起重机和货物的状况，确保载重是否稳定，保持持续的通讯并实时调整起重机的位置和方向。现场监控控制作业现场也必须设置监控控制点，防止意外事件发生：现场应有专门的现场监督人员进行监控，要求严密监管，防止出现人员越过预警标志、越过安全隔离等行为。对吊装货物的监督配备专人，对吊装的过程进行严密的安全监控（如视频监控、安全提示标志、安全距离规定等），防止现场人员或货物存在安全隐患。其他安全加强设施，如均匀布满的非滑网、现场安全标志、专人安全指导服务等，都是必须完备无缺的。紧急处理方案遇到紧急情况时，也需要制定有效的应急预案：制定紧急预案，包括对危险现场的清理处理方案和人员撤离方案。要求及时向有关部门提交紧急报告，并指定专人责任，全力保障事故处理工作的开展。确保各管理部门、营救队伍、医疗救援队伍及各类紧急物资，如烟花剂、灭火器等，保持合理分配和充足储备，确保紧急事件妥善、有效的处理。安全措施之作业后作业后，需要进行相关的安全评估和工作总结：记录各项安全数据，包括操作时间、吊物重量、始末点的高度、载重应变等数据，并对不良节点进行调查和分析。确认这些数据的准确性，根据这些数据进行安全分析，制定更加全面的安全措施。完成所有作业后，及时清理现场，排除隐患，恢复作业区域原状。结论单从措施的角度来看，要想全面掌握和正确操作起重机，必须不断提高自身的技术素养，加强操作规范和政策法规的学习和掌握，并利用安全监控设施确保工作中安全有序的开