型焦炉筑炉施工方案

焦炉砌筑工程施工方案编制：审核：中国五冶新钢工程项目管理部2009-编制依据1.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及条文。2.首钢设计院提供的焦炉冷态砌筑有关资料。3.新钢焦化施工现场的实际情况。4.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211—2004）。5.《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309—92）。6.冶金工业部出版社出版的《筑炉工手册》工程概况及施工平面布置1.工程概况1.1工程概述马来西亚LBSB公司220万吨/年SG60型焦炉是炭化室高6m,1.2施工特点1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大；1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别立火道和炭化室主墙面保证设计要求；1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。整体分若干个格室，施工中要控制好各中心尺寸，减少系统误差。1.3焦炉主要结构参数炭化室高：6000mm平均宽：450mm全锥度：60mm中心距：1300mm炭化室长：15980mm立火道间距：480mm立火道数量：32个4焦炉本体主要工程实物量SG60型焦炉（63孔）用砖量汇总表砌砖部位砖种蓄热室斜道燃烧室炉顶炉端墙总计砖量（t）砖量（t）砖量（t）砖量（t）砖量（t）砖量（t）1．硅砖异型砖3964.231608.515444．25379．75114．7711511.50通用型砖21.320.0421.36调节砖12．4812.48合计3985.551411．825456．73379．75114．8111545.342．粘土砖异型砖763.729.801316．241.652091.40通用型砖0.77234．30126．80361.87合计764.499.801550．54128．452453.273．格子砖2356.222356.224．缸砖199．43199.435.500#断热砖(块）300×170×114172017206.500#断热砖(块）230×114×6591370119530235102344108.异型漂珠砖(t)13．5613.569．漂珠砖240×53×120(GPG1.0)14289014289010．漂珠砖240×53×120(GPG0.6)889701066301956002.施工平面布置2.1总平面图根据现场具体条件安排。2.2现场需要的大临设施项目：焦炉大棚：钢结构27000×87600mm（2）预砌筑场地100m2（3）搅拌站100m2（4）加工房40m2（5）现场办公设施80m2（6）炉门、上升管砌筑场地1000m2。（7）现场生活区及临时材料堆场1500m2其现场位置根据实际情况定。3搅拌站搭设（图2）搅拌站平面布置说明：（1）搅拌站要求有电源及充足的水源，到施工现场的道路畅通。（2）设置浆叶式搅拌机6台，叉车1辆。（3）搅拌站排水沟在搅拌机出料口下方设置，废水经沉淀后排入水池。（4）搅拌站平台采用1.2m钢平台骨架,上铺δ=50mm跳板，面积4×6×2个=48m2。（6）搅拌站面积为100m2,宜搭设装配钢结构屋架，高不低于5m，屋面及四周要防雨.（7）搅拌站一般设在焦炉附近与泥浆库边在一起,到施工现场道路畅通。（8）搅拌站内地面应夯实或采用混凝土，承重6t/m2的荷载，上料侧高于出料侧50mm。2.4焦炉水电气布置图及相关功能（见图3）图3水电气布置图施工进度计划焦炉本体砌筑包括各附属设施，施工工期计划91天。（见图4）图4焦炉工期计划图施工组织安排4．1焦炉砌筑劳动力安排焦炉砌筑劳动力安排表工种人数项目筑炉工勾缝工配列工开箱倒砖工挂钩指挥测量放线搅拌工机运工起重工电工铲车司机汽车司机守卫合计焦炉砌筑人员653035403810633361213保护板（不计入总人数）(10)(2)(2)(14)加工房44合计693035403810633361213备注说明：①保护板和炉门可在施工间隙施工；②焦炉共设5组，每组13人，再设5个班长。焦炉砌筑时，筑炉工总计70人。③根据劳动强度适当增加一定的人数。施工准备1.技术准备1．1图纸会审组织技术人员进行施工图纸审查，并根据审查情况向设计院提出设计疑难解答。检查筑炉施工图纸与设备安装及土建配合图纸，在尺寸和标高等方面是否相符。检查施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸各组成部分间有无矛盾和错误。1．2施工方案编制组织技术人员编制详细的：（1）焦炉冷态砌筑方案（2）焦炉热态施工方案（4）焦炉附属设施作业设计(5)焦炉预砌筑方案1.3提出焦炉施工的各种计划施工机械设备计划（2）施工工具计划（3）主、辅材需用计划（4）主、辅材加工计划（5）技措工具计划（6）清扫、保护工具计划1.4抽验理化性能，做好复验工作检查耐材的合格证，试验报告单，使用说明书。A、B检报告，对有疑问的耐材应做好复验。1．5泥浆试验按使用说明书添加剂，通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能，搅拌水应经化验，其Cl-的含量不大于300ppm。1．6工程技术交底工作根据施工组织设计进行施工技术交底，包括：书面交底、口头交底和现场操作交底，采用自上而下逐级进行交底。1．7收集交工及质检的各种表格将自检、互检和专检的各种表格分发各班组，并讲清楚要求及注意事项等。2．施工准备2．1组织施工人员进行安全教育和技术培训工作针对焦炉的特点及现场情况，进行有针对性的安全教育对施工中容易忽视和易引起质量缺陷的部位，关键部位和形成质量通病部位进行专项技术培训。2．2协调内外关系，确定进场时间密切联系项目部、业主和设计单位，确定前期土建工程的完成情况，适时的组织人、材、机进场。2．3组织焦炉施工的各种物资了解各种主、辅材到货情况，组织人员对施工机械、料具进行清理，制作和修理，在现场砖加工房形成后，及时加工砖。2．4根据现场情况确定大临设施根据现场平面布置，生产，生活设施。2．5了解当地的社会环境，物资供应情况当地生活，住宿，物资供应，租赁，运输等情况为施工决策提供帮助。3.现场准备3．1现场“三通一平”搭设大临搭设现场生活区，搅拌站、砖加工房、办公室等。3．2做好中间交接工作组织测量人员对土建移交的标桩，基准点及炉床板、抗墙中心、标高等尺寸进行检查，确认，办好中间交接手续。3．3检查焦炉施工的各种物资到位情况4．预砌筑为保证焦炉砌筑质量，避免因设计及砖的公差问题而造成返工，应对蓄热室，斜道，炭化室的有代表性的砖层和炉顶的复杂部位进行预砌筑，其砌筑部位应具有代表性，同时作好预砌筑记录，作为解决问题的依据。4．1预砌筑的目的检验设计是否合理及其正确性。找出砖的公差及材料本身的材质是否有问题并提出解决办法。选择更佳的施工方式及和施工顺序。确定加工砖的尺寸几位置，充分考虑加工砖的合理性及可行性。检验砖缝、膨胀缝的位置尺寸是否在允许范围内，并了解是否根据材料的公差而可调，并提供可调的方法和依据。检验焦炉施工的工器具的合理性，并提出改进方案和实施方法。选择清扫保护的方法及时间。检验泥浆的施工性能。4．2预砌筑的场地场地要求：长10.0m，宽20.0m，标高偏差不大于5mm的地坪或红砖抹灰找平地坪，其场地必须防雨、防潮。4．3预砌筑的部位小烟道预砌筑全数层，长度为半道墙。一道主墙一道单墙一道主墙蓄热室预砌筑4层，长度为半道墙。一道主墙一道单墙一道主墙格子砖预放。斜道砌筑全部8层，长度为全道墙。一道主墙一道单墙一道主墙燃烧室预砌筑各特殊结构层一道墙炉顶预砌筑，看火墙两道单道，上升管、加煤口各一个。4．4预砌筑的记录每层预砌筑的各项检查数据都应作详细的记录，并作为预砌筑讨论会议的基础资料。根据选砖的砖公差表作出解决问题的依据。焦炉砌筑施工砌筑前应具备的条件：基础平台和抵抗墙经验收合格，符合设计要求并签定工序交接证明书。下喷管的位置，标高经过检查验收。炉体的纵横中心线，炉端炭化室中心线，正面线已固定好。观测炉体下沉的沉陷埋设点已作好，测量仪器已准备完毕。斜烟道以下部位的耐火砖及辅材全部运到耐火材料库，其它部位耐材及辅材也能按期到货，蓄热室及斜烟道的预砌筑已全部完成，选砖和砖加工结束。泥浆的加水量，稠度和粘结时间已予确定。1．施工顺序1．1焦炉各部位结构（图5）1．2炉体砌砖顺序（图5）图5焦炉各部位结构及砌筑顺序示意图1.3施工总流程图（图6）图6总施工流程图2.测量放线2.1焦炉基本尺寸控制焦炉炉体结构复杂，孔洞密布，对几何尺寸的精度要求很高。在施工中使用先进的仪器，科学的测量方法，控制焦炉各向基本尺寸。（全长距离误差不超过±1mm，炭化室中心线误差不超过±0.5mm）（见图7焦炉测量基准点、图8焦炉几何尺寸控制图）图7焦炉放线测量控制图图8焦炉几何尺寸控制图焦炉的中心线及标高线以大棚外的永久性标桩和基准点为基准引到炉体抗墙和基础顶板上，并埋设一定数量的卡钉，在卡钉上刻的中心点供砌砖时拉纵轴中心线，其平行的两侧拉正面线用。2.2线杆立设及固定采用立设直立线杆代替未安装炉柱来控制砌体的中心尺寸及相对标高，可以避免用传统施工测量带来的系统误差。线杆应采用伸缩性小的木材经处理不变形后再制作。线杆立设（见图9-10）。图9线杆立设示意图图10线杆立设示意图线杆支设要求：（1）线杆中心与立火道中心重合；（2）保证线杆支好后垂直不倾斜；（3）固定线杆用的风绳要求变形小，且必须绷紧；（4）线杆接头处防止中线产生拆线，用卡扣卡稳固；（5）为加强线杆底座稳固用连杆固定在抵抗墙上。（见图11）。图11连接杆与抵抗墙连接图2.3测量放线直立线杆安装就位经检查确认牢固后，在线杆上放出各部位的标高控制线、焦炉燃烧室中心线以及砖层线。每次放线高度控制在1200mm左右，中心线用50m钢卷尺一次施测完成，钢尺拉力控制在100N，以减小传递误差。日常施工中，坚持每日对线杆中心线进行检查，确认无偏差后才开始砌筑；检查标板与两燃烧室中心线及各部位砌体边界线，以及二次拉线控制线，确认对准直立线杆的中心线和砖层线后再砌筑，保证施工部位的几何尺寸和内在质量。3.焦炉各部位施工方法3.1焦炉基础平台施工3.1.1基础平台施工流程（图12）图12基础平台施工流程3.1.2焦炉基础平台砌筑方法（1）做好工序交接，土建构筑物施工完毕，经检查合格并签定工序交接证明后，才可进行施工。砌筑前对炉床板进行几何尺寸及标高测量，并根据测量数据确定加工砖尺寸。（2）焦炉基础顶板混凝土二次找平，经检查合格后再砌筑顶板铺砖。由于炉床板施工时，其砌筑标高直接影响到上部砌体，在砌筑时，炉体横中心线位置测量应放出基础平台顶部标高，根据水平烟道耐材情况将基础平台顶在允许偏差内上调或下降，利于上部砌体的正常砌筑，减少水平烟道可能产生的磨砖量。（3）砌筑时，将基础平台的漂珠砖边界线放在机焦两侧炉端砼基础上，根据中心标高拉线砌筑。（4）随砌随检查砌体的几何尺寸标高及平整度。（5）砌体的砖层线放在煤气管上。（6）焦炉两端墙对称砌筑。（7）空煤气管道处空隙用灰浆抹平。（8）上下两层错半砖砌筑。（9）基础顶板铺漂珠砖和隔热砖砌筑完后，检查顶面标高及平整度，并进行打磨处理，经检查合格后，彻底清扫干净表面，铺设炉底滑动层，然后开始砌筑水平烟道。（10）铺滑动层时，在砌砖前按设计位置全炉一次铺设完毕，滑动钢板施工时，应严格按设计尺寸、宽度铺设，按规定的方向、顺序、孔洞位置及搭接宽度铺设，搭接处使用粘结剂。铺板上表面均匀薄涂黄干油，油毡纸的铺设与蓄热室底砖砌筑同时进行，随砌随铺。3.1.3进度计划（共计5天）（1）漂珠砖1、2层2天（2）漂珠砖3、4层2天（3）顶面检查、找平、铺滑动钢板1天3.1.4质量标准顶面标高：允许误差±5mm标高差（间距1～1.5m）：允许误差5mm顶面平整度：允许误差5mm3.1.5泥浆：粘土火泥为50%，400#硅酸盐水泥为30%，精细河砂20％。3.2水平烟道砌筑3.2.1水平烟道结构（图13）3.2.2水平烟道施工流程（见图13）图13水平烟道结构及流程图3.2.3测量画线（1）测量画出炉体中心线及标高线；（2）测量画出炉长方向的控制线；（3）木工在滑动层上画出主、单墙墙边线，并画出每块砖的位置线，即配列线；（4）第2层以上的砖层配列线画在下一层砖侧面；（5）每层砖的砖层线画在直立线杆上。3.2.4配列（1）砖在机侧架设的平台上开箱；（2）在砌筑施工间隙把砖摆放在砌筑位置；（3）配列数与砌筑配合，控制上料配列数量，以当天砌筑数量为准；（4）为便于上料，平台上堆砖不宜太多，仅放一箱砖的高度，并保证平台与炉体内畅通。3.2.5拉线砌筑各层主、单墙及M层管砖时，都必须双面拉线，拉线（横标板）安在机焦两侧炉柱上。标板上的主墙中心线，应对准炉柱燃烧室中心线，并随时检查拉线位置是否准确。横标板规格为50×100×3500mm。3.2.6砌筑方向各层都应从焦侧方向砌筑（包括M层管砖），衬砖和箅子砖从中心向两侧砌筑。3.2.7砌筑要点（1）第一层砌筑：首先将每道墙体的砖干排在画好配列线的墙体上，由于第一层及配列线易在滑动板上移动，因而筑炉时必须随时用配列线杆检查配列线及1M管砖的间距和位置。（2）管砖及填心砖砌筑：管砖及填心砖采用插砌法，控制管砖层高，拉线砌筑，要充分注意灰浆饱满及膨胀缝宽度，并用靠尺确保其平整度，使之与相邻砌体水平。砌筑管砖时，用胶皮拔子塞入管砖内，便于清扫落入管砖内灰浆，砌完后，用管砖校正器校正管砖内部是否错台，且用量尺或样板检查管砖间距是否正确。并再盖上带有木塞的盖板，防止杂物掉入煤气管道。（3）为了保持衬砖的稳固，砌筑衬砖时，使用木方支撑。（4）在砌筑箅子砖前，要把水平烟道清扫干净并用油毡保护，然后将箅子砖配在主、单墙上，按图纸仔细检查箅孔的尺寸排列，无误后方可砌筑。砌筑时挤在砖下的泥浆要及时清除，砌完要及时勾缝。防止箅子砖混号。（5）膨胀缝留设：衬砖、箅子砖和主、单墙间5mm膨胀缝填入5mm皱纹马粪纸。上表面用草绳保护。（6）保护措施：水平烟道底铺以250×8000的毛毡保护，各胀缝板表面用油纸保护，箅子砖顶铺一层500×8000的油毡，上面再放一层跳板保护。3.2.8进度计划（1）主、单墙第一层1天（2）主、单墙2～10层5天（3）衬砖3天（4）箅子砖1天共计：10天3．2.9砌筑用泥浆水平烟道的主墙与单墙的硅砖部分用中温硅质耐火泥浆，粘土质衬砖与箅子砖用粘土泥浆80％和20％400＃硅酸盐水泥。3.3蓄热室砌筑施工3.3.1蓄热室结构（图14）3.3.2蓄热室施工流程（图15）3.3.3砌筑要点（1）蓄热室10～39层中心隔墙与主、单墙同时进行砌筑，砌筑顺序依次为：主墙—→单墙—→中心隔墙。蓄热室第40、41层中心隔墙与单墙一起砌筑。（2）10～39层中心隔墙膨胀缝为8mm，砌筑时采用7mm胀缝板，40～41层中心隔墙为10mm，砌筑时用9mm胀缝板。砌筑完毕，要清扫干净膨胀缝。（3）煤气管砖（即M层管砖）砌筑与水平烟道相同。挤入管砖孔内的泥浆要立即清除，并每天彻底清扫一次，保证煤气管砖畅通。该部位气密性要求严格，砌筑砖缝要饱满密实，并加强勾缝。图14蓄热室结构图15蓄热室施工流程（4）煤气管砖的中心距要经常用标杆进行校正。标杆长度应大于炉宽的二分之一，标杆上按设计标上焦炉纵向中心线、正面线及其间的每个煤气管中心位置。（5）蓄热室主、单墙与各相邻墙间，主墙与相邻主墙间，应经常用2m靠尺检查相互间的标高差。（6）装格子砖此项目在炉体全部砌完，吹风清扫及二次勾缝结束后进行。装格子砖前应在蓄热室墙上划出控制线，并将格子孔清扫干净，以防堵塞。先按设计位置铺放第一层格子砖。格子砖的位置及稳固性要认真检查，合格后才可装下一层格子砖。第二层以上的格子砖层，按阶梯形由中心隔墙处向炉头退槎进行装砌，并用样板（比格孔小的木样）检查各层格子砖是否对正。，可用塞入马粪纸的方法来保证格子砖与蓄热室墙的缝隙尺寸和稳定。每个蓄热室格子砖装完并经检查合格后，立即砌筑蓄热室封墙。4.3.4进度计划11～41层主、单墙20天炉内、炉头跳板搭设，钢平台组装，根据工期要求，尽量安排夜班进行。4.3.5泥浆蓄热室单、主墙采用中温硅火泥砌筑。4.4斜道部位砌筑4.4.1斜道结构（见图16）4.4.2斜道施工流程（见图17）4.4.3斜道第一层（1）砌筑顺序：主墙—→单墙（2）砌筑要点：①砌筑主、单墙时，要切实保证斜道口位置和尺寸的准确，斜道口宽度用样板控制。②斜道口侧面砖容易下倾，施工时要用靠尺边砌边检查，控制好平整度及相邻墙的高度差图16斜道结构图17斜道施工流程4.4.4斜道第二层（1）砌筑顺序：主墙—→单墙（2）砌筑要点：①砌筑单墙时，常用靠尺检查单墙与相邻主墙的顶面高差，高差应小于1mm，并严格保证顶面的平整度，墙的两边砖不得向下倾斜。②斜道口上、下错台不得大于1mm。若达不到要求，可通过调整砖缝或换砖加以解决。③对主单墙要加强侧面砖缝的勾缝。4.4.5斜道第三层（1）砌筑顺序：主墙—→单墙—→过顶砖（2）砌筑要点：①为保证主墙两侧膨胀缝的宽度尺寸，先砌主墙，并将主墙宽度尺寸控制在±0.5以内。②砌过顶砖前，需在过顶砖斜边第二层主墙间放上滑动纸边铺边砌筑。③砌砖时，应将膨胀缝板放在两边的膨胀缝处，以确保膨胀缝的宽度。④该层砖砌完后，使用专用勾子和压缩空气或排笔清除胀缝内灰渣，经检查员认可后，在膨胀缝内填入发泡笨乙烯，上面用封箱带封口。4.4.6斜道第四～七层砌筑顺序：单墙第一次拉线砌筑—→单墙第二次拉线砌筑—→主墙砌筑。拉线:单墙第一次拉线位置为单墙中间两排砖边，第二次拉线位置为单墙靠两边主墙间。（3）施工要点：①砌筑前，先配上单墙中间砖进行单墙一次拉线位置的砌筑。然后配上单墙边砖，进行单墙二次拉线砌筑。②砌筑单墙时，将单墙宽度砌为负公差，以保证膨胀缝留设宽度。③砌主墙时，在第三层膨胀缝顶面的主墙与单墙间膨胀处放膨胀缝板。④滑动油纸，边铺边砌四层主墙。第四层膨胀缝处理同第三层。⑤斜道第六层主墙炉头为燃烧室保护板的底座，其标高要求较高，因此严格按标准砌筑，并用水平尺和靠尺检查炉头砖是否平整。4.4.7斜道第八层（1）砌筑顺序：主墙—→炭化室铺底砖（2）砌筑要点：①斜道第八层是炉体较重要的部位，施工时必须严格控制及各项尺寸。②砌筑主墙时，每砌完一个斜道口，用钢卷尺检查其长、宽尺寸是否准确。③在砌筑过程中，经常检查相邻斜道口间距。④砌筑炭化室底砖时，首先在第七层胀缝顶面铺上滑动油纸，然后在砌体两侧的膨胀缝处放上膨胀缝样板，边砌边铺滑动油纸并移动膨胀缝样板。同时用2m靠尺杆检查铺底砖的平整度以及铺底砖与主墙间的高度是否一致。⑤特别强调的是铺底砖不得有逆向错台。⑥胀缝填充物同前几层。⑦斜道第八层为专检层，砌毕后要全面清扫，并按标准全面检查无误后，胀缝再贴纸保护。4.4.8进度计划（1）斜道1～2层2天（2）斜道3～8层8天（3）专检、验收、立炉柱1天总计：11天4.4.9泥浆：斜道1～8层全部用中温硅火泥砌筑。4.5炭化室（燃烧室）砌筑4.5.1燃烧室结构（见图18）4.5.2燃烧室施工流程（见图18）图18燃烧室结构及流程图4.5.3砌筑总要求（1）灰缝饱满，勾缝密实。（2）炭化室墙面应横平竖直，不得有逆向错台。（3）外形几何尺寸应符合设计要求，保证护炉铁件安装。（4）炉头砖面积大，易出现花脸缝，可以在砖上少许洒水或用稀灰进行砌筑。4.5.4燃烧室第九层（1）砌筑顺序：炭化室墙面砖、隔墙砖—→燃烧室铺底砖（2）砌筑要点：①炭化室砌筑应对炭化室底标高及平直度检查合格后才开始进行。②砌筑炭化室墙面砖时，除上表面拉线外，还需按划在炭化室底表面的墙宽控制线砌筑，以确保墙面下角位置的准确，并用2m靠尺杆检查炭化室墙面平整度。③砌筑铺底砖时，要求砖表面平整，与下层斜道口不得产生错台。4.5.5燃烧室第十、十一层这两层为下部循环气道，砌筑过程中用2m靠尺杆检查炭化室墙面平整度。4.5.6燃烧室第十二层1）第十二层立火道隔墙是燃烧室下循环孔的过顶，砌砖时挤出的泥浆要及时回收，并严格勾严下面的砖缝，同时要保证墙面平整度和相邻墙标高差。2）砌筑完毕，彻底清扫斜道及煤气道，并严格检查；3）经检查合格后,才可砌灯头砖，用塑料袋逐个套在灯头砖外，封住其出口，并用橡皮筋箍紧；4）密封工作结束后，在立火道底洒上15mm厚的锯木屑，然后盖上立火道底固定保护板与移动式保护板。在炭化室底铺放木制保护板。4.5.7燃烧室第十三层墙体砌砖、勾缝、清扫结束后，在十三层和十二层之间的砖缝上安装移动式保护板（见燃烧室结构图），以后每砌5层砖提升一次保护板，提升前，把卸下竹支撑后留下的痕迹用半干的泥浆补好。4.5.8第十四层～第四十七层：第十四层～四十七层是燃烧室墙的单、双数循环层。砌筑时要经常检查炭化室墙面的平整度、垂直度和标高等。炭化室墙面不得产生逆向错台，个别非逆向错台不得大于2mm。砌筑到翻跳部位的炉墙时，必须严格控制墙面的平整度和垂直度。立火道隔墙差别砖的长度，应在砌砖前进行抽查，如果尺寸偏大，可向机侧移动1～2个立火道，并将剩余的砖加工成小号后，砌在焦侧。在砌筑过程中，应经常清扫立火道墙上的灰浆。4.5.9第四十八层燃烧室四十八层墙面砖变宽，砌筑时一定要防止向燃烧室内倾斜，砌筑完毕，清扫干净后，取出移动保护板。4.5.10第四十九层砌筑四十九层时，首先要防止四十八层砖向燃烧室内倾斜，砌筑时要特别注意墙顶面标高、相邻墙标高和顶面平整度，以保证下层过顶砖顺利进行。4.5.11第五十层五十层为燃烧室过顶，盖顶砖逐块仔细检查有无横向裂纹，其炭化室墙面由两层砖组成，砌筑时分为三次拉线。由于过顶砖是插砖砌筑，所以要充分打好接头灰，施工时注意泥浆饱满度，砖的上表面要边砌边用靠尺检查是否平整。每砌完一个看火孔砖，检查看火孔下面砖缝的饱满情况，不密实的地方，用半干的泥浆勾严。并在看火孔中塞入塑料袋保护。4.5.12第五十一层～五十七层：每层砌筑顺序为：墙面砖—→勾缝清扫—→提升塑料袋。砌筑五十一层～五十七层砖，每砌完一层砖，就将塑料袋往上提一次（提升前，要将塑料袋上的泥浆收拾干净）。每天测量放线时，要放出炉头正面控制线，以便随时检查炉头。4.5.13进度计划（1）9～49层21天（2）50～57层5天共计：26天4.5.14燃烧室用泥浆全部采用中温硅火泥4.6炉顶施工方法4.6.1炉顶结构及施工顺序（图19～21）4.6.2炉顶施工流程（见图22）4.6.3第五十八层过顶砖在砌过顶砖前，必须重新检查砖表面有无裂纹，过顶砖不允许有横向裂纹。纵向裂纹的长度和宽度按炭化室墙面宽的规则执行。砌筑加煤口、上升管时，要严格按炭化室墙面中心线砌筑，并经常用卷尺检查其洞口的几何尺寸。砌过顶砖时，要边砌边在过顶砖下边铺设滑动油纸，过顶砖上表面比下表面窄，砌筑时注意不要将其大、小放颠倒。图19炉顶结构及砌筑顺序（炉组方向）图20炉顶结构及砌筑顺序（机侧）图21炉顶结构及砌筑顺序（焦侧）图22炉顶施工流程图4.6.4第五十八层看火孔（第一层看火孔）砌筑看火孔砖的顺序应根据配列线先拉线砌筑看火眼砖，然后在插砌眼砖之间的其他砖。砌眼砖时，眼砖内放入胶皮拔子，以防灰浆掉进燃烧室。砌筑衬砖1D、2D层时，先在过顶砖两侧放置5mm的马粪纸，然后砌筑。4.6.5第2～7层看火孔砌筑前，在下一层看火孔内放上塑料袋接灰，并将砌砖时挤出的灰浆及时回收，待勾缝清扫结束后，把下一层看火孔内塑料袋往上提一层。看火孔第7层机焦侧与中心有高差，因此砌筑时，应测量确认其标高的准确性后，在纵中心位置处砌一块基准砖，然后拉线砌筑。4.6.6第1～6层衬砖砌筑砌筑衬砖时，每两个看火孔之间放置一张单面打灰的马粪纸。由于衬砖侧面为胀缝，在砌筑时沿炉宽方向拉线，用靠尺检查其平直度和错牙情况。4.6.7加煤孔、上升管砌筑砌筑前将加煤孔、上升管的砖层线划在看火孔衬砖上，砌筑时严格按砖层线控制其标高和几何尺寸，并用靠尺检查每层的平整度。4.6.8填心砖砌筑砌填心砖前，先要在看火孔衬砖的侧面上划出填心砖的砖层线，以此来控制每层填心砖的标高。砌填心砖时，在两侧与看火孔衬砖之间的膨胀缝内放置5mm的马粪纸，边放边砌筑。砌筑时要严格按图纸施工，不能随意改动加工砖位置。4.6.9铺面砖的砌筑砌筑顺序：看火孔铺面砖—→加煤口、上升管铺面砖及填心砖铺面砖。砌筑看火孔铺面砖时，在焦炉纵中心位置先砌一块基准砖作为高度基准，然后拉线砌筑，砌筑时要求平整，看火孔铺面砖砖孔与下层看火孔不得产生错牙，看火孔铺面砖砌完后，即刻将看火孔铁件打灰砌筑在看火孔内。砌纵拉条沟时，要全炉拉通线，以保证纵拉条沟的宽度一致。砌筑铺面砖时，同时将轨枕放入。4.6.10进度计划（1）过顶砖1天（2）1～9D层3天（3）59-64层2天（4）1-13K层3天（5）缸砖1天（6）铁件安装1天共计：11天4.6.11泥浆名称所用泥浆炉顶硅砖中温硅火泥炉顶粘土砖粘土火泥装煤车轨道基础粘土砖粘土火泥80%，400＃硅酸盐水泥20%其它粘土砖、漂珠砖、高强隔热砖粘土火泥炉顶表面缸砖粘土火泥50%，400＃硅酸盐水泥30%精细河砂20%后砌炉头部分砖4.7焦炉抗墙砌筑4.7.1焦炉抗墙砌筑与炉子本体砌筑同步进行，参照施工总顺序。4.7.2砌筑要点：施工中保证各孔洞及膨胀缝尺寸要求。焦炉下部抗墙砌筑见图23，焦炉上部抗墙砌筑见图24。图24焦炉上部抗墙砌筑5.上升管砌筑上升管是焦炉煤气通道受到煤气冲刷腐蚀，且一般采取上升管吊装后整件安装，所以必须保证上升管内部的衬砖牢固、严密。砌上升管衬砖应尽量靠近炉体，减少倒运的距离和次数，以免砖缝松动和脱落。上升管衬砖图（如图25）图25上升管衬砖图5.1施工方法上升管由筒体底部开始砌筑，由于上升管在空场地砌筑，为了便于操作，故须把上升管垫空、垫高，用叉车将上升管放置在铁马凳上，下面利用铁马凳砌筑，上面站在简易脚手架上砌筑。由木工根据图纸由上向下放出每一砖层控制线及其侧缝位置线。底座垫以弧形木板（沿内径圆周方向），尺寸与衬砖厚度一致，保证其平整。5.2砌筑要求上升管:1）上升管全高3200mm，由2个构件组成，其中1号构件和2号构件结构相似，但应注意构件接头处的两层砖要错缝。1号和2号构件的具体用砖情况见图25。升管内壁与底座内壁，要在它们全高干放厚5mm硅酸铝耐火纤维毡。3）砌筑时，注意漂珠砖之间的错缝；4）砌完衬砖后，在6处钉几块塞浆木楔，以防吊装时衬砖滑下；5）砌筑时，保证其内空尺寸Φ500mm，用弧形板检查弧度；6）灰浆必须饱满，勾缝严实；7）砌上升管的衬砖用粘土火泥。6.炉门砌筑炉门由于在生产中需要定时地将其摘下与装上，在此过程中不可避免地要受到震动，因此要求炉门衬砖砌得坚固耐久，砌体表面要平直，线性尺寸满足设计要求。炉门砖的厚度不合适时，可以加工，但加工宽度不得超过厚度的三分之一，且焦面严禁加工，以免加工后粘土砖经受不住煤气的腐蚀而加速炉门衬砖的损坏。炉门工作量：500#断热砖17451块漂珠砖总重：152.18吨粘土火泥：32吨炉门衬砖图如图26所示：炉门衬砖组成：121mm（断热砖）+314mm漂珠砖砌筑之前，用水平尺检查置于地面的整个炉门水平度，用木楔调整。砌筑衬砖时，在炉门两侧悬挂准线，衬砖从两侧端往中间砌筑，最后一块按剖视图中假想线所示旋转砌入。砌筑时，随时用木靠尺找平，保证衬砖表面平整度，膨胀缝处需清扫干净，并打入几个木楔固定衬砖，炉门衬砖用漂珠火泥砌筑。图26炉门衬砖图7.烟道砌筑7.1施工流程（见图27）500＃断热砖500＃断热砖7.2施工准备（1）土建交接：给出烟道中心线和标高，工程测量进行复查。（2）工程队测量放出拱脚标高点，以拱脚标高点为基准放墙砖层线。（放到膨胀砼内侧表面）。（3）木工放出墙的轮廓线，立线杆间距为8m，测量把标高投到线杆上，木工放出砖层线。（4）膨胀缝的位置在砼内侧详放出墨线。（5）将所需耐火材料放在烟道中部，备足用量。7.3施工方法砌筑烟道衬砖用的灰浆成份如下：采用粘土火泥进行砌筑，粘土砖和断热砖采用同一样的灰浆砌筑。砌筑烟道衬砖时，按图纸留设测温孔、测压孔，烟道衬砖除拱顶外，其它部位均采用T3号砖砌筑。7.3.1分烟道砌砖鉴于分烟道、汇合烟道、总烟道大致结构相同，只是尺寸稍有变化，故以分烟道为例进行说明。分烟道、汇合烟道、总烟道拱顶两层为粘土层（230mm）、保温层（70mm），墙为粘土砖（230mm）和断热砖（70mm）。分烟道剖视图如图28所示：断热砖图28分烟道剖视图断热砖（1）墙砌筑：分烟道由粘土砖层和断热砖砖层组成。砌筑时以线杆的砖层逐层拉线砌筑（事先干排验砖）。墙卧缝为5mm。砌筑时，先砌筑在粘土砖层，再砌断热砖层，必须保证其饱满严实。烟道墙全部采用T3号砖（113mm×230mm×65mm）砌筑。墙砌筑应错缝砌筑。膨胀缝留设：每1mm留设5～6mm膨胀缝，其间用皱纹马粪纸填充。膨胀缝上下错开，两膨胀缝间的滑动缝留设一层单面打灰的石油沥青纸胎油纸。（2）分烟道拱砌筑拱顶砌筑前，应先支设拱胎，拱胎的支设必须牢固、正确，并经检查合格后，才可砌筑拱顶，检查重点是：支柱的基础是否垫稳；支柱的垂直度；对口楔是否打紧；拱胎表面的水平度。如图29所示：拱顶砌筑时，必须从两边拱脚同时向中心对称进行。拱砖的放射缝应与半径方向相吻合。否则，易出现错牙或三角缝。拱砖层控制线按每22环（5170mm），木工放线在砼内侧表面上。图29拱胎支设方法示意图拱砌筑之前，应先干排一下，控制好砖缝大小。拱胎按每5环一支设。砌筑时，可首先在拱顶的两端预先砌筑一环，然后按此砖环拉线砌筑其他各砖列。锁砖应按拱顶的中心线对称、均匀地分布。由于跨度为3200mm，故应打入三块锁砖，锁砖打入前，砌入拱顶的深度约为砖长的2/3，锁砖应使用木槌打入。膨胀缝留设：每1mm留设5～6mm膨胀缝，其间用皱纹马粪纸填充。膨胀缝上下错开，两膨胀缝间的滑动缝留设一层单面打灰的石油沥青纸胎油纸拱脚须抵死，不能有松动。（3）烟道底砌筑烟道拱砌筑完后，进行清扫，放出膨胀缝（两层底）位置（1000mm）。用砖层杆控制砖层，用靠尺检查平坦度。7.3.2技术要求（1）烟道内的膨胀缝按所划膨胀缝位置，按设计要求填充规定填充物（皱纹马粪纸）。保证膨胀缝尺寸（5mm）。（2）在砌筑前要检查各部位尺寸、线杆准确否，再拉线砌筑。（3）砌体应错缝砌筑。（4）砖缝要求灰浆饱满，表面勾好缝。（5）不得在砌体上砍凿砖。砌砖时应使用木槌，不准用铁锤。（6）砌砖中断或返工拆砖必须留槎，应作阶梯形的斜槎。（7）砖的加工面不能朝向大烟道气流方向。（8）铺底面层砖缝与气流呈垂直方向。（9）砖的尺寸公差较大时，尽量保证设计砖缝，移到一处加工处理。（10）沉降缝应防止透气和漏水。7.4施工进度和劳动力组织序号工作内容工种筑炉工普工木工电工机运工钳工切砖工1分烟道86222112总烟道1067.5质量标准7.5.1.烟道墙（1）垂直度：每米高为3mm，全高为5mm。（2）平整度：用2m靠尺板检查与砌体间隙不超过5mm。（3）墙顶水平度：用2m靠尺检查与砌体间隙不超过5mm。（4）拱脚砖标高为±3mm。（5）砖缝为3-5mm灰浆饱满。（6）膨胀缝：5mm±2mm，内填充皱纹马粪纸。（7）烟道跨度误差：±5mm，按中心线至墙边的量尺公差。7.5.2.烟道拱顶：（1）烟道砖拱放射缝为2-5mm。（2）环缝为4mm±2mm。（3）引落口的层缝为4mm±2mm。（4）粘土砖拱与断热砖拱的缝为4mm±2mm。（5）断热砖拱放射缝3-8mm。（6）断热砖环缝为4mm±2mm。（7）膨胀缝为5mm±2mm。（8）烟道衬砖用的灰浆采用粘土火泥。施工上料技术措施1.上料平台及脚手架图30焦炉钢平台结构图1.1机焦两侧钢结构上料平台在焦炉机侧搭设钢结构开箱平台：平台长86700mm，宽4500mm，高13100mm，分为7层，平台分层高度根据炉体结构决定。为施工方便，平台朝向机侧留2个3.24×2.16m2的上料口，平台设计载荷参数取1.5t/m2（见图30）。焦炉焦侧搭设钢管架上灰平台，平台宽4748mm，其高度和长度与机侧相同，在焦炉平台设置两个4×2m2.施工脚手架根据蓄热室和炭化室高度，采用钢管活动脚手架。蓄热室采用第一层活动脚手架即可，具体见施工方法。炭化室内放置7个活动脚手架，共计7层。脚手架铺设跳板，整个脚手架与外部上料平台相连，成为整体稳固结构，脚手架搭设示意图。（图31-34）3.炭化室脚手架构件数量名称每一套每个炭化室63孔净用量耙头18504中管5402520底座18504角钢拉筋452835图31炭化室脚手架安装图图32炭化室脚手架组装图图33图33碳化室脚手架构件组装图图34炭化室脚手架构件制作图焦炉砌筑施工控制措施焦炉砌筑基本要求1.1一般规定（1）不得使用长期受潮的耐火材料砌筑焦炉的重要部位。脏污或被油类浸渍的耐火砖不得用于砌筑。（2）已砌好的炉墙，施工中断一昼夜后继续向上砌砖时保证将砌体的顶面清扫干净。（3）为了使基础受力均匀，整座焦炉应均衡砌砖。（4）砌砖顺序，先从炉头砌起，从焦侧向机侧砌筑。（5）砌筑炉体各部位第一层砖前，应根据施工图进行干排砖，以便查砖验缝。采用逐层划配列线方法砌筑时，施工程序应为：划配列线、配砖、砌筑、勾缝、清扫和检查验收。（6）个别被允许的手加工砖，不得在砌体上进行加工。（7）每砌下一层砖前应将已砌完的砖面清扫干净。砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应留成阶梯形的斜槎。（8）砌砖时挂准线并按准线进行砌砖。准线悬挂在距墙缘1.5～2.0mm处，并要目测使机、中、焦在同一水平面上。（9）耐火砖的加工都应用机械加工，个别情况下砖的复杂面（如砖舌砖沟）经同意后可用手进行加工，但应特别仔细地进行，并经检查合格后方准使用。（10）砖的加工面应放在砌砖面，气流面不宜加工。焦面严禁加工。（11）跳板及其支架与墙面间应留出60mm以上的缝隙，以便测量墙面平直度。砌炭化室墙时，支架设在立火道隔墙处并衬以垫木，以防墙局部变形。（12）遇有现行技术条件允许的缺边、掉角的砖时，不要把各块砖上的缺陷集中砌在一起，要在砌体上分散开来，并应把砖的缺陷面砌在砌砖面。（13）砌砖时应使用木槌或橡胶槌进行敲打找正，不得使用铁锤敲砖。（14）砌体中泥浆干固后，不得用敲打的办法修正其质量缺陷，而应拆除重砌。（15）往炉墙上堆放耐火砖时，必须十分小心谨慎，以防砖筐撞坏炉墙。如撞坏必须换砖重砌。1.2砖缝（1）应采用两面打灰挤浆法砌筑，砖缝应保持灰浆饱满和严密，凡是立缝都应两面打灰，卧缝面可单面铺灰，但要均匀铺平，并采用挤浆法进行砌筑。（2）在砌筑过程中所有墙及燃烧室的外表面、火道、装煤孔及其它孔洞的内表面的砖缝必须严密并勾缝。各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，应在砌筑上一层砖以前勾好。而墙面缝应在砌砖当班勾好决不许拖延到第二天，勾完的砖缝表面不准凸出和凹进墙表面，应与墙面一样平并压光，蓄热室和炭化室的墙面砖缝应在最终清扫完后进行检查，对不饱满的砖缝，应予补勾。（3）砖缝的厚度应用塞尺检查，塞尺宽度15mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。1.3膨胀缝（1）膨胀缝必须保持均匀平直和清洁。砌筑宽度在6mm以上的膨胀缝，应使用膨胀缝样板，先将其放在膨胀缝的位置上，再进行砌砖。抽出样板后，不准再敲打膨胀缝两旁的砌体。6mm以下的，应在砌筑时按设计夹入厚度相当的填充材料。填充材料应预先设计尺寸加工好。（2）膨胀缝样板采用刨光的木板，其宽度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小1mm，厚度较砖层厚度小20～30mm，长度约为800mm，构成膨胀缝的砌体表面应平正。（3）在放膨胀缝填料前，应将膨胀缝内的泥浆杂物用吸尘器或压缩空气清扫干净，并经检查合格后方得填充。压缩空气的压力应严格控制，不得将砖缝内的泥浆吹出。（4）两膨胀缝之间必须按施工图规定铺设滑动缝纸，该纸应把整个滑动面及下层的膨胀缝都盖上，并在事前按规定的宽度将纸加工完毕。（5）炉体正面的膨胀缝应用沾有泥浆的石棉绳或耐火纤维塞紧密封，深度达15～20mm。1.4砌体的校正（1）砌砖时应使用木槌或橡胶槌找正，不得同时敲打两层或更多的砖层。当发现砌体下几层扭曲或其它缺陷超过允许误差时不得用木槌敲打进行修正，应拆掉重砌。（2）拆除重砌时，应按阶梯形小心进行拆除，防止将其他砌体弄活。（3）当砌体中一层以上需要改进时，应把各砖层全宽上的砖全部拆除，不允许只拆除墙的一面而保留另一面。（4）不得为了扩大或缩小砖缝，或为了修整墙面，而敲打砌体中互为毗邻的砖。1.5泥浆（1）调制泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀，不应在搅拌好的泥浆内任意加水或结合剂，回收的泥浆不得重复使用。（2）不同牌号的泥浆不得使用同一搅拌机和泥浆槽，必须用同一搅拌机时，要先将搅拌机及泥浆槽清洗干净，方能使用。（3）砌筑耐火砖的泥浆牌号要与耐火砖材质相适应，不得混用。（4）砌炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，在使用过程中，不能任意加水或其他添加剂。2.焦炉施工管理控制2.1焦炉施工管理模式在施工过程中，将焦炉砌筑分为若干个互助组。在砌完勾缝清扫后，各互助组对各自的砌体进行自检、互检、工段总检查，经甲方检查人员确认签字后才能进行下层施工。焦炉施工的管理模式如下：2.2五工序控制2.2.1材料管理体系①焦炉施工质量与材料有直接的关系，由于目前的国内耐材标准与施工砌筑标准有一定的矛盾，在焦炉建设初期，我们协助投资方做好耐材订货标准的预控，尽可能减少因耐材的质量给焦炉带来的质量偏差。同时制定耐材的装运方案及供应程序、备品指标。②耐材生产过程中，派专业人员驻厂监督检查，做到出厂即成品。③焦炉施工耐材数量较大，在入库前，编制库房管理方案，按利于使用进行堆放材料。对进库材料进行严格检验，并做好标识。④对耐材进行全面的外形及理化指标的检验，确保材料的合格与合格证同时进入管理系统。⑤施工中进行材料计划控制，并编制发货计划，对施工中的耐材实施进料、发料及备品回收的动态管理。⑥整个耐材管理按计划网络及统计数据的方式进行从施工准备到验收结束的全过程动态管理。⑦关于辅助材料。根据焦炉的结构及要求进行技术分析，提出辅材的需求计划，按计划网络进行施工预控及使用。图35泥浆搅拌流程图2.2.2火泥搅拌工序进库的合格火泥，进入搅拌站必须进行标识核对，确认无误后再进行使用。并对搅拌站内用水进行测验，确保不用CL-的含量超标的水，在日常搅拌中，对每罐泥浆作稠度、粘结时间等技术指标的测定，并严格按要求加水和其它添加剂，合格的泥浆做好标识。（搅拌工序图35）2.2.3测量放线工序施工前，对焦炉工程的所有部位及控制因素编制控制网络，进行严格分工、复查。对重要的焦炉中心线控制放线高度，确保放线质量为下部砌筑服务。2.2.4砌筑工序砌筑工序直接产生焦炉成品，其工序的质量好坏直接影响焦炉的整体质量，在本工序中首先对前工序复查，确认耐材、火泥及画线的质量无误后，再开始砌筑，严格按签字认可的制度确认砌筑完成。本工序控制可用如下的程序表明：处理超差检查签字检查上工序砌筑处理超差检查签字检查上工序砌筑清扫勾缝严实清扫勾缝严实①配列砖的质量检查及更换；②放线的准确；③火泥的正确。2.2.5检查确认在日常施工中甲方检查采取跟班作业方式进行并结合班组砌筑人员自检、班组互检、工段检查。在全炉设置10个专检查层，以及更加密集的统一自检层数，并将结果列入考核。自检优良才能提供专检。同时在检查过程中设置样板墙奖励制度。2.3五化管理2.3.1程序化准备阶段即编制焦炉的施工进度网络及施工程序，对各种材料的进场及数量提出需求计划，使整个施工过程有条不紊。在施工现场设置部位及全炉的施工程序指导图，通过对每一部位的技术交底将施工程序交给每一个操作者。在工艺上严格按操作程序执行，不许违犯，对各项管理工作也进行程序化运作。施工程序如下：测量放线砌筑配列测量放线砌筑配列检测清扫保护检测清扫保护2.3.2制度化在焦炉施工过程中，由项目部统一组织施工包干，各班组及施工人员成为安全进度、文明施工的责任者，从基础阶段就加强人员培训，使整个施工人员自始至终保持清醒的头脑，严格地建立一套合理的奖惩制度。2.3.3规范化焦炉的施工砌筑，从第一块砖到最后一块砖，都体现在“四定统一”的基础上进行，即人定位、砖定位、定点配列、定点砌筑。各种加工砖及辅材统一加工、统一使用。2.3.4图表化在施工过程中，焦炉及施工部位的程序质量控制检查标准、进度计划、操作要领等制成大幅图表，挂在现场，使操作者抬头可见。2.3.5文明化整个施工过程坚持文明化，做到砌完一层，清扫一层，这已纳入检查前的必须工序认可。保持施工材料其规格颜色统一。落实责任制，每个施工人员的责任区必须保持清洁、整齐。3.施工测量控制3.1测量人员控制，专业对口。使用仪器、钢尺固定，并定期检查，使测量工作有连续性，以满足测量精度要求。3.2接收甲方提供的坐标点、水准点及各点参数后，做好测量复查工作，核算各点间的有关数据。4.中心线控制采用安装炉柱（立设线杆）来控制砌体的中心尺寸和相对标高。其要点如下：①使用变形小的干燥红松方木作为直立线杆，线杆在机焦两侧对应相立，每隔一燃烧室立一根，所立线杆为两节。②施工水平烟道、蓄热室、斜道时先立一节，施工炭化室时在原线杆上增加一节，用夹板和槽钢固定，夹板采用活动夹板，便于提升第二节方木。③底面第一节线杆立在炉床板上，用夹板和槽钢固定，两端紧固在抵抗墙上。④为了增强直立标杆的稳定性，线杆上方用16mm2的紧固铅绞线拉紧，连接于大棚柱上，增加了标杆的稳定性。5.高向尺寸控制措施高向尺寸采取逐段控制多部位砌体表面标高来保证。将焦炉的砌体设计标高投放在两端抵抗墙上，以此作为标准，标记在机焦两侧的直线杆上，并画出砖层线。砌筑时，将活动标板对准砖层线砌筑，并使用拉线板避免中部线的下垂，并在纵中心线处投放操作控制标高线。砌筑和检查时，在每道墙机侧、机中、中心、焦中、焦侧各设一点。以保证相邻墙标高差。6.纵向尺寸控制措施根据焦炉测量体系，焦炉尺寸是以两端炭化室中心及中部炭化室中心来控制每墙中心的。根据焦炉的基础特点，在线杆确定牢固后，将两端墙的中部炭化室中心引到机焦两侧的直线杆上，基础点作为每次线杆中心上挑的基准点。以焦炉的两个基准点，每次用50m钢卷尺将各炉墙中心投放在各线杆上，以避免系统误差（全长距离误差不超过±1mm，中心线允许误差不超过±0.5mm）,每次拉钢卷尺拉力为100N。砌筑时，将拉线标板中心线对准线杆中心，两端拉线砌筑。墙宽尺寸检查采用1/2墙宽检测法，每墙随机检查不少于10点。通过直立线杆可避免吊线带来的人为误差，以及中心线向一侧倾斜的现象。7.横向尺寸控制措施焦炉横向尺寸是通过焦炉纵中心、机焦两侧正面线及配列线来控制。根据测量体系，将焦炉纵中心投放在两抵抗墙上，并根据此投放机焦两侧正面线于抵抗墙。配列线应是砖缝的中心线，并根据此砌筑保证每块砖的砌筑位置及各孔洞和砌体的横向尺寸。正面线的检查是将抵抗墙的正面线投在已砌好的墙上并使用卷尺检查。8.炉顶施工控制炉顶施工时，使用膨胀缝样板保证胀缝留设平直、均匀、正确；使用吸尘、吹风清扫的方法保证灌浆孔畅通；细化技术交底，提高施工人员操作水平，加强检查等方法来保证砌体灰浆饱满。胀缝留设平直、填充正确；灌浆孔畅通、灌浆适度；灰浆饱满、杜绝砌体串漏；可防止焦炉生产时炉顶冒烟。质量保证措施质量目标:分项工程一次合格率100%,,分项工程优良率90%以上.1.本工程执行的标准及相关文件1.1首钢院提供的焦炉工程设计图纸要求1.2《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211—2004）1.3《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309—92）1.4冶金工业部出版社出版的《筑炉工手册》焦炉砌筑的允许误差项次误差名称允许误差(mm)1线尺寸误差：（1）主轴线，正面线和边碳化室中心线的测量±1（2）标板和标杆上的划线尺寸±1（3）小烟道（包括承插口高度）和蓄热室宽度±4（4）蓄热室炉头、斜烟道炉头和炭化室炉头肩部脱离正面线±3（5）斜烟道口的宽度和长度±2（6）斜烟道出口处的宽度±1（7）相邻立火道、斜烟道口、焦炉煤气道和看火孔的中心线间的间距及各孔道中心线与焦炉纵中心线的间距±3（8）炭化室宽度±3（9）保护板砖座到炭化室底的距离+3、0（10）炭化室机焦侧跨顶砖（及其上部与保护板接触的砌体）与炉肩正面差0、-5（11）装煤孔和上升管孔的中心线与焦炉纵中心线间距±32标高误差（1）主要部位标高控制点的测量±1（2）基础平台普通黏土砖砌体顶面±5（3）蓄热室墙顶±4（4）炭化室底±3（5）炭化室墙顶±5（6）炉顶表面±6（7）基础平台普通粘土砖砌体顶面相邻测点间（间距1~1.5m）的标高差5（8）相邻蓄热室墙顶的标高差3（9）斜烟道部在蓄热室顶盖下一层相邻墙顶的标高差2（10）相邻水平煤气道砖座标高差2（11）相邻燃烧室保护板砖座标高差2（12）相邻炭化室底的标高差3（13）相邻炭化室墙顶的标高差33表面平整误差：（用2m靠尺检查，靠尺和砌体之间的间隙）（1）蓄热室墙5（2）蓄热室炉头正面5（3）炭化室底3（4）炭化室墙3（5）炭化室炉头肩部34垂直误差：（1）蓄热室墙5（2）蓄热室炉头正面5（3）炭化室墙4（4）炭化室墙炉头肩部45炭化室墙和炭化室底的表面错牙（不得有逆向错牙）16膨胀缝的尺寸误差（1）一般膨胀缝+2、-1（2）炉端墙的宽膨胀缝±47砖缝的尺寸误差（1）一般砖缝+2、-1（2）炭化室墙面砖缝±13.质量保证体系(见图36)图36质量保证体系4.现场质量管理控制程序(见图37)图37现场质量管理控制程序5.施工质量检查部位(见图38、见图39)图38施工质量检查部位（下部）图39施工质量检查部位（上部）6.计量器具选择明细表(附表)7.质量保证措施7.1施工准备阶段保证措施1)组织各专业人员熟悉图纸，参加业主组织的图纸会审并记录，确定质量管理点。2)审定技术措施及施工方案，确定质量目标，编制创优工程质量计划，通过质量预控，做到技术上的先进性，方法上的可操作性，管理上的严密性，经济上的合理性，确保工程质量。3)建立健全项目质量目标制，做到目标明确，任务落实，责任到位，以利于质量目标的实现。4)编制各分项工程质量通病消除措施，贯彻预防为主的方针，使工程质量通病从根本上得到改善。5)对施工中的关键部位、特殊过程编制相应的质量措施。6)为充分发挥“人的因素第一”的主导作用，调动人的积极性、主动性，增强人的责任感和质量观，达到以工作质量促工序质量，加强对人员的质量意识教育，加强职业道德、劳动纪律、专业知识培训，使全体员工树立正确的“质量观”和“用户观”。8.2施工过程保证措施1)施工过程中，严格执行国家规范、规程、质量检验评定标准及公司质量管理程序文件，以保证每道工序均处于受控状态。2)严格技术交底，每一个分项开工之前，工长必须以书面形式对作业班组进行技术交底，明确施工方法及质量目标，交接记录双方均要签字。3)施工过程中严格执行工程质量奖惩制度，奖优罚劣。4)各级管理人员均要持证上岗，特殊工种要有相应的上岗操作证。5)严格执行“三检制”和“三工序”制度，项目质量员跟踪检查，掌握质量动态。加强工序质量控制，以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位工程质量目标实现。6)定位配列，定点砌筑实行“层层划线，层层配列，层层砌筑，层层勾缝，层层清扫，层层检查验收”的施工方法，使焦炉质量处于受控状态之中。7)两面打灰，强化勾缝为保证灰浆饱满，砌筑时必须两面打灰，对于砌体灰缝应仔细勾严实，特别是对一些复杂结构砌体更应加强勾缝，以保证灰缝严实，平直光滑。8)清扫保护措施①滑动铁板铺设前，应对砌体全面清扫，确保其表面无积灰。滑动层粘结时，用跳板将铁皮压住，防止移位，并在固化后拆除，并清扫铁板表面。②水平烟道施工胀缝时，采用白铁皮保护的施工方法，并贴牛皮纸保护。③水平烟道底在施工完第二层后用油毛毡及跳板保护。④水平烟道过顶后，使用保护板保护炉头，防止坠物损伤过顶砖。⑤箅子砖砌筑时，应及时清扫下部胀缝灰尘，并使用手镜检查。⑥斜道底的胀缝施工采用胀缝板，并使用吸尘器吹扫干净，放入填料。⑦煤气管砖形成后，使用高压风吹扫干净，确保畅通。⑧立火道形成和施工完13层后对斜道口全面清扫，并放置保护布。⑨立火道过顶形成后，看火孔内使用海绵托防止灰渣掉入立火道。⑩炉顶胀缝施工时，用白棕绳压入下层砌体，砌完上层后提升，清扫缝内集灰后再放入胀缝内。8.3竣工阶段保证措施1)本工程符合竣工条件时，组织有关人员对工程进行检查，将交工资料报公司技术管理部，质量管理部核定。2)单位工程评定由总工程师组织有关人员并会同业主、监理、政府部门进行质量等级评定，并将有关资料交当地工程质量监督或主管部门核定。3)竣工后的工程按国家法令和工程合同要求进行保修服务，由管理部组织人员对工程质量进行回访，建立回访记录，认真听取用户意见。对因施工造成的问题无偿保修服务，对非施工原因造成的质量问题，协调用户进行处理。9.沉降观测炉体沉降观测，在施工中每半月观测一次，施工完成后每月观测一次，直到投产。沉降观测布置见（图40）。图40沉降观测布置安全技术保证措施1.安全目标认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和管生产必须管安全的原则，落实安全生产责任制，加强安全教育和检查工作，建立可靠的安全保证体系，确保安全施工。杜绝死亡重伤事故，轻伤事故率控制在4‰以内。2.安全保证体系（见图41）建立以项目经理为首的项目安全生产、文明施工管理保证体系，有技术、生产、安全等人员构成管理领导小组，对施工队、作业班组进行安全教育和管理，项目设专职安全员两名，保证施工过程中的安全生产。3.安全技术措施焦炉结构复杂，孔洞甚多，水平、垂直运输频繁，事故源多，危险性大，必须做到安全预防工作，提高安全意识，做到“三不伤害”。图41安全保证体系3．1焦炉系统3.1.1焦炉开工前，对参加焦炉施工的人员进行全面安全教育，每周一要进行安全活动，同时传达上级安全生产的有关文件及要求。3.3.2坚持安全活动网点制，四大员挂牌值日，加强检查，发现隐患及时整改。每天班前要进行安全活动，总结一下安全问题，布置当天安全工作。3.1.3在焦炉施工大棚外侧，挂安全标语牌，施工大棚偏棚内挂安全挂图，在安全要害处挂安全指示牌，如上料口、拐弯处、门口处、上人处、平台等，提醒施工人员保持警觉。3.1.4对大棚或偏棚等焦炉施工区域，实行专区管理，各小组长负责本区内安全检查整改工作。并设立门卫，人员凭通行证出入，大棚内配置灭火器材。3.1.5进入焦炉施工大棚内的人员，必须戴好安全帽，系紧安全帽带，穿好劳保鞋及工作服等劳防用品。3.1.6对焦炉大棚、机侧平台、上料斜桥、脚手架等承受荷载的结构，搭设后，应经安全员，工长检查认定后，才能投入使用。并应进行经常性的严格检查。大棚内的行走结构，要按规定进行安全荷载实验后，才能投入使用，对其传动部位，要建立定期检查，维护和保养的制度。3.1.7严格遵守现场文明施工守则，对耐火材料包装箱和其他材料包装物，以及废料和多余料，要派专人及时回收，以保持施工现场整洁，对危险区，要设置明显的警戒和信号标志。3.1.8所有施工机械（切砖机、搅拌机、电动葫芦等）由专人操作，并遵守相应操作规程。其他人员不得违章使用。3.1.9施工人员不得洒后作业，串离岗，吸烟到指定烟点，烟点放入烟缸内，。3.1.10施工现场所有的电器设备，均由电工负责，其他人员不得乱碰乱动，炉内行灯，一律采用36v低压照明，高低压设备及线路，应按有关电气安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘，电气控制箱必须有门、锁，并有防雨措施，且要安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零，电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，电工每天检查电器设备和线路，保证安全用电，夜作业应有足够的照明。3.1.11施工区域内的井、坑和孔洞等应盖严，堵塞或围栏。跨越沟道或炉体洞口必须搭设牢固的跳板或平台，其高度不应小于0.8m，并设置栏杆和挡板。3.1.12拱胎支设应稳固，符合施工要求。拆除时，应将锁砖锁紧，并在拱脚砖填实顶死后，砖负荷有足够操作空间，跳板应捆牢，严防人踩空跌伤。3.2偏棚内措施3.2.1挂勾人员，指挥人员，操作工要密切合作，要有统一指挥信号（哨子，指挥旗）。挂钩人员持证上岗，指挥信号、口令、手势要规范，都要按操作规程作业，严禁违章作业，吊物下严禁站人。3.2.2起重工每天班前要检查吊装物品的钢丝绳，挂勾，发现破损时，应及时更换，挂勾人员应将钢丝绳挂到指定位置检查托盘，无问题后，与指挥人员联系方可起吊。3.2.3大棚内设专人指挥车辆，尤其叉车要有专人指挥，要避免叉车翻车，物品翻倒，严禁车辆碰撞缆风绳。叉车上严禁坐除叉车司机以处的的人员。叉车不得超载行驶。3.2.4升降机在每班前，应仔细检查各部件，发现问题要及时修理，加强维护，听从指挥人员信号，无信号不能启动，起吊物品通过炉内时要响示电铃，下面人员应闪开。3.4.5起吊物品，应先点动、确认无问题、信号明确后起吊，不得碰撞，且坚持“十不吊”原则。3.4.6上料口处，不允许有任何人停留，挂勾人员应将钢丝绳挂牢，起吊时应立即离开，上料口由挂勾人员安全值日。3.4.7棚内缆风绳，炉柱的建筑物上应挂安全标志，防止吊物碰撞。3.4.8受料平台外侧栏杆，挂设安全网，来防砖和其他东西掉下来，平台上的物料及时清理。3.5炉上安全措施3.5.1进入现场必须穿戴好劳保用品。3.5.2配列人员码砖时，高度不能超过1.3m，要堆放整齐，防止倒砖伤人。3.5.3禁止非施工人员在砌体上随意走动，施工人员操作时，不得踩放置不稳的砖，以及已砌好的悬空错台砖或孔洞处，以防伤人。3.5.4机焦侧线杆间搭设踩跳，要安装牢固，以防伤人，在踩跳下面挂上安全网。3.5.5受料平台上跳板，应铺设平稳并用铁线捆扎，向炉内走跳要钉有防滑条。3.5.6炭化室内跳板两端，要与钢管架捆绑牢固，以防探头板踏空。3.5.7起重工搭设或拆除脚手架要戴安全帽，钢管卡扣不得从高空往下扔，要用绳子吊住往下传递。高空作业系好安全带，按操作规程作业。3.5.8炉内维护起重工，要经常检查跳板，脚手架，踩跳等处，发现问题应及时处理。3.5.9炉内跳板，一律要经过挑选，不合格的跳板不能用在炉内。3.5.10上下扶梯要拉好扶手，必须做到三点支撑，必须注意脚下孔洞及砖物等。3.5.11夏季作业时应切实做好防暑降温工作。合理安排职工的作业和休息时间。3.5.12严禁高空抛物。3.5.13斜烟道部位1～2层，注意踩墙中砌筑，防止踩砖跌伤人；炭化室砌筑时，防止从立火道跌入摔伤；在炉端墙的机焦两侧行走时，防止踩翻槎子砖跌伤人；清扫炭化室和蓄热室底部灰渣，防后退跌落；炉顶砌筑防从装煤孔、上升管预留底座跌落伤人；炉顶砌筑完，盖上装煤孔盖和上升管盖。材料管理1.耐材的管理焦炉耐火材料管理是筑炉施工中一项十分重要的工作，直接关系到焦炉施工的质量进度。因此应高度重视耐火材料管理，为了确保焦炉顺利施工，必须采取如下措施。1.1、作好订货等技术准备工作⑴根据各炉组及包装型式，确定各砖型的备品数；⑵根据用户订货质量标准，对耐材质量进行检查；⑶制定集装箱的装箱、运输和堆放方案；⑷根据施工顺序制定耐材生产供应程序，各砖型、砖种，按部位同步供应；⑸对耐火砖的准备品数、消耗数和火泥、浇注料用量，采取数量管理，及时提供准确数据以便及时增减其耗用数量；⑹作好库房规划。1.2、耐火材料生产过程、发货过程中的技术准备⑴派人驻厂监督耐火材料生产、检查、装箱、发货过程；⑵对耐火砖的外型尺寸进行逐块检查，并作好记录；⑶对每个砖种抽样40～80块，进行外型尺寸偏差数据分析，提交施工单位，以便及早掌握耐材素质；⑷集装箱必须进行装箱设计，集装箱的外形规格与大小，必须与施工运输机械能力相适应；⑸装入集装箱的砖，必须是符合施工精度的合格品，不合格的砖一律不出厂，对外形超过公差的部分耐材，最好在该厂进行加工处理；⑹集装箱包装时，必须经甲乙双方共同认可签字，并对装箱情况作数据分析，便于耐材管理与炉上开箱检验工作；⑺编制发货清单，按施工顺序发货；⑻按发货清单作好接货准备与入库堆放管理工作；将预装砖、热态施工用的砖用专用库房存放。⑼耐材一律应进有盖库房，砖库要求不漏雨，地面平整，地基坚固，库内外道路应能承受铲车转弯时载重量6T／m2的要求，并为夜间作业准备足够的照明设备；在入库前，编制库房管理方案，按利于施工的方式进行材料堆放，并做好标识。⑽按国家标准，抽验耐材的理化指标；⑾作好耐材合格证的审核管理工作；⑾作好供应方供应到库后的检验工作；1.3、施工过程中的技术管理工作⑴在选砖时，根据砌筑的网络安排备品砖量，并在每次施工时严格控制上料平台的砖量及备品；⑵在机侧开箱平台上开箱检验砖的几何尺寸、外形缺陷。待配列完毕，清点剩余砖数并作好记录，剩余砖必须按要求堆放到指定位置；⑶作好物料平衡，严格按施工顺序配发料；⑷材料员要严格办理进料、发料、退料手续，正确掌握库存动态；⑸作好各类损耗的统计工作；⑹作好耐材及包装箱和填料的回收工作。2、炉前库管理根据耐材与施工现场的距离，为使顺利进行，可采用汽车运输。在焦炉大棚内，机侧设有76.4×9.8的附跨作为炉前库使用,在个面积可容纳2-3日的砌筑用量,并作为铁件安装、上升管砌筑、炉门安装、辅助材料、脚手架等周转材料堆放的场所。炉前库座落在标高3.4m推焦机平台上，为了保持与两条推焦机轨道基础标高相平，在平台上铺满枕木，并与钢结斜桥以及上料口相连通。3、机侧钢结构开箱平台管理焦炉机侧钢结构开箱平台，为耐火砖主要开箱、检验和堆放场地。从炉前库用铲车运至机侧上料口的砖箱，经大棚行车运至分节式组装开箱平台上，往墙上配砖前进行开箱，再按图纸位置依次摆在施工墙号上，这是保证焦炉施工质量的重要环节。4、焦炉材料运输方案（见下图42）图39材料运输示意图汽车直接进入炉前库，至炉内脚手架平台下卸车；2）炉前库设两个入口，入口宽为5.2m，高为5m。文明施工及环保措施1、为了把本工程施工现场创为“标准化施工现场”，将加强施工过程的现场管理，严格按建设单位要求，严格文明施工管理，定期组织检查，在施工现场搞“标准化工地”评比检查活动。2、制作现场文明施工规划，对现场各负责区指派专人负责。施工主任全面负责现场的文明施工组织，现场工长和技术员负责组织实施。3、严格按施工总平面规划设置各项临时设施。暂设搭设做到外观整齐，色调统一。施工人员要作装统一，现场禁止躺卧。4、坚持每日对大棚便棚进行清扫、洒水维护；机侧上料平台,由开箱人员负责回收和清扫工作。对每日砌体进行清扫，保持砌体表面清洁。定期对机焦侧下部及焦炉地下室进行清理；焦炉大棚内非现场施工人员不得入内。5、大宗材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度的需要，按指定地点有序堆放，不随意侵占场内道路和增设道口。6.测量标桩及安全防护设施不得随意损坏和拆除。7、耐火砖、水泥、砂堆码整齐，随用随整理，不乱抛乱铺。钢模板、各种管材、木材、钢材，归类堆放，堆码整齐，并进行标识，挂标识牌。边角余料集中堆放，工业垃圾定点堆放并及时外运至指定地点。8、施工现场用水、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行架设，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。9、保持施工现场道路和排水系统畅通，不得随意占用，路面杂物、积水及时清除。10、周转材料根据工程进度和工程需要次序进场和退场，以保证施工用场地。11、出入施工现场的车辆所经过路线，坚持车过人扫，保持厂区入口道路清洁。12、建筑垃圾及施工废水按业主指定地点和水道排放，做到工区内有条不紊、门整路洁。13、施工现场必须做到工完料清，及时打扫现场。14、工地办公室、职工宿舍和工具房要内外整洁，墙上图表、标牌悬挂要整齐，机具物品的摆放要整齐。15、剩菜剩饭、泔脚要倾倒到场外指定地点，保持生活基地内外不乱倒垃圾。16、焦炉大棚内，砖加工房，火泥库，应设喷雾式风扇以降低操作现场的粉尘浓度。17、砖加工房及灰浆搅拌站，必须配有除尘装置，并定期测定灰尘含量。降低成本措施1．选用最合适的施工程序和方法，在确保质量的情况下，加快施工进度。2．选择最优的材料运输路线和方式，保障材料供应畅通，减少窝工和浪费现象。3．合理使用机械和运输车辆，每天维护检查，降低机械费用。4．采用完善的技术控制措施，先进的施工技术，减少不必要的施工层序，减少二次运搬和施工浪费。5．施工中，加强全面质量管理，各工序施工控制，减少返工率，提高一次成优率。6．合理安排工期、资源、施工秩序，提高部份材料的周转次数，减少耐火材料的施工损耗，提高耐材的回收工作。7．施工中加强耐材管理和运输中不得损坏，加工砖应尽量用缺棱少角的，减少好砖加工数。8．辅材及施工料具尽可能在当地解决（采购或租赁等）以避免长途运输，减少三次运搬，在当地解决中要货比三家，寻求施工，质量，价格的最佳组合。9．工程完后，及时回收各种料具，并堆码放置在指定地。10．加强现场施工管理，控制整个现场材料的进出，保证工程顺利进行。施工机具计划1．施工机械计划表序号名称规格单位数量备注1汽车5t东风台3运砖2铲车3th=3m台4铲砖箱3搅拌机桨叶式200升台6搅拌泥浆4空压机柴油内燃式6m3台6焦炉清扫5切砖机400台3加工砖6磨砖机290台5加工砖7经纬仪J2台1焦炉测量8水准仪DS3-2台1焦炉测量9轴流风机400台30夏季炉内降温11皮带运输机2P-60台1火泥库内运输12木工三面刨MBBO3台1木工用23圆锯600台1木工用24手电刨台1木工用26型材切割机GJ5-40台127卷扬机JB-3T台2烟道施工28卷扬机450kg台429潜水泵JQB-1/2-6台1抽水30低压变压器3KVA220v/36v台4焦炉施工31低压变压器1KVA220v/36v台432千斤顶1T台233千斤顶2T台234砂轮机250台135砂轮机350台136鼓风机0.75KW台237手电钻6台238手电钻9台139手电钻13台140手电锯台241交流电焊机20-30KVA台242磨光机台1043潜水泵JQB-2.5＂台1烟道施工抽水44手拉葫芦2T台445稠度计台1测泥浆稠度46电葫芦1T台247筛砂机台248角向磨光机台102．主要工具计划表序号名称规格单位数量说明1大铲苏式把120砌砖用2钎子L=200～500根1003扁子筑炉专用个5004开口锤筑炉专用个2505剁口筑炉专用个1006木棰中号个200砌砖用7钢卷尺2m、3m各把200砌砖用8钢卷尺5m、10m各把20砌砖用9钢卷尺50m、100m各把2测量用10塞尺1、2、3