珠江筏板基础施工方案

珠江筏板基础施工方案1、 编制依据及说明1.1编制依据：1.1.1珠江太阳城5#楼施工合同书及设计图纸1.1.2国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程1.1.3工艺标准及操作规程、图集1.1.4本公司质量保证手册、程序文件及规章制度1.1.5建筑施工手册第四版第二册1.2编制说明：1.2.1本施工方案为《基础施工方案》的补充，为本工程筒体筏板基础大体积後专项施工措施。1.2.2本专项施工穿插于基础施工工程中，不另考虑工期。2、 工程概况简介本工程为珠江太阳城A-1-1区5#楼工程，位于重庆江北区刘家台，总建筑面积19083.98m2,±0.000=223.10,本建筑结构为剪力墙结构，建筑总高度111.80m,楼层为地上33层，地下1层，本工程筒体基础设计原槽浇筑1.8m厚筏板基础，嵌入中风化岩石层不小于1000mm,泥岩天然单轴抗压强度标准值为8.34Mpa,浅基础承载力特征值为1674KPao其很强度等级为C30；垫层100mm厚，玲强度等级为C30；定位轴线：C・J/11・21,平面几何尺寸：(5.0+0.7+0.9)X(9.3+0.8+0.9),其顶标高-8.40,底标高为.10.3,根据现行国家标准,筒体筏板基础属大体积碌结构，如何控制好後在水化过程中内外温差不大于25°C,防止磔出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生是施工的重点，因而需要釆取内降温外保温的施工措施。3、主要施工方法3.1工艺流程：基础定位放线标识一-基坑开挖一-基底清理一-验坑一-封底、扎钢筋、筒体墙身插筋及测温孔套管预埋一-钢筋验收一-分层浇筑税一-役试件制做一-养护、温度监测2.2基坑开挖本工程地质为砂岩石，釆用普通人工凿打方法将有碍整体管理。为了保证整个工程监理的质量与工期,采用大型机械切割机就位切割方法，代替普通人工凿打方法。3.2.1施工顺序：放线一~摆导轨一-安装机具一-复核就位一-施切一清底一~验槽3.2.2施工准备1） 技术交底。主管工长应在作业前对操作人员进行图纸及安全技术交底。监理工程师论坛h”bbs.iob2299/2） 由施工轴线控制网，用经纬仪测量，拉线丈量定出基坑位置，并做好标志，在基坑四边缘沿外设置十字临时控制桩并加以保护，以便开挖过程中随时用此检查坑的位置。3） 供水工作.为满足切割机械用水，用水管将水从现场给水点引至基坑旁边，并设水嘴。4） 排水（浆）系统.开挖工程中，釆取在周边设计集水坑，集水坑随基坑开挖而下降，根据集水坑内集水量，安排台班进行抽水，排至现场外。5） 供电工作.为满足切割机械、振动电机及照明等用电，在基坑旁边设置动力、照明配电箱。6） 作好安全工作，筏板基础作业前应将其周边悬石、孤石清除；并在四周搭设好安全护栏。3.2.3施工方法1）当基坑开挖到一定深度后，由施工标高控制点，根据现场场地实际情况，用水准仪转测一个合适的标高值到基坑四壁，做好标志，以做基坑开挖深度控制用。2）开挖时，坑槽内石渣不应直接弃在坑槽口边外地面上，应弃放在现场指定位置堆放（20m外）。筏板底标高与相邻桩底标高之差应满足a=450刚性角要求。3）挖坑槽时注意该轴线、标高、基底尺寸，当凿打至设计深度后取岩芯送实验室进行力学试验，合格后立即报验，通知质监站、地勘、设计院、监理等验坑槽。按设计要求佐强度等级C30进行封底，缩短让岩石裸露时间。4）封底前，必须将坑底及侧壁修理干净，清除杂物及积水。5）开挖过程中应作好用水管理工作，严禁长时间坑内积水浸泡基岩。3.3钢筋施工3.3.1钢筋加工1） 钢筋进场时，材料验收员应分批验收。外观检查时，要求该批钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，外形尺寸应符合GB1499—84O外观验收合格后，应对每批钢筋抽样送指定试验室进行力学性能试验，抽样方法和质量标准应符合GB50204—2002标准规定。2） 钢筋配料相关人员必须熟悉工程图纸，全面了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。根据钢筋订单和配筋图，绘制所需钢筋简图并编号，正确计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经主管工长审核后再送加工房加工制作。3） 钢筋料操作前应仔细检查钢筋机械运转是否正常，经检查合格后,方可进入工作。钢筋下料釆用钢筋切断机，合理下料，减少损耗。下料时釆用长尺量料，用粉笔标刻度线等措施，尽量降低量料累计误差。钢筋下料、成型应进行样板制，检查合格后才成批下料，避免材料成批报废。4） 按弯曲尺寸用粉笔在弯曲点准确划线，起点根据划线从中间向两端或从一端开始，合理调整。在弯曲成型时，正轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以适合不同直径弯曲需要。为使弯弧一侧钢筋平直，平直段长度不宜小于钢筋直径的10倍。5） 原材料钢筋接长应釆用直螺纹连接，钢筋焊接人员必须持有岗位培训合格证方得上岗。为了获得良好的焊接头，应合理选择参数。专人负责到底，中途不得更换操作人员。6） 生产班组加工完成一个品种的半成品钢筋，生产班组质检员及时按照半成品钢筋加工验收标准进行检查验收，并作好挂牌标识。钢筋加工场专职质检员按照加工计划和验收标准对照检查验收，符合加工要求后，才能够出场发料。检查验收应作好记录，发出半成品钢筋质量合格证明书。3.3.2钢筋接头本筏板基础钢筋接头类型为原材料钢筋接长釆用直螺纹连接。钢筋接头位置必须符合设计和有关规范标准的规定和要求。3.3.3钢筋保护层筏板基础钢筋保护层厚度为40mm0控制役保护层釆用塑料垫块。3.3.4钢筋绑扎本工程筒体筏板基础的碌厚度为1800mm,双层钢筋网片，底层和上层钢筋网片的纵横钢筋均为II级中25@180,布置通长钢筋，钢筋就位前应预排。1）钢筋的接头位置应错开,同一截面的接头数量和同根钢筋两接头间的距离不得小于38d,且不小于500mm。2） 钢筋绑扎必须牢固，且不允许漏扎。3） 钢筋绑扎安装就位后，在扎好的筏板钢筋上根据施工图进行筒体墙肢插筋安装绑扎。3.3.6操作措施及要求1） 因为筏板配筋为II级钢中25@180,钢筋自重大，中间无其它支撑钢筋设计，为保证钢筋骨架不变形，确保钢筋间距满足设计要求,应在双层筋中间加撑铁，撑铁钢筋釆用中25纵横间距@1200（附下图）。操作程序如下：绑扎底层钢筋一f搭设面层钢筋支撑架一f绑扎面层钢筋一f（撑铁）拉筋绑扎一筒体插筋。2） 钢筋制作必须符合设计及规范要求，经现场施工人员检验合格。3） 钢筋规格、间距必须符合设计及规范要求，不得任意代换，4） 钢筋锚固必须符合设计及规范要求，确保其锚固长度。5）认真复核校对筒体墙肢插筋预埋是否符合设计要求，并做好固定措施，以防钢筋移位。方法是在已扎好的阀板面筋上面根据设计图纸放线出筒体剪力墙定位位置，然后用粉笔作好标识；又根据图纸确定钢筋的规格、品种、型号、数量；剪力墙暗柱箍筋定位，暗柱竖向插筋定位，然后固定插筋，加一锁口箍；根据剪力墙端暗柱连线确定墙体插筋位置，又根据图纸确定墙筋的锚固长度、数量等满足设计要求;全部检查无误后，在剪力墙的两边各绑扎两道水平筋并且加拉钩用以保证墙的钢筋的间距和排距。6）施工过程中严禁践踏、碰撞或随意弯折已经绑扎好的钢筋，做好成品保护。7）清除杂物、泥块和干净底板。进行三检，完善相关资料及隐蔽检查记录。最后报请监理验收。3.3.7钢筋检验钢筋绑扎完成后，应按“三检”制加强自检。严格按照设计及规范要求进行检查，检查时应注意以下项目检查。钢筋表面：钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。钢筋规格：配置的钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计要求。钢筋位置：钢筋位置的允许偏差是否符合《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定。保护层：钢筋的混凝土保护层厚度是否符合设计要求或有关规范标准的规定。e.预埋件：预埋件的数量和位置是否符合设计要求。3.4测温孔预埋（1） 本筏板基础厚度大、体积大，必须适时掌握後内外温度变化情况，根据温差釆取措施，预防後因温差变化而发生开裂，影响佐质量。为此釆取在筒体基础钢筋绑扎完毕后，在筏板的二分之一高度处预埋一根C50的镀锌钢管,钢管转角处用650镀锌压制角弯焊接，接头焊接密实、牢固，禁止有水渗漏，作为内降温的冷凝水管网（如下图示）还釆取在上下两层钢筋间预埋1.7m长度中48钢管作为测温孔，测温孔按四周及中心布置共11点。（2） 很浇筑完毕终凝后，在玲的表面覆盖d=50mm厚的河砂及草垫,作为外保温措施。（3） 在河砂表面不停地浇水，保证河砂处于水分饱和状态中，冷凝水管每隔三小时换水一次，由进水口注入，出水口排出，直到出水为自来水的常温为止。（4） 第3条循环往复达到14天之久。（5） 在筏板外侧打一个集水坑（1000X1000X1000）用于集中冷凝管网排出的热水，然后用①75潜水泵排入政下水管网。8澎8澎3.5位施工本筏板基础工程碌强度等级为C30,垫层很强度等级为C30,釆用商品玲进行浇筑。3.5.1预拌砕到现场的检验1） 对送达现场的商品役，应按规定测试其坍落度，当坍落度超过商定的上限值时，均应拒收。2） 预拌税到现场后必须按规定进行很强度取样，取样应从泵管浇出的砕中留取。3） 预拌役入场的坍落度测定和试块取样均应有监理现场见证。3.5.2後施工的准备工作3.5.2.1役输送机械及技术准备1）现场砕输送泵安装并调试运转正常。2） 根据浇筑部位及佐强度要求提岀“预拌後订货单气3） 对作业班组进行技术交底，引起重视，明确重难点，落实质量责任人。3.5.2.2前仓准备工作1）水平管道连接准备就绪。2） 役振动设备准备到位，使用正常。3） 临时用电配电箱准备就绪。3） 很散料人员及振捣人员，管道安、拆人员配置齐全。4） 积水及清洁排除，施工用水排水措施准备到位。3.5.23后仓准备工作1） 船泵机安装就位,试运转正常。2） 役运输车准备充分，能保证税连续浇筑。3）前后仓联系及调度的通讯工3.5.3位的浇筑1）浇筑程序本筏板基础佐应进行分层台阶式推进浇筑，第一层位的高度为400mm,以后每层浇筑600mm。役应连续浇筑，不得留施工缝。2） 浇筑措施为保证役浇筑时不产生离析，碌输送管末端应有充足长度软管。利用塔吊将软管直接就位浇筑，严禁後由高处自由倾落。3） 浇筑方法役釆用机械振捣，以保证後密实。用插入式振捣，插入要迅速，拨出要缓慢，振动至表面泛浆无气泡为止。振捣棒插点间距应不大于300mm,严防漏振。4） 成品保护校浇筑完毕，保护人员应及时对预埋插筋、套管等进行修复，确保其位置正确。然后将於表面进行二次碾压，防止表面沿钢筋开裂，然后找平，并抹压坚实平整。3.5.4役养护1）很浇筑完毕二次收面后必须覆盖养护，防止校内外温差超过25°C而发生开裂，影响後质量。2） 碌浇筑完毕第二次收面后即用草垫进行覆盖。3） 每天派专人淋水养护，时间间隔以保持建湿润状态为度，养护时间很多于7do3.6应急措施为确保筏板大体积建施工质量，建浇筑前应做好天气预报工作。防止浇筑工程中下雨，影响作业及浇筑质量，提前做好遮雨措施。4、碌浇筑前的裂缝控制计算4.1役温度的计算水泥水化热引起的校内部实际最高温度与砕的绝热温升有关。4.1.1役的绝热温升Th：因为3-7天水化热温度最大，故计算龄期分别按3d、7d的绝热温升,役浇注厚度1.8m。T/=T：+Tj7d)X&c=41.88134.1.35i表层温度(表面下50〜100顺处)温度4.1.3.1保温材料厚度6=0.5hXAx(T2-Tq)XK./A(Tm-T2)计算时职：T；-T,=15t：5T_-T2=25t^K.=l.3木模板：b：=0.5hXAx(T2-Tq)XKJA(T--匸)6i=0.5X0.1X0.23X15X1.3/2.33X20=0.048m草垫：S：=0.5hXAx(T2-Tq)XK./A(Tm-T：)6：=0.5X0.1X0.14X15X2.6/2.33X20=0.006m油毡：6：=0.5hXAx(T2-Tq)XKe/A(T^-T：)65=0.5X0.01X0.05X15X1.3/2.33X20=0.0001m3.2駐表面模板及保温层的传热系数p=1/[E6»/A+l/p.]=1/[0.048/0.23+0.006/0.14+0.0001/0.054-1/23]=3.38(V/m"k)4.1.3.3駐虚厚度h=kX人/3=(2/3)X(2.33/3.38)=0.46m3.4fix计算厚度H=h+2h=l.8+2X0.46=2.72m1.3.5駐表层温度T~=T,+4・h(H-h)[T：.,-TJ/ITT；x=T,+4-hy(H-h)[Tu»-TJ^=21.0313T；-s=T,+4-h(H-h)[T；-a：-T,]/H：=21.73tT：，m一T：X：=40.48-21.03=19.45tT：r：一Tg：=41.88一21.73=20.15t说明我们采取以上保温措施是有效的。5、 质量保证措施本筏板基础为大体积役，是本工程的重难点之一。为此，我项目部成立以项目经理为组长的专项攻关小组。组长：石远华组员：周骏、王宜、刘祖强小组主要职责：对筏板基础大体积後施工技术、质量进行全面负责。小组主要任务：施工方法研究、现场施工部署、施工技术交底、施工过程质量控制以及后期质量监测。5.1对位的原材料加以控制，据攻绝热温升公式可知，决定温升的是水泥用量和水化热，所以，应釆用低热水泥和尽量减少水泥用量，水泥釆用普通硅酸盐42.5R水泥，掺入粉煤灰，以替代部份水泥和增加役拌合物的和易性，掺加缓凝剂，以延长役的凝结时间。5.2选择合理的玲配合比，役配合比由实验室试验配制，在保证筏板基础建强度的前提下，最大限度地减少水泥用量，每立方米佐水泥最大用量不超过400kg,从而降低役水泥水化所产生的热量，以降低玲的温度升温值，以及合理的缓凝剂掺入量，在满足役的性质情况下，适当延长碌的凝结时间，以减缓水泥的水化速度和降低役的最高温升值。5.3役浇筑方法：役浇灌从筏板的短边开始，沿长边从一端往另一端推进，浇筑玲分层踏步式的连续浇筑，每层厚度400-600mm,沿高度方向分层浇筑。商品役到现场后，泵机套玲输料管直接送入筏基坑内，按图示的顺序浇灌建，配备振动棒分层振捣，保证各层役振捣密实，振捣上层位时,振动棒必须插入下一层位，其插入下一层深度不小于50mm,振动棒振捣建时应快插慢拔出，以免玲形成空洞，振动时间不能过久，以免校产生离析。推进淺筑示意图5.4泌水、浮浆处理：校在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺役坡面下流到低洼处，及时用勺将其向坑外排出。当役浇筑完毕后，在基坑壁四周适当位置开凿积水坑（积水坑为300X300,底部低于役表面50mm）,作为排除泌水和浮浆用。5.5表面处理：在浇筑役后2-5h，按标高用长尺木紡赶平，6—8h,用木槎板反复搓数遍，使其表面密实，然后，在初凝前再用铁板压光。5.6砕养护：釆用蓄水保温法进行校的养护工作。为了有利于役表面均匀散热，降低役的内外温差，在磔浇筑完初凝后，表面即覆盖薄膜，待砕终凝后,即盖砂进行建表面淋水，保持建润湿，以确保佐内外温差在25°C以内。5.7磔的温控监测：利用固定在上下两层钢筋用的中48钢管作为测温孔，测温时，将水银温度计分别置于孔口、孔底及中部很多于3min,并应与外界空气隔离。前五天每昼夜测役温度和气温8次，测温时间为每隔3h一次,以后逐渐减少测温次数。测温后应及时认真填写《大体积佐施工温度测量记录（直接观测）》等资料。加强测温和温度监测与管理，实行情报信息施工。根据测温情报信息,做好役保温保湿养护，使役缓慢降温，充分发挥其徐变特性，降低温度收缩应力，降低税温度梯度，防止温度突变而引起的降温冲击。5.8基础施工时应严格按照现行施工验收规范执行。5.9设计未及说明或注明的应按现行国家及地方规范标准、规程执行。5.10工程完工时，技术内业必须对