材料成型与控制工程中金属材料加工探讨

材料成型与控制工程中金属材料加工探讨摘要：材料成形与控制工程是一种新兴产业,在我国工业发展中起着非常重要的作用.因此,有必要在材料成形与控制工程中重视金属材料的加工,选择合适的加工工艺,提高机械制造的水平和质量.因此,通过对材料成型与控制工程中金属材料加工的具体措施进行分析,重点阐述了金属材料加工中应注意的事项和正确的加工方法,作为相关人员科学地选择金属成型方法的依据.关键词：材料成型；控制工程；金属材料加工；探讨1材料成型与控制工艺的概述材料成型与控制工艺中包含多种加工工艺，它会根据金属原料的性质进行选择，有的金属材料需要通过多种技术才能成型。当然也需要相关的研究人员不断的深入研究分析，进行相关的实验，选择恰当的成型工艺，提高材料的耐磨性和抗压性，并保证金属材料的可塑造性。材料成型及控制技术主要分为铸造技术、焊接技术和锻压技术，它不仅可以适用于制造业当中，还能促进能源领域和建筑领域的发展。2金属材料的选材原则相比单一的金属材料，金属复合材料选择中的复杂性更大。金属复合材料由于物理和化学性质的不同，应用范围及环境也存在较大差异，加工方式及生产后的零部件性能也会存在明显不同。所以，在金属复合材料的选择上，要结合产品的具体要求进行材料的科学选用，以此保证产品的最终生产质量。以连续性纤维增强金属材料为例，在使用该种类型材料进行加工生产时，为保证产品质量和性能，一般会采用复合型加工方式，但单一的复合型加工方式很难保证产品最终质量的标准性，这就需要利用一些辅助措施，对产品质量进行保证，这时，就需要对金属材料的构成成分、化学和物理性能等进行分析和掌握，选用合理的辅助手段，提高加工制造质量。最常使用的辅助手段以自动化控制技术和化学制剂的应用为主，其不仅能够保证产品质量的标准性，还能对加工流程进行简化，提高加工生产效率，保证产品性能和功能。需要注意的是，在金属材料的加工过程中，需要控制工艺加工中的各个细节，一旦在加工过程中由于人为原因导致纰漏，将会对金属复合材料的成型质量造成不利影响。严重时，还会造成一定的安全隐患，影响材料成型后的应用情况。3金属材料常用的加工方法3.1机械加工成型在金属材料的成型、控制工序中，以钻石刀为代表的金属切削刀可以作为最广泛使用的工具来使用，可以用钻石刀将铝和复合材料连接起来进行精密加工。金属加工工艺也更一般。用钻石刀加工金属复合材料有铣床加工、车削加工、钻头加工三种方法。钻孔方法是用钻头对金属复合材料进行处理，适当添加切削液。这对金属复合材料的强化有很大的影响。切削是一种根据硬度的高合金刀具，需要加入一些乳化剂进行冷却。这种方法在当今的加工成形中已被广泛应用于金属材料的加工中，并取得了良好的效果。所以我们要加强对这种方法的研究让其发挥最大的作用。3.2粉末冶金成型粉末冶金成型技术对于体积较小，形状比较规则的零部件制造来说，适应性是非常强的，它早期应用于晶须以及复合材料零部件的制造当中。粉末冶金成型技术应用到材料成型与控制工程的金属材料加工之中后，充分发挥了自身组织密度高、界面反应少的特点，塑造的材料也普遍具有耐磨性强、强度大的特点，因此这种技术多应用于汽车领域、航天器才领域的材料制造当中。3.3材料机械加工成型的技术目前，机械加工成型技术是金属材料加工成型中，使用得最为广泛的方法，其主要的工具是金刚石刀具。金刚石刀具主要与复合材料进行拼接，从而实现精加工。例如，在使用铝基复合材料进行材料加工时，需明白材料的可塑性，适当地增添一些复合材料，改变所加工材料的性质，进而提升材料的延展性。另外，在使用金刚石刀具加工的时候，一般使用钻削式和车削式的方法。钻削式主要是运用镶片麻花的钻头，来加工复合材料，加工之时适当地增添一些切削液。车削主要是运用较硬的合金刀具来进行材料的加工，加工之时，需要配上乳化液冷却材料中产生的高温。这两种方法在金属材料的加工中，有着较为广泛的应用，故而要对其进行更加深入的研究，使其更好地发挥作用。3.4砂带磨削技术砂带磨削技术是一种新型的高效磨抛工艺，它主要是根据工件的形状，通过接触方式对工件表面进行磨削研磨和抛光。它是一种特殊的多刀多刃切削工具，该技术通过和工件表面相互作用，从而实现加工主要分为滑擦、耕犁和切削三个阶段。滑擦指的是磨粒与工件表面相互接触，表面会发生弹塑性变形。耕犁指的是随着磨削用量的增加，磨粒和工件表面的接触变大，材料的表面发生了塑性流动，这一阶段会切除少量的材料。切削是最后一阶段，会在压力作用和温度条件下实施真正的切削，切除大量的材料。3.5金属材料数控加工在批量加工金属材料之前，需要进行试加工，将试加工后的金属材料尺寸进行检验，确保合格后再进行批量加工。在所有的准备工作完成后，加工时要注意控制设备加工的效率，根据金属材料的直径尺寸确定最大上料的数量。在上料时，金属材料要确保尺寸对齐，上料后，数控加工设备就可以根据之前输入的加工参数对金属材料进行自动加工，在加工的过程中，如果出现异常情况，设备会通过报警装置及时发出示警信号，然后操控急停按钮，停止加工，以便操作人员进行设备检查，在解决完后再继续加工。在金属材料的一种加工完成后，将加工成品取下再接着下一种材料加工。等到全部的金属材料加工完成后，需要对其进行质量检验，在检验合格后，依据不同种类进行分类保存。4结束语机械制造业的发展关系到中国工业建设的效益和速度，而材料成型与控制工程中的金属材料加工技术水平，又影响着机械制造业的进步水平。因此，我们必须要认识到金属材料加工成型的困难性，结合新时代背景下行业发展的新挑战，利用好现代科技及技术，对金属材料的加工方法进行研究，并且在现有技术的基础上开展金属材料加工技术创新，争取找到行之有效的新技术，为提升我国工业、制造业发展质量做出努力。参考文献[1]杨艺,闫拓,杜鹏.材料成型与控制工程中的金属材料加工分析[J].南方农机,2018,49(17):32.[2]胡志军,傅煜平.材料成型与控制工程中的金属材料加工[J].现代制