重庆钢铁污染标准

重庆市钢铁行业大气污染物排放标准编制说明重庆市环境科学研究院2006年7月项目负责人：钟成华项目技术负责人：蒋昌潭主要研究人员：陈军王飞蒋昌潭孟小星张懿叶堤郑建军赵琦TOC\o"1-5"\h\z标准制订的必要性 11.1加强重污染行业治理力度，确保主城空气环境保护目标的实现........11.2现行标准不能充分反应我市相关行业污染治理水平 21.3现行钢铁行业标准按功能区分级加重了主城区环境负担 21.4现行标准无法充分体现“全工业过程污染控制”的原则 31.5现行标准对颗粒物无组织排放等其它环境管理缺少必要的技术规定3适用对象与时段划分 42.1适用对象 42.2时段划分 4标准的适用范围与法律地位 53.1适用范围 53.2标准实施后的法律地位 5标准指标体系 54.1钢铁行业大气污染物排放控制指标 54.2颗粒物无组织排放的控制 64.3最高允许排放速率控制标准 64.4排气筒高度、工艺管制措施 64.5小结 7标准制订原则和依据 75.1编制原则 75.2编制依据 8限值确定及主要工艺控制说明 86.1烧结 96.2炼焦 116.3炼铁 136.4炼钢 156.5轧钢 17排气筒高度 20排气筒污染物最高允许排放速率 20其它环境管理规定 209.1工艺管制措施 219.2颗粒物无组织排放控制规定 219.3环保设备的同步运行率和非正常排放控制要求 219.4其它规定 21对行业的影响与环境效益分析 2210.1排放限值的影响 2210.2“技术规定”的影响 2310.3环境效益分析 23标准制订的必要性随着经济发展和环境压力的加大，国内各级政府纷纷采取措施以防止因经济发展造成的环境质量恶化，力求促进人民生活质量的全面提高和经济环境的协调发展。如北京将特大型企业一首都钢铁公司也搬离了市区；成都市将原位于市区的成都无缝钢管厂搬迁到30公里外的青白江，而位于青白江的成都钢厂也停止了焦碳的生产，炼铁用焦碳全部外购获得。同时近年来，为加大环境保护力度，解决“执法依据”不足的问题，北京、天津、上海、山东、贵州、乌鲁木齐等部分省市先后制定了更为严格的地方污染物排放标准，如北京市在2004年颁布了《冶金、建材行业及其它工业窑炉大气污染物排放标准》(DB11/237-2004)等。重庆市是以重工业为主的老工业基地。由于历史原因，工业布局极不合理，在主城区内聚集了大量的高污染行业，其大气污染物的排放严重影响了主城区的空气环境质量。监测数据表明：2005年，我市主城区日空气质量满足级天数的比例和“三项”污染物综合污染指数在全国47个环保重点城市中均位居41位；PM10和SO2年均浓度分别达到0.120和0.073mg/m3,超过国家二级标准0.20和0.22倍；NO2年均浓度为0.048mg/m3，达到国家二级标准。为改善主城区空气质量，2000年以来重庆市政府先后实施了“清洁能源”工程、“五管齐下”净空工程和进一步控制尘污染等一系列控制大气污染的措施，尤其是2005年重庆市制定了“蓝天行动”计划和《重庆市“十一五”环境保护规划》，明确要求2010年我市主城区日空气质量满足II级天数的比例达到80%以上。为了进一步控制重污染企业大气污染物的排放，确保“蓝天行动”和“十一五”环境保护规划目标的实现，就必须通过地方污染物排放标准的制定和完善，以法律的手段解决我市环境保护中存在的环境意识淡泊、执法依据不足和企业环保资金投入困难等问题。1.1加强重污染行业治理力度，确保主城空气环境保护目标的实现我市主城区主要环境问题之一为大气污染，其中PM10和SO2是影响我市主城区空气质量的主要污染物。监测数据表明，2005年我市主城区大气中首要污染物主要为PM10和SO2，所占比例分别为94.0%和6.0%。冶金行业为主城区颗粒物和SO2排放的主要行业之一。根据环境统计资料，2005年重庆市主城区(包括珞璜电厂)共排放颗粒物9.61万吨、SO218.9万吨。冶金行业排放的颗粒物为1.56万吨，占颗粒物排放总量的16.2%。冶金工业由于生产工艺和原材料的关系，无组织排放相当严重，对周边地区的影响很大。因此要实现2010年我市主城区日空气质量满足II级天数的比例达80%以上的目标任务，根据重庆市环境科学研究院2004年编制的《重庆市主城“蓝天”行动实施方案》，必须对冶金行业的颗粒物排放加大治理力度。重庆市环境科学研究院2006年编制的《重庆市环境准入规定》界定都市圈为“大气环境脆弱区”，其环境保护目标是以控制能源消费和大气污染排放为主的大气保护政策。并以此为依据明确提出都市圈2010年能耗及大气污染物排放效率控制标准达2004年全国先进水平，万元工业增加值煤炭消耗量、SO2和颗粒物排放量的准入标准低于全国2004年平均水平的50%。由此可见，有必要制定更加严格的地方排放标准，以加强钢铁行业的污染物控制，突出我市主城区大气环境主要污染物因子（PM10、SO2）的治理，以确保主城区空气质量环境保护目标的实现，同时为贯彻实施《重庆市环境准入规定》提供重要的执法依据。1.2现行标准不能充分反应我市相关行业污染治理水平作为我市钢铁行业的支柱企业，重庆钢铁有限公司自2000年以来投入大量资金，其污染治理水平已经取得了长足的进步。然而目前我国钢铁行业及炼焦工业大气污染物排放标准仍然执行《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-96）和《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB16171—96）。上述两个标准以上世纪九十年代中期全国冶金行业污染治理平均水平为基础，至今已经实行了近10年，不能充分反应我市冶金行业大气污染治理的现状水平，另一方面上述两个标准将企业按时段划分为“97年前建成”企业和“97年后建成”企业两大类，标准过分照顾污染严重的老企业，使一些高能耗、高污染、低产出的企业或生产设备、工艺仍然有生存的空间，既不利于先进技术及工艺的推广和应用，也与国家有关“限制、淘汰、改造、提高”的产业政策不相符合。由此看来，现行国家标准已不能很好地适应重庆市主城大气污染物排放管理和控制的需要。本标准在制定过程中，通过对我市主城相关行业企业的污染物治理技术和水平进行充分调研，力求污染物排放限值反映重庆市实际情况。1.3现行钢铁行业标准按功能区分级加重了主城区环境负担已经运行近10年没有进行修订的冶金工业窑炉96标准和炼焦炉96标准仍然遵循“低功能区低保护”的原则，三类区（工业区）执行的3级标准污染物排放限值普遍比一、二类功能区执行的1、2级标准放宽了1.5〜3.0倍。这不仅使本来污染已经很严重的三类区环境质量加速恶化，而且造成同类企业由于所处功能区划的不同（有些只有一线之隔）而执行不同的排放标准，产生竞争成本的巨大差异，不利于体现公平竞争的原则。随着城市建设和国民经济的高速发展，各功能区的区域界限日益模糊和环境功能日益弱化，原来地处城郊结合带的工业区（如重钢集团大渡口厂区和沙坪坝厂区）已经进入主城核心地带，成为人口居住密集的商业、交通和居住混合区。这些地区的企业如果仍然执行国家大气污染物排放标准的3级限值是很不合理的，必然会加重我市主城区空气污染，给“蓝天行动”计划目标的实现带来困难。因此，本标准在制定过程中不再遵循“低功能区低保护”、不同功能区执行不同标准的原则，而是根据公平的原则，同类企业执行相同的排放标准，所有时段的同类企业在2010年以后执行相同的排放限值。1.4现行标准无法充分体现“全工业过程污染控制”的原则现行冶金工业窑炉96标准也仅仅针对一些主要的生产设备或工艺，如炼铁厂仅仅针对加热炉和高炉出铁、除渣作业中的大气污染物排放进行控制，而对原料准备、上料系统、炉渣作业等辅助工艺的大气污染物排放没有进行限制，这在根本上是与循环经济和现代清洁生产机制相违背的。本标准在制定过程中，根据“从原料获得、产品生产到产品使用的全过程污染控制”原则，污染物控制过程不仅包括主要的生产设备，还涉及到污染物产生的一些辅助工艺，充分体现了现代企业循环经济和清洁生产理论的特点。1.5现行标准对颗粒物无组织排放等其它环境管理缺少必要的技术规定现代清洁生产机制表明，工艺管制、颗粒物无组织排放控制措施等技术和管理上的规定能有效减少污染，是控制工业企业大气污染物排放必不可少的。现行国家标准主要针对工业企业主要生产设备或工艺大气污染物排放进行控制，而对诸如工艺管制、环保设备运行保证率等环境管理措施，尤其是针对颗粒物无组织排放缺乏明确的技术规定，也无法充分体现我市近年来制定的一些产业政策规定。综上所诉，从加强我市主城大气污染控制力度的实际需要出发，制订《重庆市钢铁行业大气污染物排放标准》具有非常重要的意义，是贯彻实施《重庆市主城“蓝天行动”实施方案》、《重庆市环境保护“十一五”规划》和《环境准入规定》，确保重庆市主城区“十五”环境保护规划目标实现的的必要保证。本标准在对我市钢铁行业企业充分调研的基础上，结合近年来国家及重庆市政府颁布实施的一些产业政策规定，如《重庆市主城区“蓝天”行动计划》《重庆市环境保护“十一五”规划》、《产业结构调整指导目录（2005年本）》等，增加了一些环境管理技术规定，如工艺管制、颗粒物无组织排放控制、非正常排放和事故排放的污染控制等。适用对象与时段划分2.1适用对象根据本标准制定的目的一加强都市经济圈大气污染控制和确保主城区空气质量“十一五”期间达标目标，结合《重庆市环境准入规定》《重庆市环境保护“十一五”规划》、《重庆市主城区“蓝天行动”计划》和重庆市钢铁工业污染源排放和分布的特点（既有高空排放又有局地散排，对周边和局地的空气污染影响都较大），实行抓大放小的原则。因此，本标准主要针对重庆市行政区划内年产100万吨以上的钢铁企业的大气污染物排放。上述工业企业中本标准未涉及的部分工艺设备或生产环节大气污染物排放仍执行国家同期最新排放标准。重庆市行政区划内100万吨/年以下的钢铁企业大气污染物排放仍沿用国家同期最新排放标准。2.2时段划分按照新源从严和现有源逐步加严的原则，对现有源设置两个时间段的标准，同一污染源，时段标准较时段标准严格；而新源则不分时间段，直接执行现有源第时间段的标准限值（与国家标准一致）。（1）现有源按I两个时段，执行对应的大气污染物排放限值。时段：指2008年1月1日至2009年12月31日；时段：指自2010年1月1日起。本标准实施之日起至2008年6月30日止，各源污染物排放执行国家同时期相应排放标准。（2）关于新源标准自本标准实施之日起，新、改、扩建项目，一律按照现有源的时段对应的标准值执行，新源不再划分时段。需要指出的是：在本标准实施之日前，已经办理了环境保护行政审批的新、改、扩建项目，即使尚未投产验收，仍按现有源对待，以体现环境管理政策的公平性和连续性。标准的适用范围与法律地位3.1适用范围在本标准的适用范围内，主要有重庆市钢铁有限公司（包括东华特种钢铁有限公司，2003年已经合并入重庆市钢铁有限公司）。本标准的适用范围主要是钢铁工业的大气污染物排放全过程控制、工艺管制、操作规范及其它管理规定。3.2标准实施后的法律地位对于工业源大气污染物排放，国家涉及钢铁行业的排放标准有《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB16171-1996）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）等内容。本标准颁布实施后，将在重庆市适用范围内替代工业炉窑、焦化厂等的上述3个国家大气污染物排放标准中相应内容；本标准未涉及部分执行同期国家有关污染物排放最新标准；本标准实施后，如果国家颁布与本标准有关的新标准，且国家新标准中有严于本标准的指标，则该项指标的限定值以国家标准为准。重庆市行政区划内，位于上述范围之外的钢铁工业企业大气污染物排放执行同期相应行业国家最新污染物排放标准。标准指标体系钢铁工业排放的大气污染物污染因子则较多，除设备排气筒集中排放外，无组织逸散广泛存在。因此本标准除制定污染物排放限值、排气筒高度、最高允许排放速率外，还制定了工艺管制措施等规定。4.1钢铁行业大气污染物排放控制指标钢铁行业受控工艺或设备包括：（1） 原料场或其它露天操作过程（如高炉渣露天水淬、焦炭生产中的推焦及炼焦炉等）一一无组织排放。（2） 烧结一一烧结机机头、机尾、球团竖炉、带式竖炉、带冷机；原料及成品矿处理输送系统。（3） 炼焦一一装煤、推焦、熄焦，以及焦炭破碎、筛分、贮运过程的有组织排放；炼焦炉无组织排放；焦炉烟囱排放。（4） 炼铁——原料准备及上料系统，高炉出铁、出渣作业，高炉渣处理过程，重庆市钢铁行业大气污染物排放标）隹热风炉。（5） 炼钢——铁水转运和预处理作业，转炉一次除尘、二次除尘，二次精炼，连铸钢坯，炼铁炉及混铁炉。（6）轧钢冷、热轧机；酸碱洗；加热炉。对上述受控工艺或设备控制颗粒物排放浓度和烟气黑度是基本要求，另外还需要控制某些工序的SO2排放和颗粒物的无组织排放。SO2：钢铁企业的SO2,主要发生在烧结工序。烧结过程能够脱除混合料中80〜95%的硫，因此烧结车间的SO2初始排放大约为6〜8kg/1烧结料或500〜1000ppm,高的达到4000〜7000ppm。由于烧结烟气量大，这种浓度的SO2会对周围环境空气造成严重污染。除烧结外，焦炉煤气中也含有较多的硫，在燃烧使用时排放出来，因此规定了焦炉烟囱、加热炉、热处理炉等的SO2排放浓度限值。4.2颗粒物无组织排放的控制对于大部分工艺流程，如原料堆场、露天作业、水泥的散装和袋装等，有较多的无组织排放存在，容易造成颗粒物随风逸散，影响周围生活环境。因此将厂界外颗粒物的无组织排放限值进行规定，作为控制污染的一种有效手段。4.3最高允许排放速率控制标准与浓度标准比，烟囱高度对应的最高允许排放速率是另外一类标准体系，它是以大气扩散模式为计算依据，保证高烟囱排放的污染物的落地浓度符合人类健康与生态环境，即环境空气质量的要求（有些为居住区大气中有害物质最高允许浓度）。大气扩散与气象条件关系密切，国家《大气污染物综合排放标准》考虑的是全国平均的大气状况一一中性稳定度（D）、2.4m/s风速，平均的大气扩散参数。重庆市气象条件与此基本一致，因此借鉴国家《大气污染物综合排放标准》中最高允许排放速率的数值。4.4排气筒高度、工艺管制措施排气筒最低允许高度、工艺管制措施等技术和管理上的规定能有效减少污染，是控制火电、水泥及其钢铁工业大气污染物排放必不可少的。与“排放限值”标准配合使用，可起到良好的控制效果。4.5小结通过与国家有关标准的比较，结合重庆市的具体情况，本标准设计的指标体系分为“排放限值”和“排气筒高度和其它环境管理规定”两部分，见表1、表2。表1“排放限值”部分指标体系设计标准体系控制项目指标表达浓度限值所有作业场所排放的颗粒物；炼焦生产中产生的苯可溶物、苯并（a）芘；烧结机头、焦炉烟囱产生的so2；设备排气筒（烟囱）大气污染物排放浓度；无组织排放监控点浓度限值；最高允许排放速率标准设备排气筒排放的颗粒物、SO2、NOx等小时排放速率表2“排气筒高度和其它环境管理规定”部分体系设计标准体系控制项目标准表达排气筒高度设备排气筒高度。最低允许高度其它环境管理规定生产工艺管制、产业政策规定；颗粒物无组织排放控制规定；非正常排放和事故性排放；其它规定。条款标准制订原则和依据5.1编制原则本排放标准限值的确定主要遵循以下几个原则：（1） 技术可行性原则。对每一受控的污染工艺和项目，从污染排放源特征（烟气量、浓度等），结合现实技术能达到的控制水平，得出一种技术可行的标准限值。即要求标准与技术结合非常紧密，每个标准值都对应一定的技术。本标准在限值确定上充分遵循这一原则。（2） 从严控制的原则。即针对某种特定工艺，通过达标率分析，按污染控制最好的一家或几家企业的排放水平来制定污染物排放浓度限值。（3） 与国家标准紧密衔接的原则。作为地方标准，本标准指标体系以国家标准为基础，指标限值或与同期国家标准相当，或严于同期国家标准。（4） 与国内外同类标准比较的原则。参考国内外先进地区和国家的同类标准，主要包括北京等地的地方标准及美国、欧洲、日本的国家标准。（5） 结合本地区实际的原则。根据本地区行业企业生产水平和污染治理能力的现状，着重对产生污染物量大的主要工序或设备排放限值进行规定。5.2编制依据本标准依据了下列标准中的条文。⑴环境空气质量标准（GB3095-96）；⑵大气污染物综合排放标准（GB16297-96）；⑶工业窑炉大气污染物排放标准（GB9078-96）；⑷炼焦行业清洁生产标准（HJ/T126-2003）；⑸制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T13201-91）；限值确定及主要工艺控制说明作为国民经济发展的重要基础材料产业，钢铁行业是指以黑色金属（铁、铬、锰3种金属元素）作为主要开采、冶炼及压延加工对象的工业产业，主要包括以金属矿石为原料采用高炉转炉法炼钢的长流程钢铁联合企业和以废钢铁为原料采用电炉炼钢的短流程企业加工生产各种钢材产品的全过程，具体的生产环节（以长流程钢铁联合企业为例）包括烧结、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、锻压、金属制品与铁合金等生产过程。重庆主城区内的钢铁工业企业全部属于重庆钢铁集团。重庆钢铁集团大渡口厂区位于位于主城区西南方，距市中心约12公里，现有焦化厂、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、高线厂等；沙坪坝厂区又称东华特殊钢公司（原重庆特殊钢厂），位于主城西北面的双碑，距市中心约12公里。2005年，重庆钢铁集团共排放二氧化硫1.91万吨，占主城区（包括珞璜电厂）二氧化硫排放总量的10.1%；排放颗粒物1.56万吨，占主城区（包括珞璜电厂）颗粒物排放总量的16.2%。钢铁工业的废气主要来源：①原料、燃料的运输、装卸及加工等过程产生的大量含尘废气；②各种窑炉在生产的过程中产生的大量含尘及有害气体的废气；③生产工艺过程化学反应排放的废气，如冶炼、炼焦、钢材酸洗过程中产生的废气等。钢铁企业产生的颗粒物、SO2和有机废气（苯可溶物、苯并（a）芘）主要来源见表3。钢铁工业的废气排放具有以下特点：（排放量大、污染面广。钢铁行业废气污染源集中在炼铁、炼钢、烧结、焦化等冶炼工业窑炉，设备集中，规模庞大（颗粒物颗粒细、吸附力强。钢铁冶炼过程中排放的多为氧化铁颗粒物，其粒度多在顷似下，由于尘粒细，比表面积大，吸附力强，易成为有害气体的载体。（废气温度高，治理难度大冶金窑炉排放的废气温度高一般为400-1000°C最高可达到1400〜1600°加大了废气的治理难度。（在高炉出铁、出渣等以及炼钢过程中的一些工序，其烟气的产生排放具有阵发性，且又以无组织排放多。⑤钢铁工业生产废气具有回收的价值，如温度高的废气余热回收，炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气的利用，以及含氧化铁颗粒物的回收利用。表3 钢铁企业废气污染物主要来源生产工艺主要污染物排放源原料处理颗粒物原料堆场、原料运输机转运、矿石破碎筛分设备、煤粉碎设备烧结（球团）颗粒物、SO2颗粒物烧结机机头、带式（或竖式）球团设备烧结机机尾、烧结矿筛分系统、贮矿槽炼焦颗粒物颗粒物、有机废气焦炉、焦炉装煤、出焦、熄焦设备、煤及焦粉碎、筛分和转运点炼铁颗粒物炉前原料贮存槽、原料转运站、高炉出铁场、高炉煤气放散、铸铁机炼钢颗粒物颗粒物、SO2混铁炉、转炉（顶吹氧转炉）、连铸火焰清理机、电炉、炉外精炼炉、化铁炉、铁水脱硫、散状料转运站、辅助物料破碎平炉（吹氧平炉）轧钢颗粒物颗粒物、so2钢坯火焰清理机、机械清理机、热带连轧精轧机、冷带连轧双平整机加热炉（烧煤）铁合金颗粒物敞开式电炉、封闭式电炉、精炼电弧炉、回转窑、熔炼炉6.1烧结烧结是炼铁原料准备的中间工序。主要工艺过程是将选矿厂来的精矿粉和回收的含铁尘泥，混以燃料和溶剂，在高温下烧结成块，经破碎、筛分后的烧结矿送入高炉炼铁，筛下的粉末返回烧结燃料系统中心配矿。烧结厂的废气主要产生源为：（烧结原料在装卸、破碎、筛分和储运的过程中将产生含尘废气；（在混合料系统中将产生水汽-颗粒物的共生废气；（混合料在烧结时，将产生含有颗粒物、烟气、SO2和NOX的高温废气；（烧结矿在破碎、筛分、冷却、贮存和转运的过程中也将产生含尘废气。烧结厂产生废气的气量很大，含尘和含SO2的浓度较高，所以对大气的污染较严重。烧结机头烟气量一般为3600〜4300m3/1烧结矿，初始含尘浓度0.50-7.48g/m3。现代烧结工艺一般采用冷矿和铺底料工艺，粉矿量和烧结机烟气初始含尘浓度明显降低，如马鞍山钢铁公司第二烧结厂采取上述工艺后烧结机烟气初始含尘浓度降低到0.5〜1.0g/m3。同时，日本一些钢铁厂的实践表明，使用电除尘措施，除尘效率可以达到90〜98%，颗粒物排放浓度可控制在50mg/Nm3以下。机尾烟气量通常占烧结机烟气量的25〜50%左右，即约为2000m3/1烧结矿，产尘量较高，达5-15g/m3。烧结机尾气除尘大多采用大型集中除尘系统。机尾采用大容量密闭罩，密闭罩向烧结机方向延长，将最末几个真空箱上部的台车全部密闭，利用真空箱的抽力，通过台车料层抽取密闭罩内的含尘废气，以降低机尾除尘抽气量。除尘设备优选采用电除尘器，这样可以避免湿法除尘带来的污水污染，同时也有利于颗粒物的回收利用。宝山钢铁总厂经验表明，使用电除尘治理烧结机尾气系统除尘效率为97.4〜99.7%，出口含尘浓度为10〜94.4mg/Nm3。重钢公司烧结厂现有105m2烧结机2台，240m2烧结机1台，另外还有1#、2#球团竖炉2台（暂未使用），年产烧结矿220万吨。重钢烧结厂采用冷矿铺底加电除尘措施，各工艺设备颗粒物排放浓度列于表4中（2004年9月监测结果）。表4 重钢烧结厂部分工艺环节颗粒物排放监测结果单位：mg/m3污染物产生环节除尘器前颗粒物浓度治理工艺除尘器后含尘浓度范围平均值范围平均值除尘效率（%）三烧冷却段I系列5210〜56005360电除尘79.7〜96.388.398.1〜98.4三烧冷却段II系列25100〜5510039200电除尘83.2〜95.790.799.7〜99.9三烧机头I系列5420〜74806070电除尘87.7〜95.492.398.3〜98.7三烧机头II系列2810-52504080电除尘87.7〜97.193.397.9〜98.2三烧机尾I系列2710〜3760014100电除尘59.2〜99.283.097.1〜99.8三烧机尾II系列2720-149007380电除尘68.4〜99.588.997.3〜99.5球团竖炉I系列电除尘72.6〜87.980.8球团竖炉II系列电除尘63.4〜77.064.8注：以上数据为测得的平均值。综上所述，本标准规定颗粒物排放浓度时间段烧结机头、冷却段及机尾卸矿为100mg/Nm3,时间段均为80mg/Nm3。重钢现在的治理水平完全能够达到时间段排放浓度限值，如果加强各节点的密闭效果，确保各工艺环节除尘器运行时的除尘效率，也基本上能够达到时间段排放浓度限值。和国家《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)相比较，时间段标准限值与1997年1月1日后新、改、扩建烧结机的二级标准限值相当。和北京标准相比较，本标准时间段限值烧结机尾较宽松，烧结机头相当于北京市B区2007年1月1日前执行标准。从国外来看，日本对一般地区的要求为150mg/Nm3，巴西、意大利、英国的标准也定值为100mg/Nm3。综上所述，本标准限值相当于国内烧结厂污染物治理平均水平，具有可操作性。重钢烧结厂现有球团竖炉两台，在利用铁矿粉和石灰、皂土、焦粉等添加剂混合造球时，在竖炉中进行焙烧的过程产生烟气。该烟气大多采用干式除尘处理，除尘设备可采用袋式除尘器或电除尘器。由表5可以看出，重钢烧结厂球团竖炉现有治理技术水平是完全能够满足本标准1、11时间段排放标准的要求。表5 重钢烧结厂部分工艺环节SO2排放监测结果 单位：mg/m3污染物产生环节球团竖炉系列球团竖炉系列三烧机头系列三烧机头系列浓度范围328〜351254〜289347〜362287〜295平均值338276356291烧结机烟气含SO2浓度一般在500〜1000ppm之间，高的达4000〜7000ppm。重钢烧结厂目前对烟气SO2尚未进行有效治理，排放浓度为606〜1290mg/Nm3。本标准规定烧结机头、球团竖炉时间段执行标准为850mg/Nm3，与国家《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)规定的1997年1月1日后新、改、扩建烧结机的二级标准限值相当；烧结机头、球团竖炉时间段执行标准为400mg/Nm3,与北京市B区2007年1月1日前执行标准相当。日本开发了很多烟气脱硫技术，也有报道说可控制在50ppm(约150mg/m3),但因经济性不好，目前还难以推广应用，而欧洲、美国等仍然采用高烟囱扩散为主。我国宝钢采用低硫原燃料，SO2排放浓度在400mg/m3左右。重钢烧结厂现有SO2治理水平是能够满足本标准规定的I、II时间段排放标准的要求，但考虑到重庆燃料用煤含硫量相对较高，为了确保达标排放，还应该对燃料用煤进行洗选和增加脱硫设施，已经进入实用阶段的氨硫铵法脱硫工艺可以使出口SO2排放浓度控制在200mg/m3以下。6.2炼焦焦化生产是将经过洗选、含水量约10%的炼焦煤粉碎到规定的细度(一般＜3mm的粒度＞80%),从焦炉顶部装入炭化室，经高温干馏而得焦炭。近1000的红焦用机械从炭化室推出，卸在特定的接焦车上运送到熄焦塔内，用水淋熄（湿熄焦）或在关闭的槽内由循环惰性气体冷却（干熄焦）。重钢公司焦化厂有五座机械化炼焦炉（其中58-I型焦炉2座、JN43-80型焦炉3座），年产焦碳202万吨。五台炼焦炉中有三台安装了装煤、推焦除尘装置，另两台已经也计划安装。另夕卜，位于渝北区悦来镇的重庆江合集团焦化有限公司也有一小炼焦厂，年产焦碳5.5万吨，技术水平与重钢公司焦化厂类似。焦化生产是钢铁联合企业中最大废气发生源之一，产生的废气主要有以下几个方面：（焦炉装煤时，从装煤孔、上升管及平煤孔等处散逸的颗粒物；（焦、炉推焦时，从炉门、燃焦车、熄焦车及上升管等处散逸的颗粒物；（湿法熄焦时，由熄焦塔产生的含尘及挥发物的蒸汽；（炼焦时，焦炉本体的装煤孔盖、炉门及上升管盖等处产生的烟气；（散落在焦炉顶部的煤，受热分解产生的烟气；（煤料在破碎及贮运和焦炭在筛分、破碎和贮运过程中产生的颗粒物；（在停电或事故情况发生时，由焦炉管放散的荒煤气。焦化厂产生的废气具有污染物种类多、危害性大的特点，焦化工艺中产生的废气含有煤尘、颗粒物、无机化学物质如硫化氢、二氧化硫和强致癌性有机物如苯可溶物、苯并⑶芘等。同时焦化厂污染发生源还有量多、面广、分散，连续性和阵发性并存的特点，增加了治理难度。尤其是焦化厂目前仍然采用湿熄焦工艺（计划在2010年前改为干熄焦工艺），产生的废气刺激性强，对周边环境空气质量影响大，是主城区大气污染控制重点整治企业之一。为了与国家标准限值保持连贯性，同时与重钢公司焦化厂治理水平现状相适应，本标准对炼焦过程的无组织逸散污染物浓度标准的确定主要依据GB16171-1996《炼焦炉大气污染物排放标准》和北京市DB11/237-2004《冶金、建材行业及其其它工业窑炉大气污染物排放标准》。时段对颗粒物的要求为2.5mg/Nm3、苯可溶物为0.60mg/Nm3、苯并（a）芘为0.0025mg/Nm3，达到国家环境空气二类区对既有机械化炼焦炉的要求，与国家炼焦行业清洁生产一、二级标准相当；时段颗粒物、苯可溶物和苯并（a）芘分别严格至2.0、0.50和0.0020mg/Nm3，与国家环境空气一类区和北京市2007年1月1日前对B区既有机械化炼焦炉污染物排放限值相当，比国家炼焦行业清洁生产一、二级标准严格。炼焦前的煤料准备、贮运操作，严格规定外购达到一定粒度要求（一般＜3mm的粒度＞80%）并经过洗选的炼焦煤，消除因煤炭加工产生的污染。湿法熄焦工艺中，当在熄焦塔内向红焦淋水时，产生含有CO、CO2、SO2和nh3等大量的水蒸气。重钢焦化厂目前采用湿熄焦工艺，熄焦塔颗粒物排放浓度为100mg/Nma左右。辽宁省北台钢铁公司焦化厂原来采用湿熄焦工艺，其颗粒物排放浓度为76mg/Nm3。目前对湿法熄焦废气的治理工艺很少，主要通过将塔体设计成喇叭形、在塔内安装折流格子挡板等方法以降低塔内气流速度、减少焦尘扩散。干法熄焦是采用惰性循环气体（通常为氮气）在干熄炉中与赤红焦换热从而冷却焦炭，并将余热回收发电的一项重大节能技术。该技术改变了传统的湿法熄焦技术中的余热资源浪费、以及含有颗粒物和有毒、有害物质的雾气对大气环境严重污染的现象，是焦化行业技术装备水平的重要标志。宝山钢铁总厂焦化厂采用干熄焦工艺，除尘方式为袋式除尘，监测结果表明，出口烟气含尘浓度范围为1.8〜41.9mg/Nm3。北台钢铁公司焦化厂2005年将湿法熄焦工艺改为干熄焦工艺，出口颗粒物浓度也降为30mg/Nm3。因此，根据国家产业政策，本标准要求2010年后重钢公司改用干熄焦工艺，禁止使用湿熄焦工艺。当熄焦采用干熄焦工艺后，装煤、推焦、熄焦操作，以及焦炭的破碎、筛分、贮运必须采取收尘措施，使用布袋除尘器或洗涤净化，排放可控制在50mg/Nm3以下。综上所述，本标准规定熄焦过程颗粒物排放浓度时间段为100mg/Nm3,II时间段（2010年）改为干熄焦工艺后，排放浓度限值降低为80mg/Nm3。而装煤、推焦以及焦炭的破碎、筛分、贮运等操作烧结厂原料及成品矿运输系统一样，其颗粒物排放浓度限值时间段执行100mg/Nm3,时间段执行80mg/Nm3。对于焦炉烟囱排放，因加热过程使用回炉煤气，排放的性质同于其它燃烧煤气的工业窑炉。颗粒物和SO2排放浓度限值分别定为50mg/Nm3和400mg/Nm3,颗粒物排放浓度限值有所加严，SO2排放浓度限值与国家标准一致，比北京市《冶金、建材行业及其其它工业窑炉大气污染物排放标准》（DB11/237-2004）对焦炉烟囱颗粒物和SO2的排放要求（分别为10mg/Nm3和50mg/Nm3）宽松。6.3炼铁炼铁是利用铁矿石（烧结矿等）、燃料（焦炭，有时辅以喷吹重油、煤粉、天然气等）以及其它辅助原料在高炉炉体内，经过炉料的加热、分解、还原、造渣、脱硫等反应，生产出成品铁水和炉渣、煤气两种副产品。重钢公司炼铁厂现有3座高炉，其中3#炉容积750立方米,5#炉容积1200立方米，新建4#炉容积1350立方米，已于2005年正式投入使用。炼铁过程的污染主要来自高炉及出铁场。重钢公司炼铁厂各工艺环节颗粒物排放浓度见表6（2004年9月监测结果）。表6 重钢炼铁厂各工艺环节颗粒物排放浓度 单位：mg/m3污染物产生环节除尘器前颗粒物浓度治理工艺除尘器后含尘浓度范围平均值范围平均值除尘效率(%)4#高炉炉后料坑12390〜33902760布袋除尘60.9〜86.472.296.9〜97.94#高炉炉前出铁场布袋除尘71.1〜86.778.5新3#高炉矿槽5140〜146008620布袋除尘59.4〜91.179.698.2〜99.5新3#高炉出铁场1780〜42402870布袋除尘60.1〜98.380.495.6〜97.94#高炉炉后料坑2布袋除尘4.7〜9.17.05#高炉矿槽6420〜8500022650布袋除尘89.1〜99.893.699.1〜99.2原料准备及上料系统，即炉前矿槽部分的污染为物理操作的颗粒物污染，扬尘点的分布及尘源浓度与工艺设备的机械化、自动化程度密切相关。有些中小型高炉的矿槽工作区的颗粒物可达480〜732mg/m3,槽下设备附近为281〜2154mg/m3，沟下为304〜1176mg/m3。控制该废气中颗粒物的根本措施是严格控制高炉原料燃烧的含粉量，特别是烧结矿的含粉量。此外，针对不同产尘点的设备可设置密闭罩和抽风除尘系统。密闭罩根据不同的情况采取局部密闭罩(如皮带机转运点)、整体密闭罩(如振动筛)或大容量密闭罩(如在上料小车的料坑处)。除尘器可采用袋式除尘器等。攀钢炼铁厂治理高炉原料矿槽颗粒物采用袋式除尘、分散系统和集中布置相结合的方式，治理后颗粒物排放浓度为 9.8〜50.8mg/m3。高炉在开炉、堵铁口及出铁的过程中将产生大量的颗粒物。为此，在诸如出铁口、出渣口、撇渣器、铁沟、渣沟、残铁罐、摆动流嘴等产尘点设置局部加罩和抽风除尘的一次除尘系统；在开、堵铁口时，出铁场必须设置包括封闭式外围结构的二次除尘系统。高炉炉前，平均每冶炼1t铁水约产生2.5kg颗粒物，其中一次除尘占87%,二次除尘占13%。袋式除尘器是炉前除尘的典型设备，电除尘器亦是一种新的选择，可将颗粒物控制在50mg/Nm3以下。首钢公司采用袋式除尘器治理高炉出铁场烟气，出口颗粒物浓度范围为1.1〜72.1mg/m3。根据产污环节，本标准规定原料准备及上料系统、高炉出铁出渣作业、炉渣处理过程中颗粒物排放浓度限值时段为100mg/Nm3、时段为50mg/Nm3。时段排放标准达到国家标准《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中环境空气二类区对高炉及高炉出铁场的要求，时段排放标准有所加强，但仍然比北京B区2007年1月1日执行标准(30mg/Nm3)宽松。由表15可以看出，重钢炼铁厂各工艺环节现有除尘技术能够满足本标准时段排放要求。但由于重钢炼铁厂颗粒物产生量大（如炉前矿槽烟气含尘浓度高达5140〜85000mg/m3）,要达到本标准时段颗粒物排放限值要求，必须进一步提高除尘效率，如降低烧结矿的含尘量、加大抽风机的通风量、确保除尘器的高效除尘效率，必要时可以在布袋除尘后增加电除尘等二级除尘设施。热风炉燃烧高炉煤气，用以加热空气介质，对高炉冶炼提供热风。其污染物排放限值和确定原理同焦化厂焦化烟囱。6.4炼钢炼钢分为平炉、转炉、电炉三大冶炼工艺，平炉目前在我国已完全淘汰。炼钢厂的污染主要来源于吹氧冶炼。转炉在吹炼过程中，产生大量含有CO和氧化铁颗粒物的高温烟气，其CO含量平均可达70%。另外在铁水转运和预处理作业、二次精炼、浇铸或连铸过程中也会有颗粒物排放。（1）转炉炼钢用高炉铁水进行转炉吹氧炼钢是目前钢铁企业的主要炼钢工艺。其工艺流程是：铁水倒入炉内-下降氧枪吹氧-加散状料（如石灰、矿石）-提枪停止吹氧-取样测温-倒炉（当钢水温度达到规定值时），倒出钢水至钢包-在钢包中加入铁合金-取样，分析成分，直到钢水成分满足要求-将钢包运到下一个工序。炼钢时，为了强化冶炼，通常向炉内熔池吹入纯氧。吹氧有顶吹、底吹、顶底复合吹三种方式，目的主要是最大程度地除去铁水中含有的碳。吹炼期产生大量的含CO烟气，即转炉煤气，对吹炼期煤气进行洗涤回收，称为一次除尘。转炉在吹炼初期和后期产生的烟气量少，中期急剧增高，平均烟气量为570Nm3/h，t钢，含尘浓度100-120g/Nm3。对烟气进行净化有湿法和干法两种，湿法处理有法国的I-C法（敞口烟罩）、德国的KPUPP法（双烟罩）和日本的OG法（单烟罩）等方法。其中OG法由于技术先进、运行安全可靠，是目前世界上采用最广泛的转炉烟气处理方法。OG法先对转炉煤气进行显热回收，用冷却塔将烟气冷却到380°C再用湿法除尘洗涤净化并冷却至42°C然后用PA文丘里洗涤器进行二级除尘。该法的总除尘效率达99.5%。干法如德国开发的LT法（干式静电除尘），主要是利用高压静电除尘器来净化转炉煤气中的尘，从烟气中回收的铁可作为烧结厂的原料使用。我国大量采用的是双文全湿加煤气回收（OG法），颗粒物排放大都可达到100mg/Nm3以下。LT法目前仅在上海宝钢一台转炉上使用，颗粒物排放浓度控制在50mg/Nm3左右。炼钢车间二次烟气指的是加料、出钢、出渣，以及清理炉子与渣罐产生的烟气，尚包括冶炼时炉口、集烟系统泄露的烟气。一般而言，除炼钢炉冶炼时产生的大量烟气外，其他操作产生的烟气、扬尘均属二次烟气。对二次烟气进行除尘净化(二次除尘)的形式通常为：烟罩等负压抽吸集烟、管道输送、袋式除尘或静电除尘。重钢公司炼钢厂采用氧吹转炉冶炼工艺。现有50t转炉4座，年产钢坯255万吨。和首钢公司一样，重钢公司一次除尘采用OG法，二次除尘采用布袋除尘器。重钢公司转炉烟气中颗粒物排放浓度目前还没有监测值，但根据首钢监测结果，其一次除尘后烟气含尘浓度范围为63.8〜95.9mg/Nm3,二次除尘后烟气含尘为3.19〜105mg/Nm3。综上所述，本标准对时段转炉一次排放的限值规定为100mg/Nm3,目前的技术水平是能够达到的，相当于国家标准《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中环境空气二类区对新建炼钢转炉的要求。时段有所加强，排放限值规定在80mg/Nm3的排放水平，相当于北京市B区1997年1月1日前执行标准。此限值严于巴西标准(转炉气体洗涤100mg/Nm3)、法国标准(钢铁厂吹氧120mg/Nm3),达到了日本对特殊地区的要求80mg/Nm3(对一般地区为100mg/Nm3)。重钢炼钢厂铁水转运及预处理作业主要是通过混铁车，采用布袋除尘器。重庆特殊钢厂铸造车间有5t化铁炉两座，日产量50t左右，化铁炉产生烟气经2台低阻旋风除尘器初净化，然后进入袋式除尘器二次除尘，再排入大气，其颗粒物排放浓度平均为36mg/Nm3,整个除尘系统除尘效率高达97.5%。本标准规定I时段排放浓度限值为100mg/Nm3,相当于国家标准《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中环境空气二类区对新建炼钢转炉的要求；时间段排放浓度限值为50mg/Nm3,较北京市执行标准(30mg/Nm3)宽松，重钢公司现有技术水平完全可以实现。重钢炼钢厂二次精炼炉采用布袋除尘器，除尘前颗粒物浓度为117〜778mg/Nm3,除尘后颗粒物排放浓度为31〜46.8mg/Nm3。考虑到监测值的波动性和企业稳定达标的可能性，本标准规定二次精炼炉时段排放浓度限值为50mg/Nm3,目前重钢公司的治理水平是可以达到的；时间段排放浓度限值为30mg/Nm3，较北京市执行标准(10mg/Nm3)宽松。(2)电炉炼钢电炉炼钢大多为小型钢厂或合金钢、特种钢厂所采用，在我国产量约占总钢产量的20%。电炉炼钢有其自身的特点，在近几年来还有广泛的市场。电炉形式一般有电弧炉和感应炉两种，我国大多采用电弧炉。电炉冶炼分为熔化、氧化及还原三个冶炼期。熔化期主要是由于炉料（废钢）中的油脂类可燃物质的燃烧，以及金属在高温时气化而产生的黑褐色烟气；氧化期主要由于吹氧、加矿，使炉内熔融态金属剧烈氧化脱碳，产生大量赤褐色烟气；还原期为去除钢液中的氧和硫，调整钢水的化学成分，而投入炭粉或硅铁等造渣材料，产生白色或黑色烟气。三个冶炼期中，氧化期产生的烟气量最多，烟气温度最高，含尘浓度最大，颗粒物粒度最细。因此，电炉烟气的治理主要应以氧化期产生的烟气作为治理对象。东华特钢公司采用电弧炉（EAF）制钢法，用于生产碳钢及合金钢，拥有3座炼钢电炉。其中1#电炉、2#电炉为17吨电炉，8#电炉为45吨电炉，配置袋式除尘器，其中8#电炉除尘前烟气中颗粒物平均浓度为218mg/Nm3。电弧炉的主要污染物排放（一次排放）来自第四孔排烟，用于废钢的预热，然后废气通过燃烧室烧掉残余的一氧化碳和有机化合物。烟气离开炉子后，经过热交换器，冷却至布袋过滤所需的温度。二次排放产生于加料和出钢过程中，或作为易散性烟雾出现在熔炼过程中。电弧炉产生烟气通常通过在炉顶或车间顶部安装集烟罩进行收集。目前我国电炉烟气的治理技术水平和发达国家相差不大。如大冶钢厂第四炼钢分厂的7#电炉，采用大密闭封罩集烟，可将电炉的一、二次颗粒物全部捕集起来，经袋式除尘后其排放颗粒物浓度低于15mg/Nm3。武钢和上钢五厂采用第四孔排烟和屋顶烟罩相结合的方式集烟，布袋除尘器净化，除尘效率99.9%，烟气中颗粒物排放浓度由除尘前的16g/Nm3降低为15mg/Nm3。东华特钢公司采用布袋除尘净化，颗粒物平均排放浓度仅7.58mg/Nm3。因此，东华特钢公司现有的除尘技术完全能够达到本标准规定的颗粒物排放限值一时段50mg/Nm3,时间段30mg/Nm3,重点是加强设备的管理，确保除尘设施的正常运行。6.5轧钢轧钢是钢铁厂三大生产工序之一的成材工序。按钢材品种划分，有型材、板材、管材、线材四大类产品。按生产工艺不同，还可分为冷轧与热轧两大类。重钢公司现有2450mm中板板材轧机、直径800mm大型棒材轧机、直径650mm中型棒材轧机、高速线材轧机各一套；重庆特殊钢铁有限公司下属有薄板厂。其中热轧型钢和线材车间包括坯料加热、轧制、冷却、剪切、包装、堆放、外运；热轧管材车间是将管坯定芯形成棒材后，经加热、穿孔、轧制、定径、冷却、加工热处理、包装、堆放、外运，重钢公司轧钢厂目前还没有将棒材进一步加工成管材；热轧板材车间主要工序包括板坯加热、轧制、剪切、冷却，目前还不包括精整（包括退火、修磨、抛丸、酸洗等）。重庆钢铁公司轧钢厂有620、800轧机各一台，另外还有线材轧机、中板轧机等，每台轧机均配有一台加热炉。轧钢工艺流程中产生的废气有以下几种：①钢锭、钢坯在加热过程中，各种燃料在加热炉内产生大量废气；②红热钢坯在轧制过程中，产生大量氧化铁皮、铁屑以及喷水冷却时产生大量水气；③冷轧板车间在轧制时，冷却、湿润轧辊和轧件而产生乳化液废气。一般认为轧钢厂产生的颗粒物废气环节多、种类多，但和炼铁、炼钢等生产工序相比，废气产生量少，对环境危害较少，加之1996年的《工业炉窑大气污染物排放标准》对轧钢工艺废气排放仅仅针对加热炉和热处理炉，因此重钢公司炼钢厂安装废气治理设施及历次排污许可监测主要针对加热炉。随着环保要求日益严格和治理技术日益发展，轧钢厂废气治理的工艺环节日益完备，如北京市冶金工业排放标准（DB11/237-2004）对大气污染物排放限值除了加热炉外，还包括火焰清理机、机械清理机、轧机、酸洗、镀层作业以及热处理炉等。鉴于此，为了对炼钢厂大气污染物排放进行规范化管理，本标准规定清理机（火焰和机械）、轧机、酸洗、镀（涂）层作业等生产工序时段排放浓度限值为50mg/Nm3,时间段排放浓度限值为30mg/Nma;加热炉、热处理炉产生颗粒物时段排放浓度限值为100mg/Nm3,时间段排放浓度限值为50mg/Nm3。上述工艺环节执行标准均比北京市标准（10mg/Nm3,2005年1月1日开始执行）宽松.。加热炉、热处理炉产生的颗粒物可通过清洁燃料或除尘措施予以消除。重钢公司轧钢厂加热炉使用焦炉、高炉、转炉混和煤气，颗粒物排放均在10.4〜140mg/Nm3，平均浓度为69.6mg/Nm3,单次浓度监测值50%在50mg/Nm3以下。轧制过程产生的氧化物颗粒物，初始浓度不高（100-300mg/Nm3），在产生的部位设排烟罩，一般湿式净化，效率90%以上，排放浓度可在30mg/Nm3以下。武汉钢铁公司采用湿泡式除尘治理热轧薄板厂精轧机烟气，除尘效率为98.6%，出口烟气含尘浓度由入口的263mg/Nm3下降为3.6mg/Nm3。钢锭经初轧机轧制成钢坯，以及钢水经连铸成坯后，经检查，如发现钢坯表面产生裂纹时，需用火焰清理机将其全部清除掉。火焰清理机利用乙炔和氧气，以800-1100C将钢坯表面氧化成FeO、FC2O3熔渣，产生大量烟气和氧化铁尘。通过集尘罩、排风道，引至湿式电除尘器（因颗粒物比电阻不高，电除尘效果好），可将颗粒物排放浓度控制在30mg/Nm3。对比我国1985年的《钢铁工业污染物排放标准》（已取消）、1996年的《工

业炉窑大气污染物排放标准》、北京标准，以及巴西、英国等国钢铁行业的标准（见表7），重庆市钢铁行业轧钢工艺的颗粒物排放控制标准在技术上是可行的。表7 轧钢工序各国颗粒物排放标准比较 单位：mg/m3颗粒物排放源加热炉热处理炉轧机火焰清理机参考标准85年钢铁标准_15015096年工业炉窑标准（二级）新源200老源300__巴西50_50英国50__比利时_热轧150冷轧50_北京101010本标准100,5050,3050,30小结钢铁行业现在执行的是96年制定的大气污染物排放标准，远远落后于科技的发展和技术进步。因此本地方标准均较国标严格，I时段限值较实际排放略为宽松，II时段限值较实际排放略为严格；强调了炼焦工艺安装装煤推焦的除尘设备，2010年将现在的湿熄焦工艺改为干熄焦工艺。与北京市的地方标准相比，仍然比北京市B区执行的限值宽松（A区完全禁排）。表8 颗粒物排放标准限值比较 单位：mg/m3受控设备或工艺本标准国家96标准北京标准法国巴西日本I时段II时段97年前97年后05年07年烧结机机头10080150100100100150烧结机机尾卸矿10080球团竖炉10080转炉一次烟气放散1008080—8012010012080

铁水转运和预处理作业；转炉车间二次除尘100503030—30电炉一次、二次烟气排放50302020—20二次精练；连铸钢坯或浇铸钢锭50301010排气筒高度排气筒高度的规定基本上沿用国家的有关标准。除提升输送、储库下小仓的除尘设施外，生产设备（车间）排气筒不得低于15m，并需高出周围200m半径范围内的建筑物5m以上。排气筒污染物最高允许排放速率生产设备排气筒中的污染物排放除满足最高允许排放浓度和烟气黑度外，还应符合一定排气筒高度下对应的最高允许排放速率要求，见表9（与“大气综合排放标准”相同）。表9 污染物最高允许排放速率烟囱高度（m）最高允许排放速率（kg/h）颗粒物SO2NOX氟化物苯并（a）芘（X10-3）153.52.60.770.100.050205.94.31.30.170.0853023154.40.590.294039257.51.00.50506039121.50.77608555162.21.17077233.180110314.29013040100170529.其它环境管理规定根据国家及重庆市政府近期颁布实施的一些产业政策、法规等，为了确保相关企业各生产设备、工艺流程大气污染物排放满足限值规定，本标准还提出了一些“技术规定”。具体内容如下：9.1工艺管制措施a炼焦生产必须采用机械化炼焦炉，应使用经过洗选并达到规定粒度的炼焦煤；鼓励钢铁工业采用干熄