超高模板支撑体系施工总部署方案

超高模板支撑专项方案PAGE11XXX公司有限公司超高模板支撑体系施工总部署方案（一）施工准备1、主要材料模板：1830㎜×915㎜×18㎜木胶合板。钢管：Φ48×3.5㎜钢管主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。方木：截面尺寸为80㎜×80㎜×2000㎜的枋木。主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。其它材料：Φ14穿墙螺杆、40～100㎜长铁钉、可调顶托、底托等。主要材料力学特性自重Φ48×3.5钢管A=489mm2f=205N/mm2i=15.8mmI=1.219×105mm4WX=5.08×103mm3E=2.06×105N/mm2[λ]=21080mm×80mm木方f=15N/mm2E=10000N/mm2[τ]=1.5N/mm218mm厚胶合板E=6000N/mm2f=13N/mm2[τ]=1.3N/mm2Φ14对拉螺杆f=170N/mm2A=105mm2[N拉]=17.8kN混凝土钢筋自重梁钢筋自重：板钢筋自重：2、主要材料检查与验收（1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格的必须退场处理。本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。（2）对钢管、扣件检测的内容a、钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。b、扣件检测的内容：直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及刚度；旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能；对接扣件检测：抗拉性能。（3）旧钢管的检查应符合下列规定a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。b、钢管弯曲变形符合要求。（4）扣件的验收应符合下列规定a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测；b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；c、新、旧扣件均应进行防锈处理。d、扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用；（5）构配件的允许偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2011）要求。3、主要施工机具模板、轻便爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊铊、撬棍、5ｍ、50ｍ钢卷尺、脚手板等。4、施工进度计划本工程高支模面积大，施工工期要求紧迫，施工过程中专门抽调一组工人进行高支撑系统施工，确保工程总进度计划。具体进度计划如下：a、1、2号楼±0.000~16.600高支撑架搭设总面积为466.0㎡，计划高支撑架体跟随楼层内架同步搭设，分三层间歇搭设，每层由30人施工5天时间，完成高支撑系统施工；b、1、2号楼16.600~27.400高支撑架搭设总面积为1994.0㎡，同样采用高支撑架体跟随楼层内架同步搭设，搭设顺序为1号楼→2号楼东侧→2号楼西侧，计划30人施工22天完成高支撑系统施工；为使高支系统能够满足安全要求，本工程施工进度安排较宽裕，确保高支系统严格按方案和规范要求进行搭设。施工进度计划见图。5、人力资源计划架工工长1人、质安员1人、架子工30人，木工工长1人、木工60人，具体视现场情况进行调节，人力配置需满足施工进度要求。6、材料进场计划本工程超高支撑面积较大，模板系统所用材料均为新购置的合格材料，在施工前15天进场，满足施工进度要求。地下室墙壁施工前购置第一批模板，木方采用库存材料，二层梁板施工时购置第二批模板，木方采用库存，三层梁板施工时购置第三批模板，采购部分木方。0.000~16.600超高支撑钢管及扣件材料使用库存，当施工到16.600~27.400层高支撑系统时，购置500吨新的钢管及扣件，用于超高支撑体系搭设。XXX项目超高模板支撑专项方案PAGE14XXX公司有限公司

XXX项目超高模板支撑专项方案PAGE16XXX公司有限公司本工程所需模板、木方的材料周转计划如下表序号材料数量备注1模板39400㎡18厚优质九层板2木方1400m380×80mm3钢管2300tΦ48×3.54扣件37.5万个直角扣件、对接扣件、十字扣件5对拉螺栓7500根Φ14X800mm6螺帽3万个7蝴蝶扣3万个8PVC套筒3000米Φ209可调顶托3300个10步步紧5000个7、作业条件a、材料进场，机具到位，人员备齐。b、楼板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已满足施工要求；同时，高支撑区对应的下部顶板模板支撑保留。c、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。d、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢筋保护层垫块及办理相关隐蔽验收手续。e、已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行。同时，根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。8、技术交底根据下列“操作工艺”和“操作方法”对工人进行技术交底。交底人由XX、XX对工人进行技术、安全交底，由XX、XX进行监督实施。（二）施工流程说明本工程超高支模系统直接搭设在楼面上。根据现场实际条件，现制定以下施工流程：（1）总流程：测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模。（2）安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。（3）安装梁模搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧模→检查验收。（4）安装楼板模板搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。（三）模板支撑体系设计楼层框架柱、梁及顶板模板的支撑限位，主要通过搭设钢管满堂支撑体系受力；根据本工程满堂高支模搭设高度，梁柱截面尺寸的不同，分成七种满堂架验算，详见附表高支模体系计算单元设计搭设方式：砼楼板120mm厚，搭设高度为16.600m，（后附计算书）支撑形式：采用Φ483.5钢管搭设排架，板最大跨立杆间距1050mm1050mm，水平杆步距1.5m,立杆采用扣件联接组成排架支撑体系；支撑立杆下设底座及垫板，垫板厚度50mm，垫板下为混凝土楼面，立杆离地0.2m以内设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距1.5m,其中最上层兼做枋木搁置钢管，搁置钢管需加一个扣件抗滑移，即双扣件支撑，最上面两层水平杆之间增加一层纵横向水平杆；在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向间隔小于8m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度按施工图设置；在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，本例支模高度大于8m，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；局部适当调整（只允许调小不允许调大）大梁底的横杆间距，以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑，