10万方储罐施工方案

第第1页共9页1010万m3名目1况................................................................................................................2据................................................................................................................3序....................................................................................34划......................................................................................................165力计划..........................................................................................................176施工手段用料......................................................................................................187施工机具......................................................................................................208保证措施......................................................................................................219保证措施......................................................................................................2310件....................................................................................................................2610万m3工程概况工程简介大港石化公司100万立方原油储藏库位于天津塘沽10480m21.8m，单台罐20809〔mm〕从下至上依次为34，31，25，21，18，14，12，12，12，其中第一至第六圈壁板16MnR，第八至第九圈壁板材12mm20mm，SPV490Q；罐内安装有导向管、量油管、浮顶排水系统、刮蜡机构、密封装置等。工程特点、本工程承受外挂三角架正装自动焊工艺施工，储罐施工高处作业多，施工生产和安全治理必需针对性地制定相应的安全防范措施，强化现场安全监视和检查工作。2、本工程地处海边，施工地点属海滨地区，海洋气候的变化对工程影响大，特别是施工期间雨季和台风会给工程进度、油罐焊接带来不利影响，必需实行牢靠的防风、防雨措施。3、储罐主体组装承受净料组对，主体焊接承受自动焊焊接，由此对下料和组对质量提出了较高的要求。4、该十万立罐承受的是机械密封，对内壁打磨质量要求较检查。、为保证浮顶的正常升浮，在掌握罐壁变形和垂直度的根底上，还必需严格掌握导向管、量油管、转动扶梯、中心浮顶排水腐等过程中的保护格外必要。、变形掌握重点：加固圈、抗风圈预制变形的掌握尤其是底圈热处理壁板组焊变形的预防和掌握；罐底、浮盘尤其是罐壁焊接变形的预防和掌握。、严密性掌握重点：罐底、浮盘严密性的掌握，确保罐底、浮盘充水试验无渗漏。8、主体几何尺寸掌握重点：罐壁垂直度的掌握。10万m39、本工程的工程量大、工期紧，防腐厂离施工现场较远，材料运输极为不便，按施工打算要求于2023年4月初开工〔罐根底完工〕，2023910、本工程浮顶为双盘构造，要严格掌握双浮盘的组对质量和焊接变形。编制依据11002、GBJ128-903、SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》4、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工工艺标准》5、GB50235-976、JB/T4709-20237、JB4730-94《压力容器无损检测》8、GB50205-95《钢构造工程施工及验收标准》主要施工方法及施工程序施工部署3.1.1、科学制定施工进度网络打算，强化动态治理，掌握关键路径，保证掌握点准点完成。2、以提高经济效益、提高工效为目的，组织均衡施工，实现专业化、流水线作业。3、按投标文件所确定的工程施工目标，优化资源配置，并确保投入生产诸要素，实现预定目标。、按施工程序组织施工，对工程量较大，施工难度较大，施工工期较长优先组织施工。5、施工中承受网络打算治理和目标治理，加强打算性，强调专业工种协作协作，安排好穿插作业施工。加强治理，杜绝野蛮施工，特别留意要始终抓好现场的安全和文明施工。3.1.2具及材料的使用10万m3的编制。2、工程的施工关键设备为数控龙门切割机、滚板机和储罐壁到位且性能良好。、保证施工质量，缩短安装工期，在预制阶段需加大工厂化预制的深度，并使储罐原材料预先进展抛丸和喷砂防腐。油罐安装总体方案油罐的预制按罐底、罐壁、浮盘、附件及热处理接收弧形板组焊分项实行区域布置，组织专业化生产，并充分发挥数控切割、数显滚板及龙门吊在十万立方米油罐施工中重要作用，将船舱浮盘、罐底板、罐壁板在工地预制厂进展预制，该预制场设置1，7.5m×30m1，40mm×3500mm120m×40m罐壁板、罐底边缘板的预制承受数控切割下料，提高低料精度，确保组装质量，为自动焊焊接制造条件；罐底边缘板与中幅板之间的不等厚过渡处承受火焰切割，罐壁板及罐底边缘板的预制按外形几何尺寸；壁板的滚弧承受数显滚板机滚弧，确保滚弧质接成大段，更好地保证罐壁成形的圆弧度以及垂直度。先铺设浮舱底板，画线安装桁架、隔板、外缘板，然后焊接底3．33．3．1绘制排板图，且应符合以下要求：边缘板外圈直径比设计直径放大60mm。中幅板尺寸比设计尺80mm。10万m3700mm。中幅1m，2m。底板任意相邻焊缝之间300mm。4.1-1图4.1-1EBACF D表4.1-1 弓形边缘板尺寸允许偏差 单位：mm测量部位长度AB、CD宽度AC、BD、EF对角线之差|AD-BC|

中幅板尺寸允许偏差，应符合表4.1-2的规定。表4.1-2 〔罐壁〕板尺寸允许偏差单位：mmAC.BD.EFAB.CD|AD-BC|直线度AC.BDAB.CD板长AB(