杭州某2×350MW电厂燃煤机组施工组织设计

浙江****发电厂天然气发电工程项目施工组织总设计浙江****发电厂天然气发电工程筹建处2005年10月

****发电厂天然气发电工程项目施工组织总设计编写：审核：审定：批准：****发电厂天然气发电工程筹建处2005年10月PAGE41

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概述 91.1工程简介 91.2厂址条件 91.3工程概况 101.4项目业主及主要承包单位 351.5主要设备概况 351.6工程主要接口 36第二章工程建设目标 372.1管理方针 372.2 职业健康安全目标 382.3工程质量目标 382.4工程进度目标 382.5文明施工和环境管理目标 392.6工程投资控制目标 402.7工程投资控制目标 40第三章工程建设管理体系 403.1工程建设管理模式 403.2工程建设组织机构 403.3工程日常理 413.4工程参建单位主要职责 433.5施工劳动力计划 57第四章施工总平面规划 584.1施工总平面管理的有关规定 584.2施工总平面布置 614.3施工交通及大件运输 634.4大型施工机械布置 644.5施工力能供应 674.6土石方平衡与砂石料供应 704.7施工临建与生活临建 70第五章实物工程量 715.1桩基工程量 715.2厂区土建主要工程量 715.3安装工程量 72第六章主要施工方案与措施 726.1桩基工程施工方案 726.2主厂房基坑、支护施工方案 776.3循环水管沟、井支护方案 856.4主厂房基础施工方案 896.5冷却塔施工方案 976.6主厂房钢结构安装技术方案 1146.7大件运输与吊装技术方案 1146.8汽机—燃机—发电机安装技术方案 1226.9余热锅炉安装技术方案 1296.10电缆敷设技术方案 1386.11DCS系统安装施工技术方案 1406.12交叉作业项目及措施 1416.13季节性施工措施 1416.14需重点解决、控制的问题及解决方案 143第七章进度管理 1467.1工程里程碑进度计划及其实施标准条件 1467.2一级网络进度计划 1497.3主要设计图纸交付进度 1507.4设备交付进度表 1507.5P3管理制度 150第八章 职业健康安全与环境保护 1508.1 职业健康安全与环境保护管理体系 1508.2 安全管理组织与职责 1518.3 文明生产管理 1608.4 环境保护目标与对策 162第九章 质量管理 1629.1质量管理方针、目标和体系 1629.2采用的技术规范和标准 1659.3确保实现质量目标的措施 1659.4工程技术管理 1659.5工程质量管理 1709.6工程质量控制 1709.7工程质量检验、监督检查 172第十章 现场保卫管理 17610.1现场保卫管理方针、目标 17610.2现场保卫管理的工作任务和内容 17610.3现场保卫管理组织机构和各级职责 17710.4施工现场防火管理制度 17810.5施工现场交通管理制度 18110.6施工现场保卫管理制度 183第十一章 投资控制管理 18511.1项目投资概况 18511.2年度资金使用计划 18511.3控制投资及降低工程造价的主要措施： 18611.4工程进度款支付的管理 18711.5单项工程竣工决算管理 188第十二章 合同管理 18812.1合同管理制度 18812.2承包方的资质管理 18812.3合同分包管理 189第十三章 物资管理 18913.1物资管理的原则和方法 18913.2物资的采购、运输和保管 18913.3物资的检验和到厂验收 19213.4物资的技术资料管理 19413.5确保物资保管和不受损坏的原则措施 196第十四章 工程档案/资料管理 19614.1图纸资料管理细则 19614.2竣工档案管理规定 19814.3工程联系单管理细则 20614.4工程传真管理细则 213第十五章 信息化管理 21615.1信息管理概述 21615.2基建MIS系统功能简介 21615.3基建MIS系统的应用规定 217第十六章 机组整套启动调试 21816.1机组调试组织与管理 21816.2调试主要采用的标准规范 22516.3主要调试项目 22616.4机组整套启动应具备的基本条件 22916.5整套启动试运程序 23416.6验收内容及程序 237

第一章工程概述1.1工程简介****发电厂一期已建2×125MW燃煤机组，分别于1993年9月和1994年4月投产发电。****发电厂天然气发电工程是该厂的二期工程，该工程是****海天然气配套项目，工程的建设将有利于落实国家开发****海天然气的战略决策，有利于浙江省进一步扩大天然气的应用，同时对于缓和我省电网缺电状况、增强电网调峰能力、提高杭州电网运行的经济性及可靠性、确保杭州滨江区、****区用电，改善能源结构，减少大气污染，都将起到较大的作用。本工程为****电厂二期工程，建设规模为2*350MW级，装设2套燃气——蒸汽联合循环发电机组。本工程采用的是目前世界上成熟的GUD1S94.3A级单轴联合循环发电技术，即由一台SEC-SIEMENS联合体生产的V94.3A燃气轮机配一台三压再热自然循环余热锅炉，产生的蒸汽推动一台汽轮机。本项目由浙江省****集团有限公司投资，成立****发电厂天然气发电工程筹建处，实行一套领导班子，一个组织体系。工程管理实行“以厂代建”的管理模式。1.2厂址条件1.2.1厂址概况厂址位于浙江省杭州市****区南面，临浦镇西北约2.0Km外的镇规划工业发展区内，厂址离****区中心和杭州市中心分别为15Km和23Km。本工程在电厂一期工程的基础上向东南方向扩建。原有一期工程厂址西北靠高约150m的****山，西南濒临**江，东北面为****村，东南面为****公路。工程地质及水文地质条件厂区位于****平原南部，地貌单元属浦阳江冲积、湖积平原。场地地形总体较为平垣，场地北东侧为水稻田，地面标高一般为5.0~6.0m；其余部位现为荒地，基本上被填土堆填，地势相对较高，且略有起伏，地面标高一般为5.9~7.5m。厂区西南濒临****江，场地内大小池塘沟渠星罗棋布，地表水系发育。厂区地层主要为第四系新近沉积粘性土及陆相坡残积粘性土，富水性差，系弱透水层或隔水层。场地地下水类型为第四系孔隙潜水，少量为上层滞水，受大气降水和地表水补给，以蒸发和地表迳流排泄为主。勘探期间地下水位埋深为0.7~2.0m，地下水位随季节变化，变幅达1.0~1.5m雨季水田地带地下水位上升可接近地表。本工程厂区百年一遇高水位为5.80m；累年平均水位为3.90m；实测最高水位来5.72m；实测最低水位为河干。工程气象：电厂所在区域位于北亚热带季风气候南缘，气候温和湿润，四季分明，降水充沛。冬季，受西伯复利亚高压控制，天气以晴次冷少雨为主，当冷空气南下时形成寒潮，常伴有雨雪天气出现；春季，西太平洋副热带高压增强北进，气温升高，锋面气旋活动频繁，阴雨日增多，降水增大；春末夏初，冷热气团在此交绥，形成静止锋，造成连绵阴雨，雨洪历时长，雨量充沛，习称“梅雨”；夏秋季节，受西太平洋副热带高压控制，天气以晴热为主，台风时有侵入，伴有狂风暴雨，强度大，历时短，常造成洪涝灾害。累年平均气温为16.1℃；累年平均最高气温为20.6℃；累年平均最低气温为12.5℃；累年平均降水量为1365.9mm；累年最大风速为24m/s（NNE）；瞬时最大风速>40m/s（ESE）；全年主导风向为E（8%）。1.3工程概况1.3.1总体布置本工程厂区布置呈三列式，由东南到西北方向依次布置220kV配电装置—主厂房区—公用设施和冷却塔。燃气轮发电机组厂房固定端朝西北，向东南方向扩建。每套机组采用独立主厂房，燃气轮机、发电机和汽轮机采用室内布置，余热锅炉露天布置。主厂房采用钢结构。集控楼布置在两座厂房之间。220kV配电装置亦向东南方向扩建，出线四回。两座3500m2自然通风冷却塔布置在厂区的西面。补给水泵房在电厂一期补给水泵房南侧，取水头部，引水管穿越江堤采用虹吸引水进入补给水泵房前池。净水站布置在主厂房和冷却塔之间。调压站布置在冷却塔的西面。1.3.2锅炉本体1.3.2.1主要技术参数1）本项目的动力岛内安装两台**锅炉集团(美国N/E为技术支持方)制造生产的余热锅炉，锅炉型式为：卧式、自然循环、三压、无补燃、露天布置。2）锅炉主要技术参数：序号名称单位规范数值1过热蒸汽流量（高压部分）t/h265.92过热器出口压力MPa13.0573过热器出口温度℃567.54再热蒸汽流量（高压部分）t/h315.725再热器出口压力MPa3.036再热器出口温度℃551.57过热蒸汽流量（中压部分）t/h55.2968过热器出口压力MPa3.1769过热器出口温度℃335.510过热蒸汽流量（低压部分）t/h43.48811过热器出口压力MPa0.48612过热器出口温度℃239.4413排烟温度℃95.443）余热锅炉蒸发系统分别由高、中、低压三部分组成。1.3.2.2给水系统1）给水系统包括旁路除氧器有关系统、给水泵有关系统。旁路除氧器有关系统：在40%~100%运行负荷时，经凝汽器真空除氧的凝结水含氧量为≤7PPb，凝结水预加热器出口凝结水直接接至给水泵及低压汽包。40%负荷以下时，凝结水通过凝结水预加热器后进入旁路除氧器进行加热除氧，除氧后的凝结水通过除氧泵升压后与通过旁路的剩余的约55t/h的凝结水一同进入给水泵进口和低压汽包。旁路除氧器系统设有一台180t/h的立式除氧器，1台100%容量除氧泵，除氧器用汽从辅助蒸汽系统来。采用2×100%容量的带液力耦合器调速高、中压合泵电动给水泵，给水泵均为一运一备。每台给水泵进口设有滤网和电动闸阀，出口分高压出口及中、低压抽头出口。每台给水泵高压出口均设有给水最小流量再循环管路，采用机械式最小流量阀，该阀与给水泵出口逆止阀合体。给水最小流量再循环管路回水至凝结水预热器进口。由给水泵高压出口来的给水，经过调节阀进入高压省煤器，进入高压汽包。在主管路上设有流量测量装置，并设有高旁减温水、高压过热器减温水管路。由给水泵中压抽头来的给水，进入中压省煤器后再经过调节阀进入中压汽包。给水管路上设有流量测量装置。由给水泵低压抽头来的给水，经过调节阀后进入凝结水预加热器进口，与进口的低温凝结水混合后提高凝结水的温度以满足防止低温腐蚀的要求。在高、中、低压汽包上均设有定连排管路。1.3.2.3锅炉附属系统余热锅炉的高、中、低压汽包上，高压主蒸汽、热再热蒸汽管上都设计有安全门。2）在低压过热器出口引出一路蒸汽管作为汽轮机轴封汽的汽源。3）设有相应的疏水、放空、排污、加药、排汽等管道系统。1.3.2.4锅炉烟道1）余热锅炉的进、出口烟道为均采用钢制壳体，散件供货现场组合安装。2）余热锅炉进口烟道为内保温冷护板结构，内侧装有能自由膨胀的不锈钢内衬板，壳体和内衬板之间夹有保温材料，降低护板与炉壳间的传热、保护保温层材料、降低锅炉噪音。出口烟道内也采用内护板，内护板均为鳞片式搭接。3）锅炉出口烟道与烟囱之间为吸收锅炉与烟囱之间的膨胀位移设置了软性膨胀节。1.3.2.5锅炉炉壳为了最大地减少散热损失，避免壳体与高温烟气直接接触并使其热膨胀量减少，锅炉本体采用内保温结构，即最内层采用内衬护板，不同烟温区采用不同材质的内衬板，内衬板和护板之间置有数层轻质耐火保温材料，外护板为6mm厚的碳钢板。1.3.2.6烟囱每台余热锅炉尾部布置一座高度为60m，直径为7m的钢烟囱。钢烟囱由锅炉厂家卷制成型散件供货，主烟囱挡板以下设外保温，挡板以上不设保温。1.3.3燃机、汽机专业1.3.3.1主要设备规范1）燃气轮机-制造厂家：SEC-SIEMENS联合体-型号：V94.3A- 点火转速：396r/min- 自持转速：1560r/min压气机：15级轴流式，压比17透平级数：4级- 燃烧室型式：环型燃烧器个数：低NOx，24个转子结构型式:中心拉杆叠盘式透平动叶进口初温：1230°C(+／-10K)进气系统：两级过滤系统性能保证工况下天然气耗量：7.3044×104Nm3/h2）汽轮机-制造厂家：SEC-SIEMENS联合体- 型号：HE- 型式：双缸（一高压缸和一中低压缸）轴向排汽额定转速：3000r/min排汽口面积：10m²性能保证工况参数：- 高压蒸汽进汽压力：12.38MPa(a)- 高压蒸汽进汽温度：564.4℃高压蒸汽进汽流量：265.842t/h高压缸排汽压力：3.248MPa(a)高压缸排汽温度：370.2℃高压缸排汽流量：260.359t/h- 高温再热蒸汽进汽压力：2.989MPa(a)- 高温再热蒸汽进汽温度：549.4℃高温再热蒸汽进汽流量：315.569t/h- 低压蒸汽进汽压力：0.446MPa(a)- 低压蒸汽进汽温度：238℃低压蒸汽进汽流量：43.474t/h-凝汽器型式：背压、单壳体双流程表面式冷却面积：10546.7m2冷却水量：6430kg/s冷却水管材质：TitanGr.2（现场穿管、胀焊）冷却水管管径：φ281.3.3.2主要系统介绍1）厂区天然气处理系统（1）天然气调压站由入口单元、分离单元、过滤单元、计量单元、调压单元、冷凝疏放单元等组成。调压站设有放散系统和N2置换接口，各分支放散经汇合母管集中至放散塔放散。控制调压站入口天然气压力不低于3.9MPa。（2）燃料（天然气）前置系统包括0.5%精度涡轮流量计、压力变送器、温度变送器、2X100%双联精过滤器和事故关断阀。2）水洗系统每台机组各配用一套水洗水输送模块，水洗补水来自化补水（除盐水）。燃气轮机水洗方式有在线水洗和离线水洗两种。3）燃机箱体通风系统为了适应燃气轮机的快装和抑制噪声的需要，燃机和本体燃烧模块装在燃机罩壳内，在燃机罩壳左右侧面下端靠近零米处，各开有2个进风口，在左侧燃机本体燃烧模块部位罩壳靠近4.5米层处开有1个进风口，进风口为百叶窗式，设置消声器和进风挡板，在罩壳顶侧面开有排气口，通过消声器和挡板，进入罩壳通风装置，该装置设有3×50%的通风机，以排出燃机罩壳内的热量，在通风机的进出口设有消声器。通风机的启动与罩壳内温度连锁，总通风量设计值为40m³/s，罩壳的通风系统为负压通风系统，燃机罩壳外表面的温度与环境温度差不超过10℃。4）进、排气系统进气系统由进口滤网及防雨百叶窗、防冰冻装置、过滤器、消声器、气密性风道、膨胀节、减振装置、起吊装置组成。进气系统为侧向高位布置方式。过滤器共分为二级过滤器，一级为粗充填式过滤器，二级为高效充填式细过滤器。过滤效率超过99.5%，孔径小于5μm。消声器为矿渣棉组成，具有吸声效果。压气机缸体上抽出热空气至防雨罩后面，在冬季时起到防冰冻作用。排气系统则是把透平排气通过扩散烟道后引入余热锅炉。5）二氧化碳灭火系统燃气轮机罩壳内设置有独立的二氧化碳灭火系统。当罩壳内的火灾检测器感应到着火信号后，由单独配置的液态二氧化碳罐迅速向罩壳内喷洒二氧化碳，并立刻切断罩壳通风风机电源，切断燃料供应。6）高压蒸汽系统（1）高压过热蒸汽由余热锅炉的高压过热器联箱出口引出，至汽机高压主汽门进口。（2）系统配有100%容量的旁路系统。主蒸汽管道中的过热蒸汽经高压旁路减温、减压后进入低温再热汽的排放管道。（3）主蒸汽管道采用A335P91合金钢，电动主汽门前规格为323.8×33.32，电动主汽门后规格为273×28.58。高压旁路进口管道采用A335P91，管道规格为273×28.58；高压旁路阀出口过渡段采用A335P91合金钢，管道规格为406×21.44；高压旁路阀出口管道采用A335P11，管道规格为406×21.44。7）低温再热蒸汽系统（1）蒸汽轮机的高压缸排汽经冷再热蒸汽管道回到余热锅炉，在进入再热器之前与余热锅炉中压过热器出来的蒸汽混合，进入再热器。（2）冷再热蒸汽主管道采用A335P11合金钢，规格为508×23.83。8）高温再热蒸汽系统（1）（2）系统配有100%容量的旁路系统。再热蒸汽管道中的再热蒸汽经旁路减温、减压后进入凝汽器。（3）热再热蒸汽主管道采用A335P91合金钢，规格为610×19.05；再热旁路管道采用A335P91合金钢，规格为457×15.88。9）低压蒸汽系统（1）低压蒸汽由余热锅炉的低压过热器联箱出口引出，至汽轮机低压主汽门。（2）系统配有100%容量的旁路系统。低压蒸汽管道中的蒸汽经旁路减温、减压后进入凝汽器。（3）低压蒸汽管道材质为钢20，规格为φ406×9.5。低压旁路管道材质为钢20，规格为φ406×9.5。10）凝结水系统（1）凝结水系统主要作用是通过凝结水泵向余热锅炉的凝结水预加热器输送给水。（2）凝结水由凝汽器热井引出，然后至两台100%容量凝结水泵（一台备用），合并成一路经汽封加热器，至余热锅炉的凝结水预加热器输送给水。凝结水泵进口管上设置电动闸阀，滤网。泵出口管道上装一只止回阀和一只电动闸阀。为防止运行时排出的压力水有可能倒入备用泵，造成备用泵吸入管系超压，在每台泵的吸入管阀门后装一只泄压阀。在凝结水管路上设有停机稳压水管路，由凝结水输送水泵提供水源，以保证凝泵跳闸时可以对低压轴封等用户提供冷却水，同时保证机组停机时凝结水系统保持正压，防止空气进入系统，造成管道设备腐蚀。经凝结水泵后的凝结水进入轴封冷却器。轴封冷却器为表面式热交换器，用以凝结轴封漏汽。轴封冷却器依靠轴封风机维持微真空状态，以防止蒸汽漏入大气及汽机润滑油系统。为维持上述的真空还必须有足够的凝结水量流过轴封加热器，以凝结上述漏汽。凝结水系统设有最小流量再循环管路。自轴封冷却器出口的凝结水，经最小流量再循环阀回到凝汽器，以保证起动和低负荷期间凝结水泵通过最小流量运行，防止凝结水泵汽化，同时也保证在启动和低负荷期间有足够的凝结水流经轴封冷却器。凝结水系统还为低压汽封减温器、中压旁路阀、低压旁路阀、低压缸喷水、本体疏水立管等提供减温水。凝结水加热除氧在启动及低负荷时考虑在旁路除氧器内完成，正常运行工况时在凝汽器内完成。（3）每台机组设置一台100m3的凝结水贮水箱，水源来自化学水车间的除盐水，配备两台凝结水输送泵互为连锁备用，主要用于启动时向热力系统，锅炉及闭式循环冷却水系统充水，向凝汽器补水和回收凝汽器高水位的回水。11）辅助蒸汽系统（1）辅助蒸汽系统在机组启动和正常运行时向汽轮机提供轴封蒸汽，在启动和低负荷时同时向旁路除氧器提供加热蒸汽，同时在冬季时提供暖通的采暖用汽。辅助蒸汽有两路汽源，一路来自老厂125MW机组冷再热蒸汽系统，蒸汽参数为0.4~1.6MPa，280~320℃，用于本期两台机组均停机或一台机组低负荷而另一台机组启动时；另一路汽源为本期每台余热锅炉的低压蒸汽，蒸汽参数为0.47MPa，220~260℃，主要用于供本机的低压轴封用汽及邻机启动时的旁路除氧器加热及轴封用汽。本机高、中压轴封在启动和低负荷时需要辅助蒸汽系统提供密封蒸汽，在负荷一定后高中压轴封自密封。低压轴封在任何工况下均需要辅助蒸汽系统提供密封蒸汽。在辅助蒸汽至轴封蒸汽的管道上设置2×100%的电加热器。12）闭式循环冷却水系统（1）（2）系统的补充水接至布置在毗屋顶的闭式膨胀水箱，再引入冷却水泵的入口。膨胀水箱作为闭式循环冷却水的缓冲水箱，用以调节系统中流量的波动和吸收水的热膨胀，其正常水位只维持在水箱容积的1/2处，留有一定的膨胀空间。13）开式循环冷却水系统（1）系统的主要作用是持续不断的向闭式水换热器和真空泵密封水提供冷却水。（2）水环式真空泵冷却14）凝汽器真空系统（1）凝汽器真空系统在机组启动初期将凝汽器汽侧空间以及附属管道和设备中的空气抽出以达到汽机启动要求。（2）机组在正常运行中除去凝汽器空气区积聚的非凝结气体，提高凝汽器换热量，维持汽轮机背压，提高机组的整体热效率。（3）机组安装2台100%容量水环真空泵组，机组正常运行时，1台运行，1台备用。16）润滑油系统（1）机组共用一套润滑油系统。主要作用为润滑和冷却轴承、驱动液压盘车装置、在低转速状态顶起转子。润滑油供油系统由主油箱、油泵、阀门和内部连接管路组成，为所有用油部件提供所需的压力油：-主油泵出口压力5.5bar，用于轴承润滑和冷却-事故油泵出口压力约2.5bar，用于紧急停机时轴承润滑-顶轴油泵出口压力约160bar。（2）在机组启动和停机时，顶轴油系统投入工作，并为液压盘车马达提供启动油，小流量高压油向燃气轮机轴承注入高压润滑油，以承受转子的重量。在机组低转速下都能顺利投入运行。17）液压油（控制油）系统（1）燃机和汽轮机各有独立的控制油系统，由2x100%交流电动机驱动的主和备用油泵、双联式100%容量供应的过滤器、蓄能器、一个共用液压油散热器风扇冷却器(1x100%)、保护装置和仪表成套供应。1.3.4电气专业1.3.4.1发变组系统及主接线1）本工程安装2套上海电气/SIEMENS公司V94.3A型单轴燃气－蒸汽联合循环机组，发电机单机额定功率为403MW，各经一台额定容量为490MVA三相双卷升压变压器升压至220kV，与本期新建的220kV屋外配电装置相连。每套单轴燃气－蒸汽联合循环机组均采用发电机变压器组单元制接线，发电机出口设置断路器（GCB），发电机与GCB、GCB与主变压器低压侧之间采用离相封闭母线连接，主变压器高压侧采用架空线与新建220kV屋外配电装置连接。每台机组设1台高压厂变，高压厂变高压侧支接于GCB与主变压器之间的离相封闭母线，其低压侧通过金属箱式电缆母线接2段6kV厂用母线。高压厂变采用有载调压方式，机组正常启停通过主变倒送厂用电源，由GCB同期，无须做厂用电切换操作，以适应各种调峰运行方式的要求。2）本工程新建一座220kV屋外配电装置，本期电气系统与电厂现一期系统相对独立，采用“一厂两站”模式，本期220kV配电装置与电厂一期220kV配电装置之间预留双母线分断间隔位置。新建的220kV升压站，采用双母线接线，设专用母联，不设专用旁路设施，其220kV出线共有4回，出线由北向南依次为萧南一、萧南二、兴南二、兴南一，所有出线在电厂侧均采用架空线送出。1.3.4.2厂用电接线及布置厂用电系统电压采用6kV和380/220V。6kV厂用电采用中性点不接地系统，低压厂用电采用中性点直接接地系统。200kW及以上电动机采用6kV电压，200kW以下电动机采用380V电压。1）6kV厂用电接线(1)本期每台机组设1台20MVA高压工作厂变，作为每台机组6kV厂用母线的工作电源。高压工作厂变采用有载调压的双卷变压器，从主变低压侧支接。厂用支接部分与主母线均采用全链式离相封闭母线，分支线上不设断路器或隔离开关，必要时可利用连接片进行拆接。(2)本期新设1台20MVA高压起动/备用变压器，作为2台机组6kV厂用母线的备用电源，也可作为起动电源，其电源引自新建的220kV母线。由于装设了GCB，正常情况下的机组起停由主变倒送厂用电，当工作厂变故障或检修时，采用起备变起停和运行。高压起动/备用变压器选用无激磁调压的双卷变压器。(3)高压工作厂变、高压起备变的6kV侧，采用金属箱式电缆母线引至主厂房6kV配电装置。6kV厂用工作母线采用单母线接线，每台机组设A、B两段，双套辅机电动机分接于两段母线上。因公用负荷容量较小，不设6kV公用段。2）低压厂用电接线(1)电。(2)主厂房低压厂用负荷的供电方式按机组单元制接线的原则，即本机组低压厂用负荷由接自本机组6kV工作段的低压厂用变压器供电。低压厂变成对配置、互为备用（暗备用）。两个低压母线段分别对应于6kV工作段的A母线和B母线。正常运行时联络断路器断开，当其中一台厂变退出运行时，可手动进行切换，不考虑自动投入的方式。每台机组设低压厂变（2500kVA）2台。(3)本期工程全厂设1000kVA公用变2台，供中央控制室、暖通、调压站、220kV网络继电器室、储氢站、循环水泵房、空压机房、综合办公楼等区域的低压公用负荷，公用变电源分别由#3机和#4机的6kV工作段引接，两台变压器互为备用。(4)本期工程全厂设厂区变2台，供综合泵房、补给水泵、化水等区域的低压负荷。厂区变电源分别由#3机和#4机的6kV工作段引接，两台变压器互为备用。5）高、低压厂用配电装置布置(1)6kV厂用工作段配电装置、380/220V工作段配电装置以及机组MCC，均布置在各机组主厂房机电综合楼底层厂用配电装置室。(2)380/220V公用段配电装置布置在#3机主厂房机电综合楼+4.80米层。(3)380/220V厂区段配电装置布置在厂区负荷较中心处（综合泵房附近）。。1.3.4.3事故保安电源为了保证在全厂事故停电时，能安全地停机停炉，避免主设备损坏，本期在每台机组380/220V厂用电系统中设置一套事故保安电源装置及380/220V保安段。交流保安电源采用快速起动的柴油发电机组，每台机选用一台1000kW柴油机组，额定电压为380/220V。380/220V保安段布置于各机组主厂房机电综合楼底层厂用配电装置室，#3和#4柴油机组布置于各机组主厂房机电综合楼底层柴油机房。1.3.4.4交流不停电电源系统本期工程每台机组各设置一套80kVA主交流不停电电源（UPS）装置，全厂再另设一套80kVA备用交流不停电电源（UPS）装置。备用UPS装置的输出分别作为两套主UPS装置的旁路输入。交流不停电电源系统由整流器、逆变器、旁路隔离变压器、调压器、静态转换开关、手动旁路开关、闭锁二极管、主配电屏、分配电屏等组成。每台主交流不停电电源装置交流电源引自本机对应的主厂房380/220V保安段，直流电源引自本机对应的主厂房220V直流母线。当交流电源消失时，由220V直流系统供给，切换时间<5ms。不停电电源装置布置各机组主厂房+4.80m层电子设备与继电器室内。1.3.4.5电气设备布置1）220kV配电装置采用屋外管母分相中型单列布置，由北向南依次设兴南一、#3主变、兴南二、母设、萧南二、#0高压备变、#4主变、萧南一、母联共九个间隔。2）本期主变、高压厂变、高压起备变和GCB均布置在主厂房A列柱前，主变和高压起备变分别经2LGJ-630和LGJ-400导线与新建220kV配电装置连接，主变与高压厂变及高压厂变间、高压厂变与GCB间均设有防火隔墙。3）高压厂变及高压备变低压侧6kV金属箱式电缆母线沿A列柱外侧至各6kV厂用配电装置。1.3.4.6直流电源系统1）主厂房直流系统每台机组设二组110V直流系统和一组220V直流系统。110V直流系统用于主厂房内的控制设备、保护、仪表和信号装置等负荷，220kV直流系统用于主厂房内的动力、直流事故照明和UPS装置等负荷。两组110V蓄电池和一组220V蓄电池布置在主厂房机电综合楼+4.8m层蓄电池室内，直流屏和蓄电池充电装置布置在主厂房机电综合楼+4.8m层电子设备与继电器室内。2）网络继电器室的直流系统网络继电器室设两组110V、300AH阀控式密封铅酸蓄电池，供网络继电器室的直流负荷。直流系统采用单母线分段接线，配两套高频开关电源装置（每套充电装置配置N+1个充电模块），布置有网络继电器室内。4）辅助车间的直流系统为提高辅助车间直流电源的可靠性，并考虑减少对主厂房直流系统的干扰及电压降，远离主厂房的辅助车间设独立的直流电源。在厂区380/220V配电装置内设一套110V、60Ah的免维护蓄电池成套电源装置，对辅助车间供电。每套包括110V、60AH阀控式密封铅酸蓄电池1组，配1套高频开关电源充电装置（N+1）。1.3.4.7二次线、继电保护及自动装置集控室二次线主厂房考虑两台机机组设置一集控室，集控室采用机、炉、电集中控制方式，取消常规的电气控制屏，发电机的控制由SIEMENS公司配套的TCS系统实现，主变压器和厂用电系统的控制纳入机组DCS。电气系统实现全LED监控，实现机组的启动、升压、并网及正常停机的顺序控制和电气系统的状态监视。元件保护装置、励磁电压调节装置（SEE）、启动变频装置（SFC）、备用电源自投装置、发-变组故障录波装置等均采用微机型的独立装置。这些独立的电气装置，与DCS系统或TCS系统之间采用硬接线或网络通讯方式进行信息传递，使整个机组的监控和保护成为一个有机的整体。各保护装置跳闸出口采用硬接线直接出口。发电机出口和6kV厂用电系统电压互感器二次绕组采用N相接地方式。网络部分二次线本工程配置一套220kV网络监控系统（NCS），监控220kV隔离开关、线路断路器和220kV母线设备等。220kV网络监控系统采用分层分布式结构，在站控层设置两台操作员工作站，操作员可以通过操作员站控制和监视220kV断路器、隔离开关。在间隔层内每个电气设备间隔采用一个控制测量单元，负责电流和电压交流采样、信号采集、同期鉴定及跳合闸控制。各测控单元之间实现通讯，以完成断路器、隔离开关和接地刀闸之间的操作闭锁。间隔层的测控单元可以对断路器、隔离开关进行监控，间隔层的监控独立于站控层，站控层的任何故障不影响间隔层的运行。间隔层与站控层之间通过冗余的通讯光缆进行信息交换。站控层与厂级管理系统SIS实现网络通讯。为满足机组AGC功能的要求，每台机组设置一套AGC测控单元。网络监控系统的站级层设备布置在电厂一期网控室内，间隔层设备布置在220kV配电装置附近新建的网控继电器室内。3）继电保护和自动装置每段厂用母线配置一套厂用电源快速切换装置，能满足手动切换和自动切换的功能，布置在各机组主厂房机电综合楼+4.8米层电子设备与继电器室；每台机组设置一套微机型故障滤波器，布置在各机组主厂房机电综合楼4.8米层电子设备与继电器室；每台机组设置一套数字式励磁电压调节装置（SEE）（SIMENS配套），布置在主厂房+4.5米层钢平台上。每台机组设置一套数字式启动变频装置（SFC）（SIMENS配套），布置在主厂房+4.5米层钢平台上。发电机、主变、高压厂变、高压备变的继电保护采用微机型成套保护。主保护和后备保护设置完全双重化，其电流回路、直流电源、保护出口继电器及电缆完全独立以形成100%冗余。低压厂变及高压厂用电动机采用微机型综合保护装置，设置在开关柜内。本期机组采用自动准同期方式，发电机出口断路器和主变高压侧断路器的同期均由SIEMENS配套的微机型同期卡件实现。4）辅助厂房其它元件的控制辅助车间低压厂变(公用变及厂区变等)纳入DCS控制。柴油发电机采用就地控及远方手动控制方式，在DCS系统中实现自动控制。在中央控制室设的测量及故障信号。本期工程火灾报警系统为一集中报警系统，集中火灾报警监控器布置于中央控制室内，能够显示本期工程区域内的火灾报警部位信号和控制信号，并可进行联动控制。交流不停电电源为就地控制方式，在中央控制室DCS系统内设有测量和故障信号5）系统二次系统继电保护220kV线路配置双套微机线路保护。与对侧线路保护配合，萧南（一）、萧南（二）线利用OPGW光纤通道，配置二套分相电流差动保护，构成全线快速主保护。兴南（一）、兴南（二）线利用载波通道，配置二套高频保护，构成全线速动主保护。220kV母线配置两套微机型比例制动式电流差动母线保护，220kV母联配置一套微机型母联充电保护。为便于快速的事故分析，配置微机型故障录波器。同时配置保护信息管理机、继电保护及故障信息管理子站，实现继电保护和故障录波器的各种信息的网络传输，有效提高对保护信息的收集、传送及故障的分析能力。系统调度自动化由网络监控系统实现远动信息的采集、传送，接受并执行调度中心的调节指令，并实现与电力调度数据网的数据传输。系统通信本期工程对电厂一期现有系统通信进行改造，建设电厂至萧南变34芯OPGW光缆，光缆长度约为11km，沿电厂－萧南220kV线路建设。光传输设备及接入设备利用一期原有设备。本期工程接入后，电厂至调度端的光纤通道作为主通道，数字微波作为备用通道。电厂至兴南变2回220kV线路，每回线路A、B两相各组织一路高频保护通道。电厂至萧南变2回220kV线路，每回线路两套保护均采用光纤通道，专用纤芯方式。调度自动化设至浙江省调两路常规远动通道（1200Bd）、至杭州地调一路常规远动通道（1200Bd）以及2Mbit/S数据通道。调度电话至浙江省调主备双通道。6）时钟接收和时钟同步系统中央控制室及电子设备与继电器室设备GPS对时由SIEMENS配套提供的时钟同步系统提供。网络继电器室装设一套全球卫星定位系统GPS，采用冗余热备用配置，GPS输出用于220kV网络监控系统及网络继电器室内所有二次设备（包括保护、故障录波、保护信息管理机等）的时钟对时。1.3.4.8过电压保护及接地1）直击雷保护为防护220kV配电装置的进线构架、主变压器、高压厂变、高压起备变等屋外电气设备及构筑物遭受直击雷的危害，在220kV配电装置的进线构架上装设避雷针。在钢结构烟囱上装设避雷针作为余热锅炉自身的防雷保护。调压站天然气放空管等处装设独立避雷针，并采取防止感应雷的措施。钢结构主厂房屋顶焊接成网并在1排设避雷针，主厂房、主变、高压厂变和高压起备变已处该保护范围之中。2）过电压保护为防止雷电侵入波对220kV电气设备的危害，本期工程在新建的220kV两组母线上分别装设有１组氧化锌避雷器。220kV配电装置中各单元的220kV设备均在避雷器的保护范围内。为加强对#3、#4主变及#02高压备变的保护，在上述变压器的220kV侧也各设一组氧化锌避雷器。为保护主变压器中性点绝缘，在其高压侧中性点装设１台氧化锌避雷器，并增设了棒型间隙保护。为保护发电机的绝缘以及在发电机出口断路器断开情况下主变低压侧回路的感应过电压，在#3、#4发电机出口断路器处各装设一组氧化锌避雷器。3）接地本期工程接地装置采用水平接地体为主和垂直接地体组成的复合人工接地网。本期接地电阻按规程要求，接地干线采用热镀锌扁钢60×8，埋入地下0.6m以下，以减少腐蚀。设备接地引线以及二次接地网材料采用镀锡铜绞线。直接从地下接地网引出的接地线最小截面不小于35mm2（铜）。根据有关的标准，钢结构厂房的金属结构件间应有良好的电气连接。本工程也都要求建筑物每一根最重要的钢柱和次重要的钢柱都必须用120mm2铜绞线与主接地网相连接，保证了钢柱可以作为屋顶避雷针的接地引下线使用和主要的钢结构梁、柱均可供电气设备接地线连接用。因此，本工程中钢结构厂房的金属结构件连接面不应涂刷油漆。1.3.4.9照明和检修网络1）本期工程照明系统设置交流正常照明系统、交流事故照明系统和直流事故照明系统，并设部分应急灯照明。(1)交流正常照明主厂房正常照明系统按机组对应原则设置，每台机组设１段380/220V照明MCC，电源接自机组工作PC段，供本机组的正常照明用电。辅助车间正常照明电源接自应对辅助厂房的低压厂用配电装置PC或MCC柜(2)事故照明每台机组主厂房交流事故照明电源引自本机的保安电源，正常运行时由厂用工作母线供电，事故时由柴油发电机供电。中央控制室、柴油发电机房等设置直流事故照明。网络继电器室设交流事故照明，电源引自#3机组的保安电源。在主要通道及远方重要辅助车间处设置应急照明灯。(3)工作照明和事故照明电压一般为220V，安全照明电压为24V和12V两种。高度低于2.4m的照明器采用24V，锅炉本体检修照明电压为12V，通过检修电源箱内的220/12V降压变压器获得电源。灯具和光源(1)为保证控制室有较高的照明质量,中央控制室采用新型铝合金栅格大面积发光天棚或发光带照明方式，其它场所的控制室则采用铝合金栅格灯具组成发光带的照明方式。（2）主厂房采用高显色性高压钠灯、荧光高压汞灯混合照明灯具，事故照明为白炽灯。高、低厂用配电装置采用铝合金型体灯具。（3）其余车间一般采用工厂灯具，光源为金属卤化物灯，办公楼则采用荧光灯具。（4）厂区道路采用钢杆高压钠灯路灯照明。（5）烟囱照明采用航空障碍灯。3）主厂房每台机组设置一380/220V检修MCC，由主厂房380/220V工作PC段供电，并以三相四线制的单电源分组支接方式对主厂房检修配电箱或检修铁壳开关等供电，供连接电焊机、检修照明及其它电动工具使用。辅助厂房的检修配电箱、检修铁壳开关由就近的低压厂用配电装置（PC或MCC）供电。1.3.4.10厂内通信1）行政电话交换机利用电厂一期现有的厂内行政电话交换机进行扩容。****发电厂一期现有的厂内行政电话交换机为广州****公司生产的H20-20LH型用户交换机，安装在网控楼三楼通信机房，用于生产及行政管理通信，交换机容量为768线，可最大扩容至1920线，目前实装用户数量为500线左右。2）调度电话交换机本期工程新增一套调度电话交换机（含操作台一个），容量为128线，作为本期工程新建两台机组的生产调度通信。新增的调度电话交换机与现有的行政电许可交换机之间通过一个2M口联接。新增的调度电话交换机布置在一期网控楼三楼通信机房。通信网络的配线采用直接配线法。全厂音频电缆从通信机房总配线架引出，经电缆交换分接盒引至各生产车间及辅助厂房。1.3.4.11电缆设施1）电缆选择6kV动力电缆选用交联聚乙烯绝缘护套电力电缆（XLPE）。低压动力电缆选用交联聚乙烯绝缘护套电力电缆（XLPE）或聚氯乙稀护套绝缘电缆。其中上海电气/SIMENS联合体供货的400V电力电缆采用交联聚乙稀绝缘护套电缆。控制电缆采用交联聚乙烯绝缘护套控制电缆（XLPE）或聚氯乙稀护套绝缘电缆，其中上海电气/SIMENS联合体供货的控制电缆采用聚乙稀绝缘护套电缆。对微机型继电保护和自动装置、程控系统等采用屏蔽型的控制电缆。对绞屏蔽电缆，用于模拟量信号回路。阻燃电缆的选用按部颁有关规定执行。本期工程均选用C级阻燃型电缆。直流系统电源、消防水泵等重要回路选用耐火型电缆。2）电缆通道及敷设方式主厂房采用架空电缆桥架和地下电缆排管相结合架空敷设方式。主厂房至220kV配电装置、网络继电器室之间的电缆采用电缆沟敷设方式。主厂房至循泵房等辅助厂房的电缆采用电缆沟敷设方式。3）电缆防火本期工程的电缆防火除选用耐火电缆、阻燃电缆外并采取电缆构筑物分区封堵的防火措施。在电缆主要通道上，分段使用耐火电缆槽盒，设置防火隔墙，防火隔板等。在电缆竖井、墙洞及屏、盘、柜、底部开孔处使用防火堵料。在相邻机炉的接合部、主厂房通向外部的所有接口、电缆沟道的接口、所有辅助厂房电缆沟的出入口处，架空桥架穿墙处等均采用防火封堵。在电缆集中容易起火的区域，除加强防火封堵措施外，装设火灾报警装置，并在以上区域配置足够的消防措施。1.3.5热工专业1.3.5.1热工自动化水平热工自动化将以“安全可靠、经济适用、符合国情”并兼顾二十一世纪电厂控制技术发展的趋势来确定热工自动化设计的原则。机组投产以后，能够适应带基本负荷以及参与电网调峰运行,并能参与电网的一次调频控制，满足电网运行及电力市场发展变化的要求。本项目为单元制机组，采用机、炉、电集中控制方式。每套机组配置一套南京西门子的TelepremXP分散控制系统（DCS），与一套随机岛主设备配供的德国西门子的TelepremXP燃机--汽机控制系统（TCS）组成一个网络，操作员站为全功能操作员站（DCS和TCS通用），构成一个对联合循环机组进行集中监控的完整的控制系统，电气厂用电、变压器组及余热锅炉、其他工艺系统等的控制均由DCS实现。同时，两套DCS设置一个公用网，将辅助蒸汽系统、仪用压缩空气系统、供氢系统、循环水系统、电气厂用电系统等公用部分的监控站挂在公用网上，每套DCS通过权限的设置可对其进行监控。天然气调压系统、化学取样加药系统采用PLC控制，PLC与DCS公用网络双向通讯。DCS与全厂厂级监控信息系统（SIS）实现单向数据通讯。分散控制系统（DCS）的功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）和电气控制系统（ECS）。全厂（包括老厂）设一套厂区场景监视闭路工业电视系统，中心监控地点设在老厂生产办公楼的六楼。本工程在中央控制室内设置监视装置，对本工程范围内的设备运行进行监视。全厂设置一套厂级监控信息系统（SIS），以提高整个电厂的自动化控制与管理水平。本项目将积极采用先进可靠的技术和设备,满足机组监视、控制、报警和保护的要求,在确保机组安全经济运行的同时,能迅速调整机组负荷,发挥燃气轮机启停迅速、带负荷快的特点,适应电网不断变化的负荷需求。热工自动化水平将达到：(1)在少量就地巡检人员配合下，在集控室内以操作员站LCD、键盘（鼠标）为监控中心，实现机组启动、运行工况的监视和调整、停机及事故处理，并满足机组经常快速启动的要求。(2)根据电网调度的负荷指令实现机组的自动发电控制（AGC），使机组更好地参与电网的调峰控制，提高机组变负荷适应能力。(3)采用协调控制策略，将燃气轮机－余热锅炉－蒸汽轮机作为一个有机联系的被控整体实施自动控制，适合机组在启动过程和不同负荷阶段中机组安全运行的需要，并考虑在机组事故和异常工况下相应的联锁保护措施。(4)当机组发生异常或事故时，联锁保护系统自动切投相应的系统或设备，使机组能在安全工况下运行或停机。1.3.5.2控制楼布置1.3.5.2.1集控室与电子设备间布置本工程两套机组设置一个集控室，集控室布置在#3、#4机组之间9.46米层的3-7轴至3-10轴、A轴至C轴区域，面积约为150m2；在#3、#4机组之间9.46米层的3-10轴—4-1轴、A轴－D轴区域，布置有#3、#4机组工程师室、暖通MCC间、运行交接班室、男女厕所间和气体消防间；男女更衣室、每台机组的电子设备间布置在单元机组机电控制楼4.80米层。集控室、机组工程师室及暖通MCC室的电缆在楼板下敷设，电子设备及继电器室的电缆在室内的活动地板下面（4.20米至4.80米）敷设。1.3.5.2.2集控室内控制盘台设备布置集控室内的设备分别布置于两个圆弧上，在外侧的弧形为运行员操作台，内侧的弧形为值长台，汽包水位工业电视(每台机组1套由余热锅炉供货商成套提供)和场景监视闭路电视(两台机组合用1套)采用等离子监视装置，安装在运行员操作台前的墙面上。中央控制室内不再设置辅盘、常规显示仪表、热工信号报警光字牌和各种操作器。运行员操作台上布置有4台TCS操作员站和4台DCS操作员站（其中，每台机组设2台TCS操作员站和2台DCS操作员站）。台上布置机组安全停机等紧急按钮。运行打印机台布置在工业电视下面。两台机组设置一值长台。集控室内的布置满足下述要求：(1)(2)集控室内建筑空间、色彩协调，配置专用空调，并采取防火、防尘、隔音等措施。集控室附近设置运行交接班室、男女更衣室等，努力为运行人员创造方便、舒适、良好的工作环境。(3)对集控室内视觉环境的设计予以必要的考虑，针对不同监视区的照明特性要求设置照明系统。1.3.5.3控制系统总体结构本工程全厂控制系统的总体结构分为二层网络，即：厂级监控信息网；实时监控网：单元机组控制网（包括DCS和TCS的网络）及电气网络监控系统（NCS）网。1.3.5.3.1厂级监控信息系统（SIS）厂级监控信息系统（SIS）的主要功能：厂级生产过程监视和管理；厂级性能计算和分析。作为全厂生产过程实时数据信息保存和处理的中心，SIS系统为全厂各相对独立的控制系统留有网络连接和数据通讯的接口，各生产过程的实时数据通过接口计算机或接口卡件传送到SIS网络上。SIS与全厂各系统的接口主要包括：与#1～#4机组DCS控制网络接口，与电气控制网络（NCS）的接口，同时预留与扩建机组DCS的接口。SIS的数据库、服务器等设备，布置在老厂的信息中心，本工程集控室和机组工程师室内仅布置SIS接口机、SIS值长站。1.3.5.3.2单元机组控制系统每套机组配置一套南京西门子的TelepremXP分散控制系统（DCS），其主要监控范围包括：余热锅炉、开闭式循环水、高压旁路、电气厂用电、变压器组等系统，同时，两套DCS设置一个公用网，将辅助蒸汽系统、循环水系统，仪用压缩空气系统、供氢系统、生活服务水系统、淡水补给水系统、天然气调压系统、电气公用系统等公用部分的监控站挂在公用网上，每套DCS通过权限的设置可对其进行监控。天然气调压系统、取样加药系统采用PLC控制，与DCS系统网络双向通讯连接。与一套随机岛主设备配供的德国西门子TelepremXP燃机--汽机控制系统（TCS），组成一个网络，操作员站为全功能操作员站（DCS和TCS通用），构成一个对联合循环机组进行集中监控的完整的控制系统。燃机、汽机及其辅助设备的控制、联锁保护等功能由TCS实现，静态变频启动装置的控制系统通过双向冗余通讯接口与机组的TCS通讯。DCS与SIS实现单向数据通讯。集控室内以操作员站为控制中心，对单元机组进行监控。每套机组设2台TCS操作员站、2台DCS操作员站，不再设置常规仪表、报警窗及操作器，根据燃气轮机机组的特点，仅设置以下独立于DCS的紧急按钮，以便当分散控制系统（DCS）发生全局性或重大故障（例如:分散控制系统电源消失、通讯中断、全部操作员站失去功能等）时,确保紧急安全停机:联合循环紧急跳闸汽机紧急跳闸直流润滑油泵启动汽包事故放水门汽包安全门柴油机紧急启动发电机出口断路器紧急跳闸每台机组设一套汽包水位工业电视，用于监视高、中、低压汽包水位。凝汽器胶球清洗系统及取样加药系统，采用可编程控制器（PLC）控制，与DCS留有双向通讯接口。

1.3.5.3.3化学水处理程控系统本期工程的化学水处理程控系统，在一期化学水处理程控系统的基础上扩展，采用西门子PLC（S7-300）加上位机的控制方式，程控系统与SIS之间建有单向通讯联系，可向SIS传送生产过程的实时数据。1.3.5.3.4瞬态数据诊断管理系统（WIN-TS）本项目每台机组设置一套瞬态数据诊断管理系统（WIN-TS）),以便在主要转动设备（如燃机、汽机、发电机）的运行期间连续监视、分析和诊断它们，并且提供燃气轮机的分析模块以便早期发现可导致不希望的燃气轮机运行模式的一些变化。系统应以动态图形提供机组工况信息。利用计算机技术快速、准确地处理燃机--汽机轴系振动及其有关数据,为评价机组健康水平,诊断机组的故障提供依据,确保燃机--汽轮发电机组的安全运行。1.3.5.3.5场景监视系统全厂（包括老厂）设一套厂区场景监视闭路工业电视系统，对主厂区主要设备及厂区内其它场景进行监视，以协助运行人员做好全厂的安全生产。中心监控地点及监控服务器设备布置设在老厂生产办公楼的六楼。本工程在中央控制室内设置监视装置，工程师室内设场景监视工程师站。对本工程范围内的设备运行进行监视。1.5.5.3.6烟气排放连续监测系统（CEM）根据国家环境保护有关法规以及烟气排放连续监测控制的要求两台机组设置一套烟气连续监测系统(简称CEM)：每台机组各安装一套采样装置，两套采样装置合用一套数据采集系统（DAS）。其主要监测项目包括:烟气流量、NOx等，两套采样装置合用一套数据采集系统（DAS）放置在现场专用的监测小室内。1.3.5.3.7仿真系统本项目将设一套仿真系统，主要用于电厂运行人员的培训和考核，包括机组正常工况的操作培训（机组启停、正常运行、调整负荷等）和各种异常工况的操作训练（各种故障状态的现象判断和事故处理）等。1.3.5.4热工自动化设备选择1.3.5.4.1设备选型原则(1)根据火电厂设计技术规程与热工自动化设计有关技术规定。(2)采用技术先进、质量可靠、使用成熟、经济合理的产品。(3)综合考虑技术经济因素，并结合国情，从实际效果出发。(4)对主机厂配供的监控设备，应要求与工程设计中选择的控制设备尽可能相协调。(5)对重要的、关键的系统设备，如国内产品暂不能过关或使用经验不足，采用进口国外合适的产品。(6)户外应用的仪表和控制设备应为防冻,防风雨和防尘型;用于供氢站、发电机氢冷系统的仪表和控制设备应是防爆型;与酸碱溶液接触的仪表和控制设备应满足防腐要求。1.3.5.4.2集控室设备集控室布置的热工控制盘台柜设备，将优先选用符合国家标准的系列产品，并注意满足设备检修、安装环境的要求。控制回路使用的电气设备如开关、按钮、继电器、信号灯等，优先选用技术性能较优的合资企业产品，必要时选择进口产品。1.3.5.4.3现场仪表、设备1.3.5.4.3.1电动头及电动执行机构电动头选用进口或引进技术生产的一体化产品，电动执行机构选用进口或引进技术生产的产品。1.3.5.4.3.2变送器选用高性能智能变送器。1.3.5.4.3.3逻辑开关单元机组保护用逻辑开关采用进口产品。1.3.5.4.3.4热电偶及热电阻采用引进技术制造的优质产品。1.3.5.4.4材料1.3.5.4.4.1电缆桥架主厂房及一般辅助车间采用钢质镀锌桥架；化学水处理车间等有酸碱腐蚀性的场所将采用防腐型桥架。1.3.5.4.4.2仪表阀门高温高压部分选用进口产品，其它选用国内优质产品。1.3.5.4.4.3电缆控制电缆、计算机用屏蔽电缆和补偿电缆等将采用阻燃低烟低卤型电缆,有酸碱腐蚀性的场所将采用防腐型电缆。1.3.6水工专业1.3.6.1循环水系统循环水供水系统采用冷却塔循环供水系统，配二座3500m2冷却塔、一座循环水泵房（设四台循泵）及二根供回水管道，采用扩大单元制供水系统。循环水管规格为D1920*10。每台机组循环水管均设进、出水钢管各一路。循泵房布置在机组西侧，循环水自循泵房分别走向机组两侧，循环水回水管分别与各自进水管平行布置。1.3.6.2补给水系统本项目补给水取自浦阳江，采用虹吸取水。补给水泵房设在浦阳江边，考虑到远景再上2台350MW级天然气机组，泵房留有小泵换大泵的可能，共设四台补给水泵。补给水管为2根DN600钢管。1.3.6.3除盐水系统本项目在一期的除盐水系统上增加一列处理设备，由原来的一用一备变成二用一备，供全厂使用。1.3.6.4杂用水(生活用水)系统本项目生活给水水源取自浦阳江，经澄清过滤处理后补给，本采用恒压变频供水系统，供全厂生活用水。本工程生活污水和和雨水采用分流制系统，生活污水由生活污水管网集中至生活污水泵坑，由生活污水泵提升至老厂的污水处理站统一处理，处理达标后与老厂污水统一排放。雨水经厂区雨水管自流至雨水泵房，经厂区雨水泵提升后排入浦阳江。1.3.6.5消防水系统本项目采用独立的稳高压消防给水系统。消防给水系统由消防水池、消防水泵、稳压装置、输配水管网、喷水灭火系统以及室内外消火栓组成。电厂综合水泵房内设1台柴油机消防泵、1台电动消防泵、2台稳压泵（1用1备）、1个2000气压罐（卧式）。1.3.7氢气置换系统本工程选用瓶装氢供氢系统。氢气品质为H2≥99.99%（V/V），O2≤0.01%(V/V)，露点≤-52℃。氢源均可不经干燥处理，减压后直接使用。1.4项目业主及主要承包单位项目业主：浙江****发电股份有限公司****发电厂主要承包单位见下表。序号合同工作范围承包单位备注勘察设计浙江省电力设计院监理浙江省电力建设监理公司桩基浙江伊麦克斯公司土建A标段浙江省****建设集团公司土建B标段浙江省****建设集团公司临时重件码头安装浙江省火电建设公司调试未定1.5主要设备概况****发电厂天然气发电工程采用的是目前世界上成熟的GUD1S94.3A级单轴联合循环发电技术，即由一台SEC-SIEMENS联合体生产的V94.3A燃气轮机配一台杭锅生产三压再热自然循环余热锅炉，产生的蒸汽推动一台汽轮机，主设备包括燃气轮机、蒸汽轮机和发电机由SEC-SIEMENS联合体提供。两套机组主厂房单独布置，汽轮机为轴向排汽，主厂房单层布置，中间4.5米设检修维护平台。主要工艺系统均集中在动力岛区域。1.5.1燃气轮机V94.3A396r/min1560r/min1.5.2发电机上海电气集团股份有限公司/德国SIEMENS产品，型号为THDF108/53型，冷却方式为水氢氢，输出功率为403MW，额定容量为474MVA，最大连续出力为493MVA功率因素0.85（滞后），额定电压21kV，额定电流：为13032A，频率50Hz。1.5.3汽轮机由SIEMENS进行概念设计，SEC进行生产，型号为HE，额定转速3000r/min，排汽口面积10m2。1.5.4余热锅炉余热锅炉由杭州锅炉集团生产，型式为水平式（卧式）、三压、再热、无补燃、自然循环。1.5.5主变压器保定天威保变电气股份有限公司产品，三相双线圈铜绕组无励磁调压油浸式变压器，型号为SFP-480000/220，额定容量480MVA(在绕组平均温升≤65K时连续额定容量)，额定电压比242±2×2.5%/19kV，阻抗电压18%(正序)，联接组标号YNd11，强油循环风冷。1.6工程主要接口(1)土建工程A标段：以道路中心座标8B+75.74为分界线，道路以东为A标段。(2)土建工程B标段：以道路中心座标8B+75.74为分界线，道路以西为B标段。(3)安装工程：主厂房零米以上设备、其它所有设备及循环水管的安装。(4)辅助蒸汽：从原125MW燃煤机组的再热冷段抽取。(5)除盐水：从一期化学除盐水补水母管分接。第二章工程建设目标2.1管理方针2.1.1管理方针科学管理创精品工程预控风险保安全健康保护环境促持续发展依法重诺树企业形象和谐共建高效节能环保型电厂2.1.2管理方针内涵a)科学管理创精品工程——贯彻科学技术是第一生产力的思想，工程建设的质量管理、安全管理、进度管理、投资管理、物资管理、人力资源管理等等均是企业实现科技管理的各个方面，通过提高科学管理水平是实现创精品工程目标的主要手段，同时也是企业不断提高经济效益的重要手段；b)预控风险保安全健康——体现企业以人为本的管理理念，通过有效的风险预与风险控制，避免在工程建过程中由于职业健康安全问题所造成的直接和间接损失，保障员工的人身安全和企业的财产安全，提高工作效率，改善企业员工与企业之间的互信关系，增强企业凝聚力；c)保护环境促持续发展——体现企业的社会责任，保护地球是我们的社会责任，在创造物质财富的同时，更注重创造人类共同美好的生活环境和可持续发展环境，以此善尽企业的国际和社会责任，提高企业声誉；d)依法重诺树企业形象——企业在遵守国家法律法令的前提下，遵循自己所作的承诺，并采取积极主动行动，依法遵诺完成企业自身的职责和应负的义务，以企业服务社会的信誉度树立自己良好的社会形象；e)和谐共建高效节能环保型电厂——体现建设和谐社会的宗旨，各参建单位和谐共事，开拓创新，齐心协力地建设一个高效节能环保型电厂，实现企业不断追求完美、追求进步的精神实质，推进企业的可持续发展。职业健康安全目标以“安全第一，预防为主”为方针，确保实现以下目标：杜绝重大人身伤亡事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大机械、设备损坏事故；杜绝重大坍塌事故；杜绝负主要责任的重大交通事故；杜绝重大职业健康伤害事故；杜绝职业病、群体食物中毒事件的发生；实现全口径人身死亡事故“零目标”；力争无重伤事故，重伤事故率≤1‰，负伤率≤3‰；2.3工程质量目标以“质量第一，预防为主。”为方针，加强过程控制和监督，确保达到以下质量目标。高标准“达标投产”，整体工程争创“钱江杯优质工程奖”。重点与专业质量监督监检率100％；单位工程合格率100％，主体单位工程优良率100%；单位工程优良率：建筑≥90％，安装≥95％；分项工程优良率：建筑≥90％，安装≥95％；受检焊口一次合格率≥96％；工程监理的总监、专业监理工程师到位率和监检率100％；工程建设W、H、S质量控制点的验收签证合格率100％；机组168小时考核运行一次成功，保护装置投入率100％，自动装置投入率100％；不出现因勘察设计、施工、安装、调试责任造成的重大质量事故；设计施工图的优良率≥98％。2.4工程进度目标2007年3月第一台机组投产发电，2007年7月第二台机组投产发电，全面完成里程碑进度计划和****发电厂经营责任书的要求。2005年度的主要目标如下：完成初步设计报告审查；完成项目核准；完成桩基工程；完成土建招标；完成安装招标；完成辅机设备及主要材料招标；土建开工；2006年度的主要目标如下：完成调试招标；完成土建主体工程；完成＃1机组倒送电。完成＃1机组安装工程；完成＃1机组点火；2007年度的主要目标如下：完成＃2机组安装工程；完成#1、#2机组调试工程；完成＃1、＃2机168小时试运行；＃1、＃2机组移交生产。2.5文明施工和环境管理目标不发生环境污染事故；噪声、粉尘、有毒有害气体、废水等排放达标；固体废弃物的处置无违规现象，植被无随意破坏；不使用国家明文禁止的对环境有较大污染的器材和物资；提倡节能、降耗、减废，鼓励废物利用；现场施工实现定置管理和“5S”管理。2.6工程投资控制目标效益优先，工程造价网内领先，不超概算；加强招投标管理和合同管理，合理锁定合同价格；科学安排投资计划，合理调度资金使用，实现资金成本最低；2.7工程投资控制目标合同价格固定；交付进度有效控制；变更严格审批；投资计划严密，资金调度合理，资金成本最低；工程造价不超概算。第三章工程建设管理体系3.1工程建设管理模式本项目采用以“以厂代建”模式实现对本项目的全面管理。****发电厂天然气发电工程筹建处与****发电厂，一套领导班子，一个组织体系。在“以厂代建”模式下，业主即为工程建设管理方，****发电厂各职能部门、各技术监督(监察)网络，在管理****发电厂一期2X125MW燃煤机组的同时承担本项目的相应管理职能。3.2工程建设组织机构****发电厂天然气发电工程筹建处专设燃机工程部,燃机办公室,****发电厂其它职能部门按原有职责分工承担本项目建设过程中的相应职责，如安全监察部、物资供应部、财务部、保卫武装部、临江公司、监察审计部、人力资源部等部门按部门相应职能参加本项目建设，办公室、工会、政治工作部、设备管理部等部门按部门相应职能参与本项目建设管理，运行部、二期生产准备部、维护部、检修部等部门在项目的不同阶段参与本项目的建设。工程质量监理：由浙江省电力建设监理有限公司承担，负责工程建设进行全过程监理。工程质量监督：由浙江省电力建设质监中心站负责工程建设重点项目的质量进行监督。本工程按浙江省电力建设质监中心站的要求成立本项目质监联络组，负责专业质量监督大纲和重点项目的质量监督预查以及与质量中心站的联络和中心站要求的其他工作。安全管理组织：由厂长任主任，主管厂长、监理总监任副主任，各施工单位主要负责人任委员组建工程安全管理委员会。工程安全委员会办公室设在厂安全监察部。业主组织机构图见附件。(略)工程管理网络图关系图参见附件。（略）3.3工程日常理3.3.1各种工程会议的组织3.3.1.1工程调度会：工程正式开工后每周一次，现场所有承建单位负责人出席，由监理单位牵头，总监理工程师主持，业主方有关领导、部门负责人和专业人员参加。3.3.1.2工程协调会：在工程调度会之外，可以就工程建设中发生的一些重大问题召开工程协调会。在工程调度会上决定另行召开，或有关各方提议，建设方认为有必要时召开。凡涉及协调设计、施工、设备材料供应以及工程其它外部条件的工程协调会由业主方主管副厂长或职能部门主管主持。凡是协调现场各施工单位之间关系的协调会，由工程监理单位总监(副总监)主持，但应通知业主派人参加。3.3.1.3专题性工作会议：应承包商要求，或是业主，监理部认为有必要，可以建议就某项技术或管理专题召开会议，由有关单位专业人员参加。就业主与监理单位双方而言，会议由提出建议的一方主持，邀请对方参加。监理部可以由监理组长或专业监理工程师主持。业主方可以由相关部门负责人或专业工程师主持。3.3.1.4固定命题的会议：以下固定命题的会议，原则上由监理单位主持，业主派人参加。设计交底会、图纸会审会——工程监理单位、承包商分级分别主持施工组织设计及施工方案会审会——工程监理单位主持调试措施，调试方案审查会——工程监理单位主持质量分析会——监理单位主持安全例会——监理单位主持3.3.1.5会议纪要：各种会议都应形成会议纪要，会议纪要由主持会议的一方负责。纪要的分发传递按业主工程技术档案管理有关规定办理。3.3.2各种工程文件的审批权限3.3.2.1以下各种工程文件，应首先经监理部审签后报业主有关部门审查批准：分包商资质报审查表主要材料及构配件供应商资质报审表施工计划进度报审表单位工程开工申报表施工质量检验项目划分报审表主要工程材料报审表工程中采用新技术、新材料、新工艺、新设备审批表重大施工方案报审表土建交付安装中间验收交接表分部试运后验收签证单设计变更单设计变更联系单(技术核定单)材料代用申请单工程月付款报审表索赔报审表停工通知单(危及人身与设备安全的情况，监理工程师可先直接命令停工，然后再报告)整改报验单质量事故处理方案报审表质量事故处理结果报审表3.3.2.2其它工程文件，监理工程师签批后，报业主相关部门备案。如果监理部认为该文件涉及工程进度、质量、安全、投资控制的重大问题，需要请示业主方时，在其审批意见中注明请业主审批的内容。此时，业主有关部门应对此工程文件履行审批手续。3.3.3业主与监理单位对现场管理的参与和分工设备开箱检验，包括甲供装置性材料的现场检验由物资供应部主持，工程监理单位和工程部、档案室、安装单位派人参加。其它进场材料检验由监理单位独立完成。隐蔽工程验收由监理完成，但要通知业主工程部，业主工程部应对是否参加该项检查给予明确答复。工程四级验收由监理代表业主完成。但工程中重要的四级验收项目应通知业主派人参加。哪些项目业主要参加，双方另行商议并形成备忘录，然后遵照执行。单位工程预验收由监理组织，业主工程管理部派人参加。单位工程正式验收由业主工程部组织，监理部参加。日常的安全监察活动由监理部主持组织完成。定期的月、季安全检查由监理部组织，业主工程部专业人员参加。3.4工程参建单位主要职责3.4.1监理单位本项目监理单位为浙江电力建设监理公司，负责全过程监理，主要应做好以下工作：3.4.1.1进度控制主要工作服务内容。3.4.1.1.1协助业主制订项目设计总进度计划。审核设计单位制定的项目设计工作的进度计划。3.4.1.1.2监督设计单位履行设计合同的情况。督促总体设计单位对国外图纸接口配合的确定、审核。确定工程监理工作重点及检查间隔期，定期检查设计计划执行情况，关注设计有关各单位工作的协调与配合。3.4.1.1.3核查施工承包商编制的二级及以下的网络计划并监督实施。审核施工承包商上报的现行计划，审批施工承包商提出的修改目标计划要求。3.4.1.1.4审查承包商单位工程(分部)工程开工申请报告。根据业主的授权范围，签发单位工程开工令。3.4.1.1.5核实工程量，根据工程进度，签发工程进度款支付凭证。3.4.1.1.6审批工程延期。按年、季、月、周向业主提供进度报告。督促承包单位整理技术资料。3.4.1.1.7审批竣工申请报告、协助组织竣工验收。3.4.1.1.8处理争议和索赔。3.4.1.1.9督促承包单位办理工程移交手续，颁发工程移交证书。在工程移交后的保修期内，还要处理验收后质量问题的原因及责任等争议问题，并督促责任单位及时修理。3.4.1.2质量控制主要工作服务内容3.4.1.2.1质量的事前控制3.4.1.2.1.1审查设计单位采用的设计标准是否符合要求。3.4.1.2.1.2协助进行施工场地的质检验收。3.4.1.2.1.3审