钢格栅施工技术交底

技术交底书编制单位：GGTJ—11标三项目部工程部主送单位 架子一、二、三、四队 编号 JSJD-0016 I项目名称格栅钢架施工 日期 2009/03/01一、 格栅钢架加工1、格栅钢架加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。格栅加工结合隧道断面曲率分节进行焊接制作，制作完成后，先在加工场地上进行试拼。各节格栅拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm。二、 格栅钢架加工参数(一)、140格栅具体参数：格栅钢架由A单元3个，B单元、C单元各2个共7个单元组成，各单元由主筋，加强筋、连接角钢焊接成型，单元间由螺栓连接，边墙脚垫230X364X8mm的钢板，接头处焊缝应严格按照钢结构的有关要求接进行。具体加工图见贵广贺广隧参07(Y)。A单元：半径：7068mm钢筋规格：N1：020,长度：4928mm。N2：020,长度：4830mm。N7：010,长度：446mm。N8：08,长度：922mm。圆心角：40°。连接方式：螺栓连接。数量：每棉数量3个。连接板：连接角钢(10/8#)。连接螺栓：M24。B单元：半径：7068mm钢筋规格：N3：020,长度：3696mm。N4：020,长度：3623mm。N7：010,长度：446mm。N8：08,长度：922mm。N9：08,长度：756mm。圆心、角：30°。连接方式：螺栓连接。数量：每棉数量2个。连接板：连接角钢(10/8#)。连接螺栓：M24。C单元：半径：7068mm钢筋规格：N5：020,长度：3020mm。N6：020,长度：3021mm。N7：010,长度：446mm。N8：08,长度：922mm。N9：08,长度：756mm。曲线部分圆心角：7°56,53〃。连接方式：螺栓连接。数量：每棉数量2个。连接板：连接角钢（10/8#）。连接螺栓：M24。相骊架级向连接飒舫意囹（二）、160格栅具体参数：格栅钢架由A单元3个，B单元、C单元各2个共7个单元组成，各单元由主筋，加强筋、连接角钢焊接成型，单元间由螺栓连接，边墙脚垫230X364X8mm的钢板，接头处焊缝应严格按照钢结构的有关要求接进行。具体加工图见后附图。A单元：半径：7068mm钢筋规格：N1：022,长度：4990mm。N2：022,长度：4979mm。N7：010,长度：496mm。N8：08,长度：1025mm。N9：08,长度：844mm。圆心角：40°。连接方式：螺栓连接。数量：每棉数量3个。连接板：连接角钢(10/8#)。连接螺栓：M24。B单元：半径：7068mm钢筋规格：N3：022,长度：3743mm。N4：022,长度：3659mm。N7：010,长度：496mm。N8：08,长度：1025mm。N9：08,长度：844mm。圆心角：30°。连接方式：螺栓连接。数量：每棉数量2个。连接板：连接角钢（10/8#）。连接螺栓：M24。（3） C单元：半径：7068mm钢筋规格：N5：022,长度：3032mm。N6：022,长度：3031mm。N7：010,长度：496mm。N8：08,长度：1025mm。N9：08,长度：844mm。曲线部分圆心角：7°50，28〃。连接方式：螺栓连接。数量：每棉数量2个。连接板：连接角钢（10/8#）。连接螺栓：M24。1CWJ I顺 JHOP少 地。制茉但直♦恳囹㈱麟纵帷接獭示懿（1） 初喷混凝土至设计标高后，架设钢架完毕后须在喷混凝土。（2） 相邻钢架间采用曳22钢筋连接，环向间距1.0m，斜向布置。（3） 钢架结合系统锚杆定位，无系统锚杆处借用索脚锚杆定位。在拱脚和墙中设置索脚锚管，每处2根。钢架与初喷混凝土间要求密切接触，空隙处应用混凝土垫块楔紧。（4） 格栅钢架的加工必须有操作台。操作台为钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。（5） 按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。（6） 格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面十燥的防雨蓬内。（7） 钢架加工后要进行试拼，拱架加工要求尺寸准确，弧形圆顺。钢架沿隧道周边轮廓误差为±3cm。钢架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成。各单元由用角钢连接。钢架平放时，平面翘曲应小于2cm。（8） 各节钢架间以M24的螺栓连接，连接板应密贴。（9） 钢架与初喷混凝土间要求密切接触，空隙处应用混凝土垫块楔紧。（10） 钢架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2。。钢架的任何部偏离铅垂面不应大于5cm。（11） 钢格栅在钢筋加工场加工制作，在初喷射4cm厚混凝土后架设，架设完毕后须再喷混凝土，并保证不小于3cm的覆盖厚度。（12） 钢架架立后应尽快喷射混凝土，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷混凝土共同受力。喷射混凝土应分层进行；先从拱脚或墙脚向上喷射，以避免回弹料虚掩拱脚（墙脚）而不密实，强度不够，造成拱脚（墙脚）失稳。（13） 安装前应清除底脚下的虚碴及杂物。钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。接头处不得有裂纹；不得有咬边、气孔、夹渣等现象。（14） 加工好的拱架分类编号堆放，堆放整齐、稳固，不得堵塞过道。三、安全注意事项1、 施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。2、 构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。3、 钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。4、 钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。同时每侧安设2根锁脚锚管将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。5、为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（和槽钢）位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。钢架纵向连接采用钢管（钢筋），环向间距1m。6、 钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢妈〜2排。在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。7、 架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。四、验收标准制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。观察，钢尺检查全部钢架。钢架的结构尺寸应符合设计要求。观察、尺量全部钢架。钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及电节钢架间的连