船用流体装卸臂技术协议

湛江港（集团）股份有限公司输油臂技术合同甲方：湛江港（集团）股份有限公司签名（盖章）日期：乙方：连云港远洋流体装卸设备有限公司签名（盖章）日期：二〇〇九年六月目录总则供货范畴及资料提供装卸臂设计参数装卸臂技术规定5、装卸臂重要材料配备6.钢构造及焊接7、防腐与涂装8．服务9.附图1．总则1．1湛江港（集团）股份有限公司（下列简称甲方）与连云港远洋流体装卸设备有限公司（下列简称乙方）就订购输油臂事宜经和谐协商达成以下技术合同：1．2本技术合同提出了对输油臂的具体技术规定，乙方必须根据本合同的规定进行设计、制造和验收。确保提供的输油臂符合本合同的技术规定。甲方应根据本合同的有关条款向乙方提供输油臂设计所需的全部技术参数，以确保乙方输油臂设计的对的性。1.3本技术合同经双方确认后，作为订货合同的技术附件，与合同正文含有同等效力。2．供货范畴及资料提供2.1供货范畴序号名称型号技术条件单位数量备注116〃液压输油臂主机RC16DE过流管道材质20CS台3212〃液压输油臂主机RC12D过流管道材质20CS台9316〃紧急脱离装置DDV/ERC套34电控系统一控四套1用于16〃输油臂5电控系统（预留ERS接口）一控六套1用于12〃输油臂6电控系统（预留ERS接口）一控十二套1用于12〃输油臂7液压总站套1用于16〃输油臂8液压总站（预留ERS接口）套2用于12〃输油臂9液压分站套3用于16〃输油臂10液压分站（预留ERS接口）套9用于12〃输油臂11现场液压、电气、配件套12按码头平面布置图适配12随机备件见随机备件一览表13资料及随机文献见提交资料一览表2.2随机备件一览表序号备件名称规格单位数量备注1主密封圈DN400只32主密封圈DN300只93接船密封圈DN400只64接船密封圈DN300只185快速接头专用扳手只2用于16〃输油臂6快速接头专用扳手只2用于12〃输油臂7液压油桶3510升2.3资料及随机文献序号文献名称提交日期提交方式份数备注1最后产品设计方案随合同E-mail1需业主确认2操作维修手册交货随货53材料质量证明书交货随货14检查、实验报告交货随货123．输油臂设计参数a)输油臂数据（表一）设备位号原油码头成品油码头型号RC16DERC12D口径DN400DN300台数3台9台输送介质原油成品油设计温度-19℃-19℃设计压力1.6MPa1.6MPa管道材质20#CS20#CS合用船型10接船法兰**SH3406/DN400/PN2.0SH3406/DN300/PN2.0接岸法兰HG20595/DN400/PN1.6HG20595/DN300/PN1.6**：建议接船法兰由HG20595改为SH3406，即欧标系列改为美标系列。b)附件（表二）装卸臂型号RC16DERC12D安全梯、维修平台√√绝缘法兰√√电/液控制系统√√超限声光报警系统√√手动快速接头（QCDC）√√真空短路装置√√立柱排放装置√√防静电系统√√三维接头排放装置√√三维接头可调支腿√√吹扫系统√c)码头参数（表三）序号参数名称代号数据单位RC12DRC16DE1臂基础座离码头面高A500200mm2接口法兰中心离码头面高Bmm3码头边沿至立柱中心距离Cmm4码头平面与最高水位高差D24002900mm5码头平面与最低水位高差E60706570mm6护舷垫厚度最大/最小F1000/6302500mm7立柱中心距Gmm8阀门离立柱中心距离/阀门顶离平台面距离mm9码头最大承载10电源电压V38038011电源频率Hz5050d)环境数据（表四）最大设计风速（最低水位之上10米处3秒阵风速）复位状态60m运动/对接状态20m/s水压实验/维修状态20m/s复位状态时地震因素地震加速度0.15g地震烈度7度环境温度最高45最低0e)槽船参数（表五）序号参数名称代号数据单位RC12DRC16DE1合用船型1000-010小船满载集管中心与水面间距M15007000mm2大船空载集管中心与水面间距N1000026000mm3船栏高度H12001200mm4小船集管法兰面与船沿距离O4000mm5大船集管法兰面与船沿距离P40005000mm6集管间距Qmm7船向前最大漂移R30003000mm8船向后最大漂移S30003000mm9最大横向漂移T30003000mm10集管许用应力4．装卸臂技术规定4．1总体规定：a、乙方所供货的输油臂应是成熟产品，它含有安全可靠、工作稳定、生产效率高、运行成本低、维修方便、能满足港口码头频繁作业等优点。b、符合国家和有关行业原则对防爆方面的规定。所用的材料及零部件（或元器件）符合并能满足本地环境条件的规定。c、设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及适宜的公差配合，无试制性质的部件。d、易于磨损、腐蚀、老化或需要调节、检查和更换的部件提供备用品，且拆卸、更换和修理方便。全部重型部件均设有便于安装和维修的起吊或搬运设施。e、确保所使用的零件或组件含有良好的交换性。f、各转动件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。外购材料及部件我方均要进行严格的抽取检查，并对其质量负责。g、装卸臂均采用独立支撑单配重液压驱动。在工作区域内，装卸臂能满足船舶歧管位置差别和因潮位、吃水及风浪、水流引发的歧管位置变化，并能安全工作。h、装卸臂设有水平转动、内外臂摆动的越位报警系统。当接船法兰达成正常漂移工作区边界时，装卸臂控制台将鸣警笛并显示报警信号报警；i、装卸臂和液压站的制造考虑到工作地点环境的侵蚀，满足安全防护及操作需要,并达成海边使用设备的防护等级。4．2原则与规范HG/T21608《液体装卸臂》HG20595《突面带径对焊钢制管法兰》欧洲体系SH3406《石油化工钢制管法兰》美洲体系GB/T308《滚动轴承钢球》GB699《优质碳素构造钢技术条件》GB1591《低合金高强度构造钢》GB3077《合金构造钢技术条件》GB8163《输送流体用无缝钢管》GB14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB12459《钢制对焊无缝管件》GB/T10854《钢构造焊缝外形尺寸》GB3323《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级》GB/T5118《低合金钢焊条》GB/T5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T8110《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》GB/T14957《熔化焊用钢丝》GB/T14958《气体保护焊用钢丝》GB/T8918《钢丝绳》GB3836.1《爆炸性环境用防爆电气设备通用规定》GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB3766《液压系统通用技术条件》GB7935《液压元件通用技术条件》GB/T13384《机电产品包装通用技术条件》GB1764《漆膜厚度测定法》GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》4.3装卸臂重要检查项目——原材料及外购、外协件入厂检查——落料、金加工及组装尺寸等工序检查——重要部件对接检查——受压元件焊缝的无损探伤检查——1.5倍设计压力的水压实验——0.6MPa的气密性实验——整机性能实验（工厂竖立，涉及平衡、包络范畴、紧急脱离和电液系统性能实验）——涂层检查——合同规定的其它实验和检查4.4提交甲方的质量文献——产品合格证——产品重要构造尺寸检查报告——受压元件材料复检报告——受压元件焊缝无损探伤报告——绝缘性能实验报告——水压实验报告——气密性实验报告——整机性能实验报告——涂层检查报告——合同规定的其它实验和检查报告5．装卸臂重要材料配备名称工艺特点标准制造商电气控制系统防爆电控柜设计防爆等级为dⅡBT4，防护等级为IP55，在dⅡB类爆炸性气体环境中该电气控制系统含有良好的防爆性能。GB3836.2华荣或飞策声光报警器PLC配备文本显示屏TD200，能以中文形式显示系统报警和监测信息。CE德国西门子靠近开关靠近开关为全封闭防水构造，本安型，防护等级IP66，含有使用寿命长、安全可靠的特点。CE德国P+F遥控器遥控距离0-台湾液压控制系统液压总站设计防爆等级为dⅡBT4，防护等级为IP55，双机双泵，备用手动泵，便于停电时操作。外罩采用不锈钢，美观耐用。GB3766我司合格供方液压油泵采用日本油研产品、电磁换向采用意大利阿托斯产品液压分站防爆等级dⅡBT4，防护等级IP55，不锈钢外罩。GB3766电磁换向阀防爆等级dⅡBT4，性能优良。CE液压缸缸体为优质碳素钢，缸杆加装可伸缩防护套，以适应海洋性环境气候。我司合格供方密封件为美国派克液压管线不锈钢材料（304），焊接式接头，使用寿命长。GB2270我司合格供方立柱等钢构造件Q235/Q345材质，采用自制防变形、确保形位公差的工装，同时严格按照焊接工艺执行。GB700我司加工制作管材优质碳素钢20CS，焊接性能良好。钨极氩弧焊接，焊接牢固，外观成形好。GB8163国有大型钢铁公司旋转接头旋转接头内、外圈采用优质低合金钢35CrMo材质，旋转接头采用精密数控机床加工，以确保内外圈滚道间距的一致性。密封面经抛光解决，粗糙度0.8以上，以确保旋转接头的旋转灵活和密封。内圈动密封面堆焊不锈钢，高点和转轴箱处旋转接头采用渗氮解决。我司加工制作密封圈采用增强PTFE，耐磨性好，内衬316L钢骨架，可自动赔偿密封圈的磨损。密封面经抛光解决，粗糙度0.8，确保密封性能优越。连云港华成密封件厂回转支撑单排四点接触球式回转支撑，可同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩，转动灵活。JB2300我司合格供方板材选用Q235/Q345进行喷砂解决，提高机体表面硬度及油漆附着力。GB700国有大型钢铁公司钢球选用GCr15，硬度HRC63以上，耐磨损。GB308上海钢球厂、青岛钢球厂钢丝绳按设计安全系数5.0，确保设备使用安全。GB/T8918江苏法尔胜有限公司快速接头（QCDC）DN400装卸臂采用卡爪式构造，DN300装卸臂采用凸轮式构造，锁紧可靠。我司加工制作弯头管件选用优质碳素钢20CS，确保弯头的焊接性能。GB12459扬州石化管件厂/上海宝凌高压管件公司表面解决喷丸等级达Sa2.5GB8923我司管道焊缝无损检测按HG/T21608原则探伤检查,焊缝质量不低于GB3323中规定的Ⅲ级JB4730（评片原则）我司绝缘性能实验绝缘电阻水压前不不大于10000Ω，水压后不不大于1000Ω我司水压实验设计压力的1.5倍，稳压时间不不大于30min。HG/T21608我司气密性实验实验0.6MPa，稳压时间不不大于30min。HG/T21608我司整机性能实验工作包络范畴实验：水平转动、内臂伸展、外臂伸展；平衡实验；紧急脱离实验电/液控制系统实验。HG/T21608我司6、钢构造及焊接a.输油臂支撑钢构造设计合理，在多个工况下，都有足够的强度、刚度和稳定性。重要承载构件采用刚性连接，传力直接，减少了应力集中影响。b.钢构造焊缝构造型式设计合理。焊接件焊缝坡口型式和尺寸符合GB/T985的规定，焊缝外形尺寸符合GB/T10854的规定。c.全部压力管道的焊接采用气体保护焊，支撑钢构造的焊接采用气体保护焊或手工电弧焊，均由持有有关资格证书的焊工施焊。施焊前严格根据焊接工艺规定对焊接对象、焊丝等进行预解决，如清理工件表面、用剖口机对工件开剖口、对全部焊条焊丝进行焙烘和保温等。d.在施焊过程中严格根据焊接工艺卡片进行，并有专业质检人员对焊接过程进行全程跟踪检查，及时控制和纠正焊接过程中出现的多个缺点和局限性，把出现的问题在产品出厂前完全避免。e.对输送液体工艺管线焊缝按HG/T21608原则规定进行X射线探伤，焊缝质量不低于GB3323中规定的Ⅲ级。f.重要构造件焊缝进行渗入探伤检查，以确保焊缝质量。g.焊缝外观质量应符合下列规定：焊缝外观成形美观；表面和热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺点。7.防腐及涂装7.1装卸臂的非机械加工金属表面进行金属喷丸除锈解决，除锈等级执行GB/T8923