合成氨尿素项目职业病危害预评价报告书(2014新导则)

受控状态报告页数正文155页，附件10页印刷册数本册序号 XXXXXX有限公司400kt/a合成氨600kt/a尿素项目（一期工程）职业病危害预评价报告书编号：XXXXXXXXXXX号（送审稿）XXXXXX二○一四年五月XXXX职业环境检测评价有限责任公司职业病危害应急救援与管理制度；12岗位职业卫生操作规程；13法律、法规、规章规定的其他职业病防治制度。7）采用巡检式工作制度，减少热接触有害作业的时间。8）个人防护用品配发的规格及数量需依照《个体防护装备选用规范》（GB/T11651-2008）规定执行，对各种个人防护用品要有专人管理和发放，定期维护、更换，同时加强职业安全卫生方面的教育和培训，使操作者充分了解使用个人防护用品的目的和意义，提高职工的自我保护意识。9）贮源室一般不用做长期贮存。单位不购买无近期使用计划的放射源和检测仪表。10）应经常检查含密封源仪表安装的牢固性和活动部件的可靠性，由于灰尘、磨损、腐蚀、老化、疲劳、照射损伤或其他原因，可能使操作失灵、造成卡源，应及时维修。交接班应检查放射源是否在位，并在交接手续上有文字记录，以便及时发现丢失。（2）工程技术1）采用密闭采样器或自动化采样设备，避免各种有毒、有害气体、液体对采样人员的伤害。2）在作业场所设置通风管道，稀释空气中有害气体和蒸汽，放散气体的排出应根据工作场所的具体条件及气体密度合理设置排出区域及排出量。通风管道应采用防酸防腐风管。3）应加强对检维修人员个体防护，谨防中毒事故发生。进入密闭空间作业时应严格执行进入密闭空间作业许可程序，在进入前检测分析有毒有害气体、氧气、可燃气体的浓度，符合《密闭空间作业职业危害防护规范》（GBZ/T205-2007）相关要求后方能进行作业，同时采取通风排毒等综合措施，作业人员应佩戴并正确使用防毒面具、正压式空气呼吸器、便携式报警仪等防护用品，并设有专人在作业区域外进行监护。4）噪声源附近的操作室采用隔音门窗、墙壁贴吸声材料，必要时设置门斗。对于噪声较大的场所设置多名巡检人员轮替巡检，减少接噪时间。5）炎热季节为工人提供含盐（含盐0.1%～0.2%）清凉饮料，饮料水温不宜高于15℃，保证工人水盐代谢平衡。价结果存入本单位职业卫生档案，同时向安全生产监督管理部门报告和劳动者公布。尤其对毒气、噪声、严重超标场所更应注意定期检测，密切注意此类岗位人员的健康监护情况，及时做好职业禁忌证及职业病患者的管理工作。6）对外委作业人员，在可能产生职业病危害的作业场所作业时，建设单位应在合同中明确管理责任，并做好外委作业人员的监督与管理。5评价结论根据建设单位提供的可行性研究报告及设计图纸、文件等资料，对该项目可能存在的职业病危害因素、拟采取的职业病防护措施进行分析及评价，结论如下：（1）项目生产过程中可能产生的职业病危害因素包括化学有害因素（氨、一氧化碳、甲醇、硫化氢、二氧化硫、二氧化碳、甲烷、煤尘、石灰石尘、电焊烟尘等），物理因素（噪声、低温、工频电场、高温、紫外辐射等）。主要职业病危害因素有化学因素（煤尘、一氧化碳、甲醇、氨、硫化氢）、物理因素（噪声）。根据类比工程工作场所职业病危害因素检测结果，结合该项目工程分析和拟采取的职业病危害防护设施和措施，正常情况下该项目工作场所职业病危害因素的浓度/强度符合职业接触限值的要求，可以得到有效控制。（3）可行性研究报告中针对化学有害因素、物理因素等职业病危害因素提出了相应的防护措施，基本符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）的要求，可以控制工作场所职业病危害因素的浓度或强度，减少职业病危害因素对作业人员的健康损害。（4）本项目总体布局、生产工艺及设备布局、建筑卫生学等基本符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）及其他相关标准的要求。（5）可行性研究报告对职业卫生管理措施、职业病危害应急救援措施、辅助卫生用室设置、职业卫生专项投资等方面涉及内容深度不足，建设单位应针对项目实际情况在后续设计中予以完善。（6）根据《》建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法（国家安全生产监督管理总局令[2012]第51号）以及《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》（安监总安健[2012]73号）拟建项目属于化学原料和化学制品制造业中的肥料制造，为职业病危害严重的建设项目。该项目在可行性研究报告中基本执行了职业卫生方面的有关规定，并针对主要职业病危害因素采取了相应的措施，从生产工艺的控制技术及职业病防护措施等方面加以控制。建设项目若能在以后的初步设计、施工设计和正式生产中将可研报告设计的职业病危害防护措施与本评价报告书中提出的补充措施一并实施和逐条落实，预计竣工投产后，在正常生产运行条件下，其工作场所职业病危害可以得到有效预防和控制。因此，从职业卫生角度来看，XXXXXXXX有限公司400kt/a合成氨600kt/a尿素项目在职业病危害防控方面是可行的。F1总论F1.1项目背景及任务由来F1.1.1项目背景XXXXXXXX有限公司是安徽晋煤中能化工股份有限公司和北京万源煤化工工程公司在XX玛纳斯县成注册成立的合资公司。安徽晋煤中能化工股份有限公司(前身为安徽临泉化工股份有限公司)始建于1970年，当时的设计能力为年产合成氨3000t。经过历年的技改扩建，目前已形成年产合成氨35万吨、尿素50万吨、碳酸氢铵20万吨、甲醇30万吨，发电3亿KWh，医药胶囊1亿粒，颗粒剂2000万袋，片剂4亿粒的装置生产能力，属综合性化工企业。公司占地面积约100万平方米，银行信用等级1998年以来连续被评为AAA级，现有职工1500人，其中大中专毕业生1100人，是安徽省高新技术企业，拥有省级企业技术中心和国家级农化服务中心。XX玛纳斯县位于天山北坡经济带的中心地段，交通便利，矿产、生物资源丰富多样。煤炭已探明储量158亿吨，石油探明储量1.37亿吨，天然气探明储量128亿立方米；金、铜、铁、石灰石等矿藏有待开发；西部最大的火力发电站XX天山电力股份有限公司玛纳斯发电分公司位于该县西工业园，现已达到120万千瓦的总装机容量。XX玛纳斯县有丰富的煤炭资源，而煤化工企业很少，资源与产业倒挂，而XX作为现代经济农业大省，尿素缺口大，大量尿素从内地运来，对于紧张的铁路运输更是雪上加霜。XXXXXXXX有限公司利用本地区丰富的煤炭资源条件建设年产40万吨合成氨60万吨尿素装置，推动该地区的化工及相关产业的发展，为XX昌吉州的经济发展作出贡献，同时也使XXXXXXXX有限公司在化肥生产领域有一个更大的发展。目前世界上已实现工业化应用的洁净、高效煤气化技术主要有两种，即美国GE公司的Texco水煤浆加压气化技术和荷兰壳牌公司的Shell粉煤加压气化技术。两种技术在国内大氮肥和甲醇行业都已经成功引进。两种技术的共同特点是能够实现煤炭的洁净高效利用，其中，碳的转化率均在95%以上，污染物排放小。但两者均为国外专利技术，专利费用昂贵，引进和运行费用高。HT-L粉煤加压气化技术充分吸收了当今世界两大先进煤气化技术的优点，该技术在备煤、输煤、燃烧调节系统、气化炉辐射段均采用先进的粉煤气流床气化技术；灰渣水系统、洗涤、净化则采用气体急冷流程技术。该技术在原料煤本地化、工艺路线的优化、减少投资、关键设备国产化方面等做了深入细致的工作。利用该技术建设的两套示范化装置于2008年10月分别在安徽临泉及河南濮阳顺利开车成功，并经历了连续长周期稳定运行的考验，这也标志着该技术日趋走向成熟。本项目的实施，不仅是企业技术进步、生产发展和提高经济效益的需要，而且对促进和推动当地经济的发展意义十分重大，具有良好的经济效益和社会效益。F1.1.2任务由来拟建项目为化学原料和化学制品制造业中的肥料制造，根据《国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》（安监总安健[2012]第73号）为职业病危害严重的建设项目。根据《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全监管总局令[2012]第51号）规定，建设项目在可行性研究阶段，建设单位应当委托具有资质的职业卫生技术服务机构进行职业病危害预评价，以预防、控制和消除建设项目可能产生的职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康。为贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章，切实保障劳动者的职业健康，2014年5月，XXXXXXXX有限公司委托XXXXXX根据中华人民共和国现行职业卫生法律、法规、规范、标准等，对XXXXXXXX有限公司400kt/a合成氨600kt/a尿素项目（一期工程）进行职业病危害预评价工作。F1.2评价目的（1）贯彻落实《中华人民共和国职业病防治法》及国家相关职业卫生的法律、法规、规章和标准，从源头控制或消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康。（2）明确建设项目产生的职业病危害因素，分析其危害程度及对劳动者健康的影响，评价职业病危害防护措施及其效果，对未达到职业病危害防护要求的系统或单元提出职业病控制措施的建议。（3）针对不同建设项目的特征，提出职业病危害的关键控制点和防护的特殊要求。（4）为安全生产监督管理部门对建设项目职业病防护设施竣工验收提供科学依据，并为建设单位运行投产后的日常职业病防治管理提供依据。（5）为建设项目职业卫生防护设施设计专篇提供依据，为职业健康监督管理机构对建设项目进行职业卫生审查提供依据。F1.3评价依据F1.3.1法律、法规、规章《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令[2001]第60号，自2002年5月1日起施行，2011年12月31日中华人民共和国主席令[2011]第52号修正）（2）《中华人民共和国劳动合同法》（中华人民共和国主席令[2012]第73号，2012年12月28日第十一届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议通过，修订版2013年7月1日实施）；（3）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2002]第70号，自2002年11月1日起施行）；（4）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（中华人民共和国国务院令[2002]第352号，自2002年4月30日起施行）；（5）《中华人民共和国尘肺病防治条例》（中华人民共和国国务院令[1987]第105号，自1987年12月3日实施）；（6）《国务院关于修改〈工伤保险条例〉的决定》（中华人民共和国国务院令[2010]第586号，自2011年1月1日起施行）；（7）《女职工劳动保护特别规定》（中华人民共和国国务院令[2012]第619号，自2012年4月28日起施行）；（8）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令[2011]第591号，2011年12月1日起施行）；（9）《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局[2012]第47号，自2012年6月1日起施行）；（10）《职业病危害项目申报办法》（国家安全生产监督管理总局[2012]第48号，自2012年6月1日起施行）；（11）《用人单位职业健康监护监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局[2012]第49号，自2012年6月1日起施行）；（12）《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局[2012]第51号，自2012年6月1日起施行）；（13）《职业卫生技术服务机构监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令[2012]第50号，自2012年7月1日起施行）；（14）《劳动防护用品监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局[2005]第1号，自2005年9月1日起施行）；《国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》（安监总安健[2012]第73号）；（16）《关于印发防暑降温措施管理办法的通知》（安监总安健[2012]89号，2012年6月29日发布）；（17）《国家安全监管总局办公厅关于印发职业卫生档案管理规范的通知》（安监总厅安健〔2013〕171号）；（18）《职业病诊断与鉴定管理办法》（中华人民共和国卫生部令[2013]第91号，自2013年4月10日起施行）；（19）《XX维吾尔自治区职业病防治工作责任制与责任追究制（试行）》（新政办发[2007]第130号，2007年9月19日发布）；（20）《关于印发自治区用人单位职业健康管理规范性制度指导目录（暂行）的通知》（新安监安健字[2011]159号，2011年8月19日发布）；（21）《关于印发自治区用人单位职业健康管理档案指导意见（暂行）的通知》（新安监安健字[2011]160号，2011年8月19日发布）；（22）《职业病分类和目录》（国卫疾控发〔2013〕48号，2013年12月23日施行）；（23）《职业病危害因素分类目录》（卫法监发[2002]第63号，自2002年3月11日起施行）；（24）《工业企业职工听力保护规范》（卫法监发[1999]620号，自1999年12月24日起施行）；（25）《国家安全监管总局关于加强职业健康工作的指导意见》（安监总安健[2011]132号，2011年8月5日发布）；（26）《劳动防护用品配备标准（试行）》（国经贸安全[2000]189号）。F1.3.2标准、技术规范《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）；《个体防护装备选用规范》（GB/T11651-2008）；（GBZ2.1-2007）；（5）《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）；（6）《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003）；（7）《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（GBZ159-2004）；（8）《职业健康监护技术规范》（GBZ188-2007）；（9）《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》（GBZ/T194-2007）；（10）《建设项目职业病危害预评价导则》（GBZ/T196-2007）；（11）《工作场所中有毒物质测定无机含碳化合物》GBZ/T160.28-2004；（12）《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》（GBZ/T192.1-2007）；（13）《工作场所物理因素测量第8部分：噪声》（GBZ/T189.8-2007）；（14）《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）；（15）《工作场所职业病危害作业分级第一部分：生产性粉尘》（GBZ/T229.1-2012）;（16）《工作场所职业病危害作业分级第二部分：化学物》（GBZ/T229.2-2012）;（17）《工作场所职业病危害作业分级第三部分：高温》（GBZ/T229.3-2012）;（18）《工作场所职业病危害作业分级第四部分：噪声》（GBZ/T229.4-2012）;（19）《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》（GBZ/T223-2009）（20）《高毒物品作业岗位职业病危害告知规范》（GBZ/T203-2007）；（21）《高毒物品作业岗位职业病信息指南》（GBZ/T204-2007）；（22）《职业卫生名词术语》（GBZ/T224-2010）；（23）《用人单位职业病防治指南》（GBZ/T225-2010）；（24）《密闭空间作业职业危害信息指南》(GBZ/T204-2007)；（25）《密闭空间作业职业危害防护规范》(GBZ/T203-2007)；（26）《建筑行业职业病危害预防控制规范》（GBZ/T211-2008）；（27）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）；（28）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-2008）；（29）《职业安全卫生术语》（GB/T15236-2008）；（30）《以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准》（GB18083-2000）；（31）《建筑采光设计标准》（GB50033-2013）；（32）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）；（33）《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)；（34）《职业健康安全管理体系规范》（GB/T28001-2001）；（35）《工业企业职工听力保护规范》（卫法监发[1999]620号，自1999年12月24日起施行）；（36）《国家卫生计生委等4部门关于印发<职业病分类和目录>的通知》（国卫疾控发[2013]48号，自2013年12月23日起施行）；（37）《国务院办公厅关于转发卫生部部<国家鼠疫控制应急预案>的通知》（国办发[2007]46号，自2007年6月26日修订后实施）；（38）《全国鼠疫防治"十二五"规划（2011-2015年）》（卫应急发[2011]72号，自2011年9月7日起施行）；（39）《XX维吾尔自治区职业病防治工作责任制与责任追究制（试行）》（新政办发[2007]第130号，2007年9月19日发布）；（40）《关于印发自治区用人单位职业健康管理规范性制度指导目录（暂行）的通知》（新安监安健字[2011]159号，2011年8月19日发布）；（41）《关于印发自治区用人单位职业健康管理档案指导意见（暂行）的通知》（新安监安健字[2011]160号，2011年8月19日发布）。F1.3.3基础依据1、《建设项目职业病危害预评价委托书》（2014年5月）；2、《XXXXXXXX有限公司400kt/a合成氨600kt/a尿素项目》（一期工程）初步设计（兰州航天石化工程公司北京航天煤化工工程公司2010年12月）；3、《XXXXXXXX有限公司400kt/a合成氨600kt/a尿素项目》可行性研究报告（兰州航天石化工程有限责任公司2010年7月）4、XX维吾尔自治区企业投资项目登记备案证；5、关于XXXXXXXX有限公司400kt/a合成氨600kt/a尿素项目环境影响报告书的批复；6、危险化学品建设项目安全许可意见书；7、危险化学品建设项目安全设施设计审查意见书。F1.3.4参考依据（1）《建设项目职业病危害预评价导则》（AQ/T8009-2013）（征求意见稿）；（2）《职业病危害评价通则》（AQ/T8008-2013）（征求意见稿）；（3）《准噶尔盆地鼠疫调查》（［J］.中华流行病学杂志，2008，02：136~144.张渝疆，戴翔，于心，曹汉礼，等.）；（4）《XX准噶.盆地荒漠大沙鼠鼠疫自然疫源地调.研究概述》（［J］.地方病通报，2007，02：136~144.于心.）；（5）《自然疫源性疾病》（［M］.北京：科学技术出版社，2004：1-1198.唐家琪.）；（6）《我国重要自然疫源地与自然疫源性疾病》（［M］.辽宁：科学技术出版社，2003：1-310.张启恩鲁志新.）。F1.4评价范围尿素装置（包括二氧化碳压缩、尿素主装置、尿素深度水解、造粒塔及尿素包装库）、公用工程（包括给排水、消防系统、电气、供热、火炬）、辅助工程（包括暖通、分析化验室、电信；贮运工程包括外部运输、内部贮存、周转渣场）。若今后该项目有工艺、设备等改动，不在本评价范围内。辐射源项不在本次评价范围内。（辐射源项的预评价委托XX维吾尔自治区疾病预防控制中心完成，后附辐射源项预评价报告。）F1.5评价内容F1.6评价方法F1.6.1评价方法针对本项目职业病危害的特点，根据工作场所职业病危害因素检测浓度（强度）等类比资料的职业病危害因素，依据国家、行业、地方等有关职业卫生标准、规范等，结合职业卫生防护设施配臵情况，并根据《建设项目职业病危害预评价导则》（AQ/T8009-2013）（征求意见稿）F1.6.2评价方法选择针对本项目中不同的评价内容，分别采用职业卫生现场调查、职业卫生检测法、职业健康检查等方法收集数据和资料，结合职业病防护设施、个人职业病防护情况，对试运行期间作业人员的职业病危害因素接触水平及职业健康影响进行评价。综合评估职业病危害因素的健康危害、劳动者接触程度，对项目存在职业病危害的工作场所进行作业分级。采用检查表分析法对总体布局和设备布局、辅助卫生用室基本要求以及职业卫生管理措施等符合程度进行检查评价。（1）职业卫生现场调查法1）职业卫生情况调查：对企业的职业卫生情况进行调查，内容主要包括职业病危害因素以及时空分布、各岗位接触职业病危害因素的情况、职业病防护设施设置及运行、个人使用的职业病防护用品的配备及使用、应急救援措施的实施、建筑卫生学、辅助用室的设置、职业健康监护、职业卫生管理情况等。2）工作场所调查：调查内容包括：总平面布置、设备布局、生产工艺流程、采光照明、采暖通风及岗位运行规程、运行管理制度。3）工作日写实：选择各主要生产岗位有代表性的劳动者作为写实对象，记录劳动者的工作地点、工作内容、起止时间、工作方式等。（2）检查表分析法依据国家有关职业卫生的法律、法规和技术规范、标准等，列出检查单元、部位、项目、内容及要求等，编制成表，对工程设计中所采取的职业卫生防护设施及技术措施的全面性和可靠性进行逐项检查，对其与国家有关法律、法规、技术标准的符合情况做出分析和判断，发现存在的问题及潜在的危险，并据此提出对策措施及建议。（3）职业卫生检测法根据控制效果评价方案，对粉尘、化学因素、物理因素、不良气象条件等进行检测。对采暖、通风、空气调节、采光照明、微小气候等建筑卫生学内容进行检测，必要时应对职业病危害防护设施的防护效果进行检测。（4）职业病危害作业分级法根据作业场所职业病危害因素的检测结果，按照国家有关职业病危害作业分级标准对不同职业病危害作业的危害程度进行分级。（5）职业健康调查法为及时发现劳动者的职业禁忌和职业性健康损害，根据劳动者的职业接触史，由企业委托具有省级卫生行政部门批准从事职业健康检查资质的医疗卫生机构，对劳动者进行有针对性的职业健康体检，并根据医疗卫生机构出具的体检报告，对其体检结果进行分析与评价。F1.7评价程序F1.7.1准备阶段主要工作为接受建设单位委托、收集和研读有关资料、进行初步调查分析、编制预评价方案进行技术审核、确定质量控制原则及要点等。F1.7.2实施阶段依据预评价方案开展评价工作。主要工作为工程分析、职业卫生现场调查，并进行职业病危害因素定性评价及风险评估。F1.7.3报告编制与评审阶段主要工作为汇总、分析实施阶段的各种资料、数据，通过分析、评价得出结论，提出对策和建议，完成职业病危害预评价报告书的编制。对报告书进行专家评审。职业病危害预评价程序见图F1-1。接受建设单位委托接受建设单位委托1、收集有关资料（法规、标准、技术资料）2、初步现场调查和工程分析3、筛选重点评价因子、筛选重点评价项目拟订控制效果评价方案确定控制效果评价方案质控审查汇总、分析资料明确问题和结论提出对策和建议国家、地方有关法规、标准编制控制效果评价报告书修改并提交正式报告专家评审——————————————————————————————————————————————————依据控制效果评价方案开展评价工作1、职业卫生调查2、劳动条件分级3、职业卫生检测4、职业健康监护准备阶段实施阶段报告编制及评审阶段图F1-1职业病危害控制效果评价流程框图F1.8评价质量控制评价过程：建设项目职业病危害评价全过程严格按照XXXXXX质量手册、程序文件和作业指导书等质量控制文件，对该工程控制效果评价工作实施全过程质量控制；人员要求：评价技术人员、检测技术人员和评价报告书审核均通过职业卫生技术服务专业技术人员资质培训，持证上岗；评价依据：国家、地方、行业现行有效的有关职业卫生法律、法规、标准、技术规范；现场检测：检测仪器经计量检定单位检定合格且在检定周期内，仪器使用前经校准，职业病危害因素检测依据相应的标准、规范、规程和质量控制文件完成；职业健康监护：采用由具备职业卫生服务资质的机构出具的职业健康检查资料；评价报告书：先由项目组内部审核，后有技术负责人与质量负责人审核，与建设单位交流意见后交送专家组审查，各级审核均有严格的质量审核要求。质量控制流程见图F1-2。接受建设单位委托签订技术服务合同书接受建设单位委托签订技术服务合同书下发评价任务书职业卫生现场调查及资料收集编制评价方案编制评价报告A稿形成送审稿组织专家组审查修改完善形成报批稿报告书交付委托单位资料及报告书存档审定、签发委托单位签收、满意度调查档案管理员检查、签收不合格，修改完善合格合同评审项目组内审不合格，修改完善与建设单位交流报告书B稿合格图F1-2建设项目职业病危害评价质量保证体系图F2工程分析F2.1工程概况项目名称：XXXXXXXX有限公司400kt/a合成氨600kt/a尿素项目。工程性质：新建项目规模：400kt/a合成氨600kt/a尿素建设地点：XX玛纳斯县塔河工业园区建设单位：XXXXXXXX有限公司企业类型：有限公司项目投资：302374万元辐射源项：137Cs、60Co密封源主要经济技术指标：见表F2-1表F2-1主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注一产品方案及规模1产品方案尿素万吨/年67.82装置规模合成氨万吨/年40一期20万吨/年二期20万吨/年尿素万吨/年67.8一期33.9万吨/年二期33.9万吨/年硫磺吨/年3032副产二年操作日天330三主要原材料用量原料煤万吨/年54四动力1燃料煤万吨/年40.8722新鲜水万m3/年943.23外供电万Kwh/年27664五三废排放1废气万Nm3/h100.322废水m3/h115.343废渣万吨/年28.98六运输量1总运输量万吨/年1862运入量万吨/年96.1043运出量万吨/年89.89七定员人681管理人员137人八项目占地万m266.66九工程总投资万元302374一期、二期合计1其中建设投资万元270042一期、二期合计2建设期利息万元29065一期、二期合计3铺底流动资金万元3267一期、二期合计十年销售收入万元113904.00正常年份十一年总成本费用万元84056.88生产期平均十二年增值税万元0.00生产期平均十三年销售税金及附加万元0.00生产期平均十四年销售利润万元40478.16生产期平均十五年税后利润万元30358.62生产期平均十六主要财务评价指标1投资利润率%13.062投资利税率%13.063全部投资内部收益率税前税后%%16.1913.084投资回收期税前年8.54含建设期5年5投资回收期税后年9.56含建设期5年6财务净现值（FNPV）税前税后万元万元131345.2772170.97Ic=9%F2.2项目选址F2.2.1地形地貌本项目所在地XX玛纳斯县塔河工业区位于玛纳斯县城东9公里处，东经86°12′-86°29′，北纬43°07′-44°23′，属包家店镇、平原林场、乐土驿镇行政区划。塔河工业区东与乐土驿，呼图壁大丰镇接壤，南与塔西河乡接壤，西与头工乡相连，北与新湖总场六连团场比邻，南北长约35km，东西长约11km，现状镇域总面积228km2。工业区东距乌鲁木齐110km，西距石河子市22km，312国道、北疆铁路、乌奎高速公路穿越工业区，交通、通讯方便快捷。F2.2.2地质条件工业区位于塔西河河滩地块，为塔西河古河床（东岸）冲洪积平原，坡降为5‰，多为砂石裸露地貌。地表主要为砂卵石组成的戈壁，均为第四系卵砾石层，在30m深度范围大致可分两层；12-13m以上，主要为卵石层，一般粒径为2-7cm。13m以下为砾石层，最大粒径在13厘米左右，一般粒径为1-5cm左右，其中2cm以上者约占总量的45％，孔隙为砂土填充。综上所述，该区场地平坦开阔，地质条件简单，地层均一，基本地震裂度六度，无不良现象，场地无滑坡、崩塌、膨胀土、地表液化、断层碎带等不良地质现象，场地稳定，适宜修建建筑物。F2.2.3主要自然环境概况玛纳斯县属中温带大陆干旱、半干旱气候区，冬季寒冷，夏季酷热，春秋季气候很不稳定。该区域降水量小而蒸发量大，光照充足，热量丰富，昼夜温差大，降水分布不均匀，有霜冻、冰雹、干旱、热风等灾害性天气。工业区气候属内陆干旱区，依邻近玛纳斯县气象站资料：年平均风速：2.1m/s主导风向： SW(频率15%)最大风速： 20m/s年均温度： 7.0℃最热月（7月）平均最高气温： 33.4℃最冷月（1月）平均最低气温： -26.1℃极端最高温度： 42℃极端最低温度： -42.9℃年平均相对湿度： 61-63%年均降水量： 164.5mm年均蒸发量： 1778.9mm最大积雪厚度： 400mm最大冻土厚度： 125cm冻土月份： 11月-次年3月拟建项目不属于风景名胜区、自然保护区、历史文化保护地；不属于生态敏感与脆弱区；为非地方病流行区域，非自然疫源地。风向频率、平均风速据玛纳斯气象站资料统计，区域内全年主导风向为西南（SW）风、次主导风向为西南偏南（SSW）风，出现频率分别为12%和8%，静风频率较高，全年达29%；评价区域地面风速从年变化情况看：年平均风速为3.3m/s，各风向平均风速均不小于2.6m/s，南风—西风各风向段平均风速较高，在3.6m/s～4.5m/s之间；该区域年污染系数以西南（SW）风下风向最大，其值为3.1；西南偏南（SSW）风次之，为2.0。各风向方位频率、平均风速见表F2-2，图F2-1，图F2-2。表F2-2各风向方位频率、平均风速统计表风向方位NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC风向频率3243523138125656329平均风速3.0/图F2-1年风频玫瑰图图F2-2年风速玫瑰图F2.2.4水文地质条件玛纳斯县是北疆地区拥水量最多县市之一。地表水、地下水资源总量为17.89（多年平均值，下同）亿立方米，其中地表水16.22亿立方、地下水1.67亿立方。塔西河多年平均来水为2.328亿m3。除去驻县团城用水量外，该县年可利用水资源总量8.04亿立方米（地表水6.54亿立方米，地下水1.5亿立方米），塔河工业园区可调配地表供水空间约1.5亿立方米。同时，近年来该县全面推广40万亩高新节水措施，年节约地表水量约6000万立方左右，可调配给企业用水。该县两大河流上游已建成库容为5400万立方的调节性石门子水库（塔西河）一座，正在兴建的库容为1.88亿立方的肯斯瓦特水库（玛纳斯河）将于2012年建成。F2.3社会环境及医疗救助概况（1）社会环境拟建项目位于玛纳斯县塔河工业区位于玛纳斯县城东9km处。厂址周围1km以内无居民区、供水水源及水源保护区、自然保护区、畜牧区、风景名胜旅游区、军事设施等。包家店镇西距玛纳斯县城9km，东距首府乌鲁木齐市120km，人流、物流畅通，东与乐土驿，呼图壁大丰镇接壤，南与塔西河乡接壤，西与头工乡相连,北与新湖总场六连团场比邻，南北长约35km，东西长约11km，现状镇域总面积228km2。现状镇区面积6km2。全镇可耕地面积32万亩，现在种植面积近14万亩。根据《玛纳斯县包家店镇区总体规划》（1999—2015）把包家店镇的城镇性质定为：镇域内的政府所在地，是镇域内经济、文化、交通中心，以粮食、棉花为主的农副产品加工、集贸易性的小城镇。（2）医疗救助拟建项目附近医疗救助机构包括玛纳斯县中医院，距离本项目厂址约12km。玛纳斯县中医医院成立于1986年，其前身是玛纳斯镇医院，现属公益二类医院，以中西医结合为主的综合医院。占地面积1440m2，门诊住院综合大楼1991年建成，建筑面积1990m2，是一所集医疗、预防保健、科研教学为一体的县级二级中医医院。医院设有内科、外科、功能科、药剂科、口腔科、妇科门诊、针灸理疗科等科室,拥有DR机、全自动生化分析仪、血球分析仪、红外线乳腺扫描诊断仪、多功能麻醉机、心电监护仪、心脑超生治疗仪、彩超、电容声热疗系统、四维多功能牵引床、远红外线按摩理疗床、干涉波疼痛治疗仪、电脑骨伤治疗仪微波治疗仪等万元以上设备20余台，住院床位编制65张。医院职工80人，其中：本科12人，大专24。专业技术人员74人，高级职称6人，中级职称16人，初级52人。拟建项目所在地医疗机构基本情况如表F2-3表F2-3项目所在地医疗机构基本情况表序号医疗机构名称地址车程（km）1玛纳斯县中医院玛纳斯县文化路381号12kmF2.4疫源性疾病与地方病调查情况（1）疫源性疾病项目所在地疫源性疾病情况未得到当地卫生行政部门确认，但根据《准噶尔盆地鼠疫调查》、《XX准噶尔盆地荒漠大沙鼠鼠疫自然疫源地调查研究概述》、《我国重要自然疫源地与自然疫源性疾病》‣等国内及自治区疫源性疾病调查文献资料显示，拟建项目所在地玛纳斯县及周边地区境内可能为鼠疫疫源地，其疫源地动物、媒介组成复杂，生态系统稳定，主要宿主动物为大沙鼠。（2）地方病国内及自治区鲜有针对该地区发表地方病情况调查文献资料。F2.5组织机构、生产制度及岗位设置F2.5.1组织机构XXXXXXXX有限公司实行董事会领导下的总经理负责制，按现代化企业制度设置管理体制。公司实行全员聘用制和劳动合同制度，管理机构将精干、简单、适用。公司的管理层次设置公司、职能部门二级，以使生产和经营指挥通畅，管理成本低、效益高，从而成为一个按现代化企业管理模式运作的工厂。工厂分设生产部、技术开发部、营销部、计财部、行政管理部、质量安全环保部六个部门，其中生产部统一负责进行生产装置、辅助设施和公用工程的行政和技术管理，下设11个车间。根据装置功能划分，由车间主任负责各生产车间的管理工作。车间按需设置工段，由工段长负责，实行专业化生产和管理。根据生产性质和相对独立单元划分，本工程主要的生产装置有原、燃料煤贮运及加工、煤气化装置、空分装置、气体净化装置、合成气压缩、氨合成、冷冻、尿素装置、硝酸装置、硝铵装置等，公用工程装置有锅炉房、循环水站、污水处理等。机、电和仪表的维修人员按日常小修人员编制。F2.5.2生产制度除煤炭运输、产品贮存与销售、机电修三修等实行两班制工作，生产车间均按三班操作，四班制定员；管理干部、技术管理人员、后勤、维修、安全消防等部门，实行白班制，夜间值班制。生产班组长不脱产。F2.5.3岗位设置本项目建成后总定员681人，其中管理及技术人员137人，操作工人544人。F2.6项目组成尿素装置（包括二氧化碳压缩、尿素主装置、尿素深度水解、造粒塔及尿素包装库）、公用工程（包括给排水、消防系统、电气、供热、火炬）、辅助工程（包括暖通、分析化验室、电信；贮运工程包括（外部运输、内部贮存、周转渣场）。F2.7项目原料、辅助材料、产品表F2-4煤质分析表原煤浮煤全水分Mt水Mad灰分Ad硫St,d高位发热量Qgr,d低位发热量Qnet,ar可磨性HGI煤灰软化温度ST低温干馏焦油产率Tar,ad挥发分Vdaf粘结指数G碳Cdaf氢Hdaf％％％％MJ/KgMJ/Kg℃％％％％表F2-5原料煤用量表原料煤（吨）设计值正常操作值小时消耗量33.333.3日消耗量799.2799.2年消耗量239760239760（3）其他辅助材料规格、年需用量表F2-6辅助材料用量表序号名称及规格单位消耗量备注1空分装置用分子筛Kg45000kg一次装填量2空分装置用铝胶Kg25000kg一次装填量3CO变换催化剂（QDB-03/04）m389适用寿命3年4精脱硫催化剂(HTS-1)m331适用寿命3年5氨合成催化剂m333适用寿命5年6二氧化碳吸附剂(RS-2B)m332适用寿命3年辅助材料皆由市场采购，由汽车或火车运输入厂内。F2.8物料储运F2.8.1贮存形式及贮量F2.8.2贮运方式F2.9总体布局F2.9.1总平面布置本工程中原、燃料煤卸煤及贮存、原料煤配煤及输送、燃料煤输送、中间渣场布置在全厂东南位于货流主要通道位置方便原料煤及灰渣的进出；锅炉房、磨煤及干燥、煤加压及进煤、气化及合成气洗涤、渣及灰水处理、气化变配电所、空分装置、总降变电所布置在煤场西侧位于全厂南侧；变换、脱硫脱碳、液氮洗、净化变配电所布置在气化界区北侧；压缩、氨合成布置在净化装置北侧；消防站、脱盐水、污水处理站、事故缓冲池、雨水泵站布置在全厂西北部；循环水场、中水回用布置在总降北侧位于全厂西北、厂前区办公楼、食堂、浴室、倒班公寓布置在全厂南侧位于人流出入口位置；主控楼（含控制室、化验室）、机修车间、电仪修车间、综合仓库布置在脱盐水装置东侧，二期净化界区北侧全厂中部；火炬布置在全厂东南角原料煤出入口位置。整个装置总图布置符合生产工艺流程，布局顺畅、紧凑、合理。总平面布置见附图。F2.9.2竖向布置厂址自然地形东高西低，地面坡度1%左右。本项目竖向设计采用平坡式布置方式，厂区内场地设计标高根据自然地面标高，并结合周边道路标高和铁路轨顶标高合理确定，充分满足装置布置、管线联系、厂内外道路衔接和场地排雨水要求。F2.9.3道路布置及物料运输（1）道路布置厂区内道路环形布置，以满足消防及各个装置之间的运输要求。采用城市型道路，主要道路路面宽度为12m，转弯半径12m，次要道路路面宽度为9m，转弯半径9m。厂区道路布置能够做到人流、物流分道行驶，互相干扰较小。（2）物料运输根据本项目所用原料及产品的特殊性，采用公路、铁路及皮带运输。原、燃料煤全部由公路输送直接进厂，废渣、尿素产品总量的33.63%和其它运量较小的货物品种依靠汽车运输解决，尿素产品总量的66.37%考虑铁路运输。全年货物总吞吐量约为185.9982万吨。其中运入的货物为96.104万吨，运出货物89.8942万吨，其中，铁路运输量45.0万吨，公路运输量140.9982万吨。本工程铁路专用线在铁路专用线上接轨，厂内设4股道的小型站场，作为列车的到发交接、停车和装卸线，车辆编组作业一般在车站完成。新建铁路专用线等级为Ⅱ级，总长约3300m。工厂附近公路路面状况良好，运输条件优越，当地还具有较强的运输协作能力。汽车运输主要由社会运力承担，本工程只购置少量运输车辆和设备，满足零星货物运输、生产检修和行政生活用车需要。工厂应设置独立运输管理体系，负责铁路、公路运输的组织和运行，并按需要配备运输定员。购置车辆种类和数量如下：普通货车3辆面包车2辆小轿车5辆检修工具车2辆汽车起重机1台（起重20t）合计13辆F2.9.4绿化设计根据装置的生产特性，可能排放污染物的性质和污染程度，选择耐热、耐旱性能好、抗性强、衰噪和滞尘能力及净化大气效果的植物；根据工厂防火、防爆及卫生要求，选择有利于安全生产的植物；绿化设计应结合当地自然条件和环境保护要求，因地制宜，全面规划，分期实施。沿厂区周边及道路两侧种植行道树；办公区为重点绿化区域，在布置形式上考虑与建筑物相协调，种植一些较具观赏性的乔木和花灌木；生产区空地内以植草皮为主，配植小型灌木；绿化树种结合当地实际情况选择耐酸碱、抗尘的树种为宜。绿化设计应使厂区绿地率达到20%以上。F2.10生产工艺流程和设备布局F2.10.1合成氨装置(一)空分装置空分设计规模为单套氧气产量20,000Nm3/h（40万吨合成氨规模时粉煤气化每小时需氧量约为36000Nm3/h），氧气纯度为99.6%，压力5.0MPaG，本工程上两套空分装置。从大气吸入的空气经空气过滤器滤去灰尘与机械杂质后，入空气压缩机加压至0.6MPa，然后进入空气冷却塔。空气在空冷塔下段，与被污氮冷却的循环冷却水逆流接触而降温。然后通过上段与经液氨冷却的冷冻水逆流接触，降温后入分子筛吸附器，清除空气中的水份、二氧化碳和碳氢化合物。已净化的空气分成二股：一股直接进入冷箱经主换热器被冷却至接近露点，入精馏塔下塔进行预分离；另一股经增压机增压后，一部分进入主换热器进行冷却，冷却到约－120℃进入膨胀机，膨胀后的气体进入下塔，另一部分空气在膨胀机压缩端再增压，经液氧蒸发器冷凝并节流后送入下塔。主冷凝蒸发器来的液氧（纯度≥99.6％）经液氧泵升压至～4.5MPa，送液氧蒸发器，蒸发器出来的气氧送往煤气化装置。精馏上塔顶部出来的气氮（纯度为99.99％）经主换热器复热后出冷箱，送氮气/二氧化碳压缩机。上塔上部出来的污氮气,经主换热器复热后出冷箱,一部分用作分子筛再生用氮，剩余部分供水冷塔气提用。（二）煤气化装置1）煤粉制备及加压由预干燥装置来的原料煤通过胶带输送机送入磨煤机前碎煤仓，碎煤仓的碎煤通过称重给煤机给到磨煤机中磨粉。从热风炉送来的烟道气与循环气混合，调配到需要温度的热风送入磨煤机中，在磨粉的同时将干燥后合格粒度的煤粉吹入煤粉袋式过滤器中，分离收集后经煤粉袋式过滤器排料螺旋输送机、旋转给料阀排入煤粉贮仓中贮存。分离煤粉后的气体大部分经循环风机循环至热风炉，送至磨煤机继续使用，小部分排入大气。煤粉贮存在煤粉贮仓中，当煤粉锁斗处于常压状态时，关闭煤粉锁斗的下阀，打开煤粉锁斗的上阀，使煤粉贮仓的煤粉流入煤粉锁斗，料满后关闭上阀，通入超高压氮气加压后打开下阀使煤粉自流进入煤粉给料仓中，卸料完成后关闭下阀，排出氮气降至常压。再重复上述流程。高压煤粉仓中的煤粉由高压氮气经管道送往气化炉烧嘴。2）煤气化从高压煤粉仓出来的煤粉与输送煤粉用的高压氮气经计量后，一起进入烧嘴的中心（高压煤粉仓为两台，每一台供应气化炉的两个对称烧嘴）。来自空分的高压氧气经氧气预热器加热到180℃后，与少量中压过热蒸汽混合进入烧嘴的外环隙。在气化炉内，经四个工艺烧嘴喷入的煤粉与氧气发生部分氧化反应，气化炉顶部约1500℃的高温煤气，经水和蒸汽的混合激冷剂激冷至900℃左右，经输气管进入激冷罐。经水浴激冷后的煤气，温度降至230℃左右，再进入文丘里洗涤器洗涤、洗涤塔洗涤降温至215℃进入合成氨装置的一氧化碳变换工序。从激冷罐底部出来的黑水送入灰水处理系统进行处理。气化炉点火用点火烧嘴，用液化石油气（LPG）作燃料，开车升温用开工烧嘴，用油泵送来柴油作燃料，开始燃烧气经洗涤塔冷却后用开工喷射器抽出排空，然后燃烧气经洗涤塔冷却后排至火炬后燃烧放空。开车初期不合格的煤气也经火炬燃烧后放空。煤烧嘴用的调和水经调和水泵升压，再经调和水加热器调温，再送至煤烧嘴环隙冷却，经煤烧嘴的调和水返回调和水泵进口。调和水不足时用加在调和水缓冲罐的锅炉给水补充。气化炉、输气管的水冷壁采用锅炉给水强制循环，由中压循环水泵供给，被加热后的汽水混合物进中压蒸汽汽包分离，汽包内的水经下降管至中压循环水泵加压后循环使用。汽包产生的中压饱和蒸汽供煤气化内部使用。3）除渣在气化炉燃烧段产生的高温熔渣，往下流入气化炉下部水池淬冷成炉渣，经破渣机破碎后流入渣收集罐，定期排放至排渣罐，再排至渣脱水槽，用捞渣机将排出的炉渣经由皮带转运至渣场。渣收集器内的灰水经渣池循环水泵升压，再经水力旋流器除渣、渣池水冷却器冷却至59℃后返回气化炉底部，用于高温熔渣的淬冷。排渣罐内的灰水经排水增压泵升压后返回到渣收集器。渣脱水槽的灰水经细渣浆增压泵送至灰水处理工序。4）湿洗从洗涤塔排出的黑水经洗涤塔循环水泵升压后分成三股物流，第一股物流送至文丘里洗涤器，第二股物流与高压工艺水混合后送至洗涤塔顶部，第三股物流作排污水送灰水处理工序。5）灰水处理从激冷罐底部和洗涤塔底部排出的含灰排放水经减压后被送到中压闪蒸罐进行闪蒸，在此压力下，闪蒸气从罐顶排出，再经过中压闪蒸气冷凝器和中压闪蒸气水冷器进行换热降温到50℃后进入中压分液罐，在重力的作用下，水气混合物在中压分液罐进行分离，气体部分（还有CO,H2,H2S等有毒气体）进到界外进行处理，液体部分进入公用系统的循环水缓冲罐；含固体黑水从中压闪蒸罐底部排出后直接进入真空闪蒸罐进行第二次真空闪蒸，闪蒸的气体在经过真空闪蒸气冷却器降温为气液混合物，气体随真空泵抽气一起排出，液体部分经泵加压后进入循环水缓冲罐。从真空闪蒸罐底部排出的液体经过真空闪蒸罐水冷却器降温到50℃进入澄清槽。澄清的溢流液溢流入澄清槽溢流罐，在经澄清槽溢流泵加压，除部分排放外，其它循环使用，澄清出的灰浆经澄清槽底流泵送至灰浆槽，经灰浆槽浓缩后，再经灰浆槽底流泵压送到真空带式过滤机过滤，用过滤机真空泵抽真空，滤液经收集后用滤液泵送回澄清槽，滤饼回收到原料煤堆场返回磨煤系统。6）公用工程①氮气系统煤气化装置开车时，从空分装置来的低压氮气（0.43MPa(G)）经超高压氮气压缩机加压至5.2MPa(G)和8.1MPa(G)。8.1MPa(G)氮气分成二股物流：一股物流至超高压氮气缓冲罐缓冲；另一股经反吹气加热器加热至225℃，至反吹气缓冲罐缓冲，反吹气用于气化炉的吹灰。超高压氮气缓冲罐出口的氮气减压至5.2MPa(G)，供煤粉锁斗加压等使用。5.2MPa(G)氮气分成二股物流：一股供煤粉给料仓、气化炉等用户使用；另一股经洁净高压氮气过滤器过滤后作氧气系统、煤烧嘴、开工烧嘴的洁净氮气吹扫用。从空分装置来的超高压氮气（8.1MPa(G)）经超高压氮气缓冲罐稳压，再经减压后供煤气化装置调和水缓冲罐、排渣罐等用户使用。从空分装置来的低压氮气供磨煤用和煤气化装置的其它低压氮气用户。②火炬从各装置来的放空气混合后进火炬分离罐，分离出的冷凝液经火炬冷凝液泵送至排污水收集槽回收处理，混合气通过火炬、经火炬点火器点火燃烧放空。火炬点火器、磨煤及干燥的补充气由燃料气分配系统/液化气蒸发系统供给。③低压冷却水中压循环水泵的事故补充冷却水由事故冷却水泵补充。④高低压工艺水贮存在工艺水缓冲槽的工艺水，由低压泵送出低压工艺水，由高压泵送出高压工艺水，由事故密封水泵送出事故密封水送至各用户。贮存在循环水缓冲槽的循环水由循环水泵送出。⑤蒸汽及冷凝液从各加热器来的冷凝液汇总后至冷凝液闪蒸槽，闪蒸的冷凝液经水冷却后外送。从中压蒸汽汽包排出的排污水经排污闪蒸槽闪蒸后，排出水再外送。⑥工厂空气和仪表空气煤气化装置用的工厂空气和仪表空气由空分装置提供。⑦碱给料槽车运来的碱液经碱液加料泵送出并与工艺水按比例混合后至碱液贮槽，再经碱液喷射泵加压后送至湿洗工序。(三)一氧化碳变换从气化来的3.8MPa(G)、～210℃的粗煤气，首先进入1#气液分离器(S-2001)，将粗煤气因热力损失而产生的冷凝液自分离器的底部排出，气相从分离器顶部分出。粗煤气随后进入变换炉进料换热器(E-2001)，在此被来自1#变换炉(R-2001)的变换气加热后，先进入脱毒槽(R-2006)，将粗煤气中的杂质、灰尘等脱除，然后进入1#变换炉(R-2001)。在1#变换炉内催化剂的作用下，粗煤气中的部分CO与H2O发生变换反应，并产生大量的反应热，从1#变换炉底部出来的变换气，进入到中压蒸发冷凝器(E-2009)，利用变换气的热量副产2.5Mpa（G）的饱和蒸汽，在此变换气被冷却，然后气提依次送入变换炉进料换热器(E-2001)、冷凝液加热器(E-2002)，被冷却后进入2#变换炉(R-2002)。在2#变换炉内CO进一步进行变换反应后从炉底部出来，补入工艺冷凝液降温，补水后的变换气经喷水净化器(R-2007)分掉未汽化的冷凝液后进入3#低压蒸发冷凝器(E-2010)，利用二变后的变换气热量副产1.27Mpa（G）的饱和蒸汽，使二段变换气温度进一步降低后进入3#变换炉(R-2003)。从3#变换炉底部引出的变换气先进入1#低压蒸发冷凝器(E-2003)，利用变换气的热量副产0.5MPa(G)的低压饱和蒸汽，从低压蒸发冷凝器(E-2003)换热后的变换气,再进入4#变换炉(R-2004)进行深度变换反应，最终CO含量控制在1.0%(mol％)以内。从4#变换炉出来的变换气首先进入锅炉给水预热器(E-2004)加热脱氧水，然后进入2#低压蒸发冷凝器(E-2005)副产蒸汽，经2#气液分离器(S-2002)分离冷凝液后，进入脱盐水预热器(E-2006A/B),换热后经3#气液分离器(S-2003)分离冷凝液，再经变换气水冷器(E-2007)用循环水冷却至40℃，最终由4#气液分离器(S-2004)分离液相后约40℃，3.3MPa(G)的变换气送入下游脱硫脱碳单元。变换气分离器分离出的冷凝液经低压蒸汽气提后，塔顶不凝性气体送锅炉房，塔底冷凝液经换热后作变换装置激冷水和气化工段洗涤补充水。(四)脱硫脱碳(低温甲醇洗)①气体脱除为防止从变换工段来的变换气（3.7MPa，40℃）带来的水蒸汽冷却后结冰，向变换气喷入一定量的甲醇。变换气随后进入变换气冷却器I、变换气/尾气换热器、变换气/CO2换热器、变换气冷却器II，再经甲醇水分离器后进入甲醇洗涤塔依次脱除（H2S+COS）、CO2后出洗涤塔，然后通过甲醇冷却器II、变换气冷却器II、I升至40℃后作为净化气送合成气压缩。净化气中CO2含量约5.02%，（H2S+COS）<0.1ppm。自热再生塔来的甲醇经冷却后从洗涤塔顶进入，甲醇洗涤塔上段为CO2吸收段，甲醇液自上而下与气体逆流接触，脱去气体中CO2。中间二次引出甲醇液用NH3冷却以降低由于溶解热造成的温升。在CO2吸收段下端，甲醇液引出，大部分经冷却后进入甲醇闪蒸槽Ⅰ降压闪蒸；另一部分溶液回流进入H2S吸收段和甲醇洗涤塔Ⅱ以吸收变换气中的H2S及COS。自两塔塔底出来的富CO2及H2S+COS甲醇液经冷却后进入闪蒸槽Ⅱ降压闪蒸。为减少H2损失，自甲醇闪蒸罐闪蒸出来的气体混合后经循环压缩机送至变换气冷却器前与变换气混合。②CO2解吸及H2S浓缩富（H2S+COS）及CO2的甲醇液自闪蒸槽Ⅱ底部出来进入CO2解吸塔下段降压闪蒸，CO2得到解吸。富CO2但不含H2S的甲醇液自甲醇闪蒸罐Ⅰ底部出来进入CO2解吸塔顶降压闪蒸。甲醇液自塔上部引出，一部分作为该塔回流液以阻止H2S混入CO2，另一部分进入H2S浓缩塔顶部膨胀，甲醇液温度进一步降低并作为回流液以阻止H2S随塔顶尾气带走。从H2S浓缩塔中部引出的甲醇液经甲醇泵Ⅰ送出与贫甲醇及富CO2甲醇液换热后返回CO2解吸塔底部。由CO2解吸塔底部出来的甲醇进入H2S浓缩塔中下部膨胀闪蒸出CO2。从H2S浓缩塔塔底加入的N2将CO2气提出塔顶，然后经甲醇冷却器Ⅰ、变换气冷却器II、甲醇/尾气换热器和变换气/CO2换热器升温后与从CO2解吸塔顶出来的经换热升温至40℃后的CO2作为尾气放空。CO2气体中H2S≤25ppm。③甲醇热再生富H2S甲醇液自H2S浓缩塔塔底出来后由甲醇泵Ⅲ升压后经甲醇/甲醇换热器Ⅰ、Ⅱ与去甲醇洗涤塔的贫液换热升温，再经甲醇/甲醇换热器Ⅲ与热再生塔底部出来的甲醇换热后进入热再生塔中部。甲醇中残存的CO2以及溶解的H2S由甲醇再生再沸器提供的热量再生，混合气出塔顶经冷却后去硫回收，水冷后的甲醇冷凝液回流。④甲醇/水精馏来自甲醇水分离器的甲醇水溶液经甲醇换热器与甲醇精馏塔底出来的废水换热后进入甲醇/水分离塔，气相进入热再生塔，精馏塔热源由再沸器提供。塔底出来的废水送污水处理装置。（五）液氮洗液氮洗净化系统的主要设备有：分子筛吸附器、多流股板翅式换热器和氮洗塔。为减少冷量损失，低温设备装在冷箱内。从脱硫脱碳单元来的粗原料气首先进入分子筛吸附器，将CO2、CH3OH、H2O等杂质除去后，进入原料气冷却器1与氮洗塔顶部来的净化气、塔底尾液及其闪蒸气回收氢逆流换热，冷却到一定温度后进入原料气冷却器2继续冷却换热。换热后气体进入氮洗塔(T-2601)底部，在塔中原料气用液氮洗涤，气体中CO、CH4、Ar等杂质被液氮溶解后得到精制气，从氮洗塔顶部出来经原料气冷却器2换热后，用比例调节方式对其进行配氮使其氢氮比为3：1，然后进入原料气冷却器1回收冷量。复热到一定温度后分为两路，一路去脱硫脱碳单元，经回收冷量后温度约30℃返回液氮洗系统。另一路则经氮气冷却器复热后，与从脱硫脱碳单元回来的另一路汇合后送往合成气压缩机，压缩后去合成氨装置。从空分来的4.0MPa(G)，温度为40℃的中压氮气进入氮气冷却器与原料气冷却器1(E-2602)冷却后分成两路，一路对精制气配氮和补充冷量，另一路进入原料气冷却器2(E-2603)冷却成液氮进入氮洗塔作洗涤液用。因为正常操作时会有一定冷损，可以用400kPa，温度为-192℃的液氮来补充该损失。氮洗塔底尾液减压进入氢气分离器气液分离。分离后气相经原料气冷却器2、原料气冷却器1、氮气冷却器回收冷量温度升高，再进入脱硫脱碳单元循环气压缩机回收氢。分离后的液相则减压0.42MPa，经原料气冷却器2、原料气冷却器1、氮气冷却器回收冷量，温度升高至30℃，进入燃料气系统。（六）合成气压缩来自液氮洗装置的新鲜气(压力为2.9MPa(G)、温度≤40℃)经外管网送入合成气压缩机低压缸进行压缩，新鲜气体在低压缸经过两段压缩后压力为7.869MPa(G)、温度为108.7℃，出合成气压缩机低压缸的新鲜气进入二段气体冷却器进行冷却，将气体温度冷却至40℃，冷却后的气体进入合成气压缩机(K-2311)高压缸进行压缩，在压缩机高压缸中经两段压缩后的新鲜气(压力为14.2MPa(G)，温度为68.2)与来自合成氨装置送来的14.2MPa(G)、24.28℃的循环气在压缩机缸内混合，混合后的气体进入合成气压缩机循环段压缩，经压缩后的合成气压力为15.1MPa(G)、温度为74℃，经压缩机循环段压缩后的合成气通过外管网送至合成氨装置。为了防止压缩机发生喘振，压缩机出口设置三路防喘振回路。一路由低压缸出口返回低压缸入口，一路由高压缸出口返回高压缸循环段入口，一路由高压缸出口返回高压缸压缩段入口实现机组的防喘振功能。压缩机组各段冷却器分离出的工艺冷凝液通过外管网送至污水处理。合成气压缩机由凝汽式汽轮机驱动，从外管网来的9.81MPa(G)、540℃过热高压蒸汽进入汽轮机，做功后的蒸汽进入汽轮机凝汽器冷凝，出凝汽器的蒸汽冷凝液通过凝结水泵送至外管网。由于新鲜气为有毒、易燃、易爆气体，在正常运行期间，压缩机轴密封应该保证该气体不泄露至大气中，应该将其从压缩机可靠安全地排出，同时还应该保证压缩后的气体不受油污染，以保证合成触媒的使用活性，因此，压缩机采用串联式干气密封系统。（七）氨合成从合成气压缩机来的原料气在15.0MPa(G)，温度约65℃下被送至热交换器E-2503中，在E-2503中原料气被从中压锅炉给水预热器E-2502来的合成气加热到185℃，原料气的温度通过旁路管线来控制，该旁路管线同时还控制合成塔段床层的进口温度。原料气被送至氨合成塔R-2501中，在铁系催化剂作用下，氢气与氮气反应生成的氨，直接送入中压蒸汽过热器E-2501管侧，过热中压蒸汽。热回收部分包括：a、中压蒸汽过热器E-2501，在此合成气冷却，并产生过热中压蒸汽；a、中压蒸汽发生器E-2508，在此合成气继续被冷却，并产生中压蒸汽；b、中压锅炉给水预热器E-2502，锅炉给水被加热，同时合成气被冷却；中压蒸汽发生器E-2508的间歇排污，先通过膨胀槽V-2506闪蒸至后排放地沟。来自中压锅炉给水预热器E-2502的合成气经热交换器E-2503加热合成塔进料气，自身被冷却到85℃，紧接着进入水冷器E-2504的管程被进一步冷却至40℃。从E-2504出来的合成气进入冷交换器E-2505管程，与来自二级分离器V-2502的低温循环气体进行换热，合成气降至～30℃，在此氨继续冷凝。从E-2505出来后，合成气被送至一级氨冷器E-2506管程，来自氨冰机的液氨在约-5℃时蒸发与合成气换热使得合成气温度降至0℃，进入一级分离器V-2501中，分离出来的合成气进入二级氨冷器E-2507，底部液氨进入闪蒸罐V-2503中闪蒸分离。合成气中气氨在二级氨冷器E-2507中继续冷凝，在此来自氨冷冻单元的液氨在-15℃时蒸发，将合成气降至-10℃，送至二级氨分离器V-2502。V-2502顶部出来的循环气被送至冷交换器E-2505壳程，用于冷却合成气，然后进入合成气压缩机循环段入口，底部出来的液氨送至闪蒸罐V-2503。进入V-2503的液氨在6.9MPa(G)下闪蒸分离，顶部分离出来的1℃气体送至合成气压缩机段间换热器入口，进一步回收氢气。底部液氨减压至2.6MPa(G)在产品氨加热器E-2509中与氨冰机来的液氨换热后作为成品液氨送至常压氨罐或尿素装置中，温度为18.9℃。（八）冰机（供脱硫脱碳、空分）本氨冰机是为空分单元和脱硫、脱碳单元提供冷量，氨冰机为蒸汽透平拖动的离心式压缩机组。其基本原理是将来自空分装置和脱硫、脱碳装置的气氨进行三级压缩之后，用冷却水将气氨冷凝成液氨，再将液氨送往空分装置和脱硫、脱碳单元循环使用。氨冰机采用离心式压缩机，该离心式压缩机是一种多级离心压缩机，机壳为水平剖分式。机组分为二个缸体、三段压缩。气体经8级压缩后进冷却器，与中间加气混合进入第二段，经过中间冷却器冷却后再进入第三段进行压缩。压缩机主要由定子(机壳、隔板、密封等)、转子(主轴、叶轮、平衡盘、推力盘、隔套、轴套、螺母等)、支撑轴承、推力轴承、干气密封等组成。压缩机与原动机由膜片联轴器联结，原动机采用冷凝式汽轮机，压缩机和汽轮机安装在同一钢底座上，整个机组采用润滑联合油站供油，压缩机的轴端密封采用干气密封。整个氨压缩机组还配套有1＃分离器、2＃分离器、3＃分离器、一段冷却器、二段冷却器、防喘振气体冷却器、冷凝器、液氨储罐、和润滑油站等设备，此外，还配套有防喘震控制阀、安全阀和安全放空管路等设施。开车时将液氨补充进液氨储罐，之后自液氨储罐引出液氨送往空分装置和脱硫、脱碳装置进行节流膨胀后换热蒸发。蒸发后自脱硫、脱碳装置返回的压力为-0.027MPa(G)、温度为-39.3℃的气氨进入1＃分离器，经过分离后的气氨进入氨冰机一段入口，经过氨冰机一段压缩后的气氨(压力为0.4MPa(G)、温度为60℃)进入一段气体冷却器冷却，冷却后的气氨温度为40℃，之后与来自2＃分离器的气氨汇合后进入氨冰机二段入口，2＃分离器的气氨是来自空分装置和脱硫、脱碳装置返回的0.4MPa(G)、+4℃的气氨。氨冰机二段压缩后的气氨经过二段气体冷却器后进入氨冰机三段入口进行压缩，气氨经氨冰机三段压缩后的压力为1.7MPa(G)、温度为140℃。出氨冰机的气氨首先进入防喘振气体冷却器将气体温度冷却至60℃，之后进入冷凝器与冷却水换热后冷凝成1.7MPa(G)、40℃的液氨，液氨进入液氨储罐储存，液氨储罐引出两路液氨，一路直接去空分和脱硫、脱碳装置制冷，另一路液氨进入过冷器，自过冷器出来的压力为1.7MPa(G)、26℃液氨送往脱硫、脱碳装置进行制冷。1＃分离器和2＃分离器底部分离出来的液氨由液氨泵加压后送入液氨储罐循环使用。（九）冰机（供氨合成）本氨冰机是为氨合成单元提供所需冷量，氨冰机为蒸汽透平拖动的离心式压缩机组。其基本原理是将来自氨合成单元的气氨进行三段压缩之后，用冷却水将气氨冷凝成液氨，再将液氨送往氨合成单元循环使用。本氨冰机采用离心式压缩机，该压缩机为多级离心压缩机，机壳为水平剖分式。压缩机由一缸三段组成，气体经一段压缩后直接进入第二压缩段同时与中间加气在压缩机缸内进行混合，混合后的氨气经二段压缩后进入中间气体冷却器，经过中间气体冷却器冷却后再进入三段进行压缩。压缩机主要由定子(机壳、隔板、密封等)、转子(主轴、叶轮、平衡盘、推力盘、隔套、轴套、螺母等)、支撑轴承、推力轴承、干气密封等组成。压缩机与原动机由膜片联轴器联结，原动机采用凝气式汽轮机。压缩机和汽轮机安装在同一钢底座上，整个机组采用润滑联合油站供油，压缩机的轴端密封采用干气密封。整个氨压缩机组还配套有1＃分离器、2＃分离器、中间气体冷却器、防喘振气体冷却器、冷凝器、液氨储罐、和润滑油站等设备，此外，还配套有防喘震控制阀、安全阀和安全放空管路等设施。开车时将液氨补充进液氨储罐，之后自液氨储罐引出液氨送往氨合成单元进行节流膨胀后换热蒸发。蒸发后自氨合成装置返回的压力为0.11MPa(G)、温度为-18℃的气氨进入1＃分离器，经过分离后的气氨进入氨冰机一段入口，经过氨冰机一段压缩后的气氨(压力为0.26MPa(G)、温度为24℃)直接进入第二压缩段，之后与来自2＃分离器的气氨在压缩机第二压缩段内混合，2＃分离器的气氨是来自氨合成装置返回的0.26MPa(G)、-5℃的气氨。氨冰机(K-2401)二段混合压缩后的气氨经过中间气体冷却器(E-2331)后进入氨冰机三段入口进行压缩，气氨经氨冰机三段压缩后的压力为1.7MPa(G)、温度为130.8℃。出氨冰机的气氨首先进入防喘振气体冷却器将气体温度冷却至60℃，之后进入冷凝器与冷却水换热后冷凝成1.7MPa(G)、35℃的液氨，液氨进入液氨储罐储存，液氨储罐引出一路液氨直接去氨合成装置制冷。（十）硫回收来自低温甲醇洗单元压力0.16MPa(G)，H2S含量为～25-30％的酸性气经过酸性气分离器(V-2101)去除液体后(正常工况下无液体)由酸性气预热器(E-2101)用蒸汽加热至230℃，升温后的酸性气按65：35的比例分为两股，分别进入酸性气燃烧炉主烧嘴(A-2101)和酸性气燃烧炉主燃烧室(F-2101)，进入酸性气燃烧炉主烧嘴的酸性气按一定比例配入氧气混合燃烧，并与炉内另一股酸性气发生克劳斯反应，60～70%的H2S转化为单质硫，送入主燃烧器的氧气量通过燃烧器控制系统进行控制，酸性气在燃烧炉内发生如下反应：H2S+3/2O2→SO2+H2OH2S+1/2SO2→H2O+3/4S2出炉后的高温酸性气体进入低压蒸汽发生器(E-2102)，与低压锅炉给水换热降温至180℃，同时副产0.5Mpa(G)的低压饱和蒸汽，并在此分离出液硫，液态硫经液硫封(X-2101A)后去液硫池(V-2107),未冷凝下来的气体进入1#再热器(E-2103)，用蒸汽升温至239℃进入一级反应器(R-2101)，在催化剂的作用下发生如下反应：2H2S+SO2→3/xSx+2H2OCOS+H2O→H2S+CO2CS2+2H2O→2H2S+CO2反应后的气体温度为306℃，进入第一硫冷凝器(E-2104)与低压锅炉给水换热降温至180℃，同时副产0.5MPa(G)低压饱和蒸汽，并在此分离出液硫，液态硫经液硫封(X-2101B)后去液硫池(V-2107),未冷凝下来的气体根据分析结果，配入一定的氧气后进入2#再热器(E-2105)，用中压蒸汽加热到231℃，进入二级反应器(R-2102)，在催化剂的作用下进行反应，主要的化学反应是：2H2S+SO2→3/xSx+2H2OCOS+H2O→H2S+CO22H2S+O2→2/xSx+2H2O反应产生的热量由反应器内置的水冷系统通过汽包(V-2105)副产2.5MPa(G)中压饱和蒸汽将其移出，通过调节汽包蒸汽压力控制二级反应器(R-2102)内的温度为320℃，出口气体温度为232℃，且为气态。从二级反应器出来的反应气进入第二硫冷凝器(E-2106)冷却并冷凝气体中的硫，冷凝出来的液态硫经液硫封(X-2101C)后去液硫池(V-2107)，同时副产0.5MPa(G)低压饱和蒸汽，通过调节蒸汽压力，控制管程的出口气体温度为150℃，既要使气体中的硫冷凝下来，又不能低于硫的凝固点而使管道堵塞。气液混合的硫进入硫分离器(V-2106)，使液态硫和气体分离，分离出的液态硫经液硫封(X-2101D)后去液硫池(V-2107)，分离器出来的尾气压力0.09MPa(G)，温度为150℃，进入尾气洗涤塔(C-2101)，经冷却水洗涤降温，并对残留的硫化合物进行洗涤，尾气达到环保排放标准后，高点放空。洗涤塔底部排出的废液进入水沉淀槽(V-2109),沉淀后经洗涤液泵(P-2101A/S)升压，送入洗涤塔，在塔内与尾气逆流接触，对尾气进行洗涤、降温，循环使用，最终去污水处理。所有冷凝分离下来的液态硫先流入液硫封，再流入液硫池(V-2107),由液硫泵(P-2102A/S)升压去硫磺造粒机(X-2102)成型为硫磺颗粒后，再经过半自动包装机(X-2103)装袋包装出售。低压蒸汽发生器、第一硫冷凝器、第二硫冷凝器、汽包副产的蒸汽回收利用（十一）罐区自氨合成(2