《现代机械制图(第2版)》习题答案 第7章

./第7章零件图7.1找出下列螺纹画法中的错误,将正确的图形画在指定位置。1．7.2标注螺纹代号。1．普通螺纹,大径为16mm,螺距为2mm,单线,右旋,中径和大径公差带为2．普通螺纹,大径为10mm,螺距为1.5mm,单线,左旋,中径和大径公差带为7H,旋合长度为长等级3．普通螺纹,大径为20mm,螺距为2mm,单线,右旋,中径公差带为7g4．非螺纹密封的管螺纹,尺寸代号为,公差带等级为A级,右旋。5．梯形螺纹,公称直径为36mm,螺距为6mm,双线,右旋,中径公差带为7h6．锯齿形螺纹,公称直径为40mm,螺距为7mm,单线,左旋,中径公差带为77.3根据轴测图,在白纸或坐标纸上徒手画零件草图,并标注尺寸。技术要求未注明圆角R3HT150技术要求未注明圆角R2ZAlSi7Mg材料材料踏架阀盖名称名称1．2．7.3-17.3-27.4表面粗糙度的标注。1．分析图中表面粗糙度标注的错误,并在下图中示出正确的标注。2．标注齿轮表面粗糙度。〔1轮齿工作表面的Ra值为1.6μm；〔2轴孔及两端面的Ra值为3.2μm；〔3键槽两侧工作表面的Ra值为3.2μm；〔4键槽底面的Ra值为6.3μm；〔5其他表面的Ra值为12.5μm。7.5极限与配合的标注。1．解释配合代号的含义〔填空。〔1轴套与孔：轴套与孔属于基孔制过盈配合；H表示基准孔的基本偏差代号,s表示配合轴的基本偏差代号；轴套为IT6级,孔为IT7级。〔2轴与孔：Φ20表示轴与孔的基本尺寸为Φ20；轴与孔属于基孔制间隙配合；H表示基准孔的基本偏差代号,f表示配合轴的基本偏差代号；轴为IT7级,孔为IT8级。2．根据题7.57.6根据已知条件,标注形位公差。1．〔1B面对基准面A的垂直度公差值为0.015。〔2C面对基准面A的平行度公差值为0.012。2．〔1φ100h6对φ45p7的径向圆跳动公差值为0.015。〔2φ100h6的圆度公差值为0.004。〔3右端面对左端面的平行度公差值为0.01。7.7解释图中形位公差标注的含义。φ20kφ20k6的圆度公差值为0.006。φ20k6的圆柱表面的直线度公差值为0.008。φ18h7对φ10h7的同轴度公差值为0.02。φ18h7、φ14h6、φ10h7对φ10h7的径向圆跳动公差值为0.012。7.8零件测绘。1．作业目的〔1熟悉并掌握零件测绘的方法和步骤。〔2熟悉零件表达方案的选择、尺寸标注及技术要求的注写方法。〔3加强徒手画零件草图的训练。2．容与要求〔1根据实际零件,合理选择表达方案,用A3图纸或座标纸徒手画出零件草图。〔2测量零件尺寸,选择技术要求〔用类比的方法或由教师指导,并标注在零件草图上。〔3在所测绘的若干零件中,由教师指定,用A3图纸画出两个零件的零件工作图,比例自定。〔4保存好全部零件草图,待以后用于计算机绘制零件工作图的训练。〔5零件测绘的方法和步骤及注意事项参见教材相关容。7.9看懂零件图,回答问题。1．齿轮轴〔1该零件的名称是齿轮轴。零件图用了1个基本视图；1个移出断面图；两个局部放大图。〔2断面图用来表达Φ14轴段上的键槽的结构。〔3零件的材料是45钢。〔4用"▼"在图上标出该零件的主要尺寸基准。Φ40齿轮的左端面为长度方向的主要尺寸基准,齿轮轴的轴线为高度和宽度方向的主要尺寸基准。〔5表示基本尺寸是Φ14,基本偏差代号是h；其最大极限尺寸是Φ14,最小极限尺寸是Φ13.989。〔6该零件的表面粗糙度共有4种要求；表面粗糙度要求最高的表面,其Ra值为1.6μm,表面粗糙度要求最低的表面,其表面粗糙度代号为。〔7齿轮的齿数为14,其模数为2.5mm；轮齿工作表面的Ra值为3.2μm。〔8尺寸2×Φ15的含义是砂轮越程槽的直径为15mm,宽为2mm。〔9上键槽的定形尺寸是12、和,定位尺寸是1。〔10尺寸M12×1.5-6h的含义是公称直径为12mm,螺距为1.5mm的右旋普通细牙外螺纹,螺纹中径和大径公差带代号为h,旋合◎Φ0.03B长度为中等级◎Φ0.03B〔11代号的含义是左端轴线对中段轴线的同轴度公差为Φ0.03。<12>代号的含义是右端面对两处公共轴的端面圆跳动公差为0.03。2．阀盖〔1零件的名称是阀盖,该零件图用了两个视图,分别为主视图和左视图。〔2该零件图按主要加工位置选择主视图。主视图采用全剖视,主要表达阀盖部结构。〔3零件的材料是ZG230—450。〔4用"▼"在图上标出该零件三个方向的主要尺寸基准。Φ50h11右端面为长度方向的主要尺寸基准,零件的中心轴线为高度和宽度方向的主要尺寸基准。〔5尺寸49是4×Φ14孔的定位尺寸,该孔的表面粗糙度是。〔6阀盖上有1处螺纹结构,其规格尺寸为M36×2—6g。〔7Φ50h11表示基本尺寸是Φ50,基本偏差代号是h；其最大极限尺寸是Φ50,最小极限尺寸是Φ49.84；公差等级是IT11级。〔8该零件的表面粗糙度共有3种要求；表面粗糙度要求最高的表面,其Ra值为12.5μm,表面粗糙度要求最低的表面,其表面粗糙度代号为。⊥0.05A〔9代号C1的含义是⊥0.05A〔10代号的含义是Φ50h11的右端面对Φ35轴线的垂直度公差为0.05。〔11未注铸造圆角为Ｒ1～Ｒ3。3．踏脚座〔1零件的名称是踏脚座。该零件图用了两个基本视图,分别为主视图和左视图；并采用了一个移出断面图。〔2主视图反映了零件的形状特征和工作位置。主视图采用了局部剖视,主要表达安装孔结构,该结构尺寸的含义是有4个Φ8.5的安装孔,锪平面Φ17处的深度由不出现毛面来确定。〔3左视图采用了局部剖视,并在视图上标出其剖切位置。〔4零件的材料是HT150。〔5用"▼"在图上标出该零件三个方向的主要尺寸基准。零件左端的安装面为长度方向的主要尺寸基准,该安装面的上下对称面为高度方向的主要尺寸基准,零件的前后对称面为宽度方向的主要尺寸基准。〔6尺寸73、52属定位尺寸。〔7Φ16H8表示基本尺寸是Φ16,基本偏差代号是H；其最大极限尺寸是Φ16.027,最小极限尺寸是Φ16；公差等级是IT8级。〔8该零件的表面粗糙度共有4种要求；表面粗糙度要求最高的表面,其Ra值为1.6μm,表面粗糙度要求最低的表面,其表面粗糙度代号为。4．阀体〔1零件的名称是阀体,该零件图用了3个视图,分别为主视图、左视图和俯视图。〔2主视图采用全剖视,左视图采用半剖视。〔3零件的材料是ZG230-450,零件的毛坯是铸件。〔4该零件图采用了1∶2比例。〔5用"▼"在图上标出该零件三个方向的主要尺寸基准。阀体铅垂孔的轴线是长度方向的主要尺寸基准,阀体水平孔的轴线是高度和宽度方向的主要尺寸基准。〔6阀体左端有四个螺孔,公称尺寸为12,牙型为三角形,螺距为1.75,中径公差带代号为7H,顶径公差带代号为7H；它们沿高度和宽度方向的定位尺寸分别是49和49。〔7螺孔M24×1.5-7H具有退刀槽,退刀槽尺寸为Φ24.3和3。〔8Φ22H11表示基本尺寸是Φ22,基本偏差代号是H；其最大极限尺寸是Φ22.130,最小极限尺寸是Φ22；公差等级是IT11级。〔9该零件的表面粗糙度共有4种要求；表面粗糙度要求最高的表面,其Ra值为6.3μm,表面粗糙度要求最低的表