3#预制厂专项施工计划

宜张高速公路宜都至五峰（渔洋关）段YZTJ-3标段3#预制场专项施工方案编制：审核：批准：施工单位：中国葛洲坝集团股份有限公司监理单位：湖北公路水运工程监理咨询公司二O一三年十二月

目录TOC\o"1-2"\u第一章编制说明 4一、编制目的 4二、编制依据 4三、编制原则 4四、适用范围 5第二章工程概况 5一、工程简介 5二、水文条件 5三、气象、气候条件 5四、交通及电力、通讯条件 5第三章施工总体部署 6一、组织机构 6二、预制场人员配备 7三、预制场机械配备 8四、制场施工准备 9第四章施工工艺及方法 11一、施工工艺 11二、施工方法 11第五章T梁预制场施工安全保证措施 17一、T梁预制场管理措施 17二、T梁预制场安全技术措施 18三、T梁预制场及其它相关安全技术措施 22四、T梁预制场安全措施注意事项 22第六章T梁预制场质量、技术保证措施 23一、T梁预制场质量质保体系框图 23二、T梁预制场质量管理措施 24三、T梁预制场材料采购与管理 25第七章T梁预制场文明施工及环境保护措施 27一、建立项目经理部责任制 27二、封闭管理 27三、现场防火 28四、卫生管理 28五、粉尘、噪音管理 28六、T梁预制场施工现场的环境保护体系及措施 29第八章T梁预制场争创文明示范工地措施 32一、施工现场 32二、施工排水 32三、消防安全措施 33四、粉尘噪音管理 33五、卫生管理 33第九章梁预制场应急方案 33一、T梁预制场应急处理组织机构及流程 33二、T梁预制场应急处理措施 34三、T梁预制场突发事件的应急预案 35第十章T梁预制场成品保护方案 36

宜昌至张家界高速公路宜都至五峰（渔洋关）段YZTJ-33#预制厂专项施工方案第一章编制说明一、编制目的为了规范施工程序，严格控制制梁、吊移和存放施工过程，保证梁体施工安全，特制定如下施工方案，请严格遵照执行。二、编制依据1、宜张高速公路YZTJ-3标段现有施工设计图；2、我公司进场后现场调查资料及工程所在地收集的各种信息；3、与本工程有关的技术标准和技术规范4、我公司类似工程的施工经验及设备能力、质量、安全保证体系管理文件；5、我公司对本标段的投标文件。三、编制原则以满足业主要求为目标，在深刻理解宜张高速公路YZTJ-3标段施工中的特点、难点的基础上，按照“技术领先、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循下列原则编制本实施性施工组织设计：1、遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。2、坚持实事求是的原则。在制定施工方案中坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保优质、安全、高效地完成本标段的施工。3、坚持项目法管理的原则。综合运用人员、机械、物资、方法、资金、信息与业主、监理、设计单位充分合作，实现质量、工期、安全、环保等目标。4、坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主、监理及设计单位的指令。满足业主各种要求，确保工程质量达到国家验收规范合格标准；确保工期提前；确保安全生产。5、贯彻技术与经济统一、科技推先的原则。积极采用适合本工程的新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高施工技术水平，以提高施工进度和工程质量。6、坚持国家环境保护、水土资源、文物保护及节能的要求。整个施工方案做到对环境破坏最小，占用场地最少，并有较周密的环保、水保措施。7、坚持人文施工的原则。建立健全消防、安全、保卫、健康体系，以人为本，维护和保障施工人员的安全与健康。四、适用范围宜张高速公路宜都至五峰（渔洋关）段YZTJ-3标段中渔洋关1#、2#、3#大桥总计240片梁体的制作、吊移和存放施工。第二章工程概况一、工程简介宜张高速公路YZTJ-3标段3#预制场,位于大房坪村四组，路基L2K4+300-L2K4+560处，长314m，宽25.5m，共设27个台座，其中制梁台座24个，钢筋加工台座3个。存梁场单层存梁18片梁,共两层，合计60片梁。龙门吊跨径26m,起重高度8m。渔洋关3#大桥80片30mT梁,渔洋关2#大桥25片30mT梁，渔洋关1#大桥135片30mT梁。二、水文条件T梁预制场的施工用水计划修建200立方米蓄水池。三、气象、气候条件属大陆亚热带季风气候，四季温差较大，冬冷夏热，冬干夏湿。全年平均气温在14.8℃到16.9℃，总降水量在1445毫米，总雨日145-158天，总日照时间为1058-1556小。四、交通及电力、通讯条件1、交通条件本标段工程范围均位于湖北省五峰县，交通较为便利，线路起点与县道X224平交，既有道路可通达预制场。电力条件预制场用电按总的用电量配备主电缆和电器设备。设置14#变电站250KVA。通讯条件由于工程区域位于山区村庄，通讯较发达，T梁预制场采用移动通讯，预制场工作人员配备手机和对讲机等通讯设备。第三章施工总体部署一、组织机构针对宜张高速YZTJ-3标段3#预制厂预制T梁数量、施工工艺等具体情况，成立T梁预制场组织机构框图见图一图一T梁预制场组织机构框架图中国葛洲坝集团股份有限公司中国葛洲坝集团股份有限公司专家咨询组专家咨询组项目经理项目经理总经济师总工程师生产副经理质量副经理安全副经理总经济师总工程师生产副经理质量副经理安全副经理综合办公室工地试验综合办公室工地试验室安全部质量保证部财务部计划合同部施工技术部机电物资部协调环保部项目一分部项目二分部 项目一分部项目二分部 隧道处综合处拌和处路面处隧道处桥涵处路基处综合处拌和处路面处路基处桥涵处隧道处综合处拌和处路面处隧道处桥涵处路基处综合处拌和处路面处路基处桥涵处序号部门职务姓名学历职称进场时间备注1项目部总部项目部经理孟海本科高级工程师2013/11/202项目部总工程师朱洪涛本科高级工程师2013/11/203项目部常务副经理张建国本科高级工程师2013/11/204项目部书记李展胜本科高级工程师2013/11/205项目部路面副经理邱晟本科高级工程师2014/9/16财务部项目部总部财务部赵威本科高级工程师2013/11/207计划合同部项目部总部计划合同部部长李碧波本科高级工程师2013/11/208项目部计划合同部严洪涛本科高级工程师2014/3/19机电物质部项目部机电物质部部长李伟本科高级工程师2013/11/2010质量部项目部总部质量部部长陈军本科高级工程师2013/11/2011项目部总部质量部周勇忠本科工程师2013/11/2012项目部总部质量部严海霞本科高级工程师2013/11/2013安全部总部安全部部长刘奇奇本科工程师2013/11/2014总部安全部孙朋朋专科工程师2013/11/2015总部安全部杜娟本科助理工程师2013/11/2016施工技术部项目部总部施工技术部部长韩金亮本科工程师2013/11/2017项目部总部施工技术部褚要武专科工程师2013/11/2018项目部总部施工技术部张辉本科工程师2013/11/2019项目部总部施工技术部李新星本科工程师2013/11/2020综合办公室项目部总部综合办公室主任吴攀本科高级工程师2013/11/2021协调环保部项目部总部协调环保部部长袁斌本科高级工程师2013/11/2022试验室试验室唐小坤本科工程师2013/11/20二、预制场人员配备T梁预制场人员编制为72人，其中管理人员2人，管理人员均由曾经参加过大型混凝土T梁预制场管理的人员组成，生产工人70人，框图详见图二。图二人员配备组织框架详图根据施工需要，预制梁场的箱梁预制由专业的施工队伍承担：施工队伍配备钢筋班、模板班、混凝土班、养护班、张拉班、杂工班6个专业作业班组；并配有设备操作组、维修组、起重组、综合组、运梁组。内容如下：(1)钢筋班：主要负责钢筋加工、绑扎、安装等工作。(2)模板班：主要负责模板的安装、拆除、保养、维修、预埋件安装等工作。(3)混凝土班：主要负责砼搅拌站的管理及梁体砼的输送、灌注、振捣等工作。(4)养护班：主要负责梁体混凝土的蒸汽养护及后期养护等工作。(5)张拉班：主要负责预应力钢筋的制作、安装、张拉、压浆、封锚等工作。(6)维修组：主要负责设备维修、设备配件管理、机加工、配件制作等工作。(7)起重组：主要负责梁场生产区龙门吊吊装等工作。(8)综合组：主要负责梁体缺陷修复、梁附属配件的制作及现场环境保持，梁体标记及风、水、电、汽的生产和供应工作。(9)运梁组：主要负责吊装及运输箱梁至存梁台位和出梁点装梁等工作。三、预制场机械配备根据宜张高速YZTJ-3标段3#预制厂预制T梁数量、施工工艺等具体情况，结合本单位的设备情况，决定T梁预制厂机械设备详见表预制场主要施工机械设备表序号设备名称规格及型号数量（台、套）备注1工作龙门吊10t起重高度8m跨径22m12起重龙门吊90t起重高8m跨径22m23拖车14内燃空压机VY-12/715洒水机2养护6钢筋切割机27电焊机68钢筋弯曲机29插入式振动棒50型配合30型1010附着式振动器高频附着式振捣器1011架桥机180吨12凿毛机213发电机1四、制场施工准备1、材料准备根据YZTJ-3标具体情况，预制场砼采用拌和站拌和，砼运输车运输。1.1钢筋原材料准备钢筋具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，光圆钢筋符合GB13013—91的规定，带肋钢筋符合GB1499—98的规定，预应力钢绞线（按设计要求）符合ASTMA416—92标准的低松弛预应力钢绞线的规定。Ⅱ级钢筋如采用电弧搭接焊，单面焊缝＞10d,双面焊缝＞5d，焊缝平顺饱满，不得夹杂焊渣，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于5℃加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标志，以防混用。1.2水泥、外掺剂、砂石原材料准备水泥选用PC42.5水泥，且具备较高的稳定性，各项指标合格。水泥、外掺剂的检验及抽样试验按照鉴定标准执行。砂、石等材料亦应经过严格的检验程序。以保证拌制的混凝土满足各项指标。1.3钢绞线原材料准备所有钢绞线进场必须有出厂合格证，并逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀、死弯等缺陷；钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60t为一个取样单位，经检验合格后方可使用，其机械性能分别按GB13013.、GB1499和GB/T5224执行。1.4锚具夹片准备（1）锚夹具需经国家技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。（2）锚夹具需经过外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况，按有关规定进行检验，符合要求后才能验收和使用。2、机具准备2.1龙门吊准备（1）根据YZTJ-3标具体情况及预制场宽度设置龙门跨径为26米。（2）根据每片T梁自重设计龙门起重重量为90t,两台,另配一台10t工作龙门吊,负责砼浇筑、模型吊装、钢筋制安吊装等。2.2张拉机具的准备（1）张拉机具与锚具配套使用，在使用前进行检查和校验。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度采用1.5级。（2）根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表，由于施加在梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此，张拉前将张拉机具送至有资格检定的单位进行校验；使用超过200次或半年后，或拆修更换配件、意外碰振时，重新校验。2.3振捣机具的准备附着式振捣器的准备，根据模板的整体刚度、钢板的厚度选用2.2KW附着式振捣器。为改善T梁马蹄处气泡较多的缺陷，采用高频附着式振捣器,马蹄处间距1.5m。插入式振捣器采用50型配合30型振捣器。2.4其他机具准备钢筋加工、定型模板、混凝土拌和运输、养生压浆、安全设施、试验等。3、作业条件3.1预制场布置场地平整、坚实，避免低洼、积水。将场地整平硬化并设置横坡及排水沟，根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，排除雨期积水及养生积水，防止场地松软沉降。同时考虑构件场内、场外运输装卸、混凝土运输等因素，沿预制场、存梁区设置便道，以满足施工方便。台座间距按5.16m布置,台座为50cm×20cmC25混凝土，台座@40cm预埋Ф3cm塑料管。详见附图一。台座和轨道之间的距离按3m设置，避免龙门吊支拄否影响提梁。养生用水管道布置在轨道外侧，在每排制梁区设置水龙头，方便养生使用。3.2制场场施工首先进行精确放样，轨道安装就绪安装龙门。进行台座施工，台座顶面可采用5mm钢板。台座设置须考虑梁的起拱影响,向下设最大2cm的预拱度如图六。场地需进行硬化处理，避免雨季施工场地泥泞影响施工。3.3施工准备工作完备施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充分，临时设施（场地三通一平、底模、龙门吊等）均按照设计和上述要求实施。3.4作业人员要求各班组操作工人由现场技术人员对其进行培训、技术安全交底。各班组操作工人必须具备各自工种技能要求，各班组操作人员要保持人员稳定。各班组操作工人能力要求：（1）钢筋班工人：熟悉钢筋结构、预应力定位图纸，具有熟练的钢筋绑扎及焊接能力。（2）支模班工人：熟悉图纸尺寸要求，具有熟练的支模能力。重视模板的除锈、打磨工作。（3）混凝土浇注班;熟练掌握混凝土振捣技术，能对T梁的不同部位采取不同的振捣措施。（4）预应力张拉班：熟练掌握千斤顶的操作流程。（5）特种机械工人、电工、起重工必须持证上岗。4、T梁预制场施工进度计划3#梁场预制和架梁总工期430天，其中梁场建设工期190天，工程起止时间从2013.12.20持续到2014.6.28，梁场预制工期为178天，从2014.6.28持续到2014.12.23，梁场架设从2014.9.26持续到2015.2.23，工期为150天。30mT梁生产周期2片/天。第四章施工工艺及方法一、施工工艺T梁预制施工工艺：清理底模、施工放样→绑扎钢筋→安装预应力管道→安装侧模、端头模板→绑扎顶板钢筋→浇注梁体混凝土→梁体养生→张拉、压浆→移梁→封堵头。二、施工方法1、应力管道(1)钢筋制作及安装(2)钢筋骨架的绑扎安装(3)钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板。钢筋每个断面的接头不超过50﹪，并按规定错开。钢筋网的间距位置容许误差必须符合表二的要求。对于泄水孔、支座钢板，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。注意防撞护栏、伸缩缝钢筋的预埋。曲线桥预埋防撞护栏钢筋时，应考虑曲线要求。(4)预应力孔道设置表三项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（㎜）±10尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（㎜）±10尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸（㎜）长±10尺量：按骨架总数30﹪抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（㎜）±20尺量：每骨架抽查30﹪5保护层厚度（㎜）±5尺量：每构件沿模板周边检查8处T梁预应力孔道采用波纹管成孔。安装时，波纹方向与穿束方向一致。波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为20㎝，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差小于8㎜.为了确保孔道畅通，应采取以下措施：①孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头严密性。②在波纹管附近焊接钢筋时，对波纹管应加以防护。③混凝土振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振捣棒和波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。④在波纹管中设置塑料管作为撑管，浇注混凝土前插入到波纹管中，浇注完成即可拔除。2、模板安装2.1预制模板制作、安装为了保证混凝土外观质量，必须认真设计和加工。模板采用大块钢模拼装，面板采用≥6㎜厚冷扎普通钢板，专业厂家制作后用至工地，各块模板之间用螺栓连接，板缝中均嵌入固定式弹性Φ20拉杆每隔0.6～0.8m设一根，另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根Φ32㎜的可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用龙门吊逐块吊到待用处，再用32t螺旋千斤顶将模板逐块顶升就位，再上紧可调丝杆竖向支撑。安装时，先将模板清理干净，涂刷隔离剂，保持模板正确的线形，每节模板接缝间、模板与台座结合部，用乳胶粘贴薄海绵以防止漏浆，拆模后，如海绵破坏，则要重新粘贴。2.2模板安装要求表四模板安装要求项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）备注1高程±102内部尺寸±5，03轴线偏位±104相邻两板面高低差25表面平整度56预埋件中心线位置37预留孔中心线位置108预留孔洞截面内部尺寸±10，02.3混凝土施工2.3.1配合比的选定选定配合比前，对粗细集料、水泥、拌合用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。对于每批到现场水泥、外加剂均要进行抽检。选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足混凝土强度和弹模要求外，还要确保混凝涂浇注顺利和外表质量，尽量减少表面气泡。配合比需经监理工程师同意批准后使用。根据T梁钢筋较密、振动难的特点，混凝土坍落度控制在10～12㎝左右，并对粗细集料进行严格控制，保证粒径不超标。2.3.2混凝土拌和拌和采用强制式搅拌机自动计量配料进行拌和，应满足拌和时间和浇注要求。2.3.3混凝土运输及灌注混凝土的运输采用混凝土输送车运至现场，卸入吊斗，然后由龙门架或其他起吊设备提升吊斗进行灌注。T梁采用水平分层浇筑，每层厚度不大于30cm，浇筑顺序为“马蹄形”部分—→腹板—→翼缘板，并按规定在现场制取混凝土试件。2.3.4混凝土振捣梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器要交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度的吸收振动力；振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度，具体做法如下：（1)马蹄部位:①混凝土入模，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动。②待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开马蹄部位振动器，振至混凝土密实。③振动器开动的数量以灌注混凝土长度为准，严禁空振模板。（2）灌注腹板部位混凝土时，严禁开动马蹄部位的振动器。（3）灌注上翼板混凝土时，振捣以插入式振捣器为主，平板振动器将混凝土面整平。（4）梁端混凝土振捣采用Φ30振捣棒捣固，以保证梁端混凝土密实。钢筋较密及波纹管密集处，插入式振捣器难以发挥作用的地方，制定周密的振捣方案，用捣固铲人工捣固，配合附着式振捣器振捣。梁顶面混凝土以搓板收平搓毛。（5）浇注时应派专人检查模板和所有的坚固件。2.4混凝土养护顶板混凝土灌注完毕开始初凝时，需要再次进行收平搓毛。采用土工布覆盖浇水养生，并派专人负责，保持其湿润，养生时间不少于7d。2.5拆模利用龙门吊拆模，人工配合，先拆除上下拉杆和接缝螺栓，用千斤顶顶紧受力之后松掉可调丝杆，千斤顶同步下降并辅以倒链，逐步拆除。严防损伤梁体及模板，拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。2.6张拉2.6.1预应力筋下料、绑扎钢绞线按设计图要求下料，下料长度应通过计算确定，计算时应考虑千斤顶需要的长度、弹性回缩值、锚具厚度及外漏长度等因素。下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20㎜范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散。禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线应梳整分根、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。检查、清理预留孔道，预留孔道应在制孔后用通孔器检查，若发现孔道堵塞，及时清除孔道内的杂物为预应力筋穿孔创造条件。2.6.2预应束的制备穿束预应力钢丝或钢绞线的下料长度，应为孔道的净长加上构件两端的预留张拉用的预留长度；预应力束的切断宜采用砂轮切割机；以保证切口平整，线头不散。预应力钢束在穿束前应排列理顺，沿长度方向每隔2m—3m用铁丝捆扎一道。采用人工直接穿束。穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用空压机吹干孔道内水分。孔口锚下垫板不垂直度大于1°时，应用垫板垫平。预应力束的搬运，应无损坏、无污染、无锈蚀。穿束用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。2.6.3预应力张拉（1）张拉程序T梁均使用：低松弛力筋钢绞线束、有自锚性能的夹片式锚具。低松弛力筋0—初应力—σκ（持荷2min锚固）σκ为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内）；两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长量等工作应一致；预应力的张拉控制应力应符合设计要求。（2）张拉要点预应力筋的张拉顺序应按设计规定进行，T梁均采用在两端对称张拉，测伸长量和张拉力双控法控制。(3）张拉应力控制①预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校对，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内。预应力筋的理论伸长量可用下式计算：L=PpL/(ApEp)式中：Pp—预应力筋的平均张拉力，直线筋取张拉端的拉力（N）；L—预应力筋的长度（㎜）；Ap—预应力筋的截面面积（㎜2））；Ep—预应力筋的弹性模量（MPa）。②实际伸长值的量测，预应力筋张拉时，在将预应力拉至规定的张拉应力时，应测量一个初始值，再拉到初应力的I倍量测一个实际伸长值ΔL1作为0到初始应力的伸长值，待拉至张拉控制X时的实际伸长值为ΔL2，总的伸长值ΔL应为ΔL1和ΔL2之和，并与理论伸长值进行比较。（4）滑丝和断丝处理在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝，使预应力筋受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力。因此需要限制预应力筋的断丝和滑丝数量，为此施工中应做好如下要求1）加强对设备、锚具、预应力筋的检查千斤顶和油表需按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘等尺寸应正确，没有磨损勾槽和污物以免影响楔紧和退楔。锚具尺寸应正确，保证加工精度、强度。2）严格执行张拉工艺防止滑丝、断丝①锚垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动。②锚具在使用前须先清除杂物，刷洗去油污。③千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。④张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。3）滑丝与断丝的处理滑丝与断丝现象发生在顶锚以后，可采用如下方法。钢丝束放松。将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在夹内楔紧。一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚塞稍被带出。这时立即用钢纤卡住锚塞螺纹（钢钎可用φ5mm的钢丝，端部磨尖制成，长20cm—30cm）。然后主缸缓慢回油，钢丝内缩，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩。主缸再次进油，张拉钢丝，锚塞又被带出。再用钢钎卡住，并使主缸回油，如此反复进行至锚塞退出为至。然后拉出钢丝束再换新的钢丝束和锚具。2.7孔道压浆孔道压浆工艺采取真空辅助压浆工艺。2.7.1压浆前的准备工作A、在预应力张拉完24h，由技术人员确认符合设计和施工要求后，用砂轮切割机切除锚外钢绞线束（杜绝用电焊或者乙炔烧断钢绞线），钢绞线切割后的外露长度应符合设计要求，外露长度不少于30mm。B、将预应力筋和锚具用环氧水泥砂浆封死，防止在压注水泥浆时水泥浆从预应力筋与锚具、锚垫板之间的缝隙溢出。存在缝隙时，用玻璃胶等粘补。C、清理锚垫板上的灌浆孔，保证其通畅，同时将预应力孔道清理干净，湿润无积水。D、检查灌浆机、真空泵是否能正常工作，水、电供应是否正常。2.7.2压浆步骤及方法预应力钢绞线施加应力完毕后，必须在二天内进行压浆。为保证梁体的耐久性，压浆用的水泥浆配比必须按照试验室提供的配合比进行施工，施工时，必须有试验员在场指导。水泥浆的拌制：在试验人员指导下准确称量材料用量进入砂浆搅拌机进行搅拌均匀后，须经滤网过滤后方可压入管道。搅拌水泥浆体使其流动度、水灰比、泌水性达到技术要求指标。调试灌浆机、真空泵待灌浆机、真空泵正常工作后方可进行压浆。按先下后上进行压浆，并将集中的孔道一次压完；关闭灌浆阀启动真空泵，当真空度（负压）达到-0.06~-0.1Mpa时保持真空度稳定,启动灌浆泵，灌浆泵压力须达到0.5MPa～0.7MPa，待真空泵端冒出浓浆时，关闭真空泵排气阀，灌浆泵继续升压，在0.7Mpa下持压1－2min，使管道内有一定的压力，以确保孔道内灰浆饱满密实。最后关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆，压浆后须待水泥浆初凝不流时，方可拆卸浆阀。孔道压浆完成进入下个孔道。灌浆完成后，将设备清洗干净，安装在压浆端及出浆端的球阀，应在4－5小时内拆除并清理。灌浆时须作好压浆记录。在压浆的过程中，要随机做水泥浆试件作同条件养护。2.7.4压浆质量检验每孔管道压浆时，出浆口流出浓浆，再关闭其阀、压浆机再继续升压，达到0.6-0.7Mpa、持续保压2min，压力表油压值保持不变，则说明管道压浆饱满。压浆完毕后应检查有无漏压情况，如有漏压情况则应对漏压管道进行压浆，并保证压浆饱满。真空压浆技术要求如下：预应力管道及管道两端必须密封；抽真空时管道内真空度（负压）控制在－0.06～－0.1MPa之间；管道压浆的压力宜在0.5MPa～0.7MPa；真空压浆的水泥浆必须严格按照工地试验室提供的配合比进行施工；真空压浆后的管道在24h内不得受振动。管道内水泥浆在压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于5度，当白天温度超过35度时，压浆安排在夜间进行。2.8封端孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端混凝土的污垢，并将梁端凿毛处理，用薄平砂轮机切割多余的钢绞线，结构连续处不封锚，用净浆包封，对有伸缩缝的一端按设计要求立模施工封端，封端混凝土强度与梁体设计强度相同。孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。封端混凝土的浇筑程序如下：①设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。②妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。③封端混凝土强度，应符合设计规定。当封端混凝土强度达到设计强度时方可吊运和安装梁体。2.9移梁、存梁T梁压浆达到规定强度和龄期后用两台龙门吊吊出台座,再用两台龙门吊将T梁起吊，横移至存梁台座上储存。移梁、存梁时采用两点支撑，支点距梁端头不大于1m，存梁为两层，则各支点应竖直，并在两侧用方木支撑或梁与梁之间采取临时固结的办法，防止倾覆。第五章T梁预制场施工安全保证措施一、T梁预制场管理措施1、加强T梁预制场施工现场安全教育1.1针对T梁预制场的施工特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的电工、焊接工、机械工、混凝土工、机械操作手、机动车辆驾驶等进行培训教育。1.2未经地T梁预制场安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。1.3特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。1.4通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到:不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。2、认真执行安全检查制度经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，查明事故原因，并定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。3、确定安全管理目标和安全防范要点3.1本项目安全目标确定为“三无一杜绝一创建”，“三无”即：无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重大机破及伤人事故；“一创建”即：创建安全文明工地。3.2根据T梁预制场的施工特点，安全防范重点有以下几个方面:a防止起重及机械伤害事故；b防止触电电击事故；c防止高处坠落事故；d防止行车交通事故；二、T梁预制场安全技术措施1、T梁预制场施工现场安全措施1.1T梁预制场施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，巡逻人员佩载执勤标志，人员出入施工现场凭证，外部人员出入进行登记；1.2各种车辆严格遵守秭归县交通规则，施工现场内行车速度不大于5公里/小时，严禁酒后驾车。1.3T梁预制场施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求及T梁预制场各种机械的操作规程。1.4现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。1.5现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施，组成一个由15-20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。1.6各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离和爆破材料存放地点应符合公安部门的规定，办公及居住室内不得堆放易燃易爆品。1.7氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。1.8施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定执行。1.9进场人员必须按规定配戴安全防护用品，各类施工机械都要制定安全操作规划，并挂牌明示。起重设备运转时要有专人指挥，吊臂及重物不得站人或通过。所有危险处所都要有示警标牌。。2、T梁预制场机械作业及设备使用安全措施2.1通则①各种机械要有坊专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；②机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定；③保种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌；④运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，性能好。⑤起重作业前应检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。作业时，必须有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过、停留及作业。⑥起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。起重吊装用的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新。⑦起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。并指定专人定期检查，检查项目必须符合有关规定。起重设备应采用专用配电箱，电缆不得漏电。⑧机械吊装管材时，吊具应完好，栓绑要牢固，防止管子滑脱。⑨起重作业中，司机必须先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面20～50cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，有专人拉放溜绳。2.2专则（1）卷扬机使用安全措施：①机座安装平稳牢固，地笼要经计算埋设可靠，操作手要能看到指挥者和重物。②作业者先检查各部件情况。③使用皮带和齿轮传动均要设防护罩，导向滑轮不得用开口式。④可以正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操作开关上的指示方向一致。⑤制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。⑥作业中任何人不得跨越正在作业的钢丝绳，物件提升后操作员不得离开卷扬机。⑦作业中如遇到停电，应切断电源，将提升物降至地面。（2）电焊机安全操作措施①交流电焊机接线时注意初级与次极线，不可接错，输入电压要符合铭牌规定，严禁接触初级线的带电部分。次极抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动及损坏。②移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方式移动电焊机。如焊接中突然停电，应切断电源。③接地线与手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物体上，接地线不得接在管道、机床、建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。（3）乙炔气焊安全操作措施①乙炔发生器、氧气瓶、软管、阀表均应齐全有效，紧固牢靠，不得漏气，不沾油污，软管接头不得用铜质材料制作。②发生器与氧气瓶和焊柜间的距离不小于10m，电石桶要密封。搬运电石桶时应打开桶上小盖，桶上标明“电石桶，不许用水消火”字样。搬运人员不得站在桶的两端。取装电石和砸碎电石的工人要戴手套、口罩、眼镜。电石起火时必须用干砂和灭火器。③发生器压力要保持正常，压力超过147kPa时停止使用。发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线下，不得放在日光下暴晒，四周设围栏并严禁烟火，氧气瓶要与其它易燃、易爆和油脂类物品分别隔离存放，也不得同车运输，氧气瓶设防震圈和安全帽，应平放，不得倒置，严禁用吊车吊运氧气瓶。④点燃焊柜时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气瓶调整火焰；关闭时先关乙炔阀，再关氧气。氢氧并用时，先开乙炔器，再开氢，最后开氧，再点燃；熄灭时，先关氧，再关氢，最后关乙炔。（4）行走机械安全操作措施①机动车辆的保管司机必需加强对自己所使用的设备严格管理。②坚持检查需要润滑的部件、加注各种润滑油。③检查发动机、变速箱、后桥牙包、方向机、旋转泵及旋转马达等液压系统，急需保证正常油面的油量、润滑油被稀释或被污染及时更换。④经常性检查传动轴、轮胎镙丝、取力器等，必需保证紧固。⑤坚持对设备进行三清三滤维护保养（每200小时必需拆检燃油滤芯）。⑥设备运转时司机不得离开岗位。⑦罐车在停止砼运输时，司机必需及时清理出料口、斜料槽、砼罐的残留砼。⑧定期检查冷却水。⑨解放砼运输车必需经常检查发动机龙门架、传动轴十字节磨损，及时维修。⑩砼运输车的支重轮上不得有残砼。砼运输车斜料槽支架必需每次在行车前支撑牢固。坚持搞好设备清洁卫生工作。（5）手持电动工具安全操作措施①手持电动工具都应有接零装置，还应有漏电保护器，操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。②手持电动工具使用前应用500V兆欧表测定绕阻与机壳之间的绝缘电阻，并不得小于7MΩ，否则进行干燥处理。③电动工具在使用2h左右即应停止操作，待其冷却后再用。④手持电动工具不适宜在易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿环境中使用。对于非金属壳体的电机、电器在存放和使用时避免与汽油等溶剂接触。三、T梁预制场及其它相关安全技术措施1、严格按经理部安全保证体系进行管理，实行专人专项管理，责任落实到人。2、施工现场的须符合防火、防风、防雷击、防洪、防触电要求。3、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合规定。4、严防机械伤人，工程机械操着手必须按机械操着有关规定进行操着，挖掘机旋转半径内不得站人，工作状态中的推土机前后方不得站人。5、尽量避开上下重跌施工，必须上下重跌施工时，须有专人站防。6、爆破施工必须满足火工品操着的相关规定，火工品使用须采取跟踪措施随领随用，未用完的火工品必须及时退回炸药库。7、露天爆破作业时，安全范围外必须有人站防，实行“三响”爆破，一响警戒，二响点炮，三响解除警戒。8、在T梁预制场正常作业时相关安全管理的规定：①拌和楼在运转前，必须对整机进行检查，清除楼上不安全因素，方能开机。②拌和楼在运转过程中，除拌和楼操作人员外，其余非操作人员严禁在楼上停留。③拌和楼在运转过程中，不得将手或工具伸到料斗滑轨或输送带的运转范围内。④清理料斗基坑时，必须将料斗用插销固定好，方可进行清理。⑤拌和楼在检修时，必须切断总电源，固定好各易滑部位。当检修人员进入拌和楼主机内时，主机外应设专人监护。⑥料斗卷扬机要随时检查，特别是钢丝绳不得超限使用。⑦如遇螺旋输送管堵塞时，不得强行起动电机。检修完毕后，必须清理完管内杂物。⑧定期检查沙、石、水泥、水等计量装置，确保各计量准确和正常运转。⑧拌合楼楼梯及人行护栏要确保稳固，人行走道上严禁放置任何杂物，以免对人员造成打击。⑨加强各工序间的联系与协调配合，严格按规程操作。四、T梁预制场安全措施注意事项1、设立专职安全员并建立24min旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。2、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。3、各种临时的承重结构及模板认真检算设计，确保强度、刚度和稳定性。4、高空作业要严格按照规范和安全作业规则佩戴安全帽、安全带、设置安全网，大风、大雨等不良气候条件下不得进行高空作业。5、吊装作业时，起重机下严禁人员逗留，并设立明显的作业和禁人标志。6、吊梁和移梁的作业时，派专人检查起重设备各系统，确保万无一失。7、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。8、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。9、场内电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器柜内，距离地面比小于1.5m。10、张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚伤人。高压油管接头要紧密，要随时检查，防止高压油喷出伤人。11、压浆人员操作时要戴防护眼镜、口罩和安全帽。第六章T梁预制场质量、技术保证措施一、T梁预制场质量质保体系框图

二、T梁预制场质量管理措施（1）进行岗前培训，加强员工的质量意识教育，增强全员质量意识。在施工的全过程中，树立“百年大计，质量第一”的思想。在确保施工质量的前提下抢进度、讲效益。（2）按科学化、标准化，程序化作业。实行定人、定点、定岗位。健全各工序的检查验收制度，确保每道工序，每项工程一次合格，全面创优。（3）施工前作好现场调查，按照技术施工图纸要求，组织有关人员学习设计文件，明确设计意图和技术要求。熟悉合同规范、质量标准。（4）精心编制施工方案，报监理工程师审核，一经批准则严格遵照执行。（5）严格履行施工前技术交底手续，做好施工前准备。（6）严格控制原材料、半成品、成品的质量。（7）认真执行技术监督制度，贯彻“谁施工，谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则。（8）质量管理工作贯彻预防为主的方针，实行自检、复检与终检三级检查制度。三检制流程图见图六。图六三检制流程图三、T梁预制场材料采购与管理1、采购按采购计划制定书面的采购定货单，选择经业主考察确认合格的供应商，报监理工程师同意后建立供求关系。没有监理工程师的事先同意，不使用任何代用材料。对采购项目和设施进行检查验收，并作好记录，由质检部监督进行。检查验收记录除一般的采购合同文件外包括：供应厂家的质保书或质量检查记录、试验室（或雇主）的试验鉴定报告以及产品的现场检查。2、材料鉴定和管理原材料按招标文件和技术说明及有关的技术标准进行各项试验鉴定，超出工地试验室能力范围和应由工地之外进行试验的项目，或监理工程师提出的特殊试验要求，可委托业主确认有资质的实验单位进行试验，所有的鉴定由监理工程师见证取样送检。检验合格的材料分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口管理、发放，不得混杂。材料堆放场地整平，并具有一定强度，排水良好。材料应覆盖或采取其它保护措施以保证其质量完好。材料的进出及鉴定，建立详细的档案，妥善保管。4、T梁预制场施工过程控制T梁预制场修建及投入使用对对工程的质量的影响很大，使用的原材料，拌制的砼等，都要作为总控制的对象—即质量管理点加以管理，施工前按规范、标准、说明书制定相应的技术措施和检查手段、方法、工具，制定成文件并在管理计划中注明。施工过程中，发现质量不稳定和出现不合格品次数较多环节，应立即补充管理点加强控制，并作好记录，有的项目要按规定进行验收。5、T梁预制场不合格品的控制和处理5.1T梁预制场不合格品的控制处理对预制场现场发生的不合格品（或称不符合项）进行控制，由施工人员（项目或分包单位）填写不合格品（包括缺陷、事故）情况报告，说明不合格品所在的原因分析、估计损失、依据的技术文件、解决或处理的建议、修正措施计划以及补充的鉴定证明文件（如试验、检查、检验报告）等，不合格品报告经项目经理、总工程师、质检部长审查后提交给监理工程师。经监理工程师审查同意，按规定的处理方法处理，或进一步提出鉴定要求后，由施工人员提供补充资料，研究处理，施工人员只有在接到监理工程师的处理决定和同意继续施工的通知后，方能继续施工。对每一个不合格品（不符合项目）的物项，应该作出以下鉴别，并形成文件：—返工至符合原来提出的要求—返修至符合可接受的条件—在此工程范围内有限制地使用—拒收、报废对每一项处理意见都要经过用规定的文件和验收标准、程序进行再检查，并由质检部、监理监督实施，完成后将执行结果向监理工程师报告，并确认已经完成。不合格品（不符合项），为了避免误用，在处理之前应用标记、标签加以区别并分离堆放，报废的不合格品应予以销毁处理，分离堆放或运出现场。5.2纠正措施当出现质量情况，如设计图纸文件错误、缺陷、偏差、不符合要求的材料、设备、违反程序、重复事故、质量下降趋势及其它方面不符合质量要求的情况等，由质量保证代表组织有关部门进行鉴别，分析原因，制订纠正措施并贯彻执行。纠正措施通知，由质检部门发出，并进行后续审查和验收，以保证检查、验证、纠正措施的有效性。第七章T梁预制场文明施工及环境保护措施一、建立项目经理部责任制建立以项目经理为领导，由项目总工程师、项目副经理、项目各部门主要负责人等组成的现场文明施工组织管理机构。以项目副经理、T梁预制场站长、现场施工员为文明施工负责人直接负责本项目工程现场文明施工管理工作，制定施工现场文明施工管理、施工场地管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理等实施细则。全过程跟踪、监督、指导、检查现场文明施工情况和有关文明施工措施的落实等，制定相应的奖惩措施，每周进行一次文明施工检查、考核，据此对有关人员进行奖罚。同时建立如下制度：（1）区域责任制，将施工现场划分为若干区域，将每个区域的责任落实到各班组。（2）齐抓共管制，由生产部门落实，各部门分工负责，共同管理。（3）奖罚责任制，建立明确的奖罚制度。（4）日常管理制，经常宣传、随时检查，使施工现场形成良好的文明施工风气。本工程文明施工管理组织机构见图七文明施工组织机构框图二、封闭管理（1）为了方便T梁预制场现场的场地管理，为文明施工创造良好的外部条件，减少现场施工粉尘、弃碴、噪声及生活垃圾对周边环境造成的影响及行人、车辆对工程施工造成的干扰，根据招标文件及文明施工的有关要求，本工程对T梁预制场划定的施工及生活区场地用连续、稳固的围挡对其进行围蔽，实行封闭管理。（2）T梁预制场的拐角处及大门外侧夜间要设立红色警示灯，以防止意外事故的发生。（3）严格按照“T梁预制场场地平面布置图”设置各项生产及生活临时设施，堆放各种材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占原有道路及安全防护设施。材料堆放要整齐，做到横成排、竖成行，并采取覆盖措施。（4）T梁预制场施工及生活场地、出入口及场内主要运输道路按要求进行场地硬化，其厚度和强度应满足施工和行车要求。地面施工及生活场地周边及地下施工作业面按要求设置排水沟，保证排水系统处于良好状态，排水顺畅。三、现场防火（1）加强防火安全教育，制定T梁预制场施工现场的消防制度，建立健全消防管理机构，绘制消防平面图，明确各区域消防责任人。（2）按T梁预制场施工作业面和生活区的实际面积和需要，根据有关规定在施工现场油料储存区、易燃物品堆放区、生活住房区及施工机械、车辆上配备足够而有效的灭火器材和消防蓄水池。（3）挑选年富力强的人员组成义务消防队，对其进行必要的消防知识和技能培训，使其熟悉消防业务，做到训练有素。消防队员名单应上墙并建立消防档案。（4）与当地消防管理部门取得联系，必要时请求予以协助。四、卫生管理（1）建立现场各T梁预制场的卫生责任人制度，责任人名单上墙。搞好环境卫生，施药除“四害”，保持现场清洁、无臭味。（2）T梁预制场施工现场坚持工完料清，建筑及生活垃圾集中堆放、集中袋装、及时清运，运往指定地点弃置。不用的料具和机械设备应及时清退出场，保持场内整洁。（3）T梁预制场装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证不污染道路和环境，按指定线路行走。五、粉尘、噪音管理（1）对T梁预制场施工现场及生活区定期进行洒水和清洁，减少灰尘对周围环境的污染。现场设清洁工人，专门负责现场的清扫和洒水工作,并保证砂、碎石不夹泥。（2）禁止在T梁预制场施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质，将其运至环保部门指定地点进行处理。（3）T梁预制场施工中尽量使用低噪音的施工方法和机械设备。（4）当T梁预制场施工作业的噪音可能超过限值时，向有关单位申报，批准后方可施工。六、T梁预制场施工现场的环境保护体系及措施随着社会的不断发展，环境问题日益受到普遍关注。为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，在本T梁预制场施工的全过程中，我们将全面运行ISO14001环境保护体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。混凝土搅拌站粉尘大、噪音大、污染大，选择T梁预制场位置时均选择在远离居民区的方。混凝土T梁预制场所有粉状物料，从上料、配料、计量、加料、出料均在密闭状态下进行的，搅拌机盖，水泥计量仓，粉煤灰计量仓的排气管均与除尘器相连，骨料加注口设置一阻尘板，并采用负压除尘导流使投料产生的灰尘完全进入除尘器而不至于向四周扩散，达到比较环保的效果。1、环境保护目标、指标T梁预制场的环境保护目标和指标为：实行信息化施工，不发生影响建（构）筑物及管线正常使用事件。在当地有关部门的指导下，制订可行的各项措施，确保生产、生活用水及渣土的排放符合环保要求，减少施工噪声，环境保护达到国家环保标准。2、环境保护体系建立环境保护保证体系，严格按照保证体系运行，确保环境保护工作的顺利开展。图八环境保护体系框图3、环境保护工作内容（1）施工准备阶段①成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，明确各级、各部门在施工期环境保护工作中的职责分工。②明确本工程各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。学习贯彻国家及宜昌市的环保法规及有关规定，加强宣传教育力度，使广大干部职工认识到环境保护的重要性、增强自觉性。③建立、健全施工期环境管理体系和各项环境管理规章制度，确保环境管理有章可循。④制订培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与施工期环境管理的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新员工进场和员工转岗都要进行相关的环保培训和教育，并定期考核。⑤对在施工过程中造成环境影响的活动进行初步评价，识别、确定出本工程的环境因素和重要环境因素，并制作重要环境因素台帐。⑥周围实际环境状况作为编制《施工组织设计》和分阶段《施工方案》的重要组成部分。根据重要环境因素台账，对可能具有重大环境影响的过程和活动，制定相应管理制度。⑦安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、培训、监测、检查等，计算环境保护工作的工程量和工作量，并作出经费预算，用于采购日常检测器械物质、委托外单位定期检测及宣传教育等费用。⑧按要求做好施工现场开工前的环境保护准备工作，对开工前完成的列出明细表、明确要求、逐项完成。⑨结合本工程特点，提交潜在事故或紧急状态项目，编制环境破坏应急预案，报送业主批准后组织实施。（2）施工阶段①项目部制定环境保护管理实施细则，并上墙广泛宣传，认真落实。指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，完成施工环保工作方案中的各项工作。②将环境保护工作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。③每周对环境保护工作进行一次例行检查，并记录检查结果，内容包括：施工概况；污染情况（污染种类、强度、环境影响等）；污染防治措施的符合性、实施性和有效性分析；存在问题和拟采取的纠正措施；下步环境保护工作计划；其他需说明的问题，如措施变更、污染事故的纠正处理等。④在事故或紧急状态发生后，立即启动环境破坏应急预案，并组织有关人员及时对事故或紧急状态发生原因进行分析，编写事故或紧急状态分析报告，并根据分析报告及事故或紧急状态后内、外部条件的变化，对有关的应急方案进行评审、修订。⑤接受监理、业主随时及定期进行的环保检查、监督，对检查提出的问题，限期整改，并将整改结果书面报告监理和业主。4、环境保护管理具体措施如何加强管理，采取措施妥善地做好工程施工期间对周围环境的保护是本工程重点考虑和解决的课题之一。针对本工程所处地理环境和工程特点，采取以下措施加强对周边环境的保护。（1）成立以项目经理为领导，由各作业组负责人和专职管理人员组成的施工管理组织机构，根据施工进度和施工特点，分工序制定相应的环境保护措施，加强施工管理，层层强化环境保护意识，于施工全过程跟踪监督、检查，及时了解情况，采取必要的对策、措施完善对周边环境的保护。（2）分别对施工区域和生活区域实行全封闭式管理。（3）采取有效措施妥善保护施工及生活区域外的花草、树木及道路等公共设施。（4）施工及生活区域内的排水设施完善，施工场地出入口设冲洗槽，离开施工场地的车辆经过冲洗后方可进入正式公路，洗车的泥水、施工排水，生活污水经处理及沉淀后方可排入就近的排水系统，未经处理和沉淀，禁止外排。（5）施工现场严禁噪声扰民和高空扬尘。控制施工噪声，不使用噪音大、振动超标的施工机械，工程确实需要使用这类机械时，事先办理审批手续，加强管理，集中使用，缩短使用时间，以减少施工噪声对周围环境造成的影响。对施工中易产生扬尘的处理，要采取安全有效的防护措施。装卸有粉尘的材料时，应首先进行洒水湿润或在库房内进行，防止粉尘对周围造成环境污染。（6）禁止在施工现场焚烧有毒、有害物质、垃圾及废弃物。要采取有效措施，指定地点进行排放处理。（7）施工现场内外严禁乱堆乱放建筑材料、残土和垃圾。（8）土石方外运时，应按当地政府制定的有关规定，办理余泥渣土排放证和准运证。运输土石方、建筑垃圾车辆的车型、档板高度要符合规定，运输车辆加盖防止泥土洒漏和飞扬。（9）施工中需砍伐、迁移的树木、花卉、绿地，施工完毕后尽量予以还建，恢复原环境。车站施工采用严格有效的降水措施，避免过量排泄地下水，尽量保持原水文地质条件。（10）施工弃土临时堆砌坡脚设支挡物，并尽快运到指定的碴土排放场。5、环境保注意事项5.1进场后应立即组织全体员工学习相关法律法规，使每个参与建设的职工都懂法、守法、依法施工。同时自觉接受当地环保及其他行政部门的监督和管理。5.2在各项施工中，应尽量减少对原有自然环境的破坏。5.3加强对施工技术的改造，积极推广清洁生产，减少污染源。5.4加强环境管理，全面推行污染排放控制原则，将污染降低到最低限度。5.5弃渣堆放点应远离河道，不覆盖原有植被，控制在规划好的空地内。5.6力行节水污染，提高施工用水重复率，降低废水排放量。5.7制定和健全排污法规体系，加强排污管理。5.8继续加强施工污染的终端处理，控制污染物排放总量，降低污染。5.9加强环境监测和事故预防，避免污染事故的发生。必要时邀请有关环保科研部门来工地现场监测，以确定是否发生污染。5.10保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植草、树木等尽力维持原状；砍伐树木和其他经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。5.11临时用地范围内的耕地采取措施复耕，其他裸露地表植草或种树进行绿化。5.12工地完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其他处理措施。第八章T梁预制场争创文明示范工地措施为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，要根据《宜昌市高速公路工程现场文明施工管理办法》及《宜昌市公路工程建设安全生产管理规定》等规定合理布置施工现场，进行文明施工设计。一、施工现场生活区和施工区分区设置，区内供水、用电、通讯、消防、排水等系统齐全。场地内均作地面硬化，设置污水处理设施，达标后方许排放。噪音较大的动力机器布置在施工区的中央，并设临时隔音棚，尽量减少噪音对周围环境的污染。二、施工排水现场施工排水包括生活排水、施工用水处理之后的废水、边坡排水、运输车辆冲洗等的排放水，所有施工排水均应经过处理满足《宜昌市排水管理办法》的规定要求，并获得排水许可才能将施工排水排入排水系统。三、消防安全措施制定消防制度，建立健全消防管理网络，明确各区消防责任人，并报消防管理部门。现场建立醒目的消防警示标志和紧急疏散标志，保持紧急疏散通道畅通无阻。现场配备充足的消防器材，并定期对其进行性能检查，各个作业区和通道咽喉处应配备足够的灭火器。电焊、气焊等明火操作应严格执行动火证制度，乙炔、氧气瓶分库存放，使用中分散隔离放置。动火施工区应远离生活区及易燃物品。动力