管廊钢结构安装钢结构安装施工方案

武汉众恒环保节能工程有限公司管廊钢构造安装项目代号ProjectNo.页数No.ofPages文献类型Doc.Type修改阐明RevisionDescription19湖北葛化华祥化学有限公司年产10万吨离子膜烧碱及配套项目Ⅲ标段安装工程钢构造安装施工方案1-11-9版次REV日期DATE描述DESCRP.编制PREP’D审核CHK’D同意APP’D监理OWNER业主SUPERVISOR目录一、编制阐明工程概况施工三、编制根据四、施工准备五、施工流程图六、施工工序七、重要工序的施工办法及规定八、质量检查九、施工安全方法十、工程验收十一、施工机具十二、施工人员一、编制阐明本方案为湖北葛化华祥化学有限公司年产十万吨离子膜烧碱项目氯碱和氯苯外管钢构造工程施工而编制。为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制订本方案，作为指导性文献。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及对应的国标。二、工程概况2.1本工程为湖北葛化华祥化学有限公司年产十万吨离子膜烧碱项目氯碱和氯苯外管钢构造安装。2.2工程阐明序号工程特点特点叙述1工程地点云梦县隔蒲镇湖北葛化华祥化学有限公司工业园区2构造形式钢构造3建筑构造安全等级二级4设计使用年限50年5建筑抗震设防烈度6度6施工图设计单位应都市天绘建筑设计有限责任公司、中南勘察设计院（湖北）有限责任公司7钢构造工程量约800T8层数二层，局部3层9管廊延长米1327.635米（882.893、444.635）2.3按招标文献的规定本工程施工范畴涉及：钢构造的现场制作及安装。2.4管廊横向为字母轴、竖向为数字轴。包含氯碱外管廊和氯苯外管廊三、编制根据3.1应都市天绘建筑设计有限责任公司及中南勘察设计院（湖北）有限责任公司设计的施工图纸3.2《工程测量规范》GB50026-073.3《钢构造工程施工及验收规程》GB50205-3.4《石油化工钢构造工程施工质量验收规范》SH/T3507-3.5《石油化工钢构造工程施工技术规程》SH/T3607-3.6《石油管架设计规范》SH3055-3.7《建筑钢构造焊接规程》JBJ81-3.8《建筑施工安全检查原则》JGJ59-3.9《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-883.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-053.11《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-3.12现行的国家有关安全规范四、施工准备4.1钢构造的制作和安装应符合施工图设计的规定,当需要修改设计时,应获得原设计单位同意,并应订立设计变更文献；4.2钢构造工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的规定,编制制作工艺和安装施工方案；4.3钢构造的安装,应根据工艺规定和施工方案进行,并应实施工序检查,当上道工序合格后,下道工序方可施工；4.4钢构造工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应含有对应的精度，有关检测部门检测合格后方可使用；4.5施工图纸及其它技术文献齐全，施工图已经会审，技术人员已向有关施工人员进行技术交底；4.6材料齐备，劳动力安排合理；4.7安装前，基础已交接并验收合格；4.8现场应含有满足施工规定的施工场地，半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足规定；4.9参加施焊的焊工必须有对应位置的焊工合格证，经现场业主实际考核合格后，特殊工种必须持证上岗。五、施工流程图施工准备→基础交接→构件验收→地脚螺母找平→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→第一层钢梁安装→安全网铺设→安装螺栓连接→第二层钢梁安装→钢柱安装→地脚螺栓固定→钢柱安装→第一层钢梁安装→安全网铺设→第二层钢梁安装→支撑安装→依次次序安装→整体校正→连接处焊接→验收六、施工工序6.1装置内钢构造为我方制作并进行自检，自检合格后上报业主及监理方进行共检；6.2下列为钢构造安装过程：七、重要工序的施工办法及规定7.1材料检查钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）表7.4.5项目允许偏差单层柱、梁、架受力支托（支撑面）表面至第一种安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000，且不不不大于10.05～6层放置楞木，其间距以不引发钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。7.2焊接7.2.3针对所焊材料进行焊接工艺评定和焊工考试，焊工必须含有合格证方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件，使用期限。焊工停焊时间不得超出6个月；焊工应通过考试并获得合格证后方可从事焊接工作。7.3.钢构造安装基础顶面标高允差：0，-10mm；相邻基础行（列）轴线间距的允许偏差为±3.0mm；基础轴线总间距的允许偏差为±5.0mm；基础两对角线之差不不不大于5mm；地脚螺栓顶部标高允差0，+10mm；螺栓垂直度偏差不应不不大于螺栓伸出基础面长度的1%；相邻两螺栓间距的允许偏差为±2.0mm；地脚螺栓中心位置允差±2mm；吊装前平立面布置图、技术规定、安装原则规范等必要的资料应齐全。部件经检查符合设计图纸规定并含有起吊条件。施工场地平整。吊装索具已按施工方案规定配备好并应有合格证明。起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作规定。吊装采用QY25型汽车吊，站位位置在钢构造一侧，工作幅度为10米，主臂长度在17.3米，起重吨位为5.8吨。根据钢构造现场安装类型：拟采用“门”字形吊装，最大部件重量约为4吨。根据25T汽车吊的起重性能能够满足吊装工作。吊装机具明细表序号名称单位数量备注1QY25型汽车吊台12卡环个125吨3Φ12钢丝绳m200矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得不不大于0.5mm，且不应不不大于该钢材厚度负偏差的1/2。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大曲矢高应符合有关规定。钢材矫正后的允许偏差，应符合GB50205-中的有关规定。项目允许偏差检查办法单层柱垂直度H≦10MmH/1000H>10mH/1000且不应不不大于25.0用经纬仪或吊线和钢尺检查柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高+5，-8用水准仪检查弯曲矢高H/1200，且不应不不大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查立体构造的整体垂直度H/1000，且不应不不大于25.0用直尺和钢尺检查每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母替代垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距：钢材矫正后允许偏差表8.11.5注：螺栓孔边沿不应有裂纹、毛刺和不不大于1mm的缺棱。螺栓孔的类别（I类孔还是II类孔）由设计决定，并满足对应的精度等级。焊接连接组装的允许偏差表9.6项目允许偏差对口错边（△）t/10且不不不大于3.0间隙（α）±1.0搭接长度（a）±5.0缝隙（△）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不不不大于2.0中心偏差（e）±2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形载面高度（h）±2.0宽度（b）±2.0垂直度（△）b/200且不不不大于3.07.4钢构造施工重点、难点及采用的方法：八、质量检查8.1工程质量目的8.2工程质量确保的原则“以防止为主”，对施工完毕工序质量进行严格把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。从而以原材料质量确保工序质量，以工序质量确保分项工程质量，以分项工程质量确保分部工程质量，以分部工程质量确保单位工程质量，确保单位工程一次交验合格率100％，最后确保工程质量目的的实现。在本工程中，坚持严格的质量检查制度，以施工验收规范和质量评定原则为根据，严格检查，一切用数据说话。—F附录F。建立质量确保体系，实施质量责任制，项目部及各施工队设专职质量员，逐级建立质量施工责任制，贯彻到人，形成完整的质量管理体系项目经理：张晓明项目经理：张晓明质量负责：张爱军施工经理：程忠望项目总工：杨汉新质量负责：张爱军施工经理：程忠望项目总工：杨汉新技术负责：吕国定技术负责：吕国定质检员：周小兵测量：张天元材料员：秦炳清技术员：王伟施工员：万建质检员：周小兵测量：张天元材料员：秦炳清技术员：王伟施工员：万建安装班安装班安装班安装班安装班安装班安装班安装班8.3施工前的质量预控及材料验收：8.4质量控制方法：九、施工安全方法9.1HSE管理目的：不发生事故；不破坏环境；不损害人身健康;9.2HSE组织网络项目经理:张晓明项目经理:张晓明HSE经理：HSE经理：高战云现场负责：邓卫东现场负责：邓卫东材料部秦炳清施工部陈木华技术材料部秦炳清施工部陈木华技术部吕国定质检部张爱军普工班安全负责：黄国峰综合班安全负责：黎永宽安装班安全负责：万建起重安全负责：任再峰普工班安全负责：黄国峰综合班安全负责：黎永宽安装班安全负责：万建起重安全负责：任再峰测放班安全负责：张天元机械班安全负责人：陈伟9.3安全管理细则9.3.1.1现场险暗场合和有夜间施工时，应有足够的照明，并制订夜间施工方法。9.3.1.2对易燃、易爆、有毒物质的寄存，必须设专库专人保管。9.3.1.3应切实做好施工现场安全保卫工作。采用必要的防盗方法，在现场周边设立维护设施，非施工、操作人员不得私自进入工程施工现场。9.3.1.4施工现场的多个安全设施和劳动保护器具，必须定时进行检查和维护，保养及时消除隐患确保其安全有效。施工用的安全消防设备应在施工前，由安全工程师提出使用计划，项目总工程师审核，经项目部经理同意后由设备专管人员采购或公司总部调拨。2）由设备专管人员负责安全消防设备的采购、发放、维修和管理工作。3）对安全消防设备实施谁使用谁负责的原则。使用者必须对的使用，要确保安全消防设备的完好。4）安全工程师对安全消防设备的完整性及对的使用实施监督。5）按规定设立消防灭火器材，并做好日常维护和定时检查，培训全体员工对的使用和应急解决。9.3.2.1电弧焊、割必须做到：(1)电焊机要设立独立的电源开关；(2)电焊机的二次线圈及外壳必须接地或接零进行保护，其接地电阻不得不不大于4欧；(3)一次线路与二次线路绝缘应良好且易辩认。在特殊环境和条件下进行焊接作业时，应采用对应的安全方法。9.3.2.2氧一乙炔焰焊(割)作业安全必须做到(1)焊接作业的工具，必须符合质量原则，焊具、控制阀要严密可靠，气表应进行校检合格后使用。气体软管应耐压合格，无破损。(2)氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源。并严禁倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。(3)氧气瓶与乙炔气瓶之间，应留有足够的安全距离和明火点应保持10米以上的距离。(4)在高压电源线及管线下，严禁放置乙炔气瓶。防护方法∟50*4角钢钢梯宽；500mm、梯棍；Φ16钢筋＠400mm、围护圈；距离地面约1.8米处设立，采用-30*3扁铁围护＠600mm。Φ8mm钢丝绳，框架顶层钢梁及钢柱顶，采用∟50*5角钢高度1米作为立柱方便于生命线的固定。∟50*4角钢，高度1.7米、吊笼外圈维护采用-30*3扁铁＠400mm、挂钩采用Φ25螺纹钢筋、吊笼底采用∟50*4角钢支撑然后覆盖竹胶板。—般不应交叉进行，因施工工序因素必须在同一垂直下方工作时，必须采用可靠的隔离防备方法，否则不准作业。9.3.4起重作业9.3.4.1起重吊装工作必须分工明确，并按国家《起重吊装指挥信号》(G55082—85)规定的统一联系信号，统一指挥。起重机械必须经常检查，保持各部位的敏捷可靠。9.3.4.2从事起重吊装、校正构件等高处作业人员必须对的使用安全带和安全帽。作业时不适宜用力过猛，以防身体失稳坠落。9.3.4.3不得运用厂区、管道、管架、电杆，机电设备等做装锚点，未经确认许可，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。9.3.4.4起吊重物要拴溜放绳，起吊物件不得长时间在空间停留，构件(或机械设备)未固定前不得松钩，且不准在起重物上行走操作。严禁将安全带挂在起吊的构件上。9.3.4.5使用多个起重机械，吊具和索具时，必须恪守下列规定：1〕多个起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行《起重机械安全规程》(GB6067—85)操作人员必须经特殊作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。2)起重作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行具体检查，吊装时，必钡进行试吊检查。3)多个起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装，吊具、索具必须通过计算，选择使用。9.3.4.6严禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型构件或设备吊装要设警戒区，避免坠物伤人。9.3.5安全用电1)施工用设施对电压在120V以上时，必须作接地或接零保护，零线必须重复接地。2)必须将地线和工作零线分开接地，严禁接地和接零共用一根导线。“带电危险”警告牌。“严禁合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人，随意拿掉标示牌或送电。9.3.6职工安全教育9.3.6.1凡进入工地参加施工的全部人员，必须经项目经理部的安全技术人员的教育后，方可进入施工操作岗位。9.3.6.2安全技术人员应结合项目的施工特点、实际状况、操作内容进行教育。9.3.6.3特种作业人员（电工、电焊工、气割工、起重工、起重设备操作人员等）均应通过培训，持证上岗。9.3.6.4项目部安全工程师应根据进度，结合施工特点或根据施工需要，阶段性地对有关人员进行各项专业的安全技术教育与培训。9.3.6.5全部施工人员施工中必须恪守下列规定：（1）凡独立操作的工人，必须有本工种、本岗位的操作合格证和劳动部门规定的安全操作合格证。（2）工作时应思想集中。（3）按规定穿戴劳保用品。（4）机械、工具应有专人管理、保养，经常保持性能完好，别人负责管理的机械严禁乱动。（5）高空作业必须系挂安全带。（6）进入施工现场必须戴安全帽和安全眼镜。（7）现场行走必须注意周边环境，以及周边的机械、车辆。（8）多人作业时，必须互相注意安全。（9）严禁烟火的场合严禁吸烟和用火。（10）班前、班中严禁饮酒。（11）工作中严禁打闹、开玩笑。十、工程验