浅谈试验检测在工程中的应用

浅谈试验检测在工程中的应用

1国内压路机生产设备的发展过程目前的标准是，工程过程中的检验和交付误差的检验通常是根据试验项目的数量比例进行的。例如，对于设计杆的压痕试验，将标准（jtj-94）模式修改为每200m的四个压痕试验（按两个单元计算），并将标准（jtj-98）模式转换为每2000平方米的四个压痕试验。2005年的jtgf80和1-2004年的jtj-94标准改为现有jtj-94标准。近15年时间,规范要求的检测频率和数量没有变化,但这些年工程建设的设备、工艺水平已发生巨大变化,以路基土方施工为例,土方的粉碎、整平、碾压设备质量和数量都有根本改变,在道路土方施工中,路拌机粉碎或拌和灰土,平地机整平,18t以上压路机碾压已是基本的施工工艺,需要说明的是碾压设备——压路机的发展对路基土方施工的质量起到了极大的推动作用,中国压路机行业经过40多年来的不断发展,已经有了长足的进步。尤其是进入上世纪90年代以后,压路机产销量增长迅速,加入压路机生产的企业不断增加,使压路机制造企业多达80余家,能够生产5~30t振动压路机,4~24t静碾压路机和16~30t轮胎压路机等规格品种较为完备齐全的系列产品,基本形成能够自主开发与生产的完整压路机制造体系,其技术水平与国际先进水平之间的差距正逐步缩小。2003年国产压路机销量为12103台,约占世界销量的l/8,是世界压路机制造产销大国。而且对现场土方施工设备,在规模施工前还组织试验段施工,确定工艺组合,验证工艺参数。这无疑大大提高了土方施工的质量水平。但是,关于路基土方施工的质量检验仍然是按比例抽检。工程材料方面的试验检测,规范是按进场材料的批次和数量比例抽检,不合理的检测频率要求表现在水泥钢材等工业产品上。例如水泥产品,在过去20年中,水泥的制造技术稳定,单机生产规模大大提高,工艺控制水平和效率随水泥制造的自动化程度提高而越来越高,智能半智能传感器的使用,使在线化学分析在线物理分析广泛应用,使水泥生产的质量和稳定性极大提高。至2007年地底,我国水泥产量达13.5亿吨,居世界首位,但是关于水泥进场试验检测,规范要求仍然是袋装200t、散装500t抽样检测一次。在碎石等地方材料上同样是没有变化,机械生产的数量不超过400m3、人工分散生产的不超过200m3,但是现在碎石生产基本推广机械化,石料破碎技术在不断提高,锷式破碎在高等级道路施工中也基本取消,广泛采用反击破,碎石集料的颗粒形状越来越近似立方体。这些变化推动了材料的质量和均匀性的提高,但没有带来材料检验方法的改变。混凝土产品质量的试验检测以抗压强度试件制取为代表,近20年规范规定没有变化,基本要求是:连续浇注大体积结构每80~200m3或每一工作班制取2组试件;上部构造主要构件按长度16~50m不等制取1~5组不等的试件。这样的要求从350滚筒拌和机人工小推车上料开始,到如今每小时产80m3混凝土的拌和楼广泛使用,混凝土的质量和均匀性已不可同日而语,但对混凝土的试验检测还是按20年前的要求进行显然是不合理也是不科学的。现行规范的试验检测方法大多按照百分比抽样方案确定,就是不管验收批量有多少,都按比例取样,如高速公路路基压实度检测,不论报验段落多长均按每25m一个点抽检(4车道)。从抽样检验看,百分比抽样方案在报验质量相同情况下(p=5%),报验批量(N)越大,工序通过的概率(L(p))越小,检测相对严格,而对报验批量(N)小的,通过的概率(L(p))越大,检测相对宽泛(见图1)。因此,百分比抽检是不科学的也是不合理的,在国外,上世纪50年代就废止了这种抽样检测方法,我国在质量管理行业也已停止使用这种方法。2施工企业质量控制水平的提高试验检测的方法要综合考虑现阶段工程施工的水平、试验检测的设备和水平,还应考虑未检测出的不合格的工程质量对项目的危害。将试验检测作为项目成本的一部分看待。对质量水平较高的施工企业降低试验检测频率,降低施工成本,减少工序等待时间;对质量水平较低的施工企业,则增加试验检测频率,将更多的不合格工序拒绝验收,促进施工企业工艺和质量控制水平的提高。施工过程中,为了保证施工质量符合规范和设计的质量标准,防止不合格工程进入下道工序,就需要对已完工程进行检测,但在规模施工情况下,受设备、人员等的限制,只能对完工的工程项目进行抽样检测,抽样检验按调整型抽样检验原则进行。2.1项目质量验收,是中小型企业的一个项目验收的重点。根据对于第这种检验方法的主要原则是:(1)施工单位的工序施工是在稳定生产的前提下,有一个过程平均不合格率上限。(2)采取有利于施工报验的原则,当施工单位工序报验质量水平优于它的过程不合格率时则尽快接受工序验收。(3)当施工单位的质量稳定性受到破坏时,工序质量水平下降,过程不合格率上升甚至超过平均不合格率上限时,则从正常抽检转为加严检验。(4)将不合格分类,对于A类不合格要比B类不合格验收通过严格得多,因为A类不合格对工程质量和安全危害更大。(5)施工单位工序验收质量稳定,水平较高时,可以降低验收抽检频率,降低施工企业的检测成本。(6)更多地根据工程实践,对于检测通过的不合格工序的质量危害给予足够的重视。2.2经过调整的抽样和测试的要素(1)不合格品率的估计一定时期一定工序的稳定施工水平的平均值,“过程”是总体概念,过程平均是不能计算或选择的,但是可以估计。过程平均是稳定施工前提下不合格品率的简称,理论表达式为式中,P为过程平均不合格品率;Ni为第i批产品的数量;Di为第i批产品的不合格品数;k为批数。一般用开始申报检验5批工序检测结果估计,用以后检测结果修正。(2)控制土、土、极值按照工序质量特性的重要性或不符合的严重程度分类,如可按照规范极值的规定分类,土方施工的压实度指标小于规定值5个百分点的为A类不合格,小于2个百分点的为B类不合格,其他的为C类不合格。(3)q东南角q妇人我国称为合格质量水平,国际标准中称为接收质量限(AcceptanceQualityLimit)缩写AQL,是描述过程平均质量的参数,是人为确定的量值。确定AQL时综合施工单位的质量管理水平、规范的质量规定、存在质量缺陷对项目质量的影响等因素,可根据近期工序检验结果加以估计。(4)施工计划两期制度申报验收的工序检验数量或即将抽样的工序施工计划工程量。受工序进度计划安排控制。从抽样检验角度,是批量越大越好,不仅抽样检验成本低,而且质量判断准确。(5)选择较低的检验水平检验水平反映批量(N)和样本量之间的关系。调整型抽样检验将一般检验分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个检验水平。水平Ⅱ为正常检验水平,判别力需要较低的使用检验水平Ⅰ,判别力需要较高的使用检验水平Ⅲ。选择检验水平需要考虑工序施工的工艺水平和施工成本,工艺水平复杂、施工成本高的选择检验水平较低的,如沥青混凝土面层施工检验应选择检验水平Ⅰ;对于一些进行破坏性检验的材料或工序也应选择检验水平较低的检验;对合同要求较高或重要工序和材料选择较高检验水平;对工序或材料检验总是合格,同一施工班组或同一品牌材料可选择较低检验水平检验。(6)加严检验、清理检验的严格度是对申报验收的工序检验数量或即将抽样的工序施工计划工程量进行检验的宽严程度,通常分为3种:正常检验,加严检验,放宽检验。按下述原则确定宽严度:(1)检验通常从正常检验开始。(2)除了按转移规则改变外,对下一批检验的严格度保持不变。(3)加严检验开始后,累计5次报验一次检验不合格的,进行停工整顿。转移规则见图2。2.3调整型抽样检验方法需要较高的管理水平项目实施中,进场原材料和工业产品均可直接应用这种抽样检验方法,施工过程中,部分工序检验也可以采用,当然,使用调整型抽样检验方法需要较高的管理水平,如果能逐步采用,在工程交竣工验收中将会发挥显著效益。如在高速公路的路基验收中,现有施工工艺水平的验收分部工程,路基路面的弯沉和压实度的验收抽检样本量理论上最多可减少60%,验收工作的效率将大幅度提高,验收的费用降低,也减少了诸如沥青混凝土路面取芯产生的局部破坏。3调整型抽样检验方法的意义现行规范关于试验检测的一些规定,没有随工程建设的发展而更新,没有适应工程机械和施工工艺的日新月异的发展,落后的抽样